填料的特性和选用原则
回填土技术标准
符合设计要求保证填方的强度和稳定性2、土料选择碎石类砂土类等(不大于每层铺贴厚度的2/3,可作为填料含水率符合要求的粘性土可作各层填料淤泥质土不能用作填料北方地区冬期冻土原则上不能用于回填宜选用原基槽中挖出的土一般以手捏成团,落地开花为宜若含水率过大,采用翻松,晾干,风干,换土回填,掺入干土及其他吸水性材料等措施若土料过干,则需预先撒水润湿.二、土方回填条件1、基底处理清除基底上的垃圾,草皮树根,排除坑穴中积水,淤泥和杂物采取措施,防止地表水流入填方区若基底土质疏松,需先进行夯实填土区域若处于含水量很大的松土地区,首先先进行排水疏干,换填其中淤泥质土填土区坡陡于1/5时,先将斜坡挖成阶梯状, (H x L=200~300 x 1m ),防止土体滑动.2 、结构条件室外回填,填方前对拟回填范围内的各种基础进行验收,对防水防水保护层进行检查验收,并办好隐检手续.室内回填,拟回填范围内机电管线安装验收完成,基底积水及有机物等清理完毕.技术准备3、技术准备根据图纸要求及现场实际情况选择符合要求的土料种类,确定回填范围.和回填顺序.合理得确认填土料含水率控制范围,以及虚铺厚度和压实遍数,重要得填方工程需要通过压实实验来确认具体参数.三、土方的压实的技术标准压实系数λc = ρd (土的实际干密度) / ρdmax(土的最大干密度)3、含水率要求四、土方的压实一般要求将透水性小的土置于透水性大的土层之上,边坡宜用透水性大的土.回填自下往上,在起伏之处做好1:2阶梯型边坡,分段填筑时可作1:1.5的斜坡,接缝部位不可留到墙角柱墩基础等重要部位.填方尽量留一些沉降下沉高度,砂土留 1.5%H ,粉质粘土留3%-3.5% H有地下水和滞水时候,应设置排水沟和集水井已填好的土方遭水浸泡后需铲除淤泥,再进行下一道施工当天填土当天压实夯实的方法1、人工夯实将填土初步整平,按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,两遍纵横交叉,分层夯打,夯实基槽时由四边向中间打夯.基坑基础回填时在四周或两侧同时回填和夯实回填管沟时,人工先在管子周围填土夯实,两边同时进行,填至管顶0.5m 以上可用机械回填.雨季施工,回填土应持续进行,尽快完成,雨前尽量将已夯完土体做成坡装利于排水.施工时需有防雨措施,防止水流入基坑内.冬季施工,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-50%冻土体积不超过总体积的15%.2、机械压实机械碾压之前,先用轻型推土机推平,使表面平整碾压使机具与管道保持一定距离平碾一层后,需人工拉毛,表面太干时,需要撒水润湿3、质量标准1）有密实要求的土方,每层回填后均需进行干密度实验(环刀取样),合格后进行下道工序.2) 基坑和室内填土,每层100-500平M取1组,场地平整填方,每400-900平M取一组,管沟回填每20-50m取一组填土后干密度需有50%符合设计要求,其余最低值与设计值差小于0.08t/m3 ,且不应集中.填土工程质量检验标准。
填料和层析方法范文
填料和层析方法范文填料是指用于填充层析柱或者其他层析装置中的固体物质。
填料的选择是层析方法中的关键步骤，它直接影响到分离效果和操作性能。
常见的填料材料包括硅胶、活性炭、树脂、凝胶、离子交换树脂等。
这些填料具有不同的特性和应用范围，可以根据分离物的性质选择合适的填料。
例如，硅胶具有较大的比表面积和孔隙体积，适用于分离极性化合物；活性炭具有极好的吸附性能，适用于分离有机物；离子交换树脂可以选择性地吸附或释放带电离子分子。
填料的形状和尺寸也对层析方法的效果有重要影响。
常见的填料形状包括球形、颗粒状和片状等。
球形填料具有均匀的颗粒尺寸和较高的压力稳定性，适用于高压液相层析和气相层析；颗粒状填料具有较大的比表面积和孔隙体积，适用于吸附层析和凝胶层析；片状填料适用于柱塞层析和亲和层析等特殊应用。
层析方法是一种用于物质分离的重要技术。
层析方法根据物质在填料上的分配系数差异来实现分离。
常见的层析方法包括薄层层析、柱层析和气相层析等。
薄层层析是一种快速简便的分离技术，广泛应用于化学分析和药物检测等领域。
在薄层层析中，样品沿着涂在平板上的填料分离，并且可以通过显色剂或荧光探针等方法进行检测。
薄层层析可以用于分离混合物中的化合物，判断反应的纯度和分析化合物的结构。
柱层析是一种基于填料填充在柱中进行的分离方法，具有更高的分离效率和分离能力。
柱层析可以分为液相层析和气相层析两种。
液相层析是将样品溶解在适当的溶剂中，并通过压力或重力使溶液通过填料进行分离。
气相层析是将样品蒸发成气体，并通过气流将气体样品通过填料进行分离。
液相层析广泛应用于分析化学和制药工业等领域，气相层析则广泛应用于环境监测和有机合成等领域。
层析方法还可以根据分离机理进行分类。
常见的层析方法包括亲和层析、分子筛层析、离子交换层析和凝胶层析等。
亲和层析是利用分离物和填料上的配体之间的特异性作用进行分离的方法，适用于富含特定分离物的混合物。
分子筛层析是通过填料的孔径选择性地分离分子，适用于分离分子大小和形状有较大差异的混合物。
填料密封盘根
盘根的切割及安装
然后将其切割成样环,并检验其是否能正确填充 空间,并且保证其接口处没有空隙,然后可以用样环作 为标准切割其他填料环,如果这些成品在平面上完成, 如果盘根柔软或容易变形,可根据样环制作一条小带 子,再跟根据绳子来制作剩下的填料环,
盘根的切割及安装
安装： 当盘根用于阀门时,盘根截面和阀的空间一样,最好是
最突出的性能是高强度,同时也有较好的耐化学性, 高回弹,低冷流,且易快速拆装,广泛应用于各个工业领域,
一些盘根简介
芳纶碳纤维混编制盘根:
芳纶碳纤维混编制盘根由 芳纶纤维盘根、碳纤维盘根、 四氟纤维盘根等不同材质编制 而成,取各种材质的优点充分利 用,是优质的密封材料,可达到各 种盘根单独使用所达不到的要 求,
盘根知识
盘根长度计算公式： 所需要盘根长度计算公式： 轴径d+盘根宽 ×1.07×3.14 盘根截面计算公式： 填料箱直径-阀杆直径 /2 选用盘根原则： 宁大不小,宁紧勿松
盘根填料对材料的要求
盘根填料所选择的制造材料,决定了盘根的密封效 果,一般来说盘根制造材料要受工作介质温度、压力及 酸碱度的限制,且盘根所工作的机械设备的表面粗糙程 度、偏心及线速度等,也会对盘根的材质选择有所要求,
主要用于旋转泵轴上的密封,最适宜于高压力、 高负荷的设备上的密封,
一些盘根简介
聚四氟乙烯盘根:
聚四氟乙烯盘根是以纯聚四 氟乙烯分散树脂为原料,先制成生 料薄膜,再经过捻线,编强织成盘 根.这种盘根无其它添加物,可广 泛用于食品、制药、造纸化纤等 有较高清洁度要求,和有强腐蚀性 介质的阀门、泵上,
适用范围：最高使用温度：260℃ 最大使用压力： 2.0MPa PH值：0-14,
合成纤维为原料,经增强处理、 编织、浸渍聚四氟乙烯而成,具 有高强度、耐磨耗、抗冲刷等 性能,适用于较高线速度和较高 压力的泵、阀、釜作填料密封,
除臭填料选择
一、生物填料重要性：
对于生物膜处理异味气体而言，附着在填料上的生物膜是净化恶臭气体的主体。
生物膜的形成和生长主要是依靠微生物在气、液、固三相中借助于环境力(物理、化学及生物)的作用下，向载体填料表面传递，并以结合固定化的方法实现在载体表面的附着；同时通过吸附、吸收、利用和氧化废气中营养物质（比如硫化氢和氨气）而实现其生长。
因此，生物膜法废气处理中，载体材料的性能直接影响生物膜的生长。
根据载体材料的特性、所用处理方法及工艺类型，使用和选择合理的载体，对于快速、有效、稳定地实现微生物的固定化是十分必要的。
二、生物填料选择原则：
生物法在废气处理实际工程中应用效果的优劣，与所用的填料特性有密切关系。
不同的填料具有不同的特性，适用于不同的场合。
若选用填料不合理，则不仅难以达到既定的使用目标，甚至无法处理污染因子，会导致不必要的经济损失。
因而，合理应用是至关重要的。
一般而言，选择填料有以下要求。
优质石棉填料标准
优质石棉填料标准
优质石棉填料标准主要涉及以下几个方面：
1. 石棉含量：优质石棉填料应符合国家标准，其中石棉含量应在%\~%之间。
2. 汞含量：优质石棉填料中的汞含量应符合国家标准，具体数值应在5左右。
3. 其他成分：优质石棉填料中还应包含白水泥40%\~55%，石英粉
40%\~55%，羟丙基甲基纤维素或甲基纤维素%\~%，乙烯-醋酸乙烯粉末
乳胶%\~5%，防霉剂%\~%，颜料0\~3%。
请注意，这些标准可能会根据不同的国家和地区以及具体的应用场景而有所差异。
在选择和使用石棉填料时，应遵循当地的标准和规范，确保安全和合规性。
一、填料层的持液量 填料层的持液量是指在一定操作的条件下,在单位体积填料层内所积存的液体体积。
填料床层发生松动和跳动。
填料压紧 装置类型
栅板型√
网板型
三、液体分布装置
液体分布装置作用是将进塔液体均匀分布，以 喷洒在填料层的上方。
液体分布 装置类型
喷头式 盘式
管式√ 槽式√ 槽盘式√
喷头式液体分布器
盘式液体分布器
管式液体分布器
槽式液体分布器
槽盘式液体分布器
四、液体收集及再分布装置
纵坐标
u 2
g
(
V L
)
0.5 L
H2O L
二、填料塔工艺尺寸的计算
(2) 动能因子法
气相动能因子 F
操作气速 u
F u V
气相动能因子 F的获得
❖ 查有关填料手册 ❖ 由实验测定
二、填料塔工艺尺寸的计算
2.填料层高度的计算 (1)传质单元高度法
Z HOG NOG (2)等板高度法
Z NT HETP 注意问题
二、填料塔工艺尺寸的计算
① 贝恩－霍根关联式
lg[
u
2 F
g
( a )( V 3 L
)
0.2 L
]
A K(WL WV
)1/ 4 ( V L
)1/ 8
A、K 关联式常数，由有关手册查出。
② 埃克特(Eckert)通用关联图
散装填料的泛点气速可用埃克特通用关联图计算。
埃克特通用关联图
横坐标
WL ( V )0.5 WV L
填料
公称
塔
直径
径
一、填料的选择
(2)规整填料规格的选择 规整填料常用的规格（比表面积） 125 150 250 350 500 700
同种类型的规整填料，其比表面积越大，传 质效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用 也明显增加。故选用时，应从分离要求、通量要 求、场地条件、物料性质以及设备投资、操作费 用等方面综合考虑。
B组填料填筑作业指导书
B组填料填筑作业指导书B组填料填筑作业指导书一、填料种类及选用原则1. 石方填料（1）石方分类：岩质石方、石英质石方、石英岩性石方、火山岩性石方、膏滑性石方等。
（2）选用原则：①以耐久性、强度为主要考虑方向②选用粒径应根据石方填筑的密实度和强度而定。
对于粒径较大的石方，在填筑后需进行夯实或松动性的保持作业。
（3）填筑特点：填筑必须严格注意石方的品质，粒径、密实度，断块、空隙和夯实等。
2. 土方填料（1）土方分类：石质土方、粘土方、砂土方、沙砾土方等。
（2）选用原则：①以耐久性、强度和地质构造形态为主要考虑方向②土方填料应选用细纹细颗粒等性质比较稳定的土壤。
（3）填筑特点：土方填筑应注意控制夯实度，以保持夯实度的均匀性，确保填筑之间的空隙严格松垫。
二、填筑方法1. 石方填筑方法（1）选定填筑区域后，应先进行场地平整和开挖作业。
（2）填筑前应将石方表面清理干净，并进行捣夯夯实。
（3）施工中注意选择粒径大小和品质差异性较小的石方，定时检查并进行定期夯实。
（4）将石方填筑时，应分阶段进行。
首先进行一次初夯，然后在检查基层石方夯实度足够的情况下，进行二次夯实。
（5）填筑后应进行表面清理工作，确保填筑表面平整、无明显凹凸不平的地方。
2. 土方填筑方法（1）选定填筑区域后，应先进行场地平整和土方开挖作业。
（2）选用培夯和滚轮夯两种方法。
在培夯过程中，应严格控制填筑土壤的含水量和压实度，确保土方填缝夯实度均匀，且周围填筑场地不会造成明显影响。
（3）滚轮夯主要是对较大的土方场地进行夯实作业。
（4）在夯实过程中，应注意控制填筑层的厚度，不宜超过2.5m。
三、填筑质量检验1. 填料质量检验（1）石方填筑①检查石方品质，如止长、抛光、含杂质情况等。
②检查石方夯实度，表面平整度。
③检查石方之间的填筑夯实度。
（2）土方填筑①检查土方均匀度，如土方结构均匀、仓角平直、夯实度均匀等。
②检查土方填夯作业，如均匀、不松动、无裂龟等。
涂料用填料介绍及应用
涂料用填料介绍及应用涂料用填料是指在涂料中起到增加体积、改善性能、降低成本等作用的无色无味的物质。
填料在涂料中的作用是十分重要的，它可以影响涂料的性能、质量和使用寿命。
下面将介绍涂料用填料的种类及其应用。
一、常见的涂料用填料种类包括：1. 无机填料：如碳酸钙、氧化锌、氢氧化铝等，具有耐高温、耐腐蚀、增强涂料硬度和耐磨性等特点。
2. 有机填料：如苯酚树脂、聚乙烯蜡、聚甲基丙烯酸酯等，具有增加涂料流平性、降低粘度、改善涂料的外观等特点。
3. 功能性填料：如纳米级填料、功能性颜料等，具有改善涂料性能、增加功能性的作用。
4. 弹性填料：如聚氨酯颗粒、橡胶颗粒等，具有增加涂料弹性、耐冲击性、降低噪音等特点。
二、涂料用填料的应用：1. 提高涂料的耐候性：通过添加抗紫外线填料，可以增加涂料的耐候性，延长涂料的使用寿命。
2. 改善涂料的耐磨性：通过添加硬度较高的填料，可以提高涂料的耐磨性，减少涂料表面的磨损。
3. 增加涂料的光泽度：通过添加亮度较高的填料，可以提高涂料的光泽度，使涂料表面更加光滑明亮。
4. 降低涂料成本：通过添加廉价的填料，可以降低涂料的成本，提高涂料的性价比。
5. 改善涂料的流变性能：通过添加流变性能优良的填料，可以改善涂料的流变性能，提高涂料的涂覆性能和施工性能。
总的来说，涂料用填料在涂料中起着非常重要的作用，可以改善涂料的性能、质量和使用寿命。
不同类型的填料具有不同的功能和特点，可以根据涂料的要求选择合适的填料进行添加。
在涂料生产和使用过程中，填料的选择和添加量是需要认真考虑的，只有合理使用填料，才能制备出性能优良的涂料产品，满足不同领域的需求。
希望本文对涂料用填料的介绍及应用有所帮助，欢迎大家深入了解和研究涂料用填料的相关知识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
填料的特性和选用原则
填料是目前化工、环保、化学等领域中广泛使用的一种重要材料。
它具有多种特性，不同种类的填料在不同的工业领域中有着不同的应用，正确的选用填料可以有效的提高设备的效率和降低生产成本。
本文将介绍填料的特性和选用原则。
一、填料的特性
1、表面性质
填料的表面性质是选择填料的重要因素之一。
例如对于吸附工艺来说，表面积越大的填料可以提供更大的吸附表面，从而提高吸附效率。
此外，填料的表面粗糙度、壁厚均匀性以及孔径尺寸和分布等参数也会影响填料的性能。
2、物理性能
填料的物理性能包括密度、孔隙率、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性等特性。
这些特性可以影响填料的使用寿命和性能稳定性。
例
如某些情况下填料需要承受高温和腐蚀等环境，所以选用耐高温、耐腐蚀性好的填料是非常重要的。
3、流体力学性能
填料流动性能对一些需要进行混合、反应、传质、分离等工艺
有着很大的影响。
填料的形态和结构对流体的阻力、混合程度、
传质性能等都具有重要的影响。
因此，针对不同的工艺和介质，
需要选用不同的填料来满足流体力学需求。
4、成本
填料的成本是选择填料的一个非常重要的因素。
成本因素包括
厂商价格、耐久性、回收利用价值等，需要根据不同的填料在不
同领域的性能和用途来进行综合选择。
二、填料的选用原则
1、工艺需求
填料应根据工艺过程的需求进行选择，以达到最佳效果。
例如，对于吸附工艺来说需要大表面积的填料，而在萃取工艺中需要高
通透性和高强度的填料来满足液体流动需求。
2、介质特性
介质特性包括介质的物理性质、化学性质、腐蚀性、流动性质等，这些因素对于填料的使用寿命、效率和性能均有影响。
例如，比表面积大、耐腐蚀能力好的酸性填料在强酸介质环境中使用寿
命要远远高于一般填料。
3、成本
成本是进行填料选择的一个必须考虑的因素。
综合考虑价格、
使用寿命和回收利用价值等因素来做出选择。
一般在物料成本、
产生成本、运行成本三个方面进行综合判定。
4、可行性
填料适用性需要结合实际生产环境进行综合评估。
需要考虑到
填料的物理形态、堆放性、适用范围和操作方便性等方面，以达
到最佳的使用效果。
5、试验验证
最好是使用小试装置来模拟真实情况，从而有效评估排气效率、传质效率、增压能力、噪声强度等因素。
这样能够有效的验证、
调整和优化选择的填料，避免出现一些不必要的生产事故。
三、常用填料种类
1. 化学填bò：主要用于吸附、分离、脱硫和脱氮等应用。
通常以环状、长条、六角柱或球形的形式提供，填料表面处理的剂量
和孔径尺寸大小不同，吸附剂的含量不同。
化学填充的应用广泛，适用于许多领域，如制药、油田、炼油、水处理和环保等。
2. 塔式填料：通俗来说，就是用于塔式反应器和塔式设备的填料。
塔式填料的分类、形状和材料各不相同。
塔式填料的选择应
根据工艺要求和操作参数做出适当的选择，体积率、锅密度和空隙率是较为重要的参数。
3. 生物填料：主要用于生物反应器和处理废水。
其表面积大、通透性好，特殊的孔洞能够提供良好的生物附着环境，对处理废水有良好的效果。
总之，填料的选择是一个很重要的问题，需要针对不同的生产场景来做出综合评估。
中国的填料制造业在国际上的水平已经有不小的提高，填料市场的需求也逐步扩展，这说明填料行业的发展趋势还是很好的。
希望未来能够更好的利用好填料以提高生产的效率和产能。