机械制造基础(机械工程出版社)结课论文(总结)
机械制造基础学习总结1000字精选
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机械制造基础学习总结篇1机械制造基础学习总结范文我们一直都觉得，机械制造和机械制造是两个概念，两者有机的联系，两者的相互依存。
所以，两者之间需要和谐，和睦。
我们学习的目的就是要培养我们良好的学习习惯和学习方法，这对我们以后的工作、学习都将产生积极有用的帮助。
而且，我们应该养成勤俭节约的好习惯，不乱花零用钱，不乱浪费钱，不在电话上乱写乱划。
这一学期，我们学习了机械制造的基础，学到了机械制造的一些基础知识，但是我们还有很多的知识需要学习和掌握，比如说，机械设计基础知识，机械制造基础、车工基础、钳工基础、数控机床、数控车构等等，所以我们要不断的加强各方面的学习；还有机械制造基础知识，各种机器和工艺的原理，机械制造的各种基本工艺方法和技术等等等，这些都是我们在学校里无法学习到的。
但是，通过这一学期的学习，我们已经对这些基础知识有了一定的了解。
第一节课，我们学习了钳工，在老师的带领下进行钳工实训。
在钳工过程中，我们不但要认真细致地去完成老师分配的任务，还要在实训过程中严格按照钳工工作的各个程序来进行，以免工作时出现不必要的失误。
钳工是一项精益求精的科技工作，它的最大特点是注重精度和时间的统一，要求我们在钳工实训中，严格按操作规程进行，以防止意外事故的发生，并且要求我们做到：手到、眼到、心到。
只有这样，才能保证安全、及时完成实习任务！我们要在工作中严格要求自己，争做一名优秀的钳工。
钳工实训课程设计是我们学习金属切削加工方法和机械制造基础知识，掌握操作技能的重要基础。
通过金属切削加工，我们巩固和提高了我们的钳工基础知识，加强了理论与实际的联系；还使我们进一步加深了对机械制造技术和机械加工设备的了解和掌握，为今后的工作打下了坚实的基础。
机械制造基础课堂教学论文
机械制造基础课堂教学论文机械制造基础课堂教学论文1《机械制造基础》课程教学中存在的问题分析1.1《机械制造基础》课程的教学内容和教学体系已日显陈旧原有的教学方法和教学手段与课程内容和课程体系的变化已难以保证在较少学时内完成教学大纲的要求，同时随着现代科学技术的发展有些内容已不适合在教学过程中应用，不利于培养学生创新思维和理论联系实际的能力。
1.《2机械制造基础》课程的教学方法落后灌输式的教学方法仍是教学过程中的单一方法，学生学习的主动性受到制约，学习的兴趣也会随之失去，因此学生对知识信息的采集量得不到足够的获取。
灌输式教学法是不利于培养高素质的创新型人才的一种教学方式。
2《机械制造基础》课程教学方法的改革2.1教学内容要不断更新，课程体系浅谈如何提高《机械制造基础》的课堂教学效果考书珍南京江宁职工培训中心，江苏南京211100要合理安排在设计课程体系时，可删减一些内容较陈旧的课程内容，教学内容在其他课程里讲授过的也可删减。
由于电脑在学生中普及率很高，所以可以教学内容上增加计算机辅助制造，让学生掌握现代化工业生产的新方法，学生可以提出新问题，利用课余时间学习研究形成新思路。
2.2改进教学方法和教学手段在教学过程中要采用启发式教学，通过激发学生独立思考和创新的意识，来帮助，引导和促进学生对知识的领悟。
通过启发式教学，有利于培养学生的创造性，调动学生的学习积极性。
而且还可以让学生巩固所学过的知识，帮助学生学会从多角度，多方位去思考问题。
在教学的过程中，要采取师生互动的教学方式，抛弃灌输式这种传统的教学模式。
教师方面要以引导为主，讲授为辅。
学生方面要做到自己思考在前，听老师讲授在后。
要多开展师生之间的互动和学生与学生之间的讨论，帮助学生积极思维，打开思路。
同时学生可以参加动手实践，教师参加讨论，对重点、难点处做讲解，最后进行总结。
这样就更有利于取得意想不到的效果。
同时，在教学过程中要重视“绪论”教学，有利于提高教学质量。
机械制造专业总结范文
时光荏苒，转眼间我在机械制造专业学习已经走过了几个春秋。
回顾这段时光，我感慨万分，收获颇丰。
在此，我对自己在机械制造专业的学习经历进行总结，以期在今后的学习和工作中更好地发挥所学。
一、基础知识学习在机械制造专业学习中，我系统地学习了力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。
这些基础知识为我今后的工作打下了坚实的基础。
在学习过程中，我养成了严谨、求实的学术态度，提高了自己的综合素质。
二、专业技能培养机械制造专业不仅要求学生掌握扎实的理论基础，还要求学生具备一定的专业技能。
在校期间，我积极参加各类实践活动，如制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等。
通过这些实践活动，我提高了自己的动手能力，为今后的工作积累了宝贵的经验。
三、专业方向拓展机械制造专业涉及众多领域，如机械设计、制造、自动化、检测等。
在专业学习中，我根据自己的兴趣和职业规划，选择了机械设计方向进行深入研究。
通过学习机械设计原理、计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（FEA）等课程，我对机械设计有了更加全面的认识。
此外，我还关注行业动态，了解机械制造领域的最新技术和发展趋势。
四、团队协作与沟通能力在机械制造专业学习中，我深刻体会到团队协作与沟通能力的重要性。
在校期间，我积极参加各类团队项目，如课程设计、毕业设计等。
通过与团队成员的密切合作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
五、创新意识与科研能力创新是机械制造专业发展的动力。
在专业学习中，我注重培养自己的创新意识，敢于挑战传统观念，勇于尝试新方法。
同时，我还积极参与科研项目，锻炼自己的科研能力。
在导师的指导下，我掌握了科研的基本方法，为今后的工作打下了基础。
总之，机械制造专业的学习让我收获颇丰。
在今后的工作和生活中，我将继续努力，不断提升自己的专业素养，为我国机械制造事业贡献自己的力量。
以下是我对机械制造专业学习的几点感悟：1. 严谨治学，注重实践。
机械制造基础学习总结报告
机械制造基础学习总结报告班级：13级机械本（1）姓名：杨淞学号：35321313145对本科的学习总结报告，此次总结的主要内容有：机械制造概论、金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具设计原理。
以下将分别对上述五个章节做学习总结。
一、机械制造概论（1）机械制造经历了几个世纪的发展，20世纪90年代以来，以Internet为代表的信息技术革命给世界带来了巨大变化，经济全球化进程打破了传统的地域经济发展模式，市场变得更加广阔和多元化。
在这种时代背景下，提高制造企业的快速响应能力以顺应瞬息万变的市场需求，成为制造企业赢得市场竞争的关键。
机械制造业作为国民经济持续发展的基础。
（2）机械制造中生产系统有三个层次组成：a.决策层，为企业的最高领导机构，它们根据国家的政策、市场信息和企业自身的条件，进行分析研究，就产品的类型、产量及生产方式等做出决策；b.计划管理层，根据企业的决策，结合市场信息和本部门实际情况进行产品开发研究、制定生产计划并进行经营管理；c.生产技术层，是直接制造产品的部门，根据有关计划和图样进行生产，将原材料直接变成产品。
（3）制造系统：生产系统中的一个重要组成部分，即由原材料变为产品的整个生产过程。
（4）工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、刀具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统。
（5）生产类型及其工艺特征:a.生产纲领、b.生产类型——大量生产、成批生产、单件生产。
二、金属切削原理（一）、切削运动：切削运动是切削加工中，工件与刀具之间必须完成一定的相对运动，一般是主运动和进给运动的合成。
1、主运动：使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动是切下金属所必须的基本运动。
其速度称为切削速度Vc特点:运动速度最高，消耗功率最大。
一般只有一个。
如车削中工件的旋转或铣削中刀具的旋转等。
2、进给运动：在切削运动中不断把切削层投入，使切削工作得以继续下去的运动。
其速度称为进给速度Vf特点：运动速度低，消耗功率小。
机械基础教学工作总结范文（精选5篇）
机械基础教学工作总结光阴的迅速，一眨眼就过去了，回眸过去这段时间的成果，一定承载着我们许多的心血和汗水，这也意味着，又要准备开始写教学总结了。
但是你知道怎样才能写的好吗？下面是小编精心整理的机械基础教学工作总结范文（精选5篇），希望能够帮助到大家。
机械基础教学工作总结1本学期，本人在学校的工作安排下，担任了10秋机械加工班的《机械基础》教学工作。
教学工作，在教学实践过程中，有经验也有教训，现将教学工作总结如下：一、教学方面：《机械基础》是机械加工专业的专业基础课之一。
其主要目的是使学生通过这门课打下学习机械加工的基础，我们的教学任务不仅是让学生学习基础知识，更重要的是将所学知识应用到实践中去，因此，我更注重理论与实践相结合。
为了使学生学得更好，在讲课中力求通俗，多举一些生活中常见的例子，力求理论联系实际，学生的学习兴趣更浓厚。
1、踏实教学，练好扎实的教学基本功提高教学质量，关键是练好基本功，踏踏实实地上好课。
为了上好课，我在以下方面加强工作：（1）课前准备：备好课。
认真学习教学大纲；钻研教材，了解教材的基本思想、基本概念、结构、重点与难点，掌握知识的逻辑；了解学生原有的知识技能的质量，他们的兴趣、需要、方法、习惯，学习新知识可能会有哪些困难，采取相应的措施；考虑教法，解决如何把已掌握的教材传授给学生，包括如何组织教学、如何安排每节课的活动。
（2）课堂上的情况。
组织好课堂教学，关注全体学生，注意信息反馈，调动学生的注意力，使其保持相对稳定性。
同时，激发学生的情感，使他们产生愉悦的心境，创造良好的课堂气氛，课堂语言简洁明了，课堂提问面向全体学生，注意引发学生学习的兴趣，课堂上讲练结合，布置好课外作业，减轻学生的负担。
（3）做好课后辅导工作。
认真做好对学生学习的辅导，帮助他们解答疑难，从友善开始，从赞美着手，理解和尊重每一位学生的想法和问题。
2、拓展知识、技能，综合提高教学水平为了不断提高自己的教学水平，我努力拓展各方面知识提高各方面技能，经常听其他老师的课，学习他们好的教育理论、方法，弥补自己在教学过程中的不足之处。
机械制造基础实习总结
机械制造基础实习总结一、实习初体验刚进入实习车间的时候，我就像个好奇宝宝。
看着那些庞大的机器，心里既兴奋又有点小害怕。
那些机器看起来可复杂啦，各种零件、线路，就像一个神秘的大迷宫。
我当时就想，我能把这些大家伙玩转吗？不过带我们实习的师傅特别亲切，他就像个超级英雄，一下子就消除了我的紧张感。
他跟我们聊天的时候，就像朋友一样，给我们讲每台机器的小故事，那些机器仿佛都有了生命。
二、学习制造过程在实习过程中，我学到了好多实实在在的东西。
比如说怎么操作车床，这可不像看起来那么简单。
师傅先给我们示范，那双手就像有魔法一样，在车床上熟练地操作着。
轮到我们自己动手的时候，就状况百出啦。
我把材料放进去，刚一启动车床，那声音就吓我一跳，感觉它像个小怪兽在咆哮。
而且我加工出来的零件，那形状真是歪七扭八的，和师傅做的比起来，简直就是丑小鸭和白天鹅。
但是师傅没有笑话我，还耐心地指出我的问题，告诉我要控制好速度，掌握好力度。
慢慢地，我做出来的零件也有点样子了，那种成就感就像自己种的小树苗终于开始长大一样。
三、团队协作的乐趣实习的时候，还有很多团队合作的项目。
和同学们一起合作可有意思了。
我们就像一群小蚂蚁，每个人都有自己的分工。
有的同学负责测量尺寸，有的负责操作机器，还有的负责记录数据。
大家刚开始的时候还会有点小摩擦，毕竟每个人的想法不太一样嘛。
但是经过几次磨合之后，我们就变得超级默契。
有一次，我们要完成一个比较复杂的机械部件制造，大家齐心协力，你一言我一语地出主意。
在这个过程中，我们互相调侃，互相鼓励。
当最终的部件完成的时候，我们都高兴得跳了起来，那种感觉就像是我们一起打造了一个超级宝贝。
四、遇到的困难与克服当然，实习中也不是一帆风顺的。
有一次，我们在操作一台铣床的时候，机器突然出故障了。
大家一下子都懵了，不知道该怎么办才好。
这时候，师傅就像救火队员一样赶过来。
他一边检查机器，一边给我们讲解可能出现的问题。
原来只是一个小零件松动了，但是这个小问题如果不及时解决，就可能会引发大麻烦。
精品范文-机械制造技术基础总结_工作总结
精品范文-机械制造技术基础总结_工作总结（文章一）：机械制造技术基础重点总结终极版机械制造技术基础第一章重点车削加工：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削加工。
铣削加工：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削加工。
刨削加工：＊具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件作间歇的进给运动的切削加工方法称为刨削加工。
钻削加工：钻削是用钻头、铰刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工艺过程。
＊具（钻头）是旋转运动为主切削运动，＊具（钻头）的轴向运动是进给运动。
镗削加工：镗削是用镗刀对已经钻出、铸出的孔作进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，工件或镗刀直行作进给运动。
磨削加工：用砂轮或涂覆模具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法成为磨削加工，主运动是砂轮的旋转。
成形法：成形法是用与被切削齿轮的齿槽线截面形状相符的成型＊具切出齿形的方法，所使用的机床一般为普通机床，＊具为普通铣刀，需要两个简单的成形运动：道具的旋转运动（主切削运动）和直线移动（进给运动）。
展成法：展成法是利用齿轮＊具与被切齿轮保持啮合运动的关系而切出齿形的方法，常用机床有滚齿机、插齿机等，范文写作常用加工法有滚齿法、插齿法、磨齿法、剃齿法等。
内传动链：有准确传动比的连接一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。
展成传动链和差动传动链为内联系传动链。
课本P26外传动链：是动力源与执行机构之间或两个执行机构之间没有准确传动比要求的传动链。
速度传动链和轴向进给传动链为外联系传送链。
课本P26表面成型运动：表面成形运动是指在切削加工中＊具与工件的相对运动，可分解为主运动和进给运动。
（来自百度）滚齿原理滚齿属于展成法加工，用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。
滚齿时的运动主要有：（1）主运动。
主运动是指滚刀的高速旋转。
（2）分齿运动（展成运动）。
分齿运动是指滚刀与被切齿轮之间强制的按速度比保持一对螺旋齿轮啮合关系的运动。
机械制造基础结课总结
机械制造基础结课总结
本学期机械制造基础课程是我入学以来所学习的一个重要基础课程，也是我做机械制造领域研究和工作入门的重要组成部分。
一开课就进行了基本工艺输入学习，包括金属切削再加工，塑料加工技术，热处理和焊接工艺，这些知识受到了大家的重视，让我们有机会收获到许多新的知识。
随后，课程进入了工艺路线设计学习，旨在运用所学知识，在实践中深入探索与优化工艺路线，进行理论与实践并重，使学生对金属切削加工以及成本分析等工艺路线设计有较深的理解。
在本课的学习进程中，有许多值得纪念的瞬间，比如在实验环节，机械制造专业的学生最开心的莫过于可以在实验室做一些特殊的实验，机械的加工过程让我们有种实践中看到理论的感觉。
另外，期末考试期间，每一位同学都会积极参与，共同努力，大家在困苦中扩大自己的知识面，也在努力过程中增强了彼此之间的学习认同感，在考前夕也成功地完成了考试任务。
总而言之，本学期机械制造基础课程，让我们在金属切削再加工，塑料加工技术，热处理和焊接工艺等方面拓宽了自己的眼界，又在实践中深入探索与优化工艺路线，让我们更加接近工程领域，正好也体现出了学校在机械制造方面的实力。
在接下来的课程中，我们也将继续发展学习，为今后的发展奠定坚实的基础。
机械制造基础学习总结超详细版
机械制造基础学习总结超详细版机械制造是一个广泛而庞大的领域，涵盖了从设计到制造和生产的各个环节。
在这个领域中，机械制造工程师需要掌握一系列的基本知识和技能。
在我学习机械制造基础的过程中，我深感这些知识的重要性和应用价值。
在本文中，我将对我所学到的机械制造基础知识进行总结，以便给其他学习者提供参考和借鉴。
1. 工程制图工程制图是机械制造的基础，通过图纸可以准确地传达设计意图，为制造提供依据。
在学习中，我了解到了各种常用的制图符号和标准规范。
例如，直线、曲线、圆弧的绘制；尺寸标注和图样符号的使用等。
掌握了这些基本技能后，我能够准确理解和表达设计图纸上的信息，为后续制造过程提供了可靠的依据。
2. 材料科学在机械制造中，材料是至关重要的。
学习材料科学可以帮助我们选择合适的材料并理解其性能和特性。
我学习了常见材料的分类、性能指标和应用范围。
例如金属材料的强度、硬度、韧性等；非金属材料的导热性、耐腐蚀性等。
通过了解不同材料的特点，我能够在实际制造过程中进行合理选择，确保产品的质量和性能。
3. 制造工艺制造工艺是机械制造中的核心环节。
学习制造工艺可以让我们了解不同的加工方法和工艺流程。
我学习了常见的加工方式，如机械加工、热处理、焊接等，掌握了各种机床的基本操作和使用技巧。
同时，我还学习了工艺规范和工艺文件的编制方法，能够合理安排生产流程，提高生产效率和质量。
4. 机械设计机械设计是机械制造的核心内容，也是机械工程师的关键能力之一。
学习机械设计可以让我们掌握设计思路和方法。
我学习了机械设计的基本原理和流程，掌握了CAD软件的使用技巧。
通过实际设计项目的锻炼，我能够独立完成简单机械零件和装配图纸的绘制，能够根据设计要求进行合理设计，确保产品的性能和可靠性。
总结起来，机械制造基础学习涉及到工程制图、材料科学、制造工艺和机械设计等多个方面。
在学习的过程中，我深刻认识到这些知识的重要性和综合应用能力的需求。
只有掌握这些基础知识和技能，才能在机械制造领域中取得更好的成绩。
机械制造基础实习总结
机械制造基础实习总结机械制造基础实习总结经过一个星期的实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
同时也了解了工厂的一些情况。
下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历。
首先听取了车间主任和老师的讲解，介绍了车间的大概情况，然后我们进行咯为期一周的下车间实习。
通过现场观察，学习，让我们学到咯很多书本上学不到的知识，积累咯一定的动手经验。
通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。
”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。
本厂最近几年才开始应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进，不断创新！眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富，在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，在此一并表示感谢！作为学生，我们更多的是课本的知识的理解，理论的优势是我们的特色，但是怎样将理论结合实际却是摆在我们面前的难题。
有一名话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎能了解社会呢？在这次实习中，给我收获最大的是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要他看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃，不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，胜利一定属就学习而言，专业实习它更偏重于应用，更加细致，要求也更加严格。
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第1章工程材料基础1．1金属材料的结构金属的晶体结构金属材料的各种性能取决于化学成分及其内部各部组织和状态。
分为3中主要晶体结构：体心立方晶体，面心立方晶体和密排立方晶体。
合金的晶体结构合金是指由两种或两种以上的金属元素或金属非金属元素，通过熔化或其他方法结合而成的具有金属特性的物质。
根据组成合金的各组元之间在结晶是相互作用，合金的晶体木结构大致可归纳为3类：固溶体，金属化合物和机械混合物。
金属的结晶金属的结晶是指金属原子由进程有序状态转变成长程有序状态的过程。
金属的结晶郭过程可以用热分析方法来研究。
过冷度和冷却度有关，冷却速度越大，过冷程度越大，金属液态的实际结晶温度越低。
反之亦然。
1.2工程材料的金属材料的性能（1）强度.强度是指在静载荷作用下，材料抵抗变形和断裂的能力。
材料的强度越大，材料所能承受的外力就越大。
常见的强度指标有屈服强度和抗拉强度，它们是重要的力学性能指标，是设计，选材和评定材料的重要性能指标之一。
（2）硬度目前，生产中测量硬度常用的方法是压入法，并根据压入的程度来测定硬度值。
此时硬度可定义为材料抵抗表面局部塑性变形的能力。
因此硬度是一个综合的物理量，它与强度指标和塑性指标均有一定的关系。
硬度试验简单易行，有可直接在零件上试验而不破坏零件。
此外，材料的硬度值又与其他的力学性能及工艺能有密切联系。
（3）疲劳机械零件在交变载荷作用下发生的断裂的现象称为疲劳。
疲劳强度是指被测材料抵抗交变载荷的能力。
（4）冲击韧性及其测定材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力被称为冲击韧性。
为评定材料的性能，需在规定条件下进行一次冲击试验。
其中应用最普遍的是一次冲击弯曲试验，或称一次摆锤冲击试验。
（5）断裂韧性材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力称为断裂韧性。
它是材料本身的特性。
（6）磨损由于相对摩擦，摩擦表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑，使接触表面不断发生尺寸变化与重量损失，称为磨损。
引起磨损的原因既有力学作用，也有物理、化学作用，因此磨损使一个复杂的过程。
1.3非金属材料的性能非金属材料具有金属材料无法比拟的一些优点，如重量轻、导热系数低、绝缘性好、又具有耐腐蚀性等而得到广泛运用。
非金属材料的力学性能主要有强度和形变。
密度、松散密度、孔隙率是非金属材料的基本物理性能，反映出材料的密实程度对材料的其他影响很大。
1.4铁碳合金铁碳合金的基本组织和性能铁碳合金主要包括以下元素体：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、赖氏体。
铁碳合金想图1.5铁碳合金的组织转变根据含碳量急温室下平衡组织的不同，铁碳合金可分为工业纯铁、钢和白口铸铁。
1.6铁碳合金相图的应用1.在铸造中的作用。
根据相图可以知道各种成分的钢和铁的结晶温度可以确定合金的浇注温度。
2.在锻造中的应用。
钢中有奥氏组织时，塑性好，变形时抗性低，便于塑性变形。
3.再热处理中的应用。
相图反映了不同成分的合金在缓慢加热或冷却时，所发生的组织转变的温度，是制定热处理工艺的依据。
1.7常用工程材料1.8钢的热处理热处理过程中的组织转变：钢的热处理工艺：所谓钢的热处理工艺就是将零件或工具在固态范围内加热到一定温度，经过的适当的保温，然后以不同的方式冷却，使奥氏体分别向各种不同的组织转变，从而获得所要求性能的一种方法。
第2章铸造成形2．1液态成形理论基础1金属的凝固物质由液态转变为固态的过程为凝固。
铸造的实质是液态金属逐步冷却凝固而形成。
固态金属的凝固方式：2金属与合金的铸造性能影响合金充型能力的主要因素：合金的流动性、浇注条件、铸型条件。
3铸造性能对铸件质量的影响铸型性能对铸件质量有显著影响。
铸型内的熔铸合金在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，在铸件中形成空孔。
缩孔和缩松是极其有害铸造缺陷，必须设法阻止。
2．2砂型铸造方法砂型铸造师应用最为广泛的的铸造方法。
造型是砂型铸造最基本的工序。
按型砂紧实型和起膜方法不同，造型方法主要分为手工造型、机器造型。
2．3特种铸造方法铸造是一种液态金属成型的方法。
在各种铸造方法中，用得最普遍的是砂型铸造。
这是因为砂型铸造对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、生产批量等几乎没有限制。
但随着科学技术的发展，对铸造提出了更高的要求，要求生产出更加精确、性能更好、成本更低的铸件。
为适应这些要求，铸造工作者发明了许多新的铸造方法，这些方法统称为特种铸造方法，即特种铸造。
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。
2．4铸造工艺设计铸造工艺设计的内容铸造工艺设计是根据铸件结构特点，技术要求，生产批次，生产条件等。
确定铸造方案工艺参数，并绘制工艺图，编制工艺卡和工艺规范。
其主要内容包括制定铸件的浇注位置，确定加工余量，收缩率和起模斜度，设计砂芯等。
铸造工艺实例2．5铸件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。
良好的铸件结构应适应金属的铸造性能和铸造工艺性。
1.铸造工艺的影响铸件的外形设计：铸件的内腔设计：第3章塑性成形3．1塑性成形理论基础指固态金属在外力作用下产生塑性变形，获得所需形状、尺寸及力学性能的毛坯或零件的加工方法。
具有较好塑性的材料如钢和有色金属及其合金均可在冷态或热态下进行塑性成形加工3．2塑性成形的实质具有一定塑性的金属坯料在外力作用下，当内应力达到一定的条件，就会发生塑性变形；由于金属材料都是晶体，故要说明塑性变形的实质，必须从其晶体结构来说明。
3．3单晶体的塑性变形多晶体的塑性变形冷变形强化与再结晶金属塑性变形时，在不同的温度下，对金属组织和性能产生不同的影响。
主要讨论加工硬化、回复和再结3．4塑性成形方法1锻造2板料冲压3其他塑性加工方法3．5塑性成形工艺设计一、自由锻自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁间产生变形，从而获得所需形状及尺寸锻件的一种加工方法。
自由锻工艺灵活，所用工具、设备简单，通用性大，成本低，可锻造小至几克大至数百吨的锻件。
但自由锻尺寸精度低，加工余量大，生产率低，劳动条件差，强度大，要求工人技术水平高。
自由锻是生产水轮发电机机轴、涡轮盘等重型锻件唯一可行的方法，在重型机械制造中占有重要的地位。
对中小型锻件，从经济上考虑，只有在单件、小批生产中才采用自由锻。
自由锻的工序根据作用和变形要求不同，自由锻工序分为基本工序、辅助工序和精整工序三类。
1、基本工序基本工序是改变坯料的形状和尺寸以达到锻件基本成形的工序，包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转等。
其中最常用的是镦粗、拔长、冲孔。
2、辅助工序辅助工序是为基本工序操作方便而进行的预先变形工序，如压钳口、倒棱、压肩等。
3、修整工序精整工序是修整锻件的最后尺寸和形状，消除表面的不平和歪扭，使锻件达到图样要求的工序，如修整鼓形、平整端面、校直弯曲等。
4、自由锻的特点及应用特点：工艺灵活性较大，生产准备的时间较短；生产率低，锻件精度不高，不能锻造形状复杂的锻件。
应用：自由锻是大型锻件的主要生产方法。
这是因为自由锻可以击碎钢锭中粗大的铸造组织，锻合钢锭内部气孔、缩松等空洞，并使流线状组织沿锻件外形合理分布。
3．6塑性加工方法的结构工艺性板料冲压一、利用冲模使板料产生分离或变形，以获得零件的加工方法，称为板料冲压。
板料冲压一般在室温下进行，故称为冷冲压；只有当板料厚度超过8mm时，才采用热冲压。
1、板料冲压具有下列特点：（1）可冲压形状复杂的零件，废料较少。
（2）冲压件有较高的尺寸精度和表面质量，互换性好。
（3）冲压件的重量轻、强度和刚度好，有利于减轻结构重量。
（4）冲压操作简单，工艺过程便于实现机械化自动化，生产率高，成本低。
但冲模制造复杂，模具材料及制作成本高。
冲压只有大批量生产时才能充分显示其优越性。
二、冲压的基本工序分为分离工序和变形工序两大类。
1、分离工序（1）剪切使板料按不封闭轮廓分离的工序，其任务是将板料切成具有一定宽度的坯料。
（2）冲裁利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压工序称为冲裁，它是落料和冲孔的总称。
这两个工序的模具结构和板料变形过程是相同的，只是作用不同。
落料时，冲下的部分是工件成品，带孔的周边是废料；而冲孔时则相反，冲下部分是废料，周边是成品。
（3）修整修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮去一薄层金属，以提高冲裁件的加工精度和降低剪断表面表面粗糙度的冲压方法。
2.变形工序使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。
包括：弯曲、拉深、翻边和成型等。
三、冲压件结构工艺性要求：（1）形状尽可能简单、对称、平直；（2）避免有锥形或楔形面；（3）避免圆柱面与圆柱面相交、圆柱面与棱柱面相交；（4）锻件上不能有加强肋；（5）避免锻件上有凸台；（6）采用组装结构。
第4章焊接4.1焊接成形基础根据连接原理的不同，固体材料的连接工艺可以分为三大类：熔接/粘结法、变形固结法、连接元件连接法。
熔接/粘结法主要包括焊接和粘结。
根据连接原理的不同，固体材料的连接工艺可以分为三大类：熔接/粘结法、变形固结法、连接元件连接法。
熔接/粘结法主要包括焊接和粘结4.2焊接方法：熔焊、压焊、钎焊金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。
许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
4．3焊接结构工艺设计钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
1、焊条电弧焊：原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。