中核苏阀 阀门选用手册
阀门选用标准及要求
阀门选用标准及要求阀门选型一般要求阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀平板闸阀锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB /T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质附表1-2阀门内件常用材质附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
阀门选型说明
阀门选型说明阀门选型说明1.1 一般要求本说明用于空调水系统、蒸汽系统、生活给排水系统、热水系统、消防系统相关阀门，所有阀门均需满足施工图纸要求之工作压力，所有阀门需根据设计院设计图纸规格进行选配，此标准只对阀门的型号及材质要求进行说明。
1.2 阀门类型A水系统阀门1.2.1 截止阀管径：DN15~DN50阀门材质：阀体黄铜阀盖黄铜启闭件黄铜1.2.2 球阀阀门材质：DN≤50阀体黄铜阀盖黄铜球体黄铜镀铬/不锈钢阀杆 304不锈钢1.2.3 闸阀管径：DN32~DN50阀门材质：阀体黄铜阀盖黄铜启闭件黄铜密封材料 PTFE手轮灰铁管径：DN65~DN80阀门材质：阀体球墨铸铁阀盖球墨铸铁阀板球墨铸铁阀杆不锈钢1.2.4 蝶阀管径：DN100及以上DN100~DN150采用手柄对夹式蝶阀DN200及以上采用涡轮杠杆式蝶阀，电动阀门需由自控专业配置电动执行机构。
阀门材质：阀体球墨铸铁阀盖球墨铸铁阀板 304不锈钢阀杆 316不锈钢阀座EPDM1.2.5 止回阀a. 旋启式止回阀管径：DN15~DN50阀门材质：阀体黄铜阀板黄铜阀盖黄铜管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀板球墨铸铁阀盖球墨铸铁b. 球墨铸铁双瓣止回阀管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀板球墨铸铁阀杆不锈钢弹簧 304不锈钢阀座 EPDMc. 消声缓闭止回阀管径：DN50及以下阀门材质：阀瓣黄铜阀盖黄铜弹簧 304不锈钢管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀瓣不锈钢阀盖球墨铸铁弹簧 304不锈钢1.2.6 Y型过滤器管径：DN15~DN50阀门材质：阀体黄铜阀盖黄铜滤网 304不锈钢垫圈特氟隆管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀盖球墨铸铁过滤网 304不锈钢过滤精度空调采暖热水系统水泵吸入口过滤网精度为20目（孔径0.9mm）制冷/换热设备入口过滤精度为30目（孔径0.6mm）1.2.7 防污隔断阀及阀组防污隔断阀由两级止回系统中间夹一个排水泄压系统组成，排水泄压系统由阀盖、膜片、阀芯、密封垫、排水口、弹簧、空气阻断器组成。
QDJ175-2011 阀门型号编制
Q 中核苏阀科技实业股份有限公司企业标准Q/DJ 175－2011代替Q/DJ 175－2006阀门型号编制方法（第四版）2011-08-15发布 2011-09-01实施中核苏阀科技实业股份有限公司发布Q/DJ 175－2011前言本标准是在阀门产品发展和应用材料增加的情况下，对Q/DJ 175－2006《阀门型号编制方法》进行修订的。
本标准修订时保留了Q/DJ 175－2006中实践证明符合实际需要的内容。
本标准对Q/DJ 175－2006在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充：──修改了规范性引用文件；──修改了阀门的型号编制方法，阀门型号由原8个单元改为10个单元组成；──修改了表1阀门公称通径代号、表3阀门结构形式代号、表4公称压力代号、表6密封面材料代号、表7阀体材料代号、表8特殊要求代号；──修改了第2单元阀门类型代号，并增加了表2.2具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号；修改了第5单元设计规范和连接形式代号，并增加了表5.2设计规范代号；──增加了附录A。
本标准从实施之日起，同时代替Q/DJ175－2006。
本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司标准化技术委员会提出。
本标准由技术研发中心起草。
本标准主要起草人：。
本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司总工程师批准。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：── Q/DJ 175－1987、Q/DJ 175－1996、Q/DJ 175－2006。
阀门型号编制方法1 范围本标准规定了阀门的型号编制方法、各单元内容、数值、代号及标记。
通用(国标)阀门(符合JB/T 308)的型号编制方法按附录A规定。
本标准适用于石油、石油化工、火电及其他行业用阀门型号的编制。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
核级阀门规范标准介绍
核级阀门规范标准介绍核级阀门规范标准介绍3核级阀门规范标准介绍.txt曾经拥有的不要忘记；不能得到的更要珍惜；属于自己的不要放弃；已经失去的留作回忆。
本文由kitgain 贡献ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。
建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
核级阀门规范标准介绍一、国际核电规范体系简介I、国际主要核电标准体系：、国际主要核电标准体系：ASME（美国）RCC－M（法国）ПНА□Г（俄国）CSA（加拿大）JIS （日本）DIN（德国）一、国际核电规范体系简介II、ASME体系介绍：、体系介绍：体系介绍一．概述《ASME规范》是最为广泛，内容最为详尽的一部关于锅炉及压力容器规范。
其制订的目的在于提供控制设计．制造和检验等质量的有关规则。
于1914正式颁发以来，六十年代开始，每三年修订一次，中文版最新为95版。
一、国际核电规范体系简介二、“ASME规范”的总体结构和内容至最新的1995年版形成了共十一卷二十二册的规范，按次序列表如下：第Ⅰ卷动力锅炉第Ⅱ卷材料技术条件第III卷核动力装置设备NCA分卷―第一册及第二册的总要求第Ⅳ卷采暖锅炉一、国际核电规范体系简介第Ⅴ卷第Ⅵ卷第Ⅶ卷第Ⅷ卷第Ⅸ卷第Ⅹ卷第Ⅺ卷无损检验采暖锅炉维护和运行的推荐规程动力锅炉维护推荐规程压力容器焊缝及钎焊评定玻璃纤维增强塑料压力容器核动力装置设备在役检查规则一、国际核电规范体系简介三、第Ⅲ卷核动力装置设备NCA分卷总的要求(包括第一册和第二册) 第一册NB分卷一级设备NC分卷二级设备ND分卷三级设备NE分卷MC级设备NF分卷设备支承结构NG分卷堆芯支承结构附录第二册混凝土反应堆容器及安全壳规范一、国际核电规范体系简介III、法国“RCC－M”规则一、概述于1980年首次发布，目前最新版本为2000年版。
“RCC－M”规则是借鉴于ASME“锅炉压力容器规范”第三卷“核动力装置设备”的NB，NC，ND，NG和NF分卷的有关内容，同时吸收法国在核电工业发展实践中的积累的经验和成果而制订出来的。
调节类及特种阀门选型手册(二)
规格，我公司对其作精确分析、计算，使其满足实际需要。
称通径DN(mm) 工作温度(℃) 工况 流量(t/h) 进口压力(MPa) 出口压力(MPa) 关闭压差(MPa) 调节特性 泄漏等级 连接形式 驱动方式 备注：
五、主要外形尺寸和连接尺寸
产品
电装力矩 重量
产品图号
d0
D
D0 Dl D2 b
n—d L H
型号及规格
(N.m) (kg)
T947Y—100
度高。
3、阀杆表面整体QPQ硬化处理，硬度高，抗冲刷、耐磨性好。 4、密封面堆焊质合金，抗闪蒸、汽蚀能力强，寿命长。 5、执行器可采用电动、气动，具有远程控制功能。
五、主要外形尺寸和连接尺寸
产品图号 Y00100050．12 Y00100080．11 Y00030300．12 Y00200050．11 Y00200056．11 Y54100225．11
流通面积 适用 电装力矩 重量 H1 H2
(cm2) 温度 (N．m) (kg)
455 680 70.6 540 600 428
1
减压阀
一、法兰连接减压阀
Y947Y-100/DN50、200，Y947H-25/DN100
KIMAX
一、用途：
本阀安装在蒸汽管道上，改变流通面积以实现节 流减压，主要用于减温减压装置中或其它需要降低蒸 汽压力的场合。
命。 6、采用采用美国CE公司技术特殊设计的轴向旋转式机械雾化喷嘴，水在喷嘴内高速旋转喷出
后即成雾化状，与蒸汽充分混合。
五、主要外形尺寸和连接尺寸
中核苏阀球阀使用说明书
6.6 电动阀门操作时禁止用手柄操作。
6.7 不允许管线螺栓部分紧固。
6.8 避免对法兰两端用力。
6.9 阀门安装时应预留检修空间。
6.10 阀门工作时，必须处于全开或全关位置。不推荐将阀门部分开启作调节流量用。
6.11 阀门的表面、阀杆等部位容易粘积灰尘、油污以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀， 应经常清扫。
5.2.2 阀门没有装箱时，注意不要让灰尘、杂质或油污进入阀门。
5.2.3 阀门临时或长期不用避免阳光直射。阀门应放在干燥的室内储存以保护法兰密封面。
5.2.4 在通风条件下储存阀门。
5.2.5 长期存放的阀门使用前应重新检查，清除污物，特别注意密封面的清洁，防止密封面受 损，必要时重新进行压力实验。
4.3 结构说明 4.3.1 本系列阀门采用嵌入式阀座，阀座材料采用 PTFE 或 NYLON。阀杆采用 O 型圈结构，
材料根据要求可选用 NBR、VITON。 4.3.2 阀门两端连接采用法兰端结构，阀门中腔密封第一道密封采用 O 型圈，第二道密封
采用石墨不锈钢缠绕垫。 4.3.3 阀门采用防火结构设计
8.2 手柄 a) 拆掉手柄上的紧固螺钉 b) 拆掉手柄 c) 拆掉挡圈和定位板 d) 接下来的操作依据顶法兰的拆卸程序
8.3 顶法兰
-9-
®中 核 苏 阀 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司
SUFATECHNOLOGY INDUSTRY CO ,LTD.,CNNC
a) 拆掉顶法兰上的紧固螺钉 b) 用铜棒轻轻敲击顶法兰，然后取下顶法兰 c) 拆掉压盖法兰上的销
6.安装
6.1 安装前仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
阀门选型手册
阀门选型手册-阀门选型的步骤和依据阀门选型手册-阀门选型的步骤和依据在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
阀门选用手册pdf
阀门选用手册一、概述阀门是流体输送系统中不可缺少的部件，主要用于控制和调节流体的流量、压力和方向。
在选用阀门时，应根据系统的特点和要求，选择合适的阀门类型、材质和尺寸，以确保系统的正常运行。
本手册为您提供阀门选用的相关知识和建议，希望对您有所帮助。
二、阀门类型及应用1. 闸阀：适用于开关量大、介质温度不高、压力不大的场合，如水、蒸汽、油品等管道系统。
2. 截止阀：适用于介质温度和压力较高的场合，如热水、氧气、压缩空气等管道系统。
3. 球阀：适用于快速启闭、介质中含有固体颗粒或腐蚀性介质的场合，如天然气、化工、制药等管道系统。
4. 蝶阀：适用于介质温度不高、压力不大、流量调节精度要求不高的场合，如水、蒸汽、油品等管道系统。
5. 调节阀：适用于需要精确控制流量的场合，如空调、化工、加热器等管道系统。
6. 安全阀：适用于防止系统超压的安全保护场合，如锅炉、压力容器等管道系统。
7. 排污阀：适用于排放系统中的杂质和污物，如污水、废水等管道系统。
三、阀门材质选用1. 碳钢阀门：适用于介质温度不高、压力不大的场合，如水、蒸汽、油品等管道系统。
2. 合金钢阀门：适用于介质温度和压力较高的场合，如热水、氧气、压缩空气等管道系统。
3. 不锈钢阀门：适用于介质腐蚀性强、温度较高的场合，如酸、碱、盐等管道系统。
4. 铜合金阀门：适用于介质腐蚀性强、温度较低的场合，如氨、氯化物等管道系统。
5. 塑料阀门：适用于介质腐蚀性强、温度较低的场合，如化学试剂、食品等管道系统。
四、阀门尺寸选用1. 阀门公称直径：应与管道公称直径相匹配，以保证流量和压力损失在允许范围内。
2. 阀门公称压力：应与系统工作压力相匹配，以保证阀门的安全运行。
3. 阀门连接方式：应与管道连接方式相匹配，如螺纹、法兰、焊接等。
五、阀门维护与保养1. 定期检查阀门启闭状态，确保其正常运行。
2. 定期清洗阀门内部，防止介质中的杂质堵塞阀门。
3. 检查阀门密封性能，及时更换损坏的密封件。
阀门选用手册
目录第1章阀门选用基本知识11.1概述11.2阀门的分类21.2.1按用途分21.2.2按操作方式分21.2.3按通用分类分21.3阀门性能比较21.3.1闸阀21.3.2截止阀31.3.3止回阀41.3.4球阀41.3.5旋塞阀41.3.6蝶阀51.3.7安全阀51.3.8疏水阀61.3.9节流阀61.3.10针形阀61.3.11隔膜阀61.3.12减压阀61.4阀门基本参数71.4.1公称直径71.4.2公称压力71.4.3阀门的工作压力、工作温度及试验压力8 1.5我国阀门的现状及配管选用121.5.1API与JB阀门的性能比较121.5.2阀门及管件的匹配121.6阀门型号及标志131.6.1国内阀门的型号编制141.6.2阀门的标志211.7阀门材料231.7.1国标阀门常用材料及匹配23 1.7.2国内外常用阀门材质对照26 1.8阀门端部连接301.8.1法兰连接结构301.8.2螺纹连接301.8.3焊接端部连接结构311.9阀门常用标准321.9.1国家标准321.9.2阀门国际标准351.9.3我国标准代号351.9.4国外标准代号361.9.5阀门企业常见认证资格36第2章阀门的选用372.1阀门选用原则372.1.1正确选用阀门的意义372.1.2选用阀门的原则372.2阀门选用步骤382.3阀门选型举例382.3.1原油罐区阀门的选型382.3.2阀门的选用392.3.3阀门的使用要求392.3.4从工艺要求角度考虑392.3.5从操作方便角度考虑402.3.6从调节小流量的准确性考虑40 2.3.7从耐压能力考虑402.3.8从可洁净性考虑402.3.9炼油加氢裂化、焦化装置用阀40 2.3.10油气专用阀412.3.11疏水阀的选用412.3.12安全阀的选用432.4阀门订货要求442.4.1阀门的订购442.4.2国外通行的阀门采购方式44 2.4.3阀门供货要求472.5阀门的检验及试验492.5.1文件的查验492.5.2外观检查492.5.3阀门传动装置的检查与试验49 2.5.4其他检查和检验502.5.5阀门试验50第3章阀门的安装、使用及维护53 3.1阀门的储存533.1.1阀门存放533.1.2阀门防护533.1.3阀门资料管理533.2阀门的安装533.2.1阀门的安装要求533.2.2阀门连接面的安装553.2.3较重阀门的安装553.3阀门的操作、使用553.3.1手动阀门的操作553.3.2自动阀门的操作563.3.3他动阀门的操作563.3.4阀门操作中注意事项563.4阀门的检（维）修573.4.1阀门操作日常维护573.4.2阀门常见问题处理573.4.3阀门的维修及检查58第4章闸阀594.1手动型闸阀594.1.1内螺纹暗杆楔式闸阀594.1.2内螺纹明杆楔式单闸板闸阀604.1.3抗硫内螺纹明杆楔式单闸板闸阀63 4.1.4明杆楔式弹性闸板闸阀644.1.5明杆楔式单闸板闸阀764.1.6抗硫楔式单闸板闸阀884.1.7低温楔式弹性闸板闸阀894.1.8低温楔式单闸板闸阀914.1.9带保温套闸阀924.1.10带吹扫孔楔式弹性闸板闸阀924.1.11带吹扫孔楔式单闸板闸阀1064.1.12明杆楔式双闸板闸阀1204.1.13手动带导流孔平板闸阀1214.1.14抗硫手动带导流孔平板闸阀1234.1.15手动平板闸阀1254.1.16明杆平行双闸板闸阀1274.1.17暗杆楔式单闸板闸阀1284.1.18暗杆平行式双闸板闸阀1294.1.19承插焊楔式闸阀1304.1.20低温承插焊楔式闸阀1324.2自动型闸阀1334.2.1正齿轮传动楔式弹性闸阀1334.2.2正齿轮传动楔式单闸板闸阀1424.2.3正齿轮传动明杆楔式双闸板闸阀152 4.2.4正齿轮传动暗杆楔式单闸板闸阀153 4.2.5伞齿轮传动明杆楔式弹性闸板闸阀154 4.2.6伞齿轮传动明杆楔式单闸板闸阀163 4.2.7伞齿轮传动明杆楔式双闸板闸阀1714.2.8伞齿轮传动平板闸阀1724.2.9伞齿轮传动暗杆楔式单闸板闸阀173 4.2.10伞齿轮传动暗杆平行式双闸板闸阀174 4.2.11气动带手动楔式弹性闸板闸阀175 4.2.12气动带手动楔式单闸板闸阀1814.2.13气动闸阀1874.2.14液动楔式闸阀1884.2.15液压平行式双闸板闸阀1894.2.16电动楔式弹性闸板闸阀1904.2.17电动低温楔式弹性闸板闸阀2024.2.18电动楔式单闸板闸阀2054.2.19电动明杆楔式双闸板闸阀2194.2.20电动明杆平行式双闸板闸阀2204.2.21电动暗杆楔式单闸板闸阀2214.2.22电动暗杆楔式双闸板闸阀2224.2.23电动暗杆平行式双闸板闸阀2234.3国外标准生产闸阀2234.3.1国外铸钢闸阀2234.3.2国外锻钢闸阀243第5章截止阀2555.1内螺纹截止阀2555.1.1内螺纹直通式截止阀（J11系列）255 5.1.2内螺纹三通式截止阀（J13系列）258 5.2外螺纹截止阀2615.2.1外螺纹直通式截止阀2615.2.2外螺纹针型阀2635.2.3外螺纹波纹管截止阀2645.2.4外螺纹角式截止阀2645.2.5外螺纹角式波纹管截止阀2665.3法兰截止阀2675.3.1直通式法兰截止阀2675.3.2波纹管法兰截止阀2825.3.3角式法兰截止阀2845.3.4正齿轮传动直通式法兰截止阀2895.3.5低温法兰截止阀2905.3.6低温角式法兰截止阀2925.3.7直流式法兰截止阀2935.3.8保温直流式法兰截止阀2955.3.9平衡直通式法兰截止阀2965.3.10平衡角式法兰截止阀2975.3.11CVA高压平衡法兰截止阀2985.4焊接截止阀2995.4.1直通式焊接截止阀2995.4.2波纹管式承插焊截止阀3055.4.3承插焊低温截止阀3065.4.4水封式焊接截止阀3075.4.5高温高压Y形焊接截止阀3105.5电动截止阀3105.5.1直通式电动截止阀3105.5.2电动角式截止阀3155.5.3焊接式电站截止阀3165.6英制截止阀3185.6.1铸钢截止阀3185.6.2铸钢角式截止阀3205.6.3角式软密封截止阀3225.6.4压力自紧密封盖的铸钢截止阀3235.6.5锻钢截止阀3255.6.6锻钢法兰截止阀3265.6.7压力自紧密封阀盖的锻钢截止阀328 5.6.8压力自紧密封阀盖的角式锻钢截止阀3295.6.9压力自紧密封阀盖的Y形锻钢截止阀3305.6.10锻钢法兰针形阀3315.6.11锻钢针形阀（150～800lb）3325.6.12波纹管截止阀3335.6.13夹套铸钢法兰截止阀334第6章止回阀3366.1国标止回阀3376.1.1内螺纹升降式止回阀3376.1.2内螺纹升降式底阀3386.1.3内螺纹止回阀3386.1.4升降式止回阀3396.1.5升降式底阀3466.1.6立式升降式止回阀3476.1.7旋启式止回阀3506.1.8旋启式多瓣止回阀3556.1.9承插焊接升降止回阀3566.1.10对夹式止回阀3576.1.11对夹式蝶形止回阀3586.1.12高压对夹式止回阀3596.1.13升降式异径止回阀3606.1.14对夹升降立式止回阀3616.2国外标准止回阀3626.2.1铸钢旋启式止回阀3626.2.2锻钢法兰升降式止回阀3646.2.3锻钢升降式止回阀3646.2.4压力自紧密封铸钢旋启式止回阀3656.2.5高性能蝶形止回阀（对夹双板蝶形止回阀）366 6.2.6铸钢升降式止回阀3666.2.7带阻尼装置旋启式止回阀3676.2.8铸钢法兰升降立式止回阀3696.2.9铸钢对夹升降式止回阀370 6.2.10不锈钢旋启式止回阀371 6.2.11铸钢全开式止回阀372 6.2.12对夹单板旋启式止回阀372 第7章球阀3757.1浮动式球阀3757.1.1浮动式铸钢球阀3757.1.2浮动式锻钢球阀3757.2固定式球阀3817.2.1固定式铸钢球阀3817.2.2固定式锻钢球阀3827.2.3全焊结构固定式球阀396 7.3轨道球阀4037.3.1公称压力等级4037.3.2应用规范4037.3.3主要零件材料4047.3.4结构4047.3.5主要结构尺寸4047.4三通球阀4087.4.1T形法兰连接三通球阀408 7.4.2L形三通内螺纹球阀409 7.4.3L形三通法兰球阀4107.4.4T形三通内螺纹球阀412 7.5四通球阀4137.5.1公称压力等级4137.5.2应用规范4137.5.3主体材料4137.5.4结构4137.5.5主要结构尺寸4137.6夹套球阀4147.6.1法兰连接夹套球阀4147.6.2对夹式夹套球阀4157.7对夹、法兰连接V形球阀4167.7.1公称压力等级4167.7.2应用规范4167.7.3主体材料4167.7.4结构4177.7.5主要结构尺寸4177.8对夹式球阀4207.8.1对夹式球阀4207.8.2对夹式薄形球阀4217.9螺纹连接端球阀4237.9.1公称压力等级4237.9.2应用规范4237.9.3主要零件材料及适用工况423 7.9.4结构4237.9.5主要结构尺寸4237.10偏心球阀4257.10.1公称压力等级4257.10.2应用规范4257.10.3主要零件材料及适用工况425 7.10.4结构4267.10.5主要结构尺寸4267.11法兰连接上装式球阀4327.11.1公称压力等级4327.11.2应用规范4327.11.3主要零件材料及适用的工况432 7.11.4结构4327.11.5主要结构尺寸4327.12美标铸钢浮动球阀4347.12.1铸钢浮动球阀（通径）434 7.12.2铸钢浮动球阀（缩径）434 7.13美标锻钢浮动球阀4407.13.1公称压力等级4407.13.2应用规范4407.13.3主要零件材料4407.13.4结构4407.13.5主要结构尺寸4407.14美标全通径固定球阀4427.14.1固定式铸钢球阀4427.14.2固定式锻钢球阀4437.14.3全焊接结构固定式球阀458 7.15美标轨道球阀4667.15.1公称压力等级4667.15.2应用规范4667.15.3主要零件材料4667.15.4结构4667.15.5主要结构尺寸4667.16美标三通球阀4707.16.1T形三通球阀4707.16.2T形三通法兰球阀4727.17夹套球阀4727.17.1法兰连接夹套球阀（通孔）472 7.17.2法兰连接夹套球阀（缩孔）474 7.17.3对夹式夹套球阀4757.18美标偏心球阀4767.18.1公称压力等级4767.18.2应用规范4767.18.3主体材料4767.18.4结构4767.18.5主要结构尺寸4767.19美标对夹式球阀4797.19.1公称压力等级4797.19.2应用规范4797.19.3主要零件材料4797.19.4结构4797.19.5主要结构尺寸4797.20斜球法兰球阀4817.20.1公称压力等级4817.20.2应用规范4817.20.3主体材料4817.20.4结构4817.20.5主要结构尺寸4817.21短型法兰球阀4817.21.1公称压力等级4817.21.2应用规范4827.21.3主体材料4827.21.4结构4827.21.5主要结构尺寸4827.22三体式法兰球阀4837.22.1三体式法兰球阀（通孔）4837.22.2三体式法兰球阀（缩孔）484第8章旋塞阀4858.1型号编制方法4858.1.1国标阀门的型号编制方法4858.1.2按国外标准生产阀门的型号编制方法486 8.2技术规范4868.3国标旋塞阀4888.3.1国标 X43W型主要尺寸及质量4888.3.2T形三通旋塞阀4888.4按国外标准生产阀门（磅级）4898.4.1X1A、X3A型主要尺寸及质量489 8.4.2三通旋塞阀（JIS 10K）4908.4.3保温旋塞阀（DIN ND2.5MPa）491 8.4.4对接焊式旋塞阀4918.4.5带短管旋塞阀4928.4.6三通旋塞阀4938.5柱塞阀4938.5.1柱塞阀4938.5.2柱塞阀4948.5.3柱塞阀4958.6隔膜阀4968.6.1直通式隔膜阀（ANSI 150lb）496 8.6.2堰式隔膜阀（JIS 10K）497第9章安全阀4999.1外螺纹弹簧微启式安全阀4999.1.1结构图4999.1.2主要结构尺寸4999.2外螺纹抗硫弹簧微启式安全阀5019.2.1结构图5019.2.2主要结构尺寸5019.3双联弹簧安全阀5029.3.1结构图5029.3.2主要结构尺寸5029.4弹簧微启封闭式安全阀5039.4.1结构图5039.4.2主要结构尺寸5039.5弹簧全启封闭式安全阀5079.5.1结构图5079.5.2主要结构尺寸5079.6双联弹簧带扳手微启式安全阀511 9.6.1结构图5119.6.2主要结构尺寸5119.7弹簧封闭全启式抗硫安全阀5129.7.1结构图5129.7.2主要结构尺寸5129.8带扳手弹簧全启式安全阀5139.8.1结构图5139.8.2主要结构尺寸5149.9带扳手弹簧微启式安全阀5179.9.1结构图5179.9.2主要结构尺寸5179.10带扳手弹簧全启式不封闭安全阀518 9.10.1结构图5189.10.2主要结构尺寸5189.11封闭全开型弹簧安全阀5209.11.1结构图5209.11.2主要结构尺寸5209.12弹簧微启封闭式高压安全阀521 9.12.1结构图5219.12.2主要结构尺寸5219.13抗硫弹簧微启封闭式安全阀522 9.13.1结构图5229.13.2主要结构尺寸5229.14弹簧全启封闭式高压安全阀523 9.14.1结构图5239.14.2 主要结构尺寸5239.15弹簧封闭全启式波纹管安全阀523 9.15.1结构图5239.15.2主要结构尺寸523第10章疏水阀52510.1自由浮球式疏水阀52510.1.1结构图52510.1.2主要结构尺寸52510.2ER型钟形浮子式蒸汽疏水阀527 10.2.1结构图52710.2.2主要结构尺寸52710.3ES型钟形浮式蒸汽疏水阀528 10.3.1结构图52810.3.2主要结构尺寸52810.4杠杆浮球式疏水阀52910.4.1CS41H型52910.4.2G型53010.5双金属片温调型疏水阀53210.5.1结构图53210.5.2主要结构尺寸53210.6双金属片温调型蒸汽疏水阀533 10.6.1TB 型53310.6.2B型53610.7波纹管温度调整型蒸汽疏水阀536 10.7.1结构图53710.7.2主要结构尺寸53710.8圆盘式疏水阀53710.8.1结构图53810.8.2主要结构尺寸54010.9圆盘式蒸汽疏水阀54110.9.1S 型54110.9.2H型54510.10A型空气疏水阀54510.10.1结构图54510.10.2主要结构尺寸54510.11膜盒式蒸汽疏水阀54710.11.1结构图54710.11.2主要结构尺寸54810.12脉冲式疏水阀54810.12.1结构图54810.12.2主要结构尺寸54810.13蒸汽保温型疏水阀54910.13.1结构图54910.13.2主要结构尺寸54910.14过热蒸汽疏水阀54910.14.1结构图55010.14.2主要结构尺寸55010.15大排量浮球疏水阀55010.15.1结构图55110.15.2主要结构尺寸55110.16CSMS系列超大排量疏水阀55110.16.1结构图55110.16.2主要结构尺寸551第11章蝶阀55211.1按国标生产蝶阀55211.1.1对夹式蝶阀（橡胶密封）（中线型或单偏心型）552 11.1.2对夹式衬胶蝶阀55311.1.3手动调节型对夹蝶阀55411.1.4长系列对夹式金属密封蝶阀（双偏心）55511.1.5氟橡胶衬里对夹式蝶阀（中线型或单偏心型）556 11.1.6手动对夹式中线蝶阀55711.1.7螺旋传动对夹式蝶阀55911.1.8蜗轮传动对夹式中线蝶阀55911.1.9蜗轮传动调节型对夹式蝶阀56111.1.10蜗轮传动调节型对夹式蝶阀56311.1.11气动蝶阀56411.1.12气动对夹式蝶阀56411.1.13气动调节型对夹式蝶阀56411.1.14气动对夹式中线蝶阀56411.1.15电动传动调节对夹式蝶阀56711.1.16电动对夹式中线蝶阀56811.1.17电动对夹式蝶阀57111.1.18手柄法兰式蝶阀（中线型或单偏心型）572 11.1.19蜗轮蜗杆法兰式蝶阀（中线型或单偏心型）573 11.1.20气动法兰式蝶阀（中线型或单偏心型）574 11.1.21电动法兰式蝶阀（中线型或单偏心型）576 11.1.22短系列双偏心法兰式蝶阀（蜗轮蜗杆）577 11.1.23短系列双偏心法兰式蝶阀（气动）57911.1.24短系列双偏心法兰式蝶阀（电动）57911.1.25防泥沙型蝶阀58111.1.26通风调节蝶阀(一)58211.1.27通风调节蝶阀(二)58311.1.28通风调节蝶阀(三)58411.2按国外标准生产的蝶阀58511.2.1对夹式蝶阀58511.2.2凸形和薄形蝶阀58811.2.3手柄操作蝶阀58911.2.4蜗轮传动蝶阀59011.2.5电动蝶阀59211.2.6蜗轮传动法兰式金属密封蝶阀59211.2.7蜗轮传动对夹式金属密封蝶阀594第12章隔膜阀59712.1内螺纹隔膜阀59712.1.1结构图59712.1.2主要结构尺寸59712.2衬胶隔膜阀/无衬里隔膜阀59712.2.1结构图59712.2.2主要结构尺寸59812.3搪瓷隔膜阀59912.3.1结构图59912.3.2主要结构尺寸59912.4角式隔膜阀/角式衬胶隔膜阀59912.4.1结构图59912.4.2主要结构尺寸60012.5衬氟塑料隔膜阀/增强型聚丙烯隔膜阀600 12.5.1结构图60012.5.2主要结构尺寸60012.6直流式衬胶隔膜阀60112.6.1结构图60112.6.2主要结构尺寸60212.7直通式隔膜阀/直通式衬胶隔膜阀602 12.7.1结构图60212.7.2主要结构尺寸60212.8气动衬胶隔膜阀/气动隔膜阀60312.8.1结构图60312.8.2主要结构尺寸60312.9电动衬胶隔膜阀/电动隔膜阀60512.9.1结构图60512.9.2主要结构尺寸60612.10美标隔膜阀60612.10.1直通式隔膜阀60612.10.2堰式隔膜阀607第13章减压阀60913.1减压阀60913.1.1薄膜式减压阀60913.1.2内弹簧薄膜式减压阀610 13.1.3活塞式减压阀61113.1.4杠杆式减压阀61213.2节流阀61313.2.1内螺纹节流阀61313.2.2外螺纹节流阀61413.2.3外螺纹角式节流阀615 13.2.4法兰节流阀61613.2.5法兰角式节流阀621 13.2.6平衡角式节流阀623 13.2.7电动角式节流阀624 13.2.8卡套式直通节流阀625 13.2.9角式节流阀62713.2.10直通焊口节流阀629参考文献631。
阀门操作、维护和使用手册说明(阀门投标专用)
阀门储存、操作、维护和使用说明概述阀门是用来关闭和开启管道中介质。
切断阀没有节流的功能。
该类阀门顺时针旋转手轮，直到完全将通道切断，阀门关闭。
逆时针旋转手轮，直到碰到阻挡，阀门打开。
对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。
注意!截止阀在不超过10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。
止回阀作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量、弹簧力和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。
警告！禁止用夹泵的方式对阀门进行泵验。
1.阀门的储存1.1发运准备阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。
并应注意以下几点：①闸阀：包装时，闸板应处于关闭状态。
②截止阀：包装时，阀瓣应处于关闭状态。
②止回阀：包装时，升降式止回阀、蝶形止回阀和对夹立式止回阀应将阀瓣有利于关闭状态摆放；旋启式止回阀和斜瓣式止回阀的阀瓣用丁字形木条顶住，丁字形木条一端撑紧在出口端孔内，以使阀瓣在运输过程中不会碰撞。
对于外接附件如阻尼缸、气缸等，应将附件可靠小心地完全固定。
1.11阀门法兰密封面/焊接坡口/螺纹端应涂合适的防护油脂（不锈钢材质除外），阀门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端以防护连接端面和阀门内部。
对于闸阀和截止阀：齿轮箱或电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保齿轮箱或电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/板条箱。
1.12包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。
1.2吊运要求1.21包装完好的阀门板条箱：用叉车进行装卸。
木箱：在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸。
1.22已开箱的阀门①这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。
②对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。