堆料机安全技术操作规程(通用版)
堆取料机岗位操作规程(三篇)
堆取料机岗位操作规程堆取料机是一种用于装卸货物的动力设备，广泛应用于仓库、码头、工厂等场所。
为了提高工作效率、保证操作安全，必须制定严格的岗位操作规程。
以下是堆取料机岗位操作规程，以确保操作人员能够正确操作设备、预防事故发生。
一、工作前的准备1.1 确认设备状态：在操作之前，要对堆取料机进行仔细检查，包括车体、起升装置、卸货装置、制动器等各部件的状态，确保设备完好并可以正常运行。
1.2 检查工作区域：在操作之前，要对工作区域进行检查，清除障碍物、杂物等物品，确保堆取料机的正常运行和操作的安全。
1.3 确认货物信息：在操作之前，要对货物进行确认，包括货物种类、数量、重量等信息，确保堆取料机能够安全、快速地装卸货物。
二、操作流程2.1 上岗准备：操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护服、防护鞋等，确保个人安全。
2.2 启动设备：操作人员必须按照设备启动规程操作，启动堆取料机，并确保其正常运行。
2.3 载货作业：操作人员必须按照操作规程，将堆取料机准确地移动到货物旁边，并进行装卸货作业。
2.4 协作配合：在装卸货作业过程中，操作人员必须与其他人员紧密配合，确保作业的安全顺利进行。
2.5 安全停机：在装卸货作业完成后，操作人员必须将堆取料机停机，并进行相应的设备检查，确保设备的安全性和可靠性。
三、操作注意事项3.1 载重限制：操作人员必须按照设备的载重限制进行操作，不得超载运行，以免危及设备的稳定性和人员的安全。
3.2 注意力集中：操作人员在操作过程中必须保持注意力集中，专心致志地进行操作，不得分散注意力，以免发生事故。
3.3 安全速度：操作人员在设备运行过程中必须控制好速度，确保安全行车，并适时减速、停车。
3.4 防止碰撞：操作人员在堆取料机行驶过程中要时刻注意周围环境，避免与其他设备、货物、人员等发生碰撞。
3.5 有效沟通：操作人员在操作过程中要与其他操作人员、监控人员等进行有效的沟通和配合，确保作业的顺利进行。
堆取料机司机安全技术操作规程（4篇）
堆取料机司机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障堆取料机司机的人身安全，提高工作效率，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事堆取料机司机工作的人员。
第三条堆取料机司机应严格遵守本规程，确保自己和他人的生命安全。
第四条堆取料机司机应具备相关的安全技术知识和操作技能，严格按照规程操作，不得违反安全生产法律法规。
第二章安全技术操作规程第五条堆取料机司机应了解堆取料机的结构组成和工作原理，熟悉堆取料机的基本操作和电气控制装置。
第六条堆取料机司机在驾驶堆取料机前应对机器进行必要的检查，确保堆取料机各项功能正常。
第七条堆取料机司机在操作前应检查周围环境，确保工作区域没有障碍物和危险物品。
第八条堆取料机司机应经过培训，并持有相关资格证书。
第九条堆取料机司机应每日进行例行检查，包括但不限于以下内容：1. 检查机器的制动系统、悬架系统和传动系统是否正常；2. 检查机器的油液和水液位是否正常；3. 检查机器的电气系统是否正常；4. 检查机器的轮胎是否磨损严重。
第十条堆取料机司机在工作中应遵守以下规定：1. 不得超速行驶；2. 不得超载工作；3. 不得随意停车、转弯；4. 不得携带非作业人员乘坐；5. 不得疲劳驾驶。
第十一条堆取料机司机在操作中应注意以下事项：1. 在车辆运行过程中应保持注意力集中，不得分神；2. 严守交通规则，不得擅自变道、闯红灯等；3. 在行驶过程中要注重观察，及时发现前方和侧方的障碍物并避让；4. 在堆取料机举升下行时应注意保持垂直稳定，不得造成机器和货物的倾倒。
第十二条堆取料机司机在工作结束后应做好以下事项：1. 关闭堆取料机发动机，切断电源；2. 在停车位置摆放合适的标志；3. 清理、维护，确保机器处于良好状态。
第三章突发事件处理第十三条堆取料机司机在突发事件中，应根据实际情况采取相应的处理措施，并及时报告上级。
第十四条突发事件包括但不限于以下情况：1. 机器故障导致无法正常操纵；2. 发生重大事故；3. 遭遇恶劣天气等。
堆取料机安全技术操作规程
堆取料机安全技术操作规程堆取料机是一种用于堆放和取料物品的机械设备，它在物流仓储、制造业、建筑工地等行业中广泛应用。
由于堆取料机的操作涉及到安全风险，所以编制一份堆取料机安全技术操作规程十分必要。
本文将针对堆取料机的安全操作进行详细阐述，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
第一章综述第一节引言1.1引言本规程适用于堆取料机的安全操作，旨在规范操作人员的行为，提高操作安全性，避免人员和设备发生意外事故。
1.2适用范围本规程适用于所有堆取料机的操作人员。
第二章堆取料机的安全操作第二节操作前准备2.1检查设备2.1.1操作人员应事先检查设备的各项部件是否完好、操作按钮是否灵活、安全装置是否正常，若发现问题应立即报告维修人员进行维修。
2.1.2检查堆取料机的液压油位，确保液压系统正常工作。
2.2穿戴个人防护用品2.2.1操作人员应穿戴符合相关标准的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品。
2.2.2操作人员应戴上口罩、耳塞等必要的个人防护用品。
第三节操作过程3.1了解操作规程3.1.1操作人员应熟悉堆取料机的使用说明书，了解其功能、操作要点以及相应的安全注意事项。
3.1.2操作人员应认真学习和掌握相关的安全技术操作知识，定期进行培训和考核。
3.2安全操作程序3.2.1在操作过程中，操作人员应严格按照规定的程序进行操作，不得随意更改或跳过任何环节。
3.2.2操作人员应使用正确的工具进行操作，不得使用破损或危险的工具。
3.3确保作业区域安全3.3.1操作人员在操作过程中应确保作业区域内无障碍物，防止堆取料机的操作部件与其它物体碰撞。
3.3.2操作人员应在作业区域周围设置明显的警示标识，并保持良好的视野，以避免与行人或其他机械设备发生碰撞。
第四章紧急情况处理第四节突发事件处置4.1火灾4.1.1一旦发现堆料机起火，操作人员应立即紧急停止操作，并采取相应的灭火措施。
4.1.2灭火时应尽量使用干粉灭火器，避免使用水灭火，以免引起更大的安全事故。
堆料机安全技术操作规程
堆料机安全技术操作规程一、本规程适用于堆料机二、开机前检查1、检查安全装置是否完善，如不完善及时处理。
2、检查电气绝缘是否良好，绝缘不好及时处理。
3、对回转轴承螺栓拧紧力矩进行检查，保证足够的顶紧力，若发现松动的螺栓应及时更换。
4、检查各部件是否完好，在各部件均完好的情况下方可按开车顺序开动堆料机。
5、每班对润滑装置油量、油位进行检测，防止自动控制失灵发生事故或由于润滑不良造成机械事故。
三、开机1、中控开机，岗位接到中控开机指令后，进行全面安全检查，确认现场安全后，通知中控开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。
2、现场开机，开机前岗位必须进行安全检查，确认安全后方可开机。
四、运行中检查1、检查电气绝缘是否良好，绝缘不好及时处理。
2、对回转轴承螺栓拧紧力矩进行检查，保证足够的顶紧力，若发现松动的螺栓应及时更换。
3、每班对润滑装置油量、油位进行检测，防止自动控制失灵发生事故或由于润滑不良造成机械事故。
4、发现皮带跑偏、机械有异常响声，要及时汇报，检查处理。
五、停机1、停机时必须将皮带上的物料放净，保证皮带在无负荷状态下起动。
2、停机后详细检查皮带、托辊、各地脚螺栓、传动系统是否有异常，发现问题及时处理。
六、安全注意事项1、上岗前按规定佩戴劳动保护用品。
2、严禁酒后上岗。
3、检查巡检路线无障碍物，保证巡检线路畅通安全。
4、检查安全设施和照明设施是否完好，确保设备人身安全。
5、严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走。
6、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。
7、巡检时必须同运转设备保持一定安全距离，设备运转时禁止加油注油，严禁在运转中的皮带上休息和行走，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修。
8、作业人员下堆料机时，禁止往下跳，必须从梯子上下，以防跌伤。
9、禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
10、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位可直接向操作员下达停机指令，操作员接到停机指令必须紧急停机。
堆取料机安全技术操作规程(15篇范文)
堆取料机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇堆取料机安全技术操作规程一、运行前注意事项（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。
（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。
启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。
（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。
（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。
二、操作规程包括以下内容（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。
（二）在胶带机稳定运行后方可供料。
供料要均匀，防止出现偏载现象。
（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。
（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。
（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。
（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。
（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。
（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。
（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。
（十）控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。
（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。
（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。
（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。
（十四）检修时，须先切断电源，挂上有人检修，禁止合闸的牌子，由专人进行检修，检修后应作到工完场清，对设备确认无误后，才能开机。
（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。
三、操作方式机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。
两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。
堆取料机岗位安全操作规程汇编(4篇范文)
堆取料机岗位安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇堆取料机岗位安全操作规程1、各运转机构启动前应按警铃报警。
2、电器故障解除后应按一下故障解除按钮。
3、变频器断电后，需5分钟后才能从新投入。
4、司机室挂有检修牌时，不准开机。
5、停车后，夹轨器应加好，斗臂应转至与主车成30°的位置，切断操作电源。
6、经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良好的导线电性，以免发生触电事故。
7、雨后开车防止触电。
8、遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时禁止开车。
9、堆取料机作业时禁止加油、清扫和维护。
10、取料作业时，在回转半径之内，严禁与推土机、铲车同时作业。
11、严禁湿手按电钮，禁止用湿布擦电气设备。
12、开机时，悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。
第2篇桥式堆取料机岗位安全操作规程1、目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2、适用范围：制造分厂煤取料、石灰石取料机岗位。
3、引用标准：《中国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、物体打击、触电、火灾、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5 安全技术要求：5.1每班对供送料系统进行全面检查；严格按照《设备管理标准》进行点检、巡检、润滑5.2检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否正常。
5.3检查刮板、链条磨损情况、链条张紧是否合适。
5.4检查斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件。
5.5检查钢丝绳是否有裂纹、断裂迹象。
5.6检查皮带上方有无杂物；皮带粘接处有无开胶、断裂现象。
5.7检查设备安全防护是否齐全完好，开车信号灯、信号铃、联锁装置是否正常。
5.8取料机操作平台保持干净整洁，标识牌准确无误。
5.9取料过程中的检查各台电机温度是否正常，减速机有无渗、漏油现象。
5.10注意各传动部位有无异响、紧固件有无松动。
5.11注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、无啃轨现象。
堆料机安全技术操作规程
堆料机安全技术操作规程堆料机是一种常用于物料堆放和堆积的设备，常见于物流仓库、建筑工地等场所。
由于其使用的操作涉及到物料的运输和堆放，因此需要严格遵守安全技术操作规程，以确保操作过程中的安全性。
以下是堆料机安全技术操作规程的一些要点，供参考：1.操作前的准备：在使用堆料机之前，必须进行安全检查。
检查堆料机的各项功能是否正常，是否有损坏或松动的零部件，包括传动装置、液压装置、刹车系统等。
还要检查工作场地是否安全，是否有障碍物或其他人员干扰。
2.正确的操作方法：在操作堆料机时，要根据设备的使用说明书进行正确的操作方法。
包括如何控制堆料机的运动方向、速度以及堆料的高度等。
不得擅自调整或更改设备的参数，以免引发意外。
3.操作时的个人防护：操作堆料机时必须穿戴符合规定的个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
这些装备可以有效地预防意外伤害，并保护操作人员的生命安全。
4.避免堆料机的超负荷运行：堆料机有一定的负荷能力，操作时不得超过其额定负荷。
超负荷运行可能损坏设备，引发事故。
在堆料机超过负荷能力时，要立即停止操作，并及时修理设备。
5.合理安排物料堆放：在操作堆料机进行物料堆放时，要合理安排物料的堆放位置和高度。
避免物料堆放不稳造成倾倒或坍塌。
堆料机操作人员应准确把握物料的堆放容量和坡度，确保安全稳定。
6.避免非工作人员接近：在操作堆料机时，非工作人员不得接近工作区域。
操作人员应设立合理的警示标志和禁止入内标志，以防止他人的误入。
操作人员应及时清理工作区域周围的杂物和障碍物，确保操作的安全性。
7.定期维护检修：堆料机作为一种重要的设备，在使用一段时间后，应进行定期的维护检修。
包括清理设备、润滑设备、紧固零部件等。
定期维护检修可以有效地保证设备的正常运行，减少故障和事故的发生。
通过遵守这些堆料机安全技术操作规程，可以有效保障堆料机的安全。
操作人员要加强安全意识，严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
堆料机、取料机安全操作规程范本（二篇）
堆料机、取料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保堆料机和取料机的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用堆料机和取料机的工作人员。
第三条堆料机和取料机的操作人员应该具备相关的操作培训证书，并且了解并遵守本规程。
第四条堆料机和取料机的操作人员在操作前应该对设备进行检查，确保设备完好无损，各项功能正常。
第五条堆料机和取料机的操作人员应该严禁酒后驾驶或服用药物后驾驶。
第二章堆料机操作规程第六条堆料机操作时，应该严格按照操作手册的要求进行操作。
第七条堆料机操作人员在操作过程中应该保持精神集中，不得分心或走神。
第八条堆料机操作人员应该保持良好的工作习惯，不得将手悬挂在运行部件上，不得插手运行的物料。
第九条堆料机操作人员应该时刻注意周围的环境，确保周围人员的安全。
第十条堆料机操作人员在操作前应该与相关人员进行沟通，了解操作区域的情况，并与其他设备进行协调配合。
第十一条堆料机操作人员在操作时应该遵守相应的安全标志，不得越过警示线或进入禁止区域。
第十二条堆料机操作人员在操作时应该保持操作区域的清洁和整齐，不得堆放障碍物。
第十三条堆料机操作人员在操作过程中应该定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第三章取料机操作规程第十四条取料机操作时，应该严格按照操作手册的要求进行操作。
第十五条取料机操作人员在操作过程中应该保持精神集中，不得分心或走神。
第十六条取料机操作人员应该保持良好的工作习惯，不得将手悬挂在运行部件上，不得插手运行的物料。
第十七条取料机操作人员应该时刻注意周围的环境，确保周围人员的安全。
第十八条取料机操作人员在操作前应该与相关人员进行沟通，了解操作区域的情况，并与其他设备进行协调配合。
第十九条取料机操作人员在操作时应该遵守相应的安全标志，不得越过警示线或进入禁止区域。
第二十条取料机操作人员在操作时应该保持操作区域的清洁和整齐，不得堆放障碍物。
第二十一条取料机操作人员在操作过程中应该定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
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堆料机安全技术操作规程(通
用版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0437
堆料机安全技术操作规程(通用版)
1.范围
在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上，本规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求。
2.对司机的一般要求
2.1司机必须经过本工种专业及安全技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2.2司机应熟悉煤场情况，如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。
2.3严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.4上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。
3.安全规定
3.1堆煤高度不得超过允许值。
无论堆取料机大车是否移动，严禁在大车轨道上坐、卧。
3.2上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时，必须走人行梯。
经过人行梯时要抓牢栏杆或把手，严禁直接从高出跳下，严禁从空中跳越。
3.3检查、清理臂架皮带时，必须先停下输送带，并将臂架尽量下落降低高度，然后将所检设备和相关设备断电、挂牌。
3.4大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。
在大车下观察大车行走部位时要避开轨道，要看好前后左右，防止被异物拌倒。
3.5堆料机电缆缠绕不正常时，必须停机处理，严禁带电移动电缆。
4.工作前的准备
4.1按调度室的通知，了解本班的具体工作任务，了解工作场地及其它工作条件，需进行哪些准备工作。
4.2按皮带输送机技术操作规程有关规定，进行皮带输送机的设
备检查。
4.3大车行车轨道应平整、牢固，两轨道接头处高差不得超过规定，轨道上无其它障碍物，轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。
4．4检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否完好，各限位开关是否完好，各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。
4.5检查门座架、回转平台、平衡架和俯仰机构、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、开焊，无拱挠弯曲、变形移位等问题。
4.6检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活，各制动机构是否有效。
4.7检查悬臂皮带有无撕裂翘头。
4.8检查拉伸开关是否有效，拉伸是否有磨损断股现象，悬臂防碰装置是否完好，各机构限位开关是否处于正常状态。
4.9检查各机构驱动润滑部位，保持润滑系统充分润滑。
4.10检查通信系统，保持通信正常。
4.11检查操作电器线路情况，确认正常后方可合闸，送电后，要先发出设备起动信号，观察周围情况，上下环节司机要互相联系好，一切无误后，方可进行启动。
4.12环视作业现场，悬臂架底及轨道面等处，确定无人后才能空载试车。
4.13通过空载试车，确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动，电器线路正常，制动安全保护装置无误，确认无异常状况和噪音。
4.14各机构驱动装置通过单机和联动功能试运转后，确认各指示信号灵敏。
4.15检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠，各仪表工作应正常。
5.正常操作时的规定
5.1空载将各部设备进行试运转，情况良好后，使大车走至指定的堆料地点。
5.2升降臂架以适应堆料高度，启动悬臂皮带机进行定点堆料。
5.3要随时注意观察各部位运行情况，滚筒、电机等运转声音应正常。
5.4注意大车的运行状况，大车行至靠近终点时要减速，以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头，造成事故。
5.5堆料机旋臂不得随意升高，必须听从安排。
5.6必须按照调度通知，按品种、数量和指定场地完成落地任务。
6.操作后的工作
6.1落煤时，接到停车信号后，待胶带上的物料卸空后方可停车，以免造成下次带负荷启动。
6.2停车后，在切断总电源后方可离开。
6.3交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
6.4应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。