吸塑成本计算
吸塑产品成本计算方法
吸塑产品成本计算方法《吸塑产品成本计算方法》嘿，朋友！今天我要跟你唠唠吸塑产品成本计算这个事儿，这可是我的独家秘籍，一般人我可不告诉他！首先呢，咱们得搞清楚吸塑产品成本都包括啥。
这就好比你去买菜，得知道菜篮子里都有啥菜，对吧？吸塑产品的成本主要有材料成本、人工成本、设备折旧成本、模具成本，还有一些杂七杂八的费用，比如水电费、包装费等等。
先说材料成本，这就像盖房子的砖头，是基础中的基础。
计算材料成本，你得先知道用的是啥材料，是 PVC 啊，还是 PET 啊，不同材料价格可不一样。
然后呢，量一量这吸塑产品的展开面积，乘以材料的单价，这材料成本就算出来啦！比如说，一张 PVC 材料的单价是 10块钱一平米，你的吸塑产品展开面积是 0.5 平米，那材料成本就是 5 块钱。
接下来是人工成本。
这就好比你请人帮忙搬砖，得给人家工钱。
计算人工成本，你得知道做这个吸塑产品需要几个工人，每个工人工作了多长时间，再乘以每个工人每小时的工钱。
比如说，一个工人一小时工钱是 20 块，做这个产品花了 2 个小时，那人工成本就是 40 块。
再说说设备折旧成本，这就像你的车，开久了会折旧。
设备也是有使用寿命的，把设备的购买价格除以预计使用的总时长，算出每小时的折旧费用，再乘以生产这个吸塑产品所用的设备时间，设备折旧成本就有啦！打个比方，设备买的时候花了 10 万块，预计能用 1 万小时，每小时折旧就是 10 块钱，生产这个产品用了 1 小时，那设备折旧成本就是 10 块。
还有模具成本，这就像是做蛋糕的模具，得先有模具才能做出形状。
如果是自己开的模具，那就把模具的开发费用除以预计生产的产品数量，得出每个产品分摊的模具成本。
要是租用别人的模具，那就直接按租用的费用来算。
那些杂七杂八的费用呢，像水电费、包装费这些，你就大概估算一下，加在一起就行。
我跟你说，我之前有一次算成本，把材料的单价给记错了，结果算出来的成本低得离谱，老板还以为我有啥神奇的省钱妙招，后来发现是我搞错了，那叫一个尴尬呀！咱们来总结一下哈，计算吸塑产品成本，先搞清楚有哪些成本项目，然后分别计算材料成本、人工成本、设备折旧成本、模具成本和杂项费用，最后把这些加起来，就是总成本啦！多算几次，你就熟练了，以后老板问起来，你就能脱口而出，让他对你刮目相看！加油吧朋友，相信你一定能搞定吸塑产品成本计算这档子事儿！。
材料成本的计算公式
材料成本的计算公式：产品材料成本=1吨原料价格/ 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度/ 吸塑模板长度X 排版数量X （100%—材料损耗率）1吨原料长度=1吨/ 材料密度/ 胶片厚度/ 宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算•吸塑产品价格计算公式：吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要*机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 运输：根据客户离本厂距离而定，利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14% 材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小吸塑产品价格计算公式：吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要*机器生产，人工较少，大致为产品...•如何计算吸塑盘的成本？如吸塑盘的外围尺寸为300*250*10，厚度为0。
6MM，想计算供应商做一个这样的盘子所用的成本？先考虑原料的市场价，还有管理费用，人工费，水电费，利润等，百分比要控制在多少为好呢？吸塑盘成本计算公式,吸塑盘成本计算方法：例：深圳地区PVC吸塑的价格基本为：1、再生料：HK￥5.00/平方米2、新料：再生料X12%(300+2)x(250+2)/10000x5x0.6/0.24=1。
吸塑报价公式
产品密度
PVC 1.３7-1．４0Ａ-PＥＴ1.37-1.４0PEＴＧ1.36－1.30 PS 1.1０-1.06ＰP０.96－1.0R-ＰET 0.37-1．４０
材料等级分为 原新料防新料再生料
通常说的AB就是新和防新料 再生料少用用再生料的产品不良率太高。
產品機構複雜 工藝難度高 價格往上加百分十左右
例子如下
產品尺寸 長尾19＊2７CM
底盤和面罩留邊0.5
把留邊尺寸算到產品尺寸内
即為２０*28
61
×
１05
×
0.02７５
×
１.37
等于
单个产品的重量即48.２61６75g
2
5
500０0G
5000G除以产品重量
等于
一卷材料的生产数量
即９8４PＣS
48.3
一卷材料成本+200大洋RMB
（2)模具處理幹燥完全後,將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內,使其完全固定好,再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
（３）將軟化處理好的塑料片連同木櫃,置於真空室中，開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽幹凈，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
*
０.9５
0.９5为OK产品
价格为0.75一套
９８4PＣＳ
不良率为0.05
单个产品为0.375RMB
《备注产品高度高过三公分时候必须要把产品尺寸算到宽度去。不算做出来的产品一吹就破了。》
61CM为28*2即产品的宽度。一般为横排模 现竖着排
吸塑制品报价公式
吸塑制品报价公式
制作吸塑制品时，报价公式通常会考虑以下几个因素：
1.材料成本：吸塑制品可以使用不同类型的塑料，如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）或聚碳酸酯（PC）等。
不同材料的成本不同，根据所选材料的类型和数量计算材料成本。
2.加工成本：吸塑制品的生产过程包括模具制造、塑料片加热吸塑、切割整形等环节。
这些过程需要考虑员工工资、机器设备的使用费用和维护成本等。
加工成本的计算通常以时间为基础，根据生产周期和每小时工资计算。
3.模具费用：生产吸塑制品需要使用模具，根据所需制品的形状和尺寸，需要制作相应的模具。
模具费用根据模具的复杂程度和尺寸来计算。
4.劳动力成本：制造吸塑制品需要员工进行操作，根据工人数量和工作时间计算劳动力成本。
5.设备折旧费用：吸塑制品生产需要使用各种设备，包括吸塑机、切割机等。
设备折旧费用是指设备的价值减去使用年限后的价值，根据设备的使用寿命和每年折旧费用计算。
6.外包装和运输费用：吸塑制品通常需要进行外包装，并且需要运输到客户的位置。
这些费用根据包装材料的类型和数量，以及运输距离和方式来计算。
综合考虑以上因素
总成本=材料成本+加工成本+模具费用+劳动力成本+设备折旧费用+外包装费用+运输费用
利润=销售价格-总成本
最终报价=利润+总成本
根据市场需求和竞争情况，可以根据所选材料、生产规模和其他特殊要求，对各部分费用进行细分和调整。
吸塑制品报价公式的具体计算依赖于每个企业的具体情况和成本结构，上述是一般情况下的参考公式。
在实际报价时，企业还需要考虑市场需求和竞争状况，确定一个合理的销售价格，以保证盈利并吸引客户。
吸塑报价公式范文
吸塑报价公式范文吸塑是一种常用的塑料加工工艺，可以将塑料片、塑料板或塑料薄膜以热变形的方式吸附在模具表面上，制成各种形状复杂的塑料制品。
吸塑报价是指根据客户需求提供的产品设计图纸或样品，按照一定的计算方法提供的报价单。
下面是吸塑报价的一般公式，供参考：1.材料成本根据客户提供的产品设计图纸或样品，确定所需的塑料材料种类和规格，查询相关供应商或市场价格，计算出材料成本。
材料成本=单位材料价格×所需材料总重量2.模具费用根据客户的产品设计需求，确定所需制作的吸塑模具的种类和规格，查询模具制作厂家或市场价格，计算出模具费用。
模具费用通常包括模具设计费和模具制作费。
模具费用=模具设计费+模具制作费3.加工费用加工费用是指将所需的塑料材料通过吸塑工艺制作成最终产品所需的费用。
加工费用通常包括吸塑加工人工费和吸塑设备使用费。
加工费用=吸塑加工人工费+吸塑设备使用费4.其他费用其他费用是指在吸塑加工过程中可能产生的一些辅助费用，如模具维护费、运输费、包装费等。
其他费用=模具维护费+运输费+包装费5.利润利润是供吸塑加工厂家获取收入的一部分，通常根据市场行情和竞争情况来确定。
利润=吸塑总成本×利润率6.吸塑报价吸塑报价是将以上各项成本和利润加总，得出的最终报价。
吸塑报价=材料成本+模具费用+加工费用+其他费用+利润需要注意的是，吸塑报价公式中的各项费用和利润率应根据具体的市场情况和企业经营策略进行合理的调整。
同时，吸塑报价还可以根据客户需求的复杂程度、产品数量、交付周期等因素进行相应的加价或折扣，以满足客户的需求和市场竞争。
实际上，吸塑报价并不是一个简单的公式，而是需要根据具体情况进行多方面的考虑和综合评估，以确保报价的准确性和合理性。
吸塑材料用料计算公式之一
吸塑材料用料计算公式之一:原料厚度(CM)*宽度(CM)*拉片长度(CM)*原料密度/1000*生产张(1000PCS/模具数量)例:用料规格:0.35*610(MM)模具数量:30 (PCS)拉片长度(排模长度) 57(CM)材料: PVC数量:1000(PCS)计算如下:0.035*61*57*1.36/1000*1000/30=5.5KG吸塑盒成本计算(2009/06/16 09:04)目录：吸塑浏览字体：大中小PVC注: pvc密度=1.38~1.5 g/cm3 一般损耗按125%计算PVC吸塑盒材料成本=吸塑盒单重（克）×每克PVC价格×损耗=材料密度×吸塑盒长×宽×厚度×每克PVC价格×损耗PET注: PET密度=1.37g/cm3 一般损耗按125%计算PET吸塑盒材料成本=吸塑盒单重（克）×每克PET价格×损耗=材料密度×吸塑盒长×宽×厚度×每克PET价格×损耗PS注: PS密度=1.04~1.09g/cm3 一般损耗按125%计算PS 吸塑盒材料成本=吸塑盒单重（克）×每克PS价格×损耗=材料密度×吸塑盒长×宽×厚度×每克PS价格×损耗PP注: PP密度=0.851~0.935g/cm3 一般损耗按125%计算PP 吸塑盒材料成本=吸塑盒单重（克）×每克PP价格×损耗=材料密度×吸塑盒长×宽×厚度×每克PP价格×损耗吸塑盒单价（报价）=材料成本+人工+运输+能耗+利润能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%运输：根据客户离本厂距离而定，利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%所以吸塑盒单价（报价）≈150%~160%材料成本以上仅供参考·····首先要知道是用材料,材料的价格是多少钱一公斤.量出单个吸塑的长与宽,确定排版之后.量出版长之后.用材料的公斤数除以版长和每版的个数,再除以报废率,得出一个吸塑所用的材料(公斤).再乘以单价就可以.吸塑吸塑吸塑吸塑产品成本核算，吸塑企业成本核算制度第一条：为规范公司成本会计工作，降低成本，实现成本计划特制定本制度。
吸塑计算公式
吸塑材料成本的计算公式(2009/03/12 14:17)（引用地址：未提供）字体：大中小产品材料成本=1吨原料价格/ 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度/ 吸塑模板长度X 排版数量X （100%—材料损耗率）1吨原料长度=1吨/ 材料密度/ 胶片厚度/ 宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价吸塑产品价格决定因素及计算方式双击自动滚屏发布者：吸塑机发布时间：2008-11-20 阅读：755次【字体：大中小】吸塑产品价格决定因素吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润∙能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%∙人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%∙运输：根据客户离本厂距离而定，∙利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：∙原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商∙胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定∙排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升∙材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小材料成本的计算公式：产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度/ 吸塑模板长度X 排版数量X （100%—材料损耗率）1吨原料长度=1吨/ 材料密度/ 胶片厚度/ 宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价。
吸塑报价公式
吸塑报价公式
一、材料成本计算
吸塑报价的第一步是计算材料成本。
一般来说，吸塑材料的价格会受到原材料、加工方法、厚度、颜色等因素的影响。
要准确计算材料成本，需要先确定吸塑产品所需材料的种类和数量，然后根据市场价格计算总成本。
材料成本= 单价x 数量
二、设计费用计算
设计费用是指针对吸塑产品所进行的设计、研发等费用。
设计费用的计算主要依据设计师的工作量和工作效率来决定。
一般来说，设计费用会受到以下因素的影响：设计师的收费标准、产品复杂度、样品数量等。
设计费用= 设计师工作量x 设计师收费标准
三、模具费用计算
在吸塑加工中，制作模具是必不可少的环节。
模具费用计算主要与模具的材质、工艺、加工难度等因素有关。
一般来说，模具费用是产品成本的主要构成部分之一。
模具费用= 模具材料费用+ 制模费用
四、人工、能源和附加费用计算
除了上述三项成本之外，吸塑报价还需要考虑人工、能源和附加费用。
这些成本主要与生产加工相关，包括人员工资、生产能耗、设备维护费用、环保费用等。
人工、能源和附加费用= 人工费用+ 能源费用+ 附加费用
五、总成本计算
在完成以上四项成本计算之后，就可以得出吸塑产品的总成本了。
将所有成本相加，并考虑到利润、竞争情况等因素，便可得出吸塑产品的合理报价。
总成本= 材料成本+ 设计费用+ 模具费用+ 人工、能源和附加费用
以上是吸塑报价的基本公式。
当然，在实际应用中，还需要根据具体情况进行一些调整和变化。
但是，了解吸塑报价的基本公式是十分必要的，可以帮助您更好地掌握吸塑产品的报价技巧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
会增大材料损耗，使成本上升 量越大，损耗率就越小
靠专业经验估算 、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯 产品的包装附件也不例外， 材料供应商提供环保检测数据。 就是市场上出现的环保PVC，价格稍微贵一点。 间短，提高了工作效率。 模固定在一块吸塑模板上
但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用， 耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较 铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，
以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和 包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET高周波热合比较困难，价格也比PVC 能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回 ；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，
吸塑包装知识 (吸塑生产流程,吸塑技术问题,吸塑成铜模和铝模三种 1）石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不 因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
4）PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度 而且加工时颜色会变浅。 5）PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80% 三、吸塑产品价格决定因素 吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润 能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 运输：根据客户离本厂距离而定， 利润：厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14% 材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据： 原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上
材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小 材料成本的计算公式： 产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量 1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / 吸塑模板长度 X 排版数量X （100%—材料损耗率） 1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度） 其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算 吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价 四、吸塑ROHS环保问题 现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+ （PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，作为电子产品的包装附件也不例外， PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据 PVC材料一般会铅超标，但PVC片材制造商在工艺上作控制可使PVC含铅量达到ROHS要求，这就是市场上出现的环保 关于电镀铜模的几点补充： 电镀铜模还有一个非常重要的优点就是电镀铜模的散热性比较好，散热性较好导致吸塑的冷却时间短，提高了工作效率。 电镀铜模而非单纯的铜壳。电镀铜模的制作流程如下： 制作主模——主模泡壳样品——泡壳样品电镀——填充石膏——打吸气孔——将单个或者整个铜模固定在一块吸塑模板上