溢流阀选型手册
溢流阀的选用与故障诊断
偏 差 曲线 、调 压范 围以及滞 回特 性等参 数 。 开启 压力 与 名 义 流 量 下 的 调 压 偏 差 可 根 据 公 式换 算成 溢流 阀 的开启 比 ，即开启 比 ＝开启 压 力／
（ 开启压 力 ＋名 义 流 量 下 的 调 压 偏 差 ） 。开 启 比 大 ，则 调 压 偏 差 小 ，控 制 系 统 的 压 力 较 稳 定 。 开 启 ｔ ４ ，则 说 明 系 统 压 力 远 小 于 阀 设 定 压 力 Ｌ， 时 就 开 始 溢 流 ，系 统 能 量 损 失 严 重 。 因 此 应 选
压 范 围 大则 可 以 以 少 量 的 溢 流 阀 品 种 涵 盖 较 广
的用 户 需 求 ，但 往 往 需 要 使 用 较 长 的 弹 簧 ，导
致 阀 的 外 形 尺 寸 较 大 。 若 改 用 较 硬 的 弹 簧 ，又
将 导 致 较 大 的 调 压 偏 差 ， 阀 的 调 节 敏 感 性 也 会 较差 。
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《 重运输机械》 ２１ （ ） 起 ０ １ １
６ 一 ６
全起 见 ，在 一５ 。 ２ ０ 的位 置 设 有 极 限感 应 限 ５和 ３。 位 ，当工作 感 应 限位 出 现 问题 时 ，确 保 回转 架 在
极 限感 应 限位处 停止转 动 。
每 箱 的用 电量 约 为 ２ ５ｋ ・ ，约 合 Ｒ 。 ． Ｗ ｈ ＭＢ２元
一
洁 ；③ 更 换 为 小 阻 尼 孔 的 主 阀 芯 ；④更 换先 导 阀
调 整弹簧 。
２ 系统压 力无 法 上调 。 主要 原 因 ：① 主 阀芯 ）
阻 尼孔堵 死 ；② 主 阀芯 装 配 精 度 差 使 其 在 开启 位
置 卡死 ；③ 主 阀芯 复 位 弹 簧 受 损 或 者 弯 曲 ；④ 先
比例溢流阀
20°C时线圈电阻R 电磁线圈最大电流 最大功耗 绝缘等级
隔热处理（仅对AEB，AES） 负载因子 EMC，气候和机械负载 保护等级符合DIN EN60529标准 通讯接口（仅对AEB，AES） 通讯物理层 (仅对AEB，AES)
任意位置 粗糙度指标Ra0.4,平面度0.01/100（ISO 1101标准） 150年，见技术样本P007
A：
标准型 = -20°C ~ +70°C
AEB,AES： 标准型 = -20°C ~ +60°C
/BT选项 = -40℃~+60℃ /BT选项 = -40℃~+60℃
A：
标准型 = -20°C ~ +80°C
AEB,AES： 标准型 = -20°C ~ +70°C
/BT选项 = -40℃~+70℃ /BT选项 = -40℃~+70℃
连续工作（ED=100%） 见技术样本G004 IP66/67配合插头
USB接口 Atos ASCII编码
非隔离
USB 2.0 + USB OTG
CANopen EN50325-4 + DS408
光学隔离
CAN ISO11898
PROFIBUS DP EN50170-2/IEC61158
光学隔离
RS485
4 现场总线接口 - 仅对AES
现场总线接口允许比例阀与机器控制单元直接通讯，对数字参考信号、诊断信号进行控制和设置功能参数。主插头仍可接受模拟型参考信号，便于调试 和维护。 关于现场总线的更多特征和使用规范请见技术样本GS510。
5 主要特征 - 基于油温50℃，ISO VG46矿物油
安装位置 底板表面精度 MTTFd值符合EN ISO 13849标准 环境温度范围
阀门选型说明资料
阀门选型说明1.1 一般要求本说明用于空调水系统、蒸汽系统、生活给排水系统、热水系统、消防系统相关阀门，所有阀门均需满足施工图纸要求之工作压力，所有阀门需根据设计院设计图纸规格进行选配，此标准只对阀门的型号及材质要求进行说明。
1.2 阀门类型A水系统阀门1.2.1 截止阀管径：DN15~DN50阀门材质：阀体黄铜阀盖黄铜启闭件黄铜1.2.2 球阀阀门材质：DN≤50阀体黄铜阀盖黄铜球体黄铜镀铬/不锈钢阀杆 304不锈钢1.2.3 闸阀管径：DN32~DN50阀门材质：阀体黄铜阀盖黄铜启闭件黄铜密封材料 PTFE手轮灰铁管径：DN65~DN80阀门材质：阀体球墨铸铁阀盖球墨铸铁阀板球墨铸铁阀杆不锈钢1.2.4 蝶阀管径：DN100及以上DN100~DN150采用手柄对夹式蝶阀DN200及以上采用涡轮杠杆式蝶阀，电动阀门需由自控专业配置电动执行机构。
阀门材质：阀体球墨铸铁阀盖球墨铸铁阀板 304不锈钢阀杆 316不锈钢阀座 EPDM1.2.5 止回阀a. 旋启式止回阀管径：DN15~DN50阀门材质：阀体黄铜阀板黄铜阀盖黄铜管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀板球墨铸铁阀盖球墨铸铁b. 球墨铸铁双瓣止回阀管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀板球墨铸铁阀杆不锈钢弹簧 304不锈钢阀座 EPDMc. 消声缓闭止回阀管径：DN50及以下阀门材质：阀体黄铜阀瓣黄铜阀盖黄铜弹簧 304不锈钢管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀瓣不锈钢阀盖球墨铸铁弹簧 304不锈钢1.2.6 Y型过滤器管径：DN15~DN50阀门材质：阀体黄铜阀盖黄铜滤网 304不锈钢垫圈特氟隆管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀盖球墨铸铁过滤网 304不锈钢过滤精度空调采暖热水系统水泵吸入口过滤网精度为20目（孔径0.9mm）制冷/换热设备入口过滤精度为30目（孔径0.6mm）1.2.7 防污隔断阀及阀组防污隔断阀由两级止回系统中间夹一个排水泄压系统组成，排水泄压系统由阀盖、膜片、阀芯、密封垫、排水口、弹簧、空气阻断器组成。
阀门选型手册
阀门选型手册-阀门选型的步骤和依据阀门选型手册-阀门选型的步骤和依据在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
溢流阀阀体设计说明书正文概要
前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
目录1前言 (12阀体加工工艺规程设计 (32.1零件的分析 (32.1.1零件的作用 (32.1.2零件的工艺分析 (32.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施42.2.1确定毛坯的制造形式 (42.2.2基面的选择 (42.2.3确定工艺路线 (42.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (52.2.5确定切削用量 (62.3小结 (123专用夹具设计 (143.1钻φ4孔夹具设计 (143.1.1定位基准的选择 (143.1.2定位元件的设计 (143.1.3定位误差分析 (143.1.4钻削力与夹紧力的计算 (143.1.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (153.1.6夹紧装置的设计 (383.1.7夹具设计及操作的简要说明 (383.2小结 (394结束语 (40参考文献 (412 阀体加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是阀体,它的主要的作用是用来支承,阀体中的左端平面与中孔有配合要求,起回油密封作用,是阀类组件中非常重要的零件。
阀体加工精度工件的加工质量,一旦密封精度降低,则阀体组件的使用价值也将大打折扣。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,减震性能良好。
阀体需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下:(1主要加工面:1铣下平面保证尺寸52mm,平行度误差为0.032铣侧面保证尺寸75的平行度误差为0.023镗上、下面平面各孔至所要求尺寸,并保证各位误差要求4钻侧面4—M8螺纹孔5钻孔攻丝底上平面锥螺纹孔(2主要基准面:1以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括:钻阀体左端表面各孔、钻阀体左端表面2以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括:主要是上平面各孔及左端平面各孔2.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
溢流阀说明书
溢流阀说明书1. 产品概述溢流阀是一种液压控制元件，主要用于液压系统中限制最高压力或流量。
当系统压力超过溢流阀设定的压力时，溢流阀会自动开启，使多余的液体通过溢流口排出，以保护系统不受损坏。
溢流阀也可用于维持系统压力稳定。
2. 工作原理溢流阀主要由阀体、阀芯、弹簧和调压手轮等组成。
工作时，系统压力油作用于阀芯，当压力超过弹簧预紧力时，阀芯被顶开，油液通过溢流口排出。
调压手轮可以调节弹簧预紧力，从而调节溢流阀的开启压力。
3. 结构特点溢流阀结构紧凑，体积小，重量轻，维护方便。
阀体通常采用铸铁或铝合金材料，具有较好的耐压性和密封性。
阀芯采用不锈钢或铜合金材料，具有较好的耐磨性和抗腐蚀性。
弹簧采用优质合金钢材料，经过精密加工和热处理，具有较高的弹性和刚度。
4. 使用方法使用溢流阀时，应将其接入液压系统中，并按照系统要求调整调压手轮，使溢流阀的开启压力与系统所需压力相匹配。
在调试过程中，应逐渐增加系统压力，观察溢流阀是否能够正常工作。
当系统压力过高时，溢流阀会自动开启，避免系统过载。
5. 性能参数溢流阀的性能参数包括开启压力、关闭压力、流量等。
开启压力是指溢流阀开始开启时的系统压力；关闭压力是指溢流阀关闭时的系统压力；流量是指单位时间内通过溢流阀的液体量。
用户在选择溢流阀时，应根据实际需求和系统要求选择合适的规格和型号。
6. 安装与调试溢流阀应安装在液压系统的适当位置，以便能够感应系统压力并控制流量。
在安装过程中，应注意保持溢流阀的清洁和密封性。
调试时，应逐渐增加系统压力，观察溢流阀是否能够正常工作。
当系统压力过高时，溢流阀会自动开启，避免系统过载。
7. 维护与保养为了保持溢流阀的正常运转和延长其使用寿命，用户应注意定期维护和保养。
应保持溢流阀的清洁和密封性，定期检查各部件的磨损情况并及时更换损坏部件。
同时，应根据实际需求调整调压手轮，使溢流阀的开启压力与系统所需压力相匹配。
8. 安全注意事项在使用溢流阀过程中，应注意以下安全事项：在调试过程中，应注意避免系统压力过高导致溢流阀突然开启；在使用过程中，应注意观察系统中是否有异常噪音或振动；在维护和保养过程中，应注意保持清洁和避免杂物进入液压系统；在安装过程中，应注意避免损伤溢流阀的密封件和其他部件。
DB(W)…L5X型先导式溢流阀
D2 34 42 47 58 65
T1 14 16 18 20 22
7/9
12
元件尺寸
带(DBC10或30)或不 带( DBC、DBT)主阀
(尺寸单位：mm)
对 安 装底 面 的要求
8/9
13
项目注释
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 标牌 X口 用于外 部 控制油 供 给 Y口 用于外 部 控制油 泄 油 调节 元 件“1” 调节 元 件“2” 调节 元 件“3” 调节 元 件“7” 锁紧 螺 母S= 2 4 内六 角 调节螺 钉S= 1 0 拔出钥匙 的 空间 定位销 阀固定螺 钉 孔 方向阀,通径6 电磁铁“a” 带应急操 作N的可选 的 电磁铁 插头Z4 17 18 19 20 21 22 带 标 准 电磁铁A的 阀的尺 寸 拔 下 插 头所需 的 空隙 不 用 于 内部控 制 油泄 油 O形 圈8. 7 5×1 . 8 主 阀 芯 插件 直 径3 2的孔 可在任 意 位置与 直 径45的 孔相遇 。 需 注意不 得 损坏油 口X和 固定 孔 在 安 装 主阀芯 前 ，挡 圈 和O形圈 应 装入此 孔 。 O形 圈28×1 . 8 O形 圈27 . 3×2 . 4 O形 圈28×2 . 6 5 挡 圈2 8.4×32×0. 8 节 流 器 必须单 独 定货
底板安装 螺纹连接
20 500 500
25 500
30 650 650
3/9
8
型号说明
DB 无电 磁 阀 有电 磁 阀 =无标记 =W
L5X 无标记=丁腈橡胶密封 V= 氟橡胶密封 仅对螺纹连接阀或板式 连接阀的导阀上的Y1口 无标记= 英制螺纹 2= 公制螺纹 对DBW../...S...： R12= 电磁阀B口中节流孔 Φ1.2mm 对DBW： 电磁阀方型插头 Z4= Z5L= 电磁阀方型插头带灯 对DBW： 电磁阀有手动应急操作 N= 对DBW： 直流24V G24= W220-50= 交流220V，50Hz (其他电压见WE6型电磁换向阀) 对DBW： 6E= ==G =1 =2 =3 =7 高性能电磁阀
YF3-10L 溢流阀的设计(有cad图)
3.1 溢流阀的结构………………………………………………………………………5 3.2 溢流阀的主要性能…………………………………………………………………8 3.3 溢流阀的基本应用………………………………………………………………13 3.4 溢流阀的组成部分………………………………………………………………14 3.5 溢流阀的零件……………………………………………………………………15 3.5.1 调节杆及其加工……………………………………………………………15 3.5.2 调压螺帽及其加工…………………………………………………………17 3.5.3 先导阀芯及其加工…………………………………………………………20 3.5.4 先导阀座及其加工…………………………………………………………21 3.5.5 主阀座及其加工……………………………………………………………22
液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压 缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。
液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设 计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。
1.1 液压技术的发展历史
液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。 液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下， 其重量的尺寸仅为直流电机的 10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内 方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长， 制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、 汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、 雷达等国防工业中。