某五金加工厂5S培训教材
5S基础知识培训教材PPT课件
目的： ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点： ★ 建立清扫责任区（室内、外） ★ 执行例行扫除，清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
56
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1
5S实践游戏
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效果
划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐 ，清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理，人员离 岗后，物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁，让工作台保持干净整洁 ，养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office
铭华源五金工艺制品厂现场管理培训教材(DOC 40页)
旗开得胜第一章：5S基本概编第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“5S”活动程序第一章5S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
1.2 5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
1.3 5S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
工厂5S管理培训教材
如何进行整顿？ 如何进行整顿？
1)对前一步骤整理工作要落实。 1)对前一步骤整理工作要落实。 对前一步骤整理工作要落实 2)根据流程布局，确定放置场所。 2)根据流程布局，确定放置场所。 根据流程布局 3)规定放置方法，明确数量。 3)规定放置方法，明确数量。 规定放置方法 4)划线定位，平角对齐。 4)划线定位，平角对齐。 划线定位 5)场所标示明确。 5)场所标示明确。 场所标示明确
提高效 率的基 础
清扫如何理解？ 清扫如何理解？
定期将工作环境打扫干净。 & 定期将工作环境打扫干净。 保持工作场所整洁和有序。 & 保持工作场所整洁和有序。 保证设备、工具保持原有状态。 & 保证设备、工具保持原有状态。
1) 及时消除赃污
将现场区域划分， 将现场区域划分，责任明 确化， 确化，形成相应的制度
干净整洁的工厂， 干净整洁的工厂，提高客户 信赖度；更多的公司来参观， 信赖度；更多的公司来参观， 提高公司知名度。 提高公司知名度。吸引更多 订单和人才的加入。 订单和人才的加入。 降低不必要的材料及工具的 浪费；减少“寻找” 浪费；减少“寻找” 时间
良好节约家
(SAVING)
的浪费；提高效率。 浪费；提高效率。
2) 保持作业场所整洁
(完整word版)5s管理培训ppt培训内容
5S管理培训内容一、什么是5S？5S是一种质量管理方法；起源于日本, 是一种比较优秀的质量管理方法；是广受推崇的一套管理活动；目前在亚洲企业中较为流行。
5S包括哪些？整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE。
5个词汇在日文的罗马发言中，均以“s”开头，故简称5S。
二、为什么要推行（5s的作用）：(1) 提升企业形象(2) 提高我们工作信心(3) 减少浪费(4) 保障安全生产(5) 提升效率(6) 保证品质一、提升企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
二、提高我们工作信心改善员工精神面貌，使组织活力化。
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。
三、减少浪费通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
避免库房过剩;避免搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
四、保障安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
五、提升效率良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
六、保证品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
我们为什么要做“5S”我们剖析一下：有无仪容不整或穿着不整的人员；工作场所有无杂乱，有碍观瞻，影响工作场所气氛；工作是否缺乏一致性，不易塑造团队精神；员工工作是否懒散；机器设备摆放是否得当；是否存在增加搬运距离的操作；是否存在虚耗工时；机器设备保养有无不良；是否降低了机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；是否存在故障率增加情况，从而增加修理成本。
五S管理培训教材专题培训课件
5S
推
推行主任
行
委
员
会 人
执行主任
员
组
成
执行委员
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摄影作战
实在太不好 意思了，大 家来一起整 理它。
这样好多了， 再接再厉！
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基 础
素养推行的重点
教养不但是5S的最终（结果），更是 企业界各主管期盼的“终极目的”。 因为，如果企业的每位员工都有良好 的习惯，且能遵守规定的事项，那么 身为主管一定非常轻松，工作命令必 能贯彻，现场纪律变能划一，而各项 活动的推动必会得以落实。 在5S活动中，我们不怨其烦地指导员 工做整理、整顿、清扫、清洁，其目 的不仅仅在于希望员工将东西摆好， 设备擦拭干净而已，更主要的，在于 透过细琐、简单的动作，潜移默化， 改变气质，养成良好的习惯。
5S的完善道路漫长曲折， 大家同心协力、积极向上
5S 5S
事 事
5S
◎ ◎ ☆◎ ☆◎ ☆◎
5
失 败 的
月 重 点
语名 言词 礼解 仪释
素基 养础 推知 行识
成瞭 功望 十台 种
原
强
因
心
剂
12 5S
☆☆◎ 红标 榜兵月
本 期
导
概 况
读
标兵
制造课 物流课 物流课
真棒!
继续加油哦!
红榜
课别 技术小组
问 题
台
大家一起 努力吧…
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5S-关键
• 意识 • 时间 • 团队与支持 • 构架 • 认可和奖赏 • 满意度 • 系统思考
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如何策划5S推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
5S基础知识培训讲义
c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分 通道与作业区域；
e) 限定高度堆高； g) 不明物撤离工作现场； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特
定的地方；
精选ppt
b) 依使用频率，来决定放置场所 和位置；
d) 不许堵塞通道；
f) 不合格品隔离工作现场；
h) 看板要置于显目的地方，且不 妨碍现场的视线；
地视若无睹，不去清扫擦拭； b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场
经常产生毛病和问题； d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础； e) 设法通过教育培训，参观5s做的好的现场等方式使员
工因“看不惯脏污”而养成“整洁”； f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。
精选ppt
5s文件13
1. 5s组织机构职责图； 2.《5s评比办法规定》； 3.《5s评分标准》； 4.关于部门5s评比合并的说明； 5.全厂文件标识规定； 6.工序标识的统一规定； 7.通道管理暂行规定； 8. xx年5s课程总进度表； 9.其他文件
精选ppt
四、5s实施技巧14
1.整理（ Seiri）
精选ppt
清洁实施方法23
一、整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是 “清洁”；
b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在 维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常” 现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；
地面
机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良 品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、 竹签、小部件
(经典)5S培训资料
有三个月的
4
分趋向。
3 2
5S得分
»曲线图及表
1 0
格放置于义
第1周 第3周 第5周 第7周 第9周 第11周
务地目视
(mùshì)管 理板上
第二十五页，共28页。
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
七.实施事例与效果 1. 扫除资源的糜费、空间的糜费 »因机械设备清扫，找出了油压装置的渗漏，并予以彻底清扫， 修缮，使全厂一年内节省近万元。 »全厂中止整理，清算出数十万的费料。 2.作业效率的提高 »5S展开6个月后，公务课发放工具及配件速度提升30% 3.慢性质量不良的添加(tiān jiā) »展开5S活动一年以来，工程不良率由原来的平均0.4%下降 到0.25%以下，其中比重最大的异物混入不良下降73%，该 不良的客户赞扬也下降了60%。
第十六页，共28页。
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
五. 5S关系(guān xì)图
第十七页，共28页。
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
六.5S的推行 1.成立(chénglì)推行组织〔见图5〕
第十八页，共28页。
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
2.宣传教育 3.目的制定 4.实施 4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点(dìnɡ diǎn)摄影〔同方向、同地点〕 4.2.3工厂〝洗澡〞运动〔全体彻底大扫除〕 4.2.4〝三要素〞、〝三定〞的展开
同上
零件 、材料、包装材
料存放不妥、掉在地
上
同上
同上
同上
清 扫
办公桌作业台
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
桌面、椅子及四 桌面、台面很 周均干净、亮丽 干净整齐
5S实战培训教材(PPT 45页)
三、如何(rúhé)推行5S
第二十一页，共44页。
成立(chénglì)推行组织，制定鼓舞措施；
制定实施规划，构成(gòuchéng)书面制 度展；开宣传(xuānchuán)造势，停止教育培
训片；面实施5S，实行区域责任制；
组合反省，采用红牌子作战等方法停止催促。
第二十二页，共44页。
含义： 将前3S实施(shíshī)的做法制度化、规范化，并贯彻
执行及维持效果。 目的： 经过制度化来维持效果，完成(wán chéng)监视，将〝 异常〞显现出来并整改。
第十一页，共44页。
〝清洁〞的做法(zuòfǎ)/例如：
❖反省(fǎn xǐng)表； ❖红牌子作战。
第十二页，共44页。
〔五〕素养(sùyǎng)
第二十七页，共44页。
四、5S实施(shíshī)技巧
第二十八页，共44页。
1、反省(fǎn xǐng)表 〔反省(fǎn xǐng)表应依据所出台的5S书面规则编制，例如：〕
场所 车间
办公室
检查对象 通道
办公现场
检查项目 是否划线（整顿） 有没有无用的物品堆放（整理） 通道能否顺利通行（整顿） 地面是否平整（清扫） 地面是否干净（清扫） 办公现场有无无用物品； 使用频率低的物品是否放置储存处； 经常使用的物品是否摆放在办公现场； 物品摆放是否有合理规划，容易寻找； 物品摆放是否整齐； 抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识； 办公现场是否清洁； 办公设施是否干净；
目的： 树立(shùlì)洁净的任务场所 坚持良好任务心情；
第九页，共44页。
〝清扫(qīngsǎo)〞的做法/例如：
❖清扫(qīngsǎo)从空中到墙板到天花板一切物品； ❖机器工具彻底清算、润滑； ❖根绝污染源如水管漏水、噪音处置； ❖破损的物品修缮。
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某五金加工厂5S培训教材
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5S 培训教材
（第三版）
敬业求实至诚惜缘
目录
1. 概述
1.1 5S起源
1.2 5S含义
1.3 阻碍5S运动的12项目
1.4 推行5S的意义
2. 5S实施
2.1 整理
2.2 整顿
2.3 清扫
2.4 清洁
2.5 素养
2.6 5S关连图
3. 5S推行方法
3.1 5S推行计划
3.2 5S推行小组设置
3.3 5S检查表
4. 附件
4.1 附件1
4.2 附件2
1.1 5S起源
1955年, 日本宣传口号“安全始于整理﹑整顿, 而终于整理﹑整顿”可见日本开始只推行前2S, 其目的仅为了确保作业空间和安全, 后因生
产控制和品质控制的需要, 而逐步提出后置3S
即“清扫﹑清洁﹑素养”,从而其实施空间及涉
及范围进一步拓展; 如环境﹑卫生﹑成本等, 5S 的全面推行实施为日本的经济振兴, 腾飞起了定性的作用.
1986年, 首本“5S”著作问世, 从而对整个国际古老现场管理模式起了冲击作用, 并在世界各地特别是工厂掀起了“5S”热潮.
5S培训资料(1) P 1/4
1.2 5S的含义
整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养5个词组组成日文的罗马拼音:SEIRI-SEITON- SEISO
-SEIKETSU-SHITSUKE,因其起音都是“5S”, 故简称“5S”.
注: 现流行之“7S”是在“5S”基础上增加SA VE(节约)、SAFETY(安全)
5S培训资料(1) P 2/4
1.3 阻碍5S运动的12项目
阻碍
1: 现在才开始整理、整顿.
2: 难道要总经理的我去做5S运动的委员长吗?
3: 不管怎样马上又会搞脏的.
4: 光做好整理、整顿, 也不能提高生产效率.
5: 无论什么事, 总是说“这种事情呀…”
6: 整理、整顿已经做好了.
7: 这些乱糟糟的资料, 我能分得清楚.
8: 这种事情, 20年以前已经做过了.
9: 5S推行是生产部的事.
10: 太忙了, 没有时间去做清扫、整理之类的事.
11: 非要命令你, 你才做, 这是让人讨厌的.
12: 这样不好吗? 多留些备用, 就让我按自已的方式去做.
5S培训资料(1) P 3/4
1.4推行5S的意义
1. 形象提升
可得到客户的赞美, 提高客户信心.
可提高员工之工作意愿, 避免缺员.
2. 降低成本
可减少库存, 节约生产准备时间, 作业时间等.
3. 交货准时
原料、库存品清楚的标示与管理.
生产时问缩短.
4. 安全卫生
定位、定量、定容.
干凈、清洁、明亮的工作环境.
5. 标准化的基础
员工皆能遵守所决定的事.
品质、成本稳定.
6. 令人满意的工作场所
注: 三流工厂: 有人丢垃圾、没有人检垃圾. 二流工厂: 有人丢垃圾、也有人检垃圾.
一流工厂: 没有人丢垃圾、有人检垃圾.
5S培训资料(1) P 4/4
2.1 整理1/3
1. 定义:
依照标准, 将工作场所的物品进行区分, 区
分为有必要留下和没必要留下的东西, 清除掉没有必要留下的东西, 管理好必要的东西. 2. 目的:
腾出空间, 利用空间;
防止误用﹑混料;
塑造清爽﹑整齐的工作场所;
3. 实施技巧:
建立共识;
工作场所, 全盘点检;
标准清楚, 决策果断, 要有决心, 不必要的东西应断然地加以处置;
按必要程度(如物品的使用频度)分层次管理;
红单作战(把现场中不必要的东西贴上红色规定样式的标示, 贴有标示的物品则予以清出现场).
5S培训资料(2) P 1/13
5S培训资料(2) P 2/13
2.1 整理3/3
6. 具体案例
不能使用的东西立即丢弃.
不良品不要与良品放在一起.
不使用的东西立即丢弃.
不使用之设备应予以处理.
过量的东西要予以处理掉.
卖不掉的东西要予以处理掉等.
5S培训资料(2) P 3/13
2.2 整顿1/3
1. 定义
将需要的东西加以定位放置, 并且保持在需要时立即取出的状态, 即:
定位之后, 要明确标示;
用完之后, 要物归原位.
2. 目的
消除物品的寻找时间;
规划放置场所及位置﹑方法;
消除过多的积压物品;
放置标示;
摆放整齐﹑明确﹑一目了然.
3. 实施技巧
对作业场所进行标识﹑划分区域, 对整理
后的物品按标准进行整顿﹑分类﹑存放;
目视管理: 一看便知的效果.
4. 推动方法
彻底实施整理工作.
决定放置场所.
(制作缩小比例图, 以便于配置安排)
5S培训资料(2) P 4/13
2.2. 整顿2/3
决定放置方法
(选择功能别或制品别方法放置)
加以标示
(放置场所﹑被放置物本身的标识)
5. 划线定位
划线定位方法
油漆﹑胶带﹑瓷砖﹑栅栏﹑塑料地板
道宽
纯粹人行道: 宽约80公分以上.
手推车信道: 宽约W+60公分以上(W:车宽)
机车信道: 宽约W+90公分以上(W:车宽)
可用不同颜色的线条表示不同性质的区域, 如:
黄色: 一般的走道线, 区域划分线.
白色: 工作区域, 放置待加工的对象.
绿色: 工作区域, 放置已加工的对象.
红色: 不良品区.
蓝色: 暂放区.
红色马纹: 警告区, 此区不得入内, 不得放置它物等.
注意: 各部门划线定位一定要一致, 不可各自为政.
5S培训资料(2) P 5/13
2.2 整顿3/3
5. 效果
要用的东西随时可取得, 节省时间;
不光是使用者知道, 其它人也能一目了然.
6. 事例
办公桌﹑抽屉内的物品;
文件﹑档案分类﹑编号或颜色管理;
原材料﹑零件﹑半成品﹑成品之堆放及标示; ?信道﹑走道畅通; 消耗性用品(如抹布﹑手套﹑扫把)定位摆放.
5S培训资料(2) P 6/13
2.3 清扫1/2
1. 定义
将不需要的东西加以排除﹑丢弃, 保持工作
场所无垃圾无脏污之状态, 即:
勤于擦拭机器设备;
勤于维护工作场所.
2. 目的
减小伤害;
保证品质;
塑造高作业率的工作场所.
3. 实施技巧
落实整理工作;
执行例行扫除, 清理脏污;
调查脏污来源, 彻底根除;
废弃物置放区之规划、定位;
废弃物(不需要的物品)之处置;
建立清扫基准, 共同遵守.
(设定清扫责任区域划分图、建立基准、定期检查). 5S培训资料(2) P 7/13
2.3 清扫2/2
4. 效果
与功能和要求相符的清洁化, 实现无灰尘,
不弄污;
由于清扫和日常检查, 轻微缺陷排除.
5. 事例
办公桌面紊乱﹑粉尘﹑水渍;
垃圾﹑废品未处理;
机器设备﹑玻璃门窗不干凈;
水管漏水﹑噪音污染处理;
破损的物品修理.
5S培训资料(2) P 8/13
2.4 清洁1/2
1. 定义
维持清扫过的场区及环境之整洁美观, 使工作的人觉得干凈、卫生而产生无比的干劲. 即: ?现场时刻保持美观状态;
维持前3S的效果.
2. 目的
提高产品品位;
塑造洁凈的工作场所;
提升公司形象;
循环执行3S, 维持3S状态.
3. 实施技巧
贯彻一目了然的管理;
养成洁癖的习惯;
设定责任者制度, 加强执行;
配合每日清扫, 做设备清洁点检;
主管随时巡查纠正, 带动气氛.
5S培训资料(2) P 9/13
2.4 清洁2/2
4. 效果
使现场一目了然, 一尘不染;
美化工作场所环境;
根除发生灾害原因;
延长机器设备使用寿命.
5. 事例
工作现场之物料, 机器设备;
工房﹑住宿﹑公共设施;
地面﹑办公桌﹑作业区﹑会议室等;
库房﹑储物室.
5S培训资料(2) P 10/13
5S培训资料(2) P 11/13 2.5 素养2/2
4. 效果
减少不注意因素;
遵守规定事项;
培养良好的人际关系. 5. 事例
员工应遵守作息时间, 按时出勤;
工作应保持良好的状况(如不可随意谈天﹑说
笑﹑离开工作岗位﹑呆坐﹑看小说等不良情况); 服装整齐, 戴好识别卡;
待人接物诚恳有礼貌;
爱护公物, 用完归位;
不可乱扔纸屑果皮;
乐于助人.
5S培训资料(2) P 12/13
5S培训资料(2) P 13/13。