地下管道护管混凝土施工工法

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建筑工程防水施工工法介绍-第三部分建筑工程地下室防水施工工法

建筑工程防水施工工法介绍-第三部分建筑工程地下室防水施工工法

筑龙网 《建筑工程防水施工工法介绍第三部分建筑工程地下室防水施工工法》 资料编号:WZTU765-1476 @建筑工程防水施工工法介绍 第三部分建筑工程地下室防水施工工法钟德腾(中国建筑工程总公司科技部)[中图分类号]:TU7651特点和适用范围本工法针对地下室防水工程施工,将防水卷材和防水涂料作为地下室的附加防水层。

在施工方法中除归纳了石油沥青油毡做法外,还介绍了几种新型防水材料的施工方法,使得防水工程从基层处理到细部构造的操作,形成一个完整的施工质量控制过程。

本工法适用于一般工业与民用建筑钢筋砼地下室带保护层的卷材或涂膜外防水层施工。

2材料 2.1防水卷材地下室处于潮湿环境,宜采用中、高档防水卷材或涂料,不得采用乳化沥青类防水材料。

2.1.1玻璃布胎石油沥青油毡玻璃布胎石油沥青油毡采用石油沥青做胶结材料与基层粘结。

2.1.2SBS 改性沥青柔性油毡这是以聚酯纤维无纺布为胎体,以SBS 橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层,以塑料薄膜为防粘隔离层的一种柔性油毡。

该油毡分I、Ⅱ、Ⅲ型3种规格,其中单层做法采用Ⅲ型。

2.1.3三元乙丙一丁基橡胶卷材这种卷材是以乙烯、丙烯和双环戊二烯(或乙叉降冰片烯)三种单体共聚合成的三元乙丙橡胶为主体,掺入适量的丁苯橡胶、硫化剂、填充剂等加工制成。

是高档材料,适用于地下室等防水工程。

2.1.4LYX603氯化聚乙烯防水卷材筑龙网 《建筑工程防水施工工法介绍第三部分建筑工程地下室防水施工工法》 资料编号:WZTU765-1476 @这是以氯化聚乙烯(CPE 树脂)为基体,以高强度玻璃纤维网布为增强材料,经压延贴合成,有配套粘结剂。

适用于地下室防水工程。

2.2防水涂料2.2.1聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料是双组份化学反应固化型的弹性防水涂料,其中甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经聚合反应制成的含端异氰酸酯基(—NC0)的聚氨基甲酸酯预聚物。

乙组份由交联剂、促进剂、填充剂等混合加工制成。

1地下洞室开挖与支护施工工法1

1地下洞室开挖与支护施工工法1

1洞挖施工工艺流程洞挖施工工艺流程见如下框图:洞挖施工工艺流程.2石方明挖施工工艺流程Ⅳ石方明挖施工工艺流程见如下框图:石方明挖施工工艺流程5钻孔爆破地下建筑物开挖,宜采用直径小于100mm的钻头造孔,泄洪洞工程开挖爆破均采用非电雷管。

5.1设计轮廓面的开挖,采用光面爆破或预裂爆破技术。

5.2施工单位应根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能及钻孔机械等条件,进行钻爆设计。

其主要内容和遵守的主要原则如下:(1)掏槽方式:应根据开挖断面大小、围岩类别、钻孔机具等因素确定。

若采用中空直眼掏槽,应尽量加大空眼直径和数目。

(2)炮眼布臵,深度及角度:炮眼应均匀布臵。

孔深根据断面大小、钻孔机具性能和循环进尺要求等因素确定。

钻孔角度应一致,保持平行。

(3)装药量应根据围岩类别确定。

任一炮眼装药量所引起的爆破裂隙伸入到岩体的破坏带不应超过周边孔爆破产生的破坏带。

应选择合适的炸药,特别是周边孔应选用低爆速炸药或采用间隔装药、专用小直径药卷连续装药。

(4)炮孔堵塞应密实。

(5)起爆方式及顺序:采用塑料导爆管非电毫秒雷管,根据孔位布臵内外分段爆破,其分段爆破时差,应使每段爆破独立作用。

周边孔应同时起爆。

(6)应考虑地下相邻建筑物、浅埋深隧洞或隧洞附近有重点保护文物时的安全,按其抗震要求进行钻爆设计。

(7)绘制爆破图,施工中,不断总结经验,随时修正钻爆设计。

5.3光面爆破和预裂爆破的主要参数,应通过试验确定.施工中,根据爆破效果进行调整,以确定最优钻爆参数。

5.4特殊工程部位,按设计要求进行专项钻爆设计。

5.5特大断面中下部开挖,采用深孔台阶爆破法时,应满足下列要求:(1)周边轮廓先行预裂或预留保护层;(2)采用非电毫秒雷管分段起爆;(3)按围岩和建筑物的抗震要求,控制最大一段的起爆药量;(4)台阶高度由围岩稳定性情况而定,一般取6m~8m为宜,最大不宜超过10m,其单孔装药不超过允许值,应采用孔间微差顺序起爆新技术;(5)爆破石渣的块度和爆堆,要适合装渣机械作业。

基坑支护钢管支撑施工工法

基坑支护钢管支撑施工工法

基坑支护钢管支撑施工工法基坑支护钢管支撑施工工法,听起来是不是有点儿复杂?其实它的工作原理和我们在生活中常见的一些建筑方法差不多,简而言之,就是为了保证基坑在施工过程中不塌陷、不变形,给工人一个安全的工作环境。

大家是不是就有点明白了?但是要是你想知道怎么具体操作,咱们就得从钢管支撑说起了。

咱们平常看到的那些大大小小的建筑工地上,都会看到一些像“钢铁巨人”一样的支撑物,那就是钢管支撑,起到的作用就像是撑开窗户的窗棂,稳稳地把整个基坑托住,避免它在施工过程中变得“摇摇欲坠”。

这钢管支撑其实就像搭积木一样,说白了就是一根根钢管通过连接方式,拼接成一个完整的结构,构成支撑架。

它不是一根孤零零的钢管,它是通过一根根钢管连接起来的,每一根钢管的长度、角度都得根据基坑的形状、深度来量身定做。

而且这些钢管上面还会加上横向支撑,用来加强整个结构的稳固性。

想象一下,如果没有这些钢管的支撑,整个基坑可能就成了“纸老虎”,一碰就垮。

所以,钢管支撑就像是那一根根坚固的“支柱”,把这座建筑牢牢地托起来。

这工法的好处可不止稳固,还挺省事的。

以前很多地方的基坑支护,都是用木桩、混凝土这些比较沉重的材料,施工起来费时又费力。

而现在,钢管支撑的出现,简直是给工地带来了“福音”。

钢管支撑结构自重轻、安装简单,又不容易变形,不像那些木桩、混凝土,容易受到天气的影响。

特别是雨天,泥土湿滑,木桩可能就不行了。

钢管支撑则不怕水,不怕风,它就那样稳稳地在那里,不管刮风下雨,依然坚固。

不过呢,说实话,这钢管支撑的施工并不是一件轻松事。

虽然它看起来简单,实际上在操作的时候,每一根钢管都要精心布置,每一根都要根据现场的条件来进行调整。

不是随便拿几根钢管一搭就完事儿了,得保证它们和基坑的结构、地质情况相适应。

毕竟这个支撑系统不是随便盖个房子那么简单,它可是直接关系到后续工程的安全和质量。

如果支撑不到位,后果可想而知,可能会造成基坑坍塌,甚至影响到整个建筑的稳定性。

混凝土双斜撑排桩支护施工工法(2)

混凝土双斜撑排桩支护施工工法(2)

混凝土双斜撑排桩支护施工工法混凝土双斜撑排桩支护施工工法一、前言混凝土双斜撑排桩支护施工工法是一种在土方回填过程中使用混凝土排桩支护结构,通过双斜撑系统提供支撑和稳定性。

该工法适用于需进行土方回填的工程,如地下停车场、地下管道、地下室等。

二、工法特点混凝土双斜撑排桩支护施工工法具有以下特点:1. 结构稳定:混凝土排桩能够有效支撑和抵抗侧向土压力,提供强大的支撑力;2. 施工简便:该工法的施工程序简单,能够快速完成支护结构的搭建;3. 成本低廉:相比于传统的支护工法,混凝土双斜撑排桩支护施工工法的材料成本和劳动成本较低;4. 施工效率高:工法采用机械化施工方式,能够节约时间和人力资源。

三、适应范围混凝土双斜撑排桩支护施工工法适用于以下范围的工程:1. 土方回填处于较软黏土、淤泥、砂土和粉土等土质;2. 回填土厚度较大,需要强大的支撑和稳定性;3. 需要快速施工,要求施工进度紧凑的工程。

四、工艺原理混凝土双斜撑排桩支护施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面:1. 结构设计:根据实际工程情况,确定混凝土排桩的数量、排列方式和尺寸。

考虑土方回填后的侧向土压力,确保排桩能够提供充足的支撑力。

2. 施工步骤:根据设计要求,进行施工排桩的位置标定,并使用挖掘机等机械工具进行挖坑作业。

在坑道中的预埋桩侧面安装斜撑,以及排桩结构的墙壁上安装斜撑,形成双斜撑系统。

3. 浇筑混凝土:在施工过程中,根据需要,采用伸缩式模板进行混凝土浇筑,确保排桩结构的稳定性和强度。

五、施工工艺混凝土双斜撑排桩支护施工工法的施工工艺如下:1. 基坑开挖:根据设计要求,使用挖掘机对基坑进行开挖并清理,保持坑壁垂直并平整。

2. 排桩布置:根据设计要求对排桩位置进行标定,并使用挖掘机进行挖掘作业。

在挖掘过程中,要注意保持坑道的稳定和安全。

3. 安装斜撑:在排桩结构的墙壁上和预埋桩侧面安装斜撑,形成双斜撑系统。

斜撑的长度和角度要根据设计要求进行调整,以提供充足的支撑力。

地下管道护管混凝土施工工法(2)

地下管道护管混凝土施工工法(2)

地下管道护管混凝土施工工法地下管道护管混凝土施工工法一、前言地下管道的护管混凝土施工工法是一种常用的管道施工工法,通过在地下管道周围注入混凝土,对管道进行保护和支撑,以增强其稳定性和承载能力。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点地下管道护管混凝土施工工法具有以下特点:1. 提高管道稳定性:通过注入混凝土,可以有效提高地下管道的稳定性和承载能力,避免管道因土壤膨胀、坍塌等原因导致的损坏和破坏。

2. 保护管道表面:混凝土护管形成了一层保护层,可以防止管道受到外部冲击、磨损和腐蚀的影响,延长管道的使用寿命。

3. 提高工程质量:护管混凝土可以改善地下管道的与土壤结合情况,增强管道的整体性和稳定性,保证施工工程的质量。

4. 施工周期短:采用合理的施工工艺和机具设备,可以加快施工速度,减少工期,提高工程进度。

三、适应范围地下管道护管混凝土施工工法适用于各类地下管道的施工,包括给排水管道、通讯管道、电力线缆管道等,尤其适用于需要增强管道承载能力和保护管道表面的工程项目。

四、工艺原理地下管道护管混凝土施工工法的实际工程中采取的技术措施与施工工法之间存在紧密联系,其主要工艺原理有以下几点:1. 基础处理:在施工前对地下管道周围的土壤进行基础处理,包括削土、回填、压实等,以确保地下管道的稳定性和工程的安全性。

2. 模板搭建:根据地下管道的尺寸和形状,搭建相应的模板,用于注入混凝土。

3. 确定注入混凝土的方式:根据管道的深度、长度和位置,确定混凝土注入的方式,可以采用自流充填、打桩注入、泵送等方式。

4.混凝土浇筑:在模板内进行混凝土浇筑,应注意浇筑的均匀性和密实性,以保证混凝土的质量和固结效果。

5. 模板拆除:待混凝土固结达到一定强度后,可拆除模板,进行后续工程。

五、施工工艺地下管道护管混凝土施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 基础处理:对地下管道周围的土壤进行削土、回填、压实等处理。

TRD工法(等厚度水泥土搅拌连续墙工法)完整施工顺序介绍-项目经验

TRD工法(等厚度水泥土搅拌连续墙工法)完整施工顺序介绍-项目经验

成墙取芯
芯 样 抗 压 试 验 报 告
14d、40d取芯结果显示,14d取芯强度普遍大于0.5mpa,40d取芯强度普遍大于0.8mpa, 且搅拌均匀性较好,水泥土离散性较低,整体强度较稳定。
芯 样 抗 渗 试 验 报 告
14d、40d的芯样渗水结果显示,14d、40d芯样抗渗系数普遍在10-6等级,同时,40d的抗 渗系数离散性也较小。
TRD-Ⅲ施工机械
TRD工法原理
通过动力箱液压马达驱动链锯式切割箱,分段连接钻至预定深度, 水平横向挖掘推进,同时在切割箱底部注入固化液,使其与原位土 体强制混合搅拌,形成的等厚度水泥土搅拌墙,也可插入型钢以增 加搅拌墙的刚度和强度。
该工法将水泥土搅拌墙的搅拌方式由传统的垂直轴螺旋钻杆水平分 层搅拌,改变为水平轴锯链式切割箱沿墙深垂直整体搅拌。
本工程 TRD先后穿过①杂填土层、②-1粉质粘土夹粉土、②-2粉质粘 土与粉土、粉砂互层、③-1细砂层、③-1a粉质粘土、③-2细砂层、③2a粉质粘土、④中细砂夹卵砾石层、⑤强风化泥岩层、⑥中风化泥岩 共计10层地质层,其中③-2、④、⑤、⑥这四层标贯较大,细砂层最 大N值达40~50,此四层土是本工程TRD施工的关键、下切割箱和先行 挖掘难度较大,对机械的损伤和正常的损耗也很大。
1循环:切割箱钻至预定深度后即开始注入固化液向前推进挖掘搅拌成 墙。
使用3循环或1循环施工方法的判断依据是能否确保切割箱横行速度 达到1.7m/h。
切割箱自行打入挖掘工序
水泥土搅拌墙成墙工序(1循环)
1循环法:切割箱钻至预定深度后即开始注入固化液向前推进挖 掘搅拌成墙。
水泥土搅拌墙建造工序(3循环)
赋存于砂土层中的承压水,其水位变化受长江水位变化影响,水量较丰富; 根据我公司2011年11月9日提供的场区东侧《XXXXXX厦抽水试验报告》, 场区下部砂层承压水含水层平均渗透系最高承压水位的绝对高程(黄海高 程)可超过23.00m(据XXXX关水文站实测资料,长江段最高洪水位为 27.67m)本次勘察期间量测的承压水水位为自然地面以下6.5米,相当于 绝对标高19.8米左右。

CPVC电缆保护套管的混凝土包封埋地敷设施工工法(2)

CPVC电缆保护套管的混凝土包封埋地敷设施工工法(2)

CPVC电缆保护套管的混凝土包封埋地敷设施工工法CPVC电缆保护套管的混凝土包封埋地敷设施工工法一、前言CPVC电缆保护套管的混凝土包封埋地敷设工法是一种用于电缆保护的工程方法,旨在将CPVC电缆保护套管与混凝土结合,在地下埋设电缆时提供保护和固定。

二、工法特点1. 高强度:混凝土包封能够提供较高的电缆保护强度,抵御外界压力和冲击。

2. 耐腐蚀:CPVC电缆保护套管具有良好的耐腐蚀性能,能够保护电缆不受地下环境中的化学物质侵蚀。

3. 防水性能好:混凝土包封能够有效阻止地下水和雨水的渗透,确保电缆处于干燥状态。

4. 经济实用:该工法成本低廉,施工周期短,适用于各类地下电缆敷设工程。

三、适应范围CPVC电缆保护套管的混凝土包封埋地敷设工法适用于各类地下工程,如电力、通信、石油、化工等行业的电缆敷设。

四、工艺原理该工法的基本原理是通过混凝土包封将CPVC电缆保护套管与地下固定,并提供强度和耐腐蚀性能。

施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面:1. 套管布置:根据实际需要,确定套管的布置方案和数量。

2.混凝土浇筑:按照设计要求,将混凝土浇筑到套管周围,确保套管被完全包围。

3. 配管施工:根据需要,进行电缆的引入和出口配管,确保电缆通畅连接。

4. 防水处理:在混凝土表面进行防水处理,确保地下水不会渗入。

五、施工工艺1. 套管布置:根据设计要求,在地下确定套管的布置位置和数量。

2. 打桩:在套管布置位置进行打桩,为混凝土浇筑提供支撑。

3. 安装套管:将CPVC电缆保护套管按照设计要求沿打桩线安装固定。

4. 浇筑混凝土:在套管周围进行混凝土的浇筑,确保套管被完全包围。

5. 配管施工:在混凝土固化前,进行电缆的引入和出口配管。

6. 防水处理:在混凝土表面进行防水处理,确保地下水不会渗入。

7. 混凝土养护:对浇筑的混凝土进行养护,确保其强度和稳定性。

六、劳动组织施工过程中需组织专业人员进行套管布置、混凝土浇筑、配管施工和防水处理等工作。

深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法(2)

深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法(2)

深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法一、前言深基坑工程在城市建设中具有重要的作用,但其施工过程中需要解决很多技术难题。

深基坑的围护和支撑是保证工程施工安全的关键。

深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法是一种常用的施工方法,本文将对其进行详细介绍。

二、工法特点深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法具有以下几个特点:1. 结合了灌注桩与内支撑技术:通过混凝土灌注围护桩和内支撑的结合运用,充分发挥了两种技术的优势,提高了工程施工的效率和质量。

2. 系统稳定性好:该施工工法将灌注桩和内支撑相互结合,形成了一个完整的支护系统,能够有效地抵抗土体的侧向压力和周边环境的影响,确保基坑的稳定和安全。

3. 灵活性强:根据不同的实际工程情况和设计要求,该工法可以根据需要调整灌注桩和内支撑的参数和布置,以实现最佳的支撑效果。

4. 施工周期短:灌注桩和内支撑可以同时进行施工,大大减少了施工周期,提高了工程的进度。

三、适应范围深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法适用于以下工程情况:1. 土质较差的地区:由于灌注桩和内支撑结合使用,对土体的要求较低,因此适用于土质较差的地区。

2. 高难度基坑施工:对于需要在地下复杂地质环境中进行施工的高难度基坑,该工法能够有效解决各种施工问题。

3. 软土地区:灌注桩和内支撑在软土地区施工的稳定性好,能够有效地控制基坑变形。

4. 高层建筑工程:对于高层建筑工程,基坑深度较大,土体变形的风险较高,采用该工法能够保证施工的安全和稳定。

四、工艺原理深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法的施工工艺原理如下:1. 确定施工参数:根据工程的设计要求和实际情况,确定灌注桩和内支撑的参数,包括桩径、桩间距、桩深等。

2. 施工准备:准备好施工所需的材料和机械设备,对施工现场进行清理和平整,确保施工顺利进行。

3. 内支撑施工:先进行内支撑的施工,根据基坑的要求,在基坑四周设置内支撑框架,并进行支撑杆件的固定。

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地下管道护管混凝土施工工法
地下管道护管混凝土施工工法
一、前言地下管道护管混凝土施工工法是指在地下管道施工中,采用混凝土作为管道的护管材料,以增强管道的强度和稳定性。

该工法在地下管道工程中应用广泛,通过对地下管道进行护管,能够有效防止管道的破损和塌陷,提高管道的使用寿命和稳定性。

二、工法特点1.增强管道结构:采用混凝土作为护管材料,可以有效增强管道的结构强度,提高抗压能力,减少管道的变形和破损。

2.抗腐蚀性强:混凝土具有很好的抗腐蚀性能,能
够有效防止管道受到腐蚀和侵蚀,延长管道的使用寿命。

3.施
工简便:地下管道护管混凝土施工工法采用简化的施工工艺,施工过程相对简单,施工周期短,降低了劳动强度和施工成本。

三、适应范围地下管道护管混凝土施工工法适应于各类地下管道工程,包括给水管道、排水管道、通风管道等。

具体适用于土质条件较差、需要加固地下管道结构的场合。

四、工艺原理地下管道护管混凝土施工工法的实际工程与施工工法之间的联系主要体现在如下几个方面:1.工艺选择:
根据不同的地下管道类型和土质条件,选择合适的施工工艺和混凝土配方,以满足工程的要求。

2.技术措施:在施工过程中
采取一系列的技术措施,如挖掘管道基坑、调整管道位置、灌
注混凝土等,以确保地下管道的护管质量和稳定性。

3.理论依据:地下管道护管混凝土施工工法的理论依据主要是混凝土的力学性能和抗腐蚀性能,通过优化施工工艺和控制质量,确保地下管道的整体稳定和使用寿命。

五、施工工艺地下管道护管混凝土施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段:1.基坑开挖:根据设计要求开挖地下管道的基坑,并且进行基坑支护,确保施工安全。

2.调整管道位置:根据设计要求,调整地下管道的位置和高程,确保管道的均匀覆土和严格的坡度要求。

3.混凝土浇筑:在调整好管道位置后,进行混凝土的浇筑,确保混凝土的质量和护管效果。

4.抹平混凝土表面:在混凝土浇筑完毕后,对混凝土表面进行抹平和修饰,使其符合工程要求和美观要求。

5.固化和养护:待混凝土固化后进行养护,以提高混凝土的强度和抗压能力。

六、劳动组织地下管道护管混凝土施工工法需要进行合理的劳动组织,包括施工人员的分工和协作、劳动力的安排和培训等,以确保施工过程的有效进行和质量达标。

七、机具设备地下管道护管混凝土施工工法所需的机具设备主要包括挖掘机、混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等。

这些设备具有强大的工作能力和稳定的性能,能够满足施工工法的要求。

八、质量控制在地下管道护管混凝土施工过程中,质量控制是非常重要的环节。

主要措施包括对混凝土配方的检测和调整、对浇筑过程中混凝土质量的监控、对混凝土表面抹平和修饰的质量检查等。

通过严格的质量控制,确保施工过程中的质量达到设计要求。

九、安全措施地下管道护管混凝土施工中,需要注意以下安全事项:1.基坑开挖时,遵循安全操作规程,确保土方工作
安全。

2.施工过程中需设置警示标志,防止人员误入施工区域。

3.在操作挖掘机等机械设备时,要按照操作规程操作,避免人
员伤害和机械事故发生。

4.混凝土浇筑过程中,要注意施工人
员的人身安全,避免混凝土喷溅造成伤害。

十、经济技术分析地下管道护管混凝土施工工法的施工周期相对较短,施工成本相对较低,而且经过护管的地下管道具有较长的使用寿命和更好的稳定性。

因此,从经济和技术角度来看,该工法具有较高的效益和可行性。

十一、工程实例以某市下水道工程为例,采用地下管道护管混凝土施工工法,有效增强了下水道的结构强度和稳定性,提高了下水道的抗压能力和使用寿命。

该工法在该工程中取得了良好的效果,为类似工程提供了参考和借鉴。

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