线束端子压接规范 (1)
端子压接
芯线露出
无芯线
吊颈 (浅打)
芯线无露出
芯线长短线压接
确认时期
条件 量产 设定 作业 ○○
○○
○○
○
○○
○
切断口无毛刺吗？
切断口有毛刺
○
压接部底面无损伤吗？
防水栓 状态 (限防水 端子)
防水栓安装位置正确吗？ (压接部之间要能确认到芯线、线皮、防水栓)
防水栓有无断裂崩裂？
防水栓包胶 防水栓断裂
驼背
仰头
4 嵌合部
与对接端子相接触的部分。
5 弹簧片（舌片） 起到按压插入的插头的嵌合子通过护套扣位而扣锁，把护套扣位进入的洞 叫作扣位洞。
7 扣位
使插入护套的端子不脱落，起到扣锁作用。
8
过渡(端子颈)
指的是嵌合部和压着胴部之间的部分。 压着时的端子变形多以该部分为支点。
9 嵌合部间隙
连端子有分为end输送与side输en送d供2种给。和side供给
end输送端子(直送)
side输送端子(横送)
和上图一样，称作纵列连接的端子。 和上图一样，称作是并列连接的端子,
端子和端子的连接部分小，所在压着时 把端子和端子的连接部分叫做料带。与
产生的端子屑少，相反的，容易变形， end输送相比，难以由于端子卷变形而导
3 从计数器读取到0.01mm为止。
4/5
3）关于操作
开始作业时：必须进行0点确认和小砧部的外观确认（确认有否塌陷，毛刺等） 不使用时：应使小砧和测微螺杆分离。而且在长时间不使用时，应用扣钩系紧来固定。
（为了防止小砧塌陷） 搬运时：拿着台架或者框。（为防止落下）
4）刃口千分尺
防水端子（付有防水栓）的绝缘压接高度和双重扣锁的端子之绝缘压接高度（I/H）、导体 压接宽度部（C/H）等的测定时需使用刃口（平头）千分尺。
线束导线端头的制作要求
线束导线端头的制作要求
（1）电柜内所有接线端子除专用接线设计外，必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接。
（2）连接导线端部一般应采用专用电线接头。
如连接导线截面积小于或等于4mm2，当设备接线端子结构是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。
当导线截面积小于4mm2单芯硬线时也可不用电线接头，而将线端做成环形接头后再接入。
（3）如进入断路器的导线截面积小于6mm2，当接线端子为压板式时，先将导线进行压接铜接头处理，以防止导线的散乱；如导线截面积大小6mm2，要将露铜部分用细铜丝环绕绑紧后再接入压板。
（4）截面积为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
（5）截面积为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
（6）多股铝芯线和截面积大于 2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
（7）环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致。
线束端子压接规范
SUBJECT 主题人员配置标准工时文件编号版本制定单位生产工程P E 使用单位生产部发行日期页次第2页
E: 端子外
观: 端子压接4. 如果对外观
判断有争议之
注 1. 端子拉力测
试.2. 接触通电测
试.
固定电线胶皮;
D: 切片: 切片过长;切片过短. A: 喇叭口: 过大.无喇叭口.
B: 包线位: 夹线过紧,压伤线芯;过松,线芯与端子拉脱力过小;线尾过短; 线尾过长; 端子压接后披锋过大;芯切口,遗失或外露,扣位变形等.
C: 包胶位;:夹胶皮;端子包胶位压伤胶皮内线芯;包胶松,端子夹胶成型不够,线束端子压接规范1工序名称线束端子压接 标准说明:1. 检查端子压接后之外观.
2. 使用工具: 目视,10倍或更大倍数放大镜.
3. 检查内容:。
端子压接技术规范
1、范围本标准规定了端子压接的技术要求、试验方法、剖面制作注意事项等，并提供了压接质量判定参考图样。
本标准适用于端子压接质量检验。
2、规范性引用文件本规范标准引用来源于TE/JST等大品牌厂家标准、客户技术要求与以下行业标准。
IPC/WHMA-A-620A CN-2006QC/T29106-2014线缆及线束组件的要求与验收汽车电线束技术条件(VW60330)3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1端子使导线与适当的配对元件连接,实现电路导通的机电元件。
端子按压接区形状分为敞开式与筒式。
3.2分类：敞开式端子、筒式端子、刺破式胶座（IDC）、航插端子、共接端子3.2.1敞开式端子：压接前压接区为敞开式,压接后闭合的端子。
3.2.2筒式端子：压接前压接区为筒状的端子。
3.2.3刺破式胶座（IDC）：压接前端子与胶座为一体的端子（压接无需剥掉线材外皮的一种端子）。
3.2.4航插端子：压接前压接区为筒状的端子主要匹配航插插头。
3.2.5共接端子：主要用于线与线空中对接的端子，存在开口与筒式两种类型。
图1敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子共接端子3.3端子各部位名称图2敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子3.4端子压接通过施加一定的机械力，使两种材料（线芯压接区与线芯、绝缘压接区与引线绝缘皮）紧密的结合，达到电性能导通且牢固接合的目的。
3.5线芯压接剖面端子线芯压接区与线芯压接后的剖面。
3.6绝缘压接剖面端子绝缘压接区与引线绝缘皮压接后的剖面。
3.7端子拉力端子与线材之间的铆合承受力。
端子分为：1.绝缘检查窗口,2.喇叭口，3.刷子检查窗口，4.扣锁片5.绝缘压接区，6.线芯压接区，7.端子结合区，8.料带残耳(端子两端可能都有)，9.端子停止耳朵，10.电气连接槽，11.机械支撑槽，12.检查窗。
10114技术要求及试验方法4.1线芯压接线芯压接应符合表1的相关要求。
表1线芯压接技术要求及图示注：技术要求未体现部分以现场补充SOP 为判定依据。
汽车高压线束的端子压接工艺要求
汽车高压线束的端子压接工艺要求
汽车高压线束的端子压接工艺要求包括以下几个方面：
1.压接高度：压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，是良好压接最重要的特征。
压接高度要适中，如果压接高度过高，则易使压接区存在过大的无效空隙，导致电缆和接插件端子金属导体之间没有足够的接触面积，无法满足汽车高压线束要求的压接强度、拉脱力和电导率。
如果压接高度过低，则易压断电缆线芯或折断压接区金属导体，不符合汽车线束压接要求。
2.压接长度：压接长度也是影响压接质量的重要因素。
过短的压接长度可能导致接触不良，而过长的压接长度可能会损坏线缆或端子。
3.端子结构：应采用合理的端子结构，以保证压接后的电气性能和机械性能。
4.压接方式：压接方式也是非常重要的，接插件端子压接时常采用点压、围压等方法。
在实际压接过程中，应确保接触件端子的压接高度和压接长度，以保证压接质量。
5.拉力测试：为保证压接质量，应对压接后的线束进行拉力测试。
测试时，拉力值应参照标准中相同截面拉力值，如没有相同截面的电线，需要选择比所做拉力试验电线截面大的数值作为参照。
6.电压降测试：在测试压接电阻时，应保证端子有低而稳定的电阻抗。
完成电流循环试验后，允许的最大电阻值和电压降值必须符合规定。
7.剖面分析：剖面分析是检验压接质量的有效手段。
通过剖面分析，可以观察压接区的金属流动情况、空隙大小以及线缆和端子的接触情况等，从而判断压接质量是否符合要求。
汽车高压线束的端子压接工艺要求非常严格，需要保证压接高度、压接长度、端子结构、压接方式等方面的合理性，并进行拉力测试、电压降测试和剖面分析等检验手段，以确保压接质量和汽车高压线束的正常工作。
浅谈线束导线管式端子和屏蔽环压接方式
£技朮交*工艺Tech n i c al Com m uni c ati o n 匸浅谈线束导线管式端子和屏蔽环压接方式姬红亮，钟华强，李园园，刘新方，贺姗姗，喻东（河南天海电器有限公司线束研发中心，河南 鹤壁 458030）摘要：介绍高压线束中端子的两种样式以及每种端子的特B 和压接方式。
针对封闭式端子和屏蔽环压接类型进行介绍，分析每一种端子和屏蔽环压接的特性，为后续开发模具和钳口类型进行支持，最终保证产品品质满足要求。
关键词：端子；屏蔽环；模具中图分类号：U463.6 文献标志码：A 文章编号：1003-8639( 2020 )04-0077-02Discussion on Wire Harness Tube Terminal and Shield Ring Crimping MethodJI Hong-liang , ZHONG Hua-qiang , LI Yuan-yuan , LIU Xin-fang , HE Shan-shan , YU Dong(Wiring Harness R&D Center , Henan THB Electric Co.Ltd , Hebi 458030, China )Abstract ： This paper Introduces the two styles of terminals of HV wiring harness , as well as the characteristics and crimping methods, And it introduces the crimping styles of closed terminals and shielding rings , analyzes the crimping characteristics of each terminal and shielding ring , and Follow-up support for the Development of the molds and jaw types, To ensure that the products meets the requirements.Key words ： Terminal ； Shielding ring ； MouldT.姬红亮（1982-）,男，工程师，目前主要从事线束工艺优化和改进工作。
电线连接规范
电线连接规范篇一：电线最规范的三种接法电线最规范的三种接法下面是第一种接法。
注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。
通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。
下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。
外面再用绝缘胶布缠绕。
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。
另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
篇二：线管规范14 电线导管、电缆导管和线槽敷设14.1 主控项目14.1.1 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：1 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；2 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；3 金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；4 非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
14.1.2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
14.1.3 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
14.1.4 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
线束端子压接规范-B-20161212
线束端子压接规范-B-20161212线束端子压接标准1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容4.1名词线束端子压接标准4.2通用要求1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳线束端子压接标准线束端子压接标准4.3压接要求线束端子压接标准4.4常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG线束端子压接标准绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5常用端子倒扣尺寸要求4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）4.6.1线材的准备（参见线束图纸）4.6.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.6.3检验余料长度线束端子压接标准4.6.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②拉拔力要求（参照4.7）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区4.6.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
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1.目的
为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围
本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责
技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容
名词
电线位置浅打检验要求
压接要求常见不良或缺陷
剥线不良
注：1.剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：±
2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。
芯线断裂可接受根数
端子压接缺陷
刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG 绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG
线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG
线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG
外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）
线材的准备（参见线束图纸）
检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；
检验余料长度
导体压着区检验
①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过
②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯
③后喇叭口必须可见
④导体末端必须平齐、伸出压接区
绝缘皮压接
①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧。
弹片及端子的配合区区损伤、变形
车间线束压接巡检检验步骤及方法
1.线束在自动机调好机后，IPQC取5PCS不包线皮的开始做先做拉力测试。
（参考）
2.拉力测试合格，产线按成品生产20PCS，给IPQC按外观检验要求在CCD下，进行外观检验。
3.外观检验OK后，取5PCS进行测试线材与端子的接触电阻，接触电阻不超过30mΩ，为合格。
4.接触电阻检验OK后取5PCS做剖面分析，（剖面分析判定准按文件YSTZ-W-QC-003 端子截面制作及判定标准）
5.剖面分析OK后，填好产品首件报告，通知车间可以生产。
6. 巡检IPQC每半小时巡检外观及抽检5PCS，做线材整体拉力测试及接触电阻，每4小时取5PCS做剖面分析。
订单生产完成好再取最后5PCS做剖面分析。
在检验过程中发现不良，应立即让生产停机，并马上知会品质主管进行确定处理，如确认不良马上向前追遡，直到确认上一个巡检段为良品为止。
端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准
测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固
一、测试工具：万能拉力试验机
二、测试方法：
①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。
②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。
③启动拉力试验机，直到端子与电线脱落为止。
④查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值并与标准对比，以确定测试是否成功。
⑤同样之测试需要连续做5PCS，全部成功方为合格。
⑥拉力测试首件测只包线芯不包线皮的拉力，巡检测线材整体拉力
附表1.拉力测试标准
核准：审核：制订：彭育奇。