给排水工程施工工艺
室内给排水工程施工工艺
室内给排水工程施工工艺一、施工前准备1.1 设计要求：施工前应详细阅读设计图纸，了解给排水系统的布局、管材选用、管径大小、走向等要求，确保施工符合设计规范。
1.2 材料准备：根据设计要求，提前准备给排水管材、管件、阀门、水泵等设备，以及施工所需的其他材料，如水泥、沙子、砖块等。
1.3 施工工具：准备施工所需的工具，如挖掘机、推土机、水泥搅拌机、切割机、电钻、扳手、螺丝刀等。
1.4 现场准备：对施工区域进行清理，排除杂物，确保施工场地平整、干净。
二、给水管道施工2.1 管道铺设：按照设计图纸，将给水管道铺设于指定位置，注意保持管道的平直、牢固。
在管道交叉、转弯等部位应设置管枕。
2.2 管材连接：给水管道采用热熔连接、法兰连接或螺纹连接。
在连接过程中，应确保管材干净、无损坏，连接处牢固、密封。
2.3 阀门安装：给水管道上的阀门应安装牢固，阀门位置应便于操作和维护。
2.4 管道试压：给水管道安装完毕后，进行试压试验，检验管道系统的密封性和耐压性能。
试压时，应确保管道系统内无空气，试验压力不应低于工作压力，保持时间不少于1小时。
2.5 管道防腐：给水管道在埋地敷设时，应进行防腐处理，防止管道锈蚀。
三、排水管道施工3.1 管道铺设：按照设计图纸，将排水管道铺设于指定位置，注意保持管道的坡度要求，确保排水畅通。
3.2 管材连接：排水管道采用承插连接、对接连接或法兰连接。
在连接过程中，应确保管材干净、无损坏，连接处牢固、密封。
3.3 检查井施工：排水管道沿线应设置检查井，以便于日常维护和检修。
检查井应采用混凝土或砖砌结构，井内设有爬梯和排水通道。
3.4 管道试压：排水管道安装完毕后，进行试压试验，检验管道系统的密封性和耐压性能。
试压时，应确保管道系统内无空气，试验压力不应低于工作压力，保持时间不少于1小时。
3.5 管道清通：排水管道施工完毕后，应进行清通试验，确保管道畅通无阻。
四、施工质量控制4.1 材料验收：所有施工材料应符合国家相关标准，具有产品质量合格证，并进行现场验收。
给排水工程施工现场工艺流程
给排水工程施工现场工艺流程一、工程前期准备工作在进行给排水工程施工现场的工艺流程之前，需要做好一系列的前期准备工作。
首先要进行土地开垦，清除施工现场上的障碍物。
然后对施工现场进行勘察和测量，确定工程的具体位置和尺寸。
接着要编制施工方案和施工图纸，并进行相应的审批手续。
同时，还需准备好所需的人力、物力和材料资源，确保施工过程中的顺利进行。
二、挖掘施工工艺挖掘施工是给排水工程施工的首要环节。
根据设计图纸，施工人员要准确地测量出挖掘的深度和宽度，并标明标高。
首先进行主体的挖掘工作，包括给排水管道的沟槽和连接井的挖掘。
在挖掘过程中，要确保施工现场的安全，防止坍塌和事故的发生。
挖掘完毕后，要对挖掘区域进行养护，确保施工现场的整洁和安全。
三、管道铺设工艺管道铺设是给排水工程施工的关键环节之一。
首先要根据设计图纸确定管道的走向和坡度。
在施工过程中，要选择适当的管材和配件，并按照规范进行连接和安装。
管道铺设时要注意保护管道的完整性，避免损坏。
此外，还需进行必要的固定和保护措施，确保管道的稳固和安全。
四、设备安装工艺给排水工程中涉及到多种设备的安装，如泵站、水箱、过滤器等。
在设备安装过程中，首先要根据设计要求确定设备的位置和尺寸。
然后要进行设备的基础施工，确保设备的稳定和安全。
接着进行设备的吊装和安装，注意操作的技术要求和安全规范。
最后进行设备的调试和测试，确保设备的正常运行。
五、试验验收工艺完成给排水工程的施工后，需要进行试验和验收工作。
首先进行管道的水压试验，检验管道的密封性和耐压性。
然后进行设备的运行试验，检验设备的正常运行和安全性能。
试验完成后，还要进行竣工验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
六、工程收尾工艺工程收尾是给排水工程施工的最后环节。
在工程收尾过程中，首先要进行施工现场的清理和整理工作，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物。
然后对工程进行检查和整改，确保工程的质量和安全。
最后进行竣工资料的整理和归档，记录相关数据和工程文件，做好工程交接和档案保存工作。
给排水工程施工工艺流程
给排水工程施工工艺流程1、PP-R给水管安装(1) 该管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须用丝扣连接。
(2) 同种材质的聚丙烯给水管及管配件之间，采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具，暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。
(3) 热熔承插连接注意事项和步骤①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
②管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。
③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度，焊接深度应符合产品规定的要求。
④熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志出其位置。
⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
⑥达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热头上现时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑦刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。
⑧按设计要求给水安装后外缠密纹玻璃布一道，以防结露。
2、UPVC排水管道安装(1) 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。
(2) 干管安装根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。
按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
各管段粘连时必须按工艺依次进行。
全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实封严和堵洞。
(3) 立管安装首先按坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
将已预制好的立管运到安装部位。
复查上层洞口是否合适。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺1工艺流程:预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卫生器具安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→调试2安装准备2.1做好施工前准备工作。
管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。
施工所用机具型号必须运转状况良好，技术资料齐备，符合本项目要求。
2.2根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。
有问题及时与设计单位和建设单位、监理研究解决，做好记录。
3预埋及预制加工3.1按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
3.2支吊架安装:用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。
安装好后复核标高及位置，确保安装好后的管道位置符合设计要求。
为保证预留孔洞位置准确，活套管采用以下方式加强固定入，管道穿墙体及楼板处预埋钢套管，预埋在楼板上的套管底部与楼板平，顶部高出楼面20mm。
4管道安装4.1PPR 管安装(1)管道切断直径较小的管道（De20-De40）可采用专用剪刀切断。
并保证断面校正、光滑。
直径较大的管径采用钢锯切断，断管时要特别注意垂直于管轴线锯开。
锯开后必须削平管端毛边。
(2)管道热熔连接熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装1～3种规格的模具，由支座向其传热。
一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。
另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。
加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。
(3)支架安装De20-De32采用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。
然后将管道压入管卡。
De32以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。
给排水工程施工工艺
一、排水系统设计排水系统设计是排水工程的第一步，它的设计质量直接影响到工程的施工和使用效果。
在排水系统设计中，需要考虑以下几个方面：1.排水系统的类型：排水系统主要包括雨水排水系统和污水排水系统。
雨水排水系统用于排除降水过程中产生的雨水，而污水排水系统用于排除生活和工业污水。
设计时需要根据实际情况确定使用的排水系统类型。
2.设计原则：排水系统的设计应遵循“保证排水畅通、避免积水和污水回流、减少污染和消除异味”的原则。
根据工程的具体情况确定有关设计参数，如排水口的数量、位置和排水管道的尺寸等。
3.施工条件：设计时需要考虑施工条件，如地形、土质、地下水位等因素对排水系统的影响。
合理设计排水系统，以适应现场的实际施工条件。
二、施工方案确定在完成排水系统的设计后，需要确定具体的施工方案。
施工方案的确定需要考虑以下几个方面：1.施工流程：确定排水系统的施工流程，包括挖掘排水沟渠、铺设排水管道、安装排水设备和接头等工作流程。
流程包括施工的先后顺序、作业角度和距离等具体要求。
2.施工工艺：根据设计要求和现场条件确定具体的施工工艺，包括排水管道的铺设、连接方式、密封材料、水平度和坡度等施工细节。
3.施工设备和材料：确定所需的施工设备和材料，如挖土机、砌砖机、排水管道、排水口、接头等设备和材料。
保证施工设备和材料的质量和数量满足施工需要。
三、材料的选择在排水工程的施工中，材料的选择是非常重要的一个环节。
选择合适的材料可以保证工程的质量和使用寿命。
在排水工程中常用的材料包括：1.排水管道：排水系统中常用的管道材料有塑料管道、玻璃钢管道、铸铁管道等。
在选择排水管道时需要考虑管道的耐压、抗腐蚀和使用寿命等因素。
2.排水口：排水口安装在排水系统的终点，用于排水。
排水口的选择要考虑其排水能力、抗压能力和防堵功能。
3.接头：排水管道的接头是连接管道的重要部件，其质量直接影响到排水系统的密封性和使用寿命。
在施工中需要选择合适的接头材料和连接方式。
建筑给排水工程施工工艺
建筑给排水工程施工工艺
建筑给排水工程施工工艺：
①图纸会审：熟悉设计图纸，参加技术交底，明确施工要求；
②材料进场：检查管材、管件、阀门等材料质量证明文件，验收合格后进场；
③预留预埋：按图定位，进行给排水管道穿越楼板、剪力墙等部位的预留预埋工作；
④管道敷设：按设计标高、坡度敷设给排水管道，固定支架，防止位移；
⑤管道连接：采用熔接、法兰连接、卡箍连接等方式，确保接口严密无渗漏；
⑥设备安装：安装水泵、水箱、卫生器具等设备，连接管道，调试运行；
⑦防腐保温：对明装或非采暖区管道进行防腐处理，对热水管道进行保温；
⑧系统试压：分段进行给水、排水系统水压试验，检查无渗漏后进行冲洗消毒；
⑨通水试验：进行卫生器具、用水点通水试验，检查排水畅通、功能正常；
⑩竣工验收：整理竣工资料，进行隐蔽工程验收、系统整体功能测试，通过后交付使用。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。
（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。
已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。
（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。
有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。
1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。
需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。
墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。
需刮出斜度，满刷防腐油。
混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。
（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。
若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。
两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。
待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。
无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。
在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。
给排水施工工艺
给排水施工工艺1.1 给排水工程施工方案1.1.1 施工方法1.1.1.1 工艺流程给水系统的施工流程包括现场测量、总引入管、水平干管、立管、支管和接器具支管。
排水系统的施工流程包括现场测量、总排出管、底层埋地干管、底层接器具支管、埋地管灌水试验及验收、立管、支管、接器具支管、通水试验和通球试验。
1.1.1.2 给水系统施工要点1）水平干管的安装应符合图纸和设计要求。
2）在安装干管之前，应确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置的中心线。
然后，按照安装标高设置好支吊架，干管及其管件可以事先在地面上组装好，长度以便于操作为准，然后进行吊装、找正和连接。
当两立管间干管管段较长时，可以用管接头延长直线管段。
进行螺纹连接时，应用两把管钳加力，以保证已安装就位的管件不在扭动。
3）干管的分支（分流）可以使用T形三通（或四通）管件。
在变径时，可以在三通后拧入管子补芯变径，也可以在三通后拧入短管以同心大小头管件变径。
当干管上安装阀时，阀前必须装可拆卸的活接头。
因阀杆阻挡而不能转动时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子的转动。
管子就位后，再将阀座及阀杆安装好。
4）干管的支架安装时应保证管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。
5）干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。
每安装一段干管应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段的正确安装。
6）立管可以沿墙、柱垂直敷设，也可以暗装于管道竖井或墙槽内。
为检修方便，在每根立管与干管连接处一般应设置阀门。
冷水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水管并行时，应置于热水管右侧；与生活热水、采暖横支管竖向交叉时，冷水立管上应装半圆弯。
立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离一般为：管径≤32mm时，为20—25mm；管径在75—100mm时，为50mm。
7）立管在穿过楼板时，需设置套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或沥青油麻封填。
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给排水工程施工工艺一、室内给水管道工程安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐。
1．安装准备：熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，参考结构、建筑和有关专业的图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，发现问题及时与设计、监理有关人员研究解决，并办好变更洽商记录。
2．预制加工：按设计画出管道分路，管径，变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在安装的位置上做好标记，量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，并进行预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号等）。
3．干管安装：从总进水口操作，端头加好堵头，以备试压用。
将预制好的管道运到安装部位按编号依次排开，在安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹油缠好麻丝或生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2－3扣。
安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误后清除麻丝头，加上临时丝堵。
4．立管安装：从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号顺序安装，丝扣外露2－3扣，清除外露麻丝，校核预甩口的高度，方向是否正确，在支管甩口处加上临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装后用线坠吊直找正，最后配合土建堵好楼板洞。
5．支管安装：将预制好的支管从立管甩口处逐段进行安装并装好固定卡。
近设计要求甩头到卫生洁具附近，并加上堵头。
支管装有水表的，在试压前拆下水表，改为一段直管，试压合格后拆下这段直管，安回水表。
6．管道试压：给水管道在隐蔽前做好单层水压试验，请监理人员验收签字。
管道系统完成后，进行总体试压，合格时请监理和质监站人员签字。
水压试验要排净管内空气，充满水后进行加压，当压力升到规范要求，保持规定的时间，经几方人员检查，压力下降在允许的范围内，阀门、接口处无渗漏现象，才视为合格，才允许把水泄净，方可进行隐蔽。
7．管道冲洗消毒：管道试压合格，交工前，以清水冲洗管道，出水与进水同样清洁，视为合格。
然后，生活给水管加入含量不低于20mg/1氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，放空后，再充清洁水冲洗，直至抽取的水样经市有关部门化验室化验合格为止。
8．管道防腐：各种材质的管道分明敷和埋地等情况，按设计的各种要求进行防腐。
明装给水管刷红丹、银粉各两遍，暗装给水管需刷沥青漆防腐，埋地钢管先将管外壁除锈，再采用环氧煤沥青漆加强防腐。
二、室内排水管道工程安装工艺流程（塑料PVC排水管）：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
1．安装准备：熟悉图纸，按设计要求和工程承包范围，结合实际情况，绘制加工草图。
2．预制加工：按草图量好尺寸，进行断管，断噪平齐，支配套的粘接剂，套管将管子粘连。
管段要编号，甩口位置、方向要准确。
3．干管安装：根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。
埋地的，要按坐标、标高、坡向、坡度等挖沟并夯实。
采用托吊架的要按坐标、标高、坡度等要求，先装好托吊架；然后，将预制好的管段，按编号进行安装。
管道要平直，坡度要均匀。
安装完毕后，以充气橡胶堵封闭，做闭水试验，在规定的时间内，达到不渗漏，水位不下降为合格。
4．立管安装：将预制好的管段按编号安装。
安装时拆开伸缩节，检查清理，将插入端插入长度做好标记，涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，将主管上端伸入上一层洞口，然后垂直向下插入标记的深度（一般预留胀缩量20－30mm），吊线找直及核对甩头方向，高度等合格时，即可以用管卡固定立管。
每层立管要注满水试验，10分钟不渗不漏且水面不下降为合格。
5．支管安装：将预制好的支管管段，按编号依次安装。
核定坐标、标高、坡向、坡度等无误后，以管卡固定。
由于本机楼卫生间不装洁具，只留孔洞，故给排水支管只能安装到洁具，并安上临时堵头。
6．潜污泵的排水管道，要以泵扬程的2倍进行试压。
雨水管要灌满水到天面雨水斗，30分钟不渗漏为合格。
屋顶水箱要充满水，72小时无渗漏和明显阴湿为合格。
三、室外给水工程给水管道安装1. 施工顺序测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→管道连接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验2. 放线定位测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向，根据己给出的标准点、线位置，按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。
并根据开挖坡度的要求，放出沟槽边线，并将转角点作出标记。
管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。
并将施工图中己标出的地下障碍物的近似位置在地面上做出标志，供开挖前勘探使用。
管道埋深：敷设行车道上，0.7—1.0；敷设在非行车道上，0.5—1.0m。
当不能满足上述要求时，应按国标95S222/7采取加固措施。
3. 开挖沟槽开挖时对沟槽断面、中线、高程进行校核，沟槽开挖时，对无地下水且采用人工开挖的路段，槽底预留0.05～0.1m厚；对机械开挖或有地下水的路段，槽底预留厚度不小于0.15m。
待安装前再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理，在有地下水路段或雨天施工时，应根据现场情况，每隔一定距离设一个排水沟或集水井，以便及时将水排走。
4. 管基处理管沟基础除了未扰动的老土层外，其余均应做密实度检测，当管底为较软弱土质时，应换粘土分层夯实，其密实度不应小于95%；当管底为岩石或半岩石层时，应敷设厚度为150mm的中粗砂垫层；当管底为软地基、流砂等特殊土质时，应通知设计院采取相应措施。
给水管道穿越繁忙的行车地段或铁路时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。
管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。
管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm厚干河砂；对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须先完成标高最低处的挖方，并在该处设置排水沟或集水井，以便抽排积水，然后再根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。
5. 管道防腐a．铸铁管的内衬采用聚合物水泥砂浆，要求生产厂家按照设计要求及有关规范加工，经验收合格后方可进料。
b．铸铁管外防腐采用喷涂热沥青两道防腐。
c.阀门外壁涂防锈漆两遍。
6. 管道敷设a．管槽开挖后不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。
b．铸铁管安装时，为防止振动接口，接口与下管保持一定的距离，接口成活后不得受重大碰撞和扭转。
c．铸铁管在铺设前，管道管口应清刷干净，接口嵌缝材料应符合图纸要求和规范规定。
d．铸铁管沿曲线安装时，管径不大于500MM的接口允许转角不超过2°，管径大于500MM的接口允许转角不超过1°。
7. 管道试验a．管道试压：用电动试压泵加压，安装在试验管段最低处，装设两块以上压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍；最低点设泄水阀，最高点设排气阀；管段两端焊接盲板，槽钢加固，并撑牢，管墩砼施工完并达到设计强度。
管段注满水，排尽气，保持0.2～0.3MPa水压，充分浸泡，时间不少于48小时。
升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜。
在试验压力下0.9MPa，10分钟内压降不超过0.05MPa即为合格。
管道试压应请业主、监理等单位参加，合格后及时填写管道系统压力试验记录。
b．管道冲洗消毒：给水管试压合格后，即可冲洗。
冲洗应连续进行，管内流速不小于1.5m/s；排水管截面不小于被冲洗管截面积的60％，排放接到附近的排水井中。
当出水口的水色、透明度与入口处的一致时，冲洗合格。
冲洗干净后向管内加注漂白粉，使管内水含氯量达20～30毫克/升。
加药完毕后，管内存水24小时以上，取样化验要求符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749－85）。
8. 管沟回填a．回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。
b．回填物应分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯，每层厚度不得超过20～30CM。
c．管道两侧及管顶以上0.5米处应先填筑，采用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，然后再填筑以上部分。
如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。
d．回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。
四、室外排水管安装1. 施工工序测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→安装井座井盖及雨水口→检查验收。
2. 测量放线测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。
放线进行土方开挖时，应考虑放坡，放坡系数暂时按1：0．67考虑，开挖时根据基坑土质确定。
3. 基槽开挖a．按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外,做好保护。
在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。
b．管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。
沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。
管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。
c．采用机械分段分层开挖。
在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。
为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。
d．对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。
4 管基处理沟槽底埋有石块，树根，废桩应予以清除或铲除。
当沟槽地基土质不良，达不到设计要求需要进行处理时，应按监理工程师作出的指示进行地基处理。
管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应做密实度检测，管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。
管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm厚干河砂；对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。
5 管基、井室施工a．检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。
排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。
b．按管道结构，管径大小，管道接口安装所用工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装、试压检验合格，经监理工程师同意后，再进行管道接口处基座施工。