打磨工具选型基础
磨刀技巧知识点总结
磨刀技巧知识点总结一、了解刀具材质在磨刀之前，我们首先要了解刀具的材质。
不同的刀具材质需要用不同的磨刀工具和方法。
一般来说，常见的刀具材质有不锈钢、碳素钢、陶瓷等。
不锈钢刀具硬度较高，适合使用钢质磨刀棒或者磨刀石进行磨刀。
碳素钢刀具硬度适中，可以使用磨刀石或者磨刀棒进行磨刀。
而陶瓷刀具硬度极高，不易磨损，因此需要使用专门的陶瓷磨刀棒进行磨刀。
二、选择合适的磨刀工具磨刀的工具有很多种，常见的有磨刀石、磨刀棒、磨刀机等。
不同的刀具需要选择适合自己的磨刀工具。
磨刀石是最常见的磨刀工具，它可以精细的打磨刀刃，使刀刃更锋利。
磨刀棒适合用于日常的简单磨刀，操作简单方便。
磨刀机则适合需要大量磨刀的场合，可以提高磨刀的效率。
三、掌握正确的磨刀技巧1. 角度掌握磨刀时，刀刃和磨刀工具之间的角度非常重要。
一般来说，不同的刀具需要选择不同的磨刀角度。
一般来说，厨房刀具的磨刀角度为15-20度，而剃刀的磨刀角度则通常在12-18度。
正确的磨刀角度可以使刀刃更锋利更持久。
2. 磨刀方向磨刀时，我们需要掌握正确的磨刀方向。
一般来说，磨刀棒的磨刀方向是由刀背向刀刃方向，而磨刀石的磨刀方向则是由刀刃向刀背方向。
正确的磨刀方向可以使刀刃更光滑更锋利。
3. 均匀施力磨刀时，我们需要保持施力的均匀。
不要用力过猛，也不要用力过轻。
保持均匀的施力可以使刀刃更均匀的磨损，使刀刃更锋利更持久。
四、磨刀的步骤1、准备工具磨刀之前我们需要准备好磨刀工具，比如磨刀石、磨刀棒等。
同时，要保证工作台面的平稳，以免影响磨刀的效果。
2、处理刀具在磨刀之前，我们首先要检查刀具的状态，包括是否有明显的划痕、锈迹等。
如果有，建议先将刀具清洗干净，并用细砂纸将刀刃修整一下。
3、选择合适的磨刀工具根据刀具的材质和磨刀的目的，选择合适的磨刀工具，比如磨刀石、磨刀棒、磨刀机等。
4、磨刀将磨刀工具固定在台面上，然后将刀具握在手中，根据刀刃的类型选择正确的磨刀角度和方向，均匀地施力，以保证刀刃的均匀磨损。
打磨工具选型基础
第一部分打磨工具选型根据打磨项目选择对应的打磨速度，然后在转速尺寸表中选择对应的工具尺寸，以及根据对应转数选择电机。
项目圆周速度Grinding (磨削) approx（大约） 30m/sec 30米/秒Deburring dry (干式去毛刺) approx（大约） 15m/sec 15米/秒Deburring wet(湿式去毛刺) approx（大约） 25m/sec 25米/秒Satinizing（磨褪处理，打磨处理） approx（大约） 15m/sec 15米/秒Polishing of metals（金属抛光） approx（大约） 36m/sec 36米/秒Polishing of metals with pronounced contours（sanitary fittings）对有明显棱角的金属工件进行抛光，如卫浴配件。
approx（大约） 15-25m/sec 15-25米/秒Synthetic materials,varnishes and wood （合成材料、油漆和木材）approx（大约） 15m/sec 15米/秒速度转速尺寸表（转速尺寸表）第二部分工艺针对不同材料的打磨对象，磨料耗材的选择普通磨料磨具的选择与使用磨削过程就是磨具中的磨粒对工件的切削过程。
选择磨具就是要充分利用磨粒的切削能力去克服工件材料的物理力学性能产生的抗力。
由于磨具的品种规格繁多，而每一种磨具都不是万能的切削工具，只有一定的适用范围。
因此对每一种磨削工作，都必须适当选择磨具的特性参数，才能达到良好的磨削效果。
磨具特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸。
这里从磨具特性方面叙述选择磨具的一般原则。
一.磨料的选择磨料种类很多，其选择原则与被加工材料物理力学性能直接关系。
一般来说，磨削抗拉强度较高的工件材料时，选择韧性较大的刚玉类磨料为宜，磨削抗拉强度低的工件材料，则以选择脆性较大而硬度较高的碳化硅类磨料为宜。
磨床砂轮材质和型号
磨床砂轮材质和型号砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。
每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。
否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。
一、普通砂轮的选择1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
木工工作中的制作工具选择要点
木工工作中的制作工具选择要点在木工行业中，工人们常常需要使用各种各样的工具来完成各种制作任务，如切割木材、打孔、拼接等。
正确选择合适的工具对于工作效率和最终产品质量至关重要。
本文将从不同角度探讨木工工作中的制作工具选择要点。
一、工作项目和要求首先，考虑工作项目和要求是选择合适制作工具的基础。
不同的项目需要不同的工具来完成。
例如，如果要进行大面积的木材切割，我们可以选择带锯切割机。
如果是需要进行细致的刻痕或雕刻，那么可以选择使用雕刻刀或刻线工具。
工作项目和要求应该明确制作工具的功能和特点，以便选择最佳的工具。
二、工作空间和安全性工作空间和安全性也是选择木工制作工具的重要考虑因素之一。
如果你的工作空间有限，那么你可能需要选择便携式工具或小型工具。
另外，根据木工工作的不同阶段，工人可能面临不同的危险和安全问题。
因此，在选择木工制作工具时，要考虑工人的安全和防护措施。
三、工具的质量和耐久性选择高质量和耐用的工具对于长期使用和保证产品质量都非常重要。
劣质的工具容易损坏，在使用过程中可能会导致不准确的切割或损坏工件。
所以，选择具有良好声誉、由可靠品牌制造的工具是关键。
四、工具的性能和功能工具的性能和功能也是选择工具的重要方面。
不同的工具有不同的特点和功能，如转速、功率、切割深度等。
在选择工具之前，要了解工具的性能和功能，以确保能够满足工作要求。
五、人体工程学设计人体工程学设计是指根据人体结构和运动规律来设计工具，以提高工人的舒适度和工作效率。
选择符合人体工程学设计原则的木工制作工具，可以减轻工人的疲劳和不适感，提高工作效率。
六、价格和性价比价格和性价比也是选择木工制作工具时要考虑的因素之一。
高品质的工具通常价格较高，但它们往往具有更好的性能、耐久性和稳定性。
权衡价格和性能之后，选择具有合理性价比的工具是明智的选择。
七、用户评价和建议用户评价和建议是了解制作工具性能和质量的重要途径。
可以通过阅读产品评论、参与木工论坛等方式，获取其他用户对于制作工具的评价和建议。
磨料磨具及其选择原则分析
铬 刚玉 、 晶 刚玉 、 钕刚 玉和 锆 刚玉 ； 华 物 系 ： 括 微 镨 碳 包
黑碳化硅 、 绿碳化硅 、 碳化硼和立方碳化硅 ； 高硬磨料
料 的特 性及 适用对 象如 下 ：
件都可以用同一种磨具来磨削的。因此 ， 对每一个磨削 系 ： 括人造 金刚石 、 包 天然金 刚 石 、 立方 氮化 硼 。这 些磨
（） １ 工件 材 料 的物理机 械性 能 ： 强度 、 性和 导 热 韧
性等。
所以， 我们 可 以把 磨 具看成 具 有许 多刀齿 的多刃切 削 工 具。 用磨 具进行 磨削 、 磨和抛 光 的方法 ， 以使 零件 获 研 可 得很 高 的尺 寸精 度和 表面 光洁度 。 它可以 进行细 微 的切 削加 工 ， 可以 用于高 效率 的切削 加工 。 也 因此 ， 械加 在机
类 ．０ 冈 玉系 （ 氧化 物 系 ） 包括棕 刚玉 、 ： 白刚玉 、 单晶 刚玉 、
头、 油石 、 布 、 纸和研 磨膏 。 砂 砂 每一 种磨 具都 只能 有一 定 的适用 范 围 ， 不是 任何 零 工序都 应选 择合适 磨具 ， 才能 达 到较好 的综 合效 果 。选 ２ ８
Ｂｒ 论 技文 ａ 术 ｎ ｄ
磨料磨具及 其选择原则分析
口杨英春
通常 切 削工具 分为刀 具 、 磨具 两大 类 。 磨削 、 磨和 择合 适 的磨具应 考虑 到 ： 研
抛光 所需 的切 削工具 是磨具 。 磨具是 由许 多部细 小 的磨 粒用 结合 剂 固结 而成 的 ，每 一个磨 粒都 象一 把小 刀齿 。
（ ） 晶 刚玉 ， 号 Ｇ 它 的颜 色 因含 杂 质不 同而 ３单 代 Ｄ：
于磨削硬质合金、 光学玻璃、 陶瓷和硅片等。 磨削性能较
选磨的基本原则
选磨的基本原则选磨是一种具有很大信心和技巧性的操作，可以将工件表面的不均匀物质去除，达到平滑的目的。
正确的选磨方法和技巧可以保证工件的质量和精度，并延长机械设备的使用寿命。
在进行选磨操作时，需要遵循一些基本原则，以确保磨削过程的有效性和安全性。
下面我将重点介绍选磨的七个基本原则。
选磨过程必须精确计划和操作。
在开始选磨之前，应先制定详细的计划，包括选用适当的磨削工具和磨削液。
在操作时，要严格按照计划和要求进行，保证每个步骤的顺利进行。
选磨时要注意安全。
磨削是一项危险的工作，操作人员必须穿戴个人防护装备，如护目镜、防尘口罩和手套。
同时，要确保机器和磨削工具的正常运行，避免因设备故障而引发事故。
选磨时要选择适当的磨削工具。
不同的工件需要使用不同类型的磨削工具，如砂轮、砂带和磨料棒等。
选择适当的磨削工具可以提高磨削效率和质量，并减少工件表面的损伤。
选磨时要选择适当的磨削液。
磨削液可以降低磨削过程中的摩擦系数，减少磨削热和磨削力，并起到冷却、润滑和清洗的作用。
正确选择磨削液可以提高磨削效率和质量，减少工件的损伤。
选磨时要选择适当的磨削工艺参数。
磨削工艺参数包括磨削速度、磨削深度和进给量等。
不同的工件材料和磨削目的需要选择不同的磨削工艺参数，以达到最佳的磨削效果。
选磨时要进行表面质量检查。
选磨完成后，要对工件表面进行质量检查，以确保磨削效果满足要求。
可以使用光学显微镜、表面粗糙度仪和硬度计等工具进行检测，及时发现和处理可能的问题。
选磨时要注意保养和维护工具。
磨削工具的磨损和损坏会直接影响磨削效果和质量，所以要定期进行保养和维护。
同时，还要做好工具的储存和管理，以防止工具的丢失和损坏。
通过以上七个基本原则的遵守，可以保证选磨过程的有效性和安全性。
选磨是一项要求技巧和经验的操作，只有在良好的规划和操作下才能取得满意的效果。
在实际工作中，我们要不断学习和总结经验，提高自己的选磨技能，为生产提供更好的技术支持和保障。
木工工作中的工具及设备选择
木工工作中的工具及设备选择引言木工是一门历史悠久的手工艺，也是一门需要熟练技巧和合适工具的行业。
正确选择合适的工具和设备能够提高工作效率和质量。
本文将探讨木工工作中常用的工具及设备的选择和使用。
1. 凿子凿子是木工工作中最为基本且常用的工具之一。
它可用于修整木材的边缘和连接点，打孔或开槽等工作。
选择凿子时应考虑刃口的质量、材料和尺寸。
优质的凿子刃口锋利且不易变钝，优质材料确保经久耐用，而不同尺寸的凿子可满足不同的使用需求。
2. 锉刀木工用的锉刀与普通的锉刀略有不同。
它有更宽的平面和更粗的齿，可用于木材的打磨和修整。
选择时应注意齿的形状和密度，以便适应不同种类的木材和加工需求。
3. 锯子木工锯子有手锯和电动锯两种。
手锯适合于细致的切割和精确的修整，而电动锯则适用于更大规模的工作和较粗糙的切割。
选择锯子时应注意锯片的质量和尺寸，以及手感的舒适程度。
4. 刨子刨子用于修平、修整木材表面以及创造不同形状的木料。
选择刨子时，需要确保刨口锋利，刨刃平整，使得刨削操作更为顺畅和高效。
5. 锤子木工工作中，选择合适的锤子至关重要。
有多种材质的锤子可供选择，如钢锤、橡木锤等，每种锤子都有其适用范围。
此外，锤子的重量和手柄的舒适度对工作的顺利进行也有影响。
6. 夹具夹具在木工工作中起到固定和夹紧木材的作用。
它们包括夹子、螺丝钳、夹钳等。
选择合适的夹具需要考虑其夹紧力度、稳定性和耐久性，以保证木材在加工过程中的牢固性。
7. 打磨机木工打磨机是一种常见的电动工具，有手持式和座式两种类型。
手持式打磨机适合于小型项目和较小的木材表面修整，而座式打磨机则适合于大型项目和大面积的修整和打磨。
选择时应考虑打磨机的功率、转速以及附件的多样性。
8. 钻机钻机是木工加工中常用的电动工具。
根据加工需求的不同，可选择手持式钻机、台钻或角度钻。
选择时需要考虑钻机的功率、转速和可调节性，以及配备的不同钻头。
9. 切割机切割机用于快速切割、切槽和挖孔。
选择好用的角磨机,只需记住这四点
选择好用的角磨机，只需记住这四点角磨机是一种切削和打磨的手提式电动工具，在制造领域应用非常广泛。
面对琳琅满目的角磨机，我们应该如何挑选呢？实际上，想要选出好用的角磨机，只需要弄明白下面这四点就可以。
1.区别角磨机、抛光机和切割机角磨机、抛光机和切割机是经常用到的电动工具，用来对材料进行切割和打磨，但是在购买时一定要注意区分，买错产品可完不成任务。
角磨机是一种手持砂轮机，作用以磨削为主，比如倒棱、修正平面等。
抛光机属于角磨机的一种，适用于抛光作业，抛光机头部有弓形把手，方便按压，其他地方和角磨机是相同的，一般转速在300-6000之间。
切割机是一种带底盘的、表面粘有沙粒的圆盘型的薄胶带，通过升降圆盘胶带来切割材料。
2.根据需要选择不同功率的角磨机如果是一般打磨、抛光石材或金属表面，建议选择600W以下的角磨机；如果是切磨焊缝、或者比较用力地打磨粗糙的金属表面，建议选择700W左右的角磨机；如果是长时间不断地进行金属切割、石材雕切等重载操作，建议选择800W及以上的角磨机，更具专业性。
3.注意角磨机的舒适度对于需要长时间使用角磨机的工作人员而言，角磨机的舒适度非常重要。
一台体积小、重量轻、握持舒适、振动低的角磨机能够减少工作过程中的疲劳，适合长时间作业，还能提高工作效率。
角磨机的振动是无法避免的，但是可以选择振动频率低的角磨机，对于工作效率的提高和身体的健康有很大作用。
4.选择可靠的大品牌。
现在角磨机的品牌非常多，如何在众多品牌中选择出可靠的品牌呢？给大家推荐几个——史丹利、博世、得伟、喜得利。
这些品牌在电动工具领域都是领先者，全凭个人喜好选择就可以~想要选择好用的角磨机，只需要记住上面四点就可以。
希望大家都能选到适合的角磨机，在工作时事半功倍。
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第一部分打磨工具选型根据打磨项目选择对应的打磨速度，然后在转速尺寸表中选择对应的工具尺寸，以及根据对应转数选择电机。
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approx（大约）15-25m/sec 15-25米/秒Synthetic materials,varnishes and wood （合成材料、油漆和木材）approx（大约）15m/sec 15米/秒第二部分工艺针对不同材料的打磨对象，磨料耗材的选择普通磨料磨具的选择与使用磨削过程就是磨具中的磨粒对工件的切削过程。
选择磨具就是要充分利用磨粒的切削能力去克服工件材料的物理力学性能产生的抗力。
由于磨具的品种规格繁多，而每一种磨具都不是万能的切削工具，只有一定的适用围。
因此对每一种磨削工作，都必须适当选择磨具的特性参数，才能达到良好的磨削效果。
磨具特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸。
这里从磨具特性面叙述选择磨具的一般原则。
一.磨料的选择磨料种类很多，其选择原则与被加工材料物理力学性能直接关系。
一般来说，磨削抗拉强度较高的工件材料时，选择韧性较大的刚玉类磨料为宜，磨削抗拉强度低的工件材料，则以选择脆性较大而硬度较高的碳化硅类磨料为宜。
部分材料的抗拉强度值与选用的磨料如表一。
在选择磨料时，要考虑工件材料与磨料之间的化学反应性能、磨料和工件材料之间的化学亲和作用以及磨料的热稳定性（即红硬性）下面介绍各种磨料的性能及适用围1．棕刚玉(A)棕刚玉(A)磨料的韧性大，硬度高。
颗粒锋锐。
因此它适合于磨削抗拉强度较高的材料，如碳素钢、普通合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
棕刚玉价格便宜，应用十分广泛，被视通用磨料。
2.白刚玉（WA）白刚玉磨料的硬度略高于棕刚玉，但其韧性差一些。
硬的磨料容易切入工件，可以减少工件的变形和磨削热量。
白刚玉磨料最适于精磨，刀具的刃磨，螺纹的磨削及磨削容易变形及烧伤的工件。
但价格高于棕刚玉。
3.单晶刚玉(SA)单晶刚玉磨料具有良好的多棱切削刃，并有较高的硬度及韧性。
这种磨料在磨削时不易破碎，切削能力强、寿命长，适于加工较硬的金属材料。
单晶刚玉磨料生产量较小，只推荐用于耐热合金及难磨金属材料的磨削。
4.微晶刚玉(MA)微晶刚玉的外观、色泽、化学成份均与棕刚玉相似，所不同的是它的颗粒是由多微小晶粒体集合组成，它具有强度高、韧性大，自锐性良好的特点，磨削过程中不易成大颗粒地脱落。
由它制成的磨具磨损小，适于不锈钢、碳素钢、轴承钢、特种球磨铸铁等材料的磨削，还用于重负荷磨削和精磨磨削。
5.铬刚玉(PA)铬刚玉磨料的硬度与白刚玉相近，韧性比白刚玉稍高，切削性能较好，具有较高的强度和足够的脆性，因此磨削工件的表面不容易烧伤和产生裂纹，并能提高生产效率。
适合用于成形磨削、淬火钢、合金工具钢、螺纹的磨削加工、量具及仪表零件的精磨磨削。
6.锆刚玉(ZA)锆刚玉是Al2O3和ZrO2的复合氧化物，韧性较好，适合重负荷磨削、耐热合金钢、钛合金、奥氏体不锈钢的磨削。
7.黑刚玉(BA)黑刚玉磨料外观呈黑色，具有一定的韧性，硬度比棕刚玉低，多用于自由研磨，如电镀前、抛光的打磨或粗磨，用于喷砂、制作树砂轮、砂布、砂纸等。
8.黑碳化硅(C)黑碳化硅的硬度比刚玉类磨料高，切削刃锋利，但性脆。
导热性良好，散热快，自锐性能优于刚玉磨料。
适宜磨削抗拉强度较低的材料，如灰口铸铁、青铜、黄铜、矿、耐火材料、骨材、玻璃、瓷、皮革、橡皮、塑料等，还适于磨削热敏性材料。
9.绿碳化硅(GC)绿碳化硅磨料性质比黑碳化硅硬而脆，较锋利，具有尖锐的切削刃，很容易切入被加工工件。
但韧性不高。
主要适合硬质合金刀具和工件磨削，螺纹磨削及其工件的精磨。
10.立碳化硅(SC)立碳化硅性脆而锋锐。
用它做成的油和小砂轮对微型轴承进行超精研磨和沟道磨削时有较强的磨削能力，并能降低微型轴承的表面粗糙度值。
11.碳化硼(BC)碳化硼磨料呈黑色，颗粒比金刚更易于破碎而形成新的锋锐的切削刃，切削保持性较好硬质合金、宝、瓷、模具、精密原件加工和抛光。
二.磨料粒度选择磨料粒度的选择主要考虑磨削效率和工件表面粗糙度的要求。
一般可根据以下各点选择。
⑴工件加工精度要求较高，表面粗糙度值较低，应选取磨料粒度细的磨具⑵磨具和工件表面接触面积比较大，或者磨削深度也较大时，应选用磨具粒度粗的磨料⑶粗磨是，加工余量和采用的磨削深度都比较大，磨具的粒度应该比精磨粗，这样才能提高粒度粗的磨具。
⑷切断和开沟工序，应采用粗粒度，松组织且硬度较高的砂轮⑸磨削韧性金属和软金属时，如黄铜、紫铜、软青铜等，磨具表面容易被切屑堵塞，所以应该选用粒度粗的磨具⑹磨削硬度高的材料，如淬火钢、合金钢等，应选用粒度粗一些的磨具⑺对于切除余量小，或者磨具与工件接触面不大的工件，可以选用粒度细一些的磨具。
湿磨比干磨用的磨具，其粒度可以细一些。
⑻在刚性好的磨床上加工时，可选粒度粗一些的砂轮⑼成型磨削时，希望砂轮表面的形状保持要好，因而选用较细的粒度为宜。
⑽高速磨削时，为了提高磨削效率，磨料的粒度反而要比普通磨削时偏细1～2个粒度。
不同粒度的应用围参见表二2级，这就是高速磨削时的情况。
同样，对于一些不平衡的工件（如曲轴等），由于磨削时的工件速度不能太高，因此砂轮的硬度也要选得软一些，以免烧伤工件。
⑿磨钢球（滚珠）时，应选超硬级的砂轮；一般切断工作，砂轮的硬度应选中至中级硬度。
⒀刃磨硬质合金和高速钢刀具时，应选择J～G级硬度的砂轮⒁成型磨削时，为了保持工件的正确几形状，砂轮的磨损不应太大，因此砂轮的硬度应该高一些。
四.结合剂的选择磨具中结合剂的性能，影响它与磨粒的反应能力以及它的强度。
结合剂与磨粒之间的反应能力好，结合剂与磨粒的结合力就愈强，磨粒就不容易破碎或脱落。
结合剂的强度愈高，颗粒不仅承受较高的磨削力，而且还可使砂轮具有较高的回转强度而不容易破裂。
磨具结合剂的选择主要与磨削法、使用速度以及工件表面加工要求等有关。
每种结合剂都有它本身的优点和缺点，应该结合磨削是的条件来选择磨具结合剂的种类。
合剂的种类有以下几种：1.瓷结合剂(V）2.树脂结合剂(B)3.橡胶结合剂(R)4.菱苦土结合剂(Mg)5.其它结合剂五.磨具组织的选择磨具的组织对磨削性能的影响很大。
不同组织的砂轮，其隙不一样，颗粒的密度也不同。
因此，及时磨具硬度相同，而组织不一样时，砂轮的磨削性能也就有差别。
磨具的组织疏松时，磨削效率高，但磨具的磨损快，寿命短；组织太紧时，因难以容纳切屑而容易烧伤工件。
磨削硬度低而韧性大的材料时，磨具易被磨屑堵塞，需要用组织松一些的磨具。
组织松的磨具可以使磨粒最大限度地切入工件，并将较厚磨屑带走。
成型磨削和精磨磨削时，砂轮的组织应选择紧密一些，以利于保持砂轮工作型面的成型性和获得较高的精度。
当砂轮与工件接触面积大，或加工粘性难磨材料时，排屑比较困难，冷却条件也不好，为避免磨削区域过热，宜采用松组织的砂轮。
在重切削负荷磨削情况下，为了保证砂轮具有足够的强度和较长的寿命，一般采用组织最精密的砂轮。
六.磨具形状和尺寸的选择磨具的形状应根据磨床的条件及工件的形状而定。
砂轮的形状很多，多种形状尺寸的砂轮用途如下：平行系列砂轮的直径在3～1600mm围，圆、外圆、平面、无心、工具及螺纹等磨床均可使用。
通常外径150mm以、厚度10～100mm 的平行砂轮在卧轴平面磨床上用得比较多；外径250～500mm、厚度32～50mm 的平行砂轮多用在中等尺寸的外圆磨床上；外径600～900mm、厚度63～75mm 平行砂轮常用来磨轧辊或用于其它外圆磨床；外径750～1100mm、厚度28～100mm的砂轮用于磨曲轴；外径1200～1600mm、厚度80～120mm的砂轮主要用来磨大型曲轴；外径350～750mm、厚度125～550mm的砂轮，大部分用于无心磨床的磨削轮，用来磨削轴承外圈的外圆、圆锥、圆柱滚子外圆、纺织机锭杆、发动机上的活塞销及其大批量生产的工件外圆等；外径250～500mm、厚度8～63mm的平行砂轮，其边缘修整成尖角后，用在螺纹磨床上磨削单线或多线外螺纹工件；外径80～250mm、厚度6～10mm的平行砂轮，经修整成尖角后用来磨削螺纹工件；外径150～600mm、厚度13～75mm的平行砂轮用在台式、落地式或悬挂式砂轮机上；外径50～250mm、厚度10～25mm的平行砂轮用在手提式砂轮机上。
弧形砂轮用于磨削轴承的沟道。
七.按各种磨削条件选择普通磨具（表三）八.按磨料对被磨削材料的适应性来选择磨具（表四）表四按磨料对被磨削材料的适应性选择磨具九.磨具的安全使用绝大多数磨削工作都是由高速回转的砂轮进行切削的，而砂轮（磨具）又是一种脆性物体，在其制造、运输和使用过程的各个环节中，有多因素影响它的强度，从而影响使用时的安全性。
下面列出了影响磨具安全使用的各种因素。
1、磨具的运输和保管1)长途运输时要用木箱或柳条筐妥善包装，并用稻草或锯末等软物质将磨具分隔开。
搬运时要防止碰撞和冲击，堆放要稳当。
2)瓷磨具不要放在潮湿或冰冻的地；橡胶磨具不宜与油接触；树脂磨具不能与碱接触。
否则会降低磨具的强度和它的磨削能力。
3)磨具应按规格分开放置，存放处应设有标志，以免出现混乱和差错。
4)磨具应存放在干燥的地，室温不低于5°C。
5)放置位置和设置法应视磨具形状和大小而定。
较大直径或较厚的砂轮采用直立或稍具倾斜地摆放，较薄和较小的砂轮应平迭摆放，但迭放高度不要超过500～600mm，橡胶或树脂薄片砂轮的迭放高度要在200mm一下，并在其上下各放一块平整的铁板，可防止砂轮变形或破裂。
小直径砂轮（50mm以下者）可用绳索串起来保管。
碗形、杯形和碟形等异形砂轮应将其底朝下一个一个地迭放，但放置高度不要太高。
6)橡胶和树脂都有“老化”现象，所以这两类结合剂磨具的存放期一般不能超过一年。
超过存放期的磨具，必须重新检查后才能使用。