球墨铸铁管施工规范

球墨铸铁管施工规范目录编制说明第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装一、安装程序二、T型管安装要求三、K型机械接口安装要求四、PE管套安装第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、注水冲洗消毒第七章、注意事项第八章、损坏修复第九章、工程实例第十章、安装工具编制说明：球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同行参考，不足之处请指教。

球墨铸铁管与传统铸铁管的区别：球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。

球墨铸铁与灰铁金相对比图球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能。

大口径球墨铸铁管生产图片第一章、土方工程一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。

原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商。

3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩。

4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工。

5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备。

6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一注：（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下。

（2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的 1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度。

（3）h’为砂垫层厚度。

表一（T型管数据）土质良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8m。

地质不佳处管沟数据管沟开挖质量应符合下列规定：1）地基处理要符合设计要求。

2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高。

4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米。

5）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全。

6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2公里，以免塌陷变形。

二、管基土加固1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决。

2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触。

3）采用砂夹石灰土基础。

4）过路口采用套管或混凝土承台式基础。

第二章、管道安装本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础。

一、安装程序:1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净。

安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）。

3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂以润滑油（见下图）。

4、插口端涂油位置（见下图）5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm 的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配外涂聚氨酯管，绳索应套胶管或吊装专用尼龙绳，内涂环氧陶瓷及聚氨酯管安装用钩头也应套胶板、拉入导链用橡胶板保护，以免外壁碰伤）（见下图）。

6、检查装配接头胶圈: 利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）。

薄窄尺三、K型机械接口管安装要点：1.机械式接头安装。

一般情况DN1400MM以上球铁管选用机械式接口，因为随着口径越大管子变形量也大k型胶圈靠压兰压头螺栓紧固力把胶圈压变形密封,接口维修方便。

2.首先要在管子承口端需挖工作坑以提供紧螺栓用空间(挖工作坑位置应按已排管的每支实际长度因为有切样管长度不等)。

3.K型管接头处管沟开挖如图所示，示范口径DN2000mm。

4.清理插口工作面。

从插口端往里240mm处，必须将砂子、成块沥青脂和其它杂质清除干净，（见下图）。

5.清理承口与压兰：必须将砂子、和其它杂物清除掉（见下图）。

6.将压兰装配在插口上确认压兰朝正确方向（如图示）7.清理及套装胶圈必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确方向（如图示）K型胶圈压兰8.两管连接安装图片:a.将管子插口工作面深度必须完全插入前一支管承口内(轴向缝间隙应按6-9mm控制)，无借转角的接口内环状间隙基本均匀.遇插口椭圆应先校圆后安装,一般情况下底部承插口胶圈间隙要比上部大一些,因下底部工作空间小便于胶圈推挤入承口。

b.胶圈推入承口（见下图）如果推入有困难，可用铁锤敲击木棒或尼龙棒工具将胶圈推入承口（见下图）；请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈。

9. 螺栓安装及紧固:a.调节压兰与管子中心点，并使承口法兰螺孔与压兰螺孔对准，先穿十子八条螺栓带帽拧紧受力一致。

然后穿入下部端的螺栓，再穿入上左右端的螺栓（见下图）：轻轻地均匀锁紧螺栓，（见下图）：检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）：机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；B,正确栓紧示范：螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行（见下图）。

c.错误示范：（1）如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合（见下图）。

（2）如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好（见下图）。

（3）如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图）。

（4）如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。

注意：如果接合不当，需拆开重新组合。

10.偏转角安装：如果安装时需要借转角，需按照下述方式进行：（1）加宽管沟渠来容许偏差度。

（2）首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。

（3）然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。

偏向容许角度：第三章：管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填。

泵抽水示图:2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料。

3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高。

4、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实。

5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜。

6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步。

7、注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作。

第四章：附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求。

2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件。

3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧。

4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降。

5、固定台：所有供水管线上有较多弯头,一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理。

6、举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表：1固定支墩а=90º45º平面固定支墩а=90º、45º、22.1/2º、11. 1/4º剖面相应尺寸见下表：注：表示固定支墩与土壤挖掘面密接。

水平弯头固定支墩а=22.1/2º、11.1/4º7．自锚管安装步骤：对DN1200的球墨铸铁管约束连接，接口材料如下：序号 名 称 数量 材料 1 球墨铸铁管 1 QT420 2 胶圈2 橡胶3 D 型螺栓M27x135 40 QT4204 螺母M27 40 QT4205 焊环 1 Z4086 压兰 1 QT420 7挡环1QT420A ．安装：1、约束连接的施工步骤（参见上图）1.1、压兰6和挡环7沿管道插口推入，越过止推焊环5，然后将安装好胶圈2的另一根管的承口与插口相连，该步骤与正常的连接相同，在这里就不赘述。

1.2、依次将挡环7和压兰6推向止推焊环5，当挡环7接触到止推焊环5时，挡环7楔形一侧嵌入压兰6中，另一侧与止推焊环5接触。