液压阀的选择
液压阀的流量控制方法
液压阀的流量控制方法液压阀是液压系统中的重要元件，用于控制液体的流动和流量。
在液压系统中，流量的控制对于实现系统的稳定和精确控制是至关重要的。
本文将介绍液压阀的流量控制方法，以及如何选择和使用适合的液压阀来实现所需的流量控制。
一、液压阀的流量控制原理液压阀的流量控制原理主要是通过改变液体的流动阻力来实现的。
当液体流过液压阀时，阀口的大小和形状会改变液体的流动阻力，从而改变液体的流量。
通过调节阀口的大小和形状，可以实现对液体的流量进行精确控制。
二、液压阀的流量控制方法1.节流控制节流控制是液压阀流量控制中最常用的一种方法。
通过调节节流口的大小，可以改变液体的流量。
当节流口较小时，液体的流量也较小；当节流口较大时，液体的流量也较大。
节流控制具有结构简单、调节方便、可靠性强等优点，因此在液压系统中得到了广泛应用。
2.调速阀控制调速阀是一种特殊的节流阀，它通过内置的弹簧力来平衡阀芯两端的压差，从而实现对液体流量的精确控制。
调速阀具有稳定的流量特性，可以保证液体在稳定的流量下流动，因此常用于需要高精度流量控制的场合。
3.溢流阀控制溢流阀是一种安全保护元件，当系统压力过高时，溢流阀会自动打开，将多余的液体排回油箱，以防止系统压力过高对液压元件造成损坏。
同时，溢流阀也可以用作流量控制元件，通过调节溢流阀的开启压力，可以实现对液体流量的调节。
4.比例阀控制比例阀是一种可以按照输入信号的大小和方向，连续地控制液压系统中的压力和流量的元件。
比例阀具有调节方便、精度高、响应速度快等优点，因此在现代液压系统中得到了广泛应用。
通过调节比例阀的输入信号，可以实现对液压系统中液体流量的精确控制。
三、如何选择合适的液压阀实现流量控制在选择合适的液压阀实现流量控制时，需要考虑以下因素：1.所需流量的大小和调节范围；2.系统的工作压力和温度；3.液压油的粘度和清洁度；4.系统的安全保护需求；5.系统的成本和可靠性。
综上所述，液压阀的流量控制对于液压系统的稳定和精确控制至关重要。
液压控制阀的选择
液压掌控阀的选择（液压掌控阀）是液压技术中品种与规格最多、应用最为广泛的元件，常用液压掌控阀的类型与性能如何？应当怎样选择呢？下面跟大兰液压系统厂家一起来看看吧！1，类型，应依据系统的工作特征选取阀的类型，例如对于以动力传动为主的液压传动系统可选用一般液压阀、叠加阀或插装阀。
对于掌控性能要求较高的场合则选用电液掌控阀，可依据执行元件的掌控内容、掌控精度、响应特性、稳定性等选择阀的类型、规格及其配套的电掌控放大装置。
2，规格型号，各种液压掌控阀规格型号，可以系统的最高压力和通过阀的实际流量为依据并考虑阀的掌控特性、稳定性及油口尺寸、外形尺寸、安装连接方式、操作方式等，从产品样本或手册中选取。
3，实际流量、额定压力和额定流量。
液压阀的实际流量与油路的串、并联有关；串联油路各处流量相等；同时工作的并联油路的流量等于各油路流量之和。
此外，对于采纳单活塞杆液压缸的系统，要注意活塞外伸和内缩时的回油流量的不同。
4，各液压阀的额定压力和额定流量一般应与其使用压力和流量相接近。
对于牢靠性要求较高的系统，阀的额定压力应高出其使用压力。
假如额定压力和额定流量小于使用压力和流量，则易引起液压卡紧和液动力并对阀的工作品质产生不良影响；对于系统中的次序阀和减压阀，其通过流量不应当远小于额定流量，否则易产生振动或其他不稳定现象。
对于流量阀，应注意其最小稳定流量。
5，安装连接方式，由于阀的安装连接方式后续设计的液压装置的结构形式有决议性的影响。
6，体积与结构，液压系统工作流量在100l/min一下时，可优先选择叠加阀，这样会大大削减油路块的数量，从而使系统体积减小，重量减轻；系统工作流量在200l/min以上时，可优先选用插装阀，这是插装阀的一系列优点可得到充分的发挥；系统流量在100l200l/min时，优先选用常规板式阀。
7，价格，实现同等功能时，同规格而不同类型的阀相比较，常规板式液压阀价格最低，叠加阀次之，而插装阀最高。
液压阀门的分类
液压阀门的分类液压阀门是液压系统中的重要组成部分，用于控制液体流动和压力的装置。
根据其不同的功能和应用场景，液压阀门可以分为多种类型。
本文将介绍常见的几种液压阀门分类。
1. 根据工作原理分类1.1 直动式阀门直动式阀门是指通过机械手段直接控制阀芯运动的一类阀门。
其中包括：•手动操作阀：通过人工旋转、推拉等方式控制阀芯运动，如手柄式球阀、手轮式闸阀等。
•电磁操作阀：通过电磁铁产生磁场来控制阀芯运动，如电磁换向阀、电磁溢流阀等。
•气动操作阀：通过气源产生气压来推动活塞或膜片，间接控制阀芯运动，如气动调节活塞式截止阀、气动调节膜片式调速器等。
1.2 驱动式阀门驱动式阀门是指通过外部能源（如电机、油泵等）提供能量来驱动阀芯运动的一类阀门。
其中包括：•电动操作阀：通过电机转动螺杆、齿轮等传动装置，带动阀芯运动，如电动球阀、电动闸阀等。
•液压操作阀：通过液压泵提供高压油液来推动活塞或膜片，间接控制阀芯运动，如液压调节活塞式截止阀、液压调节膜片式调速器等。
2. 根据控制方式分类2.1 开关型阀门开关型阀门是指用于控制介质流通的一类阀门。
其中包括：•截止阀：用于切断或通断管路中的流体，如截止球阀、截止闸阀等。
•止回阀：用于保证流体只能在一个方向上流通，如单向球式止回阀、单向插装式止回阀等。
•脉冲喷射控制器：用于控制喷射时间和频率，广泛应用于冶金、化工等行业。
2.2 调节型阀门调节型阀门是指能够根据需要对介质的流量、压力和温度进行调节的阀门。
其中包括：•调节阀：通过调节阀芯的开度，控制介质的流量或压力，如调节球阀、调节闸阀等。
•溢流阀：用于保护液压系统中的元件不受过载压力损坏，如溢流球阀、溢流插装式阀等。
•比例阀：通过电信号或液压信号控制阀芯的开度，实现对介质流量、压力的精确控制。
3. 根据结构分类3.1 节流式阀门节流式阀门是指通过改变介质通道截面积来实现对介质流量或压力的控制。
其中包括：•喷嘴式节流阀：通过喷嘴内孔径大小和形状来改变介质速度和动能，实现对介质流量的控制。
比例液压电磁阀选型要点
比例液压电磁阀选型要点
比例液压电磁阀的选型主要考虑以下几个要点：
1. 流量要求：根据液压系统的设计要求和流体流量需求，选择合适的比例电磁阀。
通常通过电磁阀的额定流量或压力损失来判断是否适合系统的流量要求。
2. 压力要求：比例电磁阀的工作压力应该与系统的工作压力相匹配。
需要考虑系统的最高工作压力和最小工作压力，以选择适当的比例电磁阀。
3. 响应时间：比例电磁阀的响应时间会影响系统的控制性能。
选择具有较快响应时间的电磁阀可以提高系统的动态响应和控制精度。
4. 控制方式：比例电磁阀通常有电流控制和压差控制两种方式。
根据系统的要求选择适当的控制方式。
5. 制造商和品牌：选择知名的制造商和品牌可以确保比例电磁阀的质量和可靠性。
需要考虑制造商的声誉和售后服务等因素。
6. 接口和安装：比例电磁阀需要与其他系统组件连接并安装在液压系统中。
选择符合系统接口要求和方便安装的电磁阀，以确保系统的正常运行和维护。
综上所述，比例液压电磁阀选型要点包括流量要求、压力要求、响应时间、控制方式、制造商和品牌以及接口和安装等方面的
考虑。
根据系统的具体要求和性能指标来选择合适的比例电磁阀，以实现系统的稳定运行和控制性能。
液压阀的选择
液压阀的选择一个完好的液压系统就是由以下四个部分构成 : 动力元件、履行元件、控制元件与协助元件。
此中的液压控制元件即液压控制阀 ( 简称液压阀 ), 就是控制液压系统中油液的流动方向、调理系统的压力与流量的。
将不一样的液压阀经过适合的组合 , 能够达到控制液压系统的履行元件 ( 液压缸与液压马达 ) 的输卖力与转矩、速度与运动方向等目的。
任何一个液压系统 , 无论其怎样简单 , 都缺乏不了液压阀。
液压阀性能的好坏 , 工作就能否靠谱 , 以及可否正确采纳将对整个液压系统可否正常工作产生直接影响 , 它就是液压系统剖析、设计的重点部分之一 , 要惹起足够重视液压阀的种类许多 , 依据不一样的分类方法有以下几种种类。
1。
依据用途分类液压阀可分为三大类 : 方向控制阀 ( 如单向阀、换向阀等 ) 、压力控制阀 ( 如溢流阀、次序阀、减压阀等 ) 以及流量控制阀 ( 如节流阀、调速阀等 ) 。
1)方向控制阀就是液压系统中占数目比重较大的控制元件, 它就是利用阀芯与阀体间相对地点的改变来实现油路的接通或断开 , 以知足系统对油流方向的要求。
2)压力控制阀就是利用作用于阀芯上的液压力与弹簧力相均衡的原理进行工作的 , 它就是控制与调理液压系统油液压力或利用液压力作为控制信号控制其她元件动作的阀类。
3)流量控制阀就是液压系统中控制液流流量的元件 , 它就是依赖改变阀 13 通流面积的大小或通流通道的长短来改变液阻 ( 压力降、压力损失 ), 进而控制经过阀的流量 , 达到调理履行元件的运转速度的目的。
这三类阀还可依据需要相互组合成为组合阀 , 以减少管路连结 , 使其构造更加紧凑 , 连结简单 , 并提升效率。
最常用的就是由单向阀与其她阀类构成的组合阀 , 如单向减压阀、单向次序阀与单向节流阀等。
2。
按操控方式分类液压阀可分为 : 手动阀、灵巧阀、电动阀、液动阀与电液动阀等。
3. 按控制方式分类(1) 定值或开关控制阀这类阀借助干手轮、电磁铁、有压气体或液体等来控制液体的通路 , 定值地控制液体的流动方向、压力或流量。
比例液压电磁阀选型要点
比例液压电磁阀选型要点比例液压电磁阀是一种常见的液压控制元件，广泛应用于工业自动化系统中。
选择合适的比例液压电磁阀对于系统的稳定性和精度至关重要。
本文将从几个关键要点来介绍比例液压电磁阀的选型。
1. 流量范围比例液压电磁阀的流量范围是选型的重要考虑因素之一。
流量范围是指液压电磁阀能够控制的最大和最小流量。
在选型过程中，需要根据实际应用需求选择合适的流量范围。
如果选择的液压电磁阀流量范围过小，可能无法满足系统的工作需求；而选择过大的流量范围，则可能会导致系统响应不灵敏或浪费能源。
2. 压力等级液压电磁阀的压力等级也是选型的重要考虑因素。
压力等级是指液压电磁阀能够承受的最大工作压力。
在选择液压电磁阀时，需要根据系统的工作压力来确定合适的压力等级。
如果选择的液压电磁阀压力等级过低，可能无法承受系统的工作压力，导致泄漏或损坏；而选择过高的压力等级，则可能会增加系统的成本和复杂性。
3. 控制精度比例液压电磁阀的控制精度是指阀门开度与控制信号之间的准确性。
在选择液压电磁阀时，需要根据系统的控制要求来确定合适的控制精度。
如果选择的液压电磁阀控制精度不高，可能会导致系统的稳定性和精度下降；而选择过高的控制精度，则可能会增加系统的成本和复杂性。
4. 响应时间比例液压电磁阀的响应时间是指阀门从接收控制信号到达稳定状态所需的时间。
在选择液压电磁阀时，需要考虑系统对响应时间的要求。
如果选择的液压电磁阀响应时间过长，可能会导致系统的动态性能下降；而选择过短的响应时间，则可能会增加系统的成本和复杂性。
5. 耐腐蚀性比例液压电磁阀通常在恶劣的工作环境中使用，需要具有良好的耐腐蚀性能。
在选择液压电磁阀时，需要考虑工作介质的腐蚀性以及阀体和密封材料的耐腐蚀性。
如果选择的液压电磁阀耐腐蚀性不好，可能会导致阀门损坏或泄漏。
6. 可靠性和寿命比例液压电磁阀的可靠性和寿命是选型的重要考虑因素。
在选择液压电磁阀时，需要考虑其设计和制造质量以及品牌的信誉。
液压阀种类及作用
液压阀种类及作用液压阀是液压系统中的重要组成部分，用于控制液压流体的流量、压力和方向。
下面是一些常见的液压阀种类及其作用：1. 方向控制阀：- 单向阀（Check Valve）：防止液压流体逆流，只允许单向流动。
- 换向阀（Directional Valve）：控制液压系统中液压流体的流向，可以实现单向、双向或多向流动。
2. 流量控制阀：- 节流阀（Throttle Valve）：通过调节液流的截面积来控制流量，用于控制液压系统中的流量速度。
- 溢流阀（Relief Valve）：当液压系统中的压力超过设定值时，通过溢流来保护系统，控制流量和压力。
3. 压力控制阀：- 定压阀（Pressure Relief Valve）：用于限制液压系统中的最大工作压力，保护系统免受过高压力的损害。
- 压力序列阀（Sequence Valve）：在液压系统中按照一定的顺序控制压力的释放，用于实现多级动作。
4. 定位控制阀：- 电磁阀（Solenoid Valve）：通过电磁力控制阀门的开启和关闭，实现液压系统的远程控制。
- 比例阀（Proportional Valve）：根据输入信号的变化，精确控制液压系统中的流量、压力和位置。
5. 安全控制阀：- 逃逸阀（Escape Valve）：用于在紧急情况下快速释放液压系统中的压力，以确保系统和人员的安全。
- 断电阀（Shut-off Valve）：在断电或紧急情况下，迅速切断液压系统中的液流，保持系统稳定和安全。
以上仅列举了一些常见的液压阀种类及其作用，实际应用中还有其他特殊功能的阀门。
液压阀的选择取决于液压系统的需求和工作条件，通过合理的组合和控制，实现液压系统的稳定运行和精确控制。
液压换向阀的选择原理
液压换向阀的选择原理液压换向阀是一种用于控制液压系统流体流向的装置。
其选择原理主要包括以下几个方面：1. 工作压力：液压换向阀的工作压力是选择的关键因素之一。
根据液压系统的工作压力范围，选择能够耐受该压力的换向阀。
一般情况下，液压换向阀的工作压力应大于系统最高压力的1.5倍。
2. 流量要求：根据液压系统的流量要求选择液压换向阀。
液压换向阀的流量特性需要满足系统的流量需求，包括最大流量和最小流量。
如果流量过大，可能会导致液压系统压力下降，流量过小则可能会引起液压系统的卡阻。
3. 动力要求：液压换向阀的动力要求主要包括开启力和关闭力。
根据液压系统的动力供应能力和对换向阀操作的要求，选择能够满足需求的液压换向阀。
如果开启和关闭的力过大，很可能需要更大的动力供应，反之，如果力过小，则可能导致液压换向阀无法完全开启或关闭。
4. 工作方式：液压换向阀常见的工作方式包括手动、机械控制和电控控制。
根据液压系统的操作要求和工作环境，选择合适的工作方式。
手动操作适用于简单的液压系统，机械和电控控制适用于复杂的液压系统，可以实现远程控制和自动化控制。
5. 使用环境：根据液压换向阀的使用环境选择合适的防护等级。
如果液压系统在恶劣的环境下工作，如高温、高湿度、腐蚀性气体等，需要选择具有良好防护性能的换向阀。
6. 可靠性和维护性：根据液压系统的可靠性和维护性的要求选择液压换向阀。
如果系统对可靠性和维护性有较高要求，可以选择具有较高品质和较低维护频率的液压换向阀。
综上所述，液压换向阀的选择原理主要包括工作压力、流量要求、动力要求、工作方式、使用环境、可靠性和维护性等方面。
只有在综合考虑以上因素的基础上，才能选择到适合液压系统的液压换向阀，确保液压系统的正常运行。
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液压阀的选择
一个完整的液压系统是由以下四个部分组成：动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件。
其中的液压控制元件即液压控制阀(简称液压阀)，是控制液压系统中油液的流动方向、调节系统的压力和流量的。
将不同的液压阀经过适当的组合，可以达到控制液压系统的执行元件(液压缸与液压马达)的输出力和转矩、速度与运动方向等目的。
任何一个液压系统，不论其如何简单，都缺少不了液压阀。
液压阀性能的优劣，工作是否可靠，以及能否正确选用将对整个液压系统能否正常工作产生直接影响，它是液压系统分析、设计的关键部分之一，要引起足够重视液压阀的种类较多，根据不同的分类方法有以下几种类型。
1。
根据用途分类
液压阀可分为三大类：方向控制阀(如单向阀、换向阀等)、压力控制阀(如溢流阀、顺序阀、减压阀等)以及流量控制阀(如节流阀、调速阀等)。
1)方向控制阀是液压系统中占数量比重较大的控制元件，它是利用阀芯与阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开，以满足系统对油流方向的要求。
2)压力控制阀是利用作用于阀芯上的液压力与弹簧力相平衡的原理进行工作的，它是控制和调节液压系统油液压力或利用液压力作为控制信号控制其他元件动作的阀类。
3)流量控制阀是液压系统中控制液流流量的元件，它是依靠改变阀13通流面积的大小或通流通道的长短来改变液阻(压力降、压力损失)，从而控制通过阀的流量，达到调节执行元件的运行速度的目的。
这三类阀还可根据需要互相组合成为组合阀，以减少管路连接，使其结构更为紧凑，连接简单，并提高效率。
最常用的是由单向阀和其他阀类组成的组合阀，如单向减压阀、单向顺序阀和单向节流阀等。
2。
按操纵方式分类
液压阀可分为：手动阀、机动阀、电动阀、液动阀和电液动阀等。
3．按控制方式分类
(1)定值或开关控制阀这种阀借助干手轮、电磁铁、有压气体或液体等来控制液体的通路，定值地控制液体的流动方向、压力或流量。
包括普通控制阀、插装阀和叠加阀。
其中的插装阀是近几十年来发展起来的一种新型液压阀，由于它具有通流能力大(可达IO00L／min)，密封性好，阀芯动作灵敏，抗污染能力强，结构简单，适用性好以及易于实现标准化等优点，在液压装置中得到了越来越多的应用。
(2)伺服控制阀它是一种根据输入信号(如电、机械和气动等信号)及反馈量，成比例地连续控制液压系统中的液流方向、压力和流量的阀类。
包括机液伺服阀、电液伺服阀和气液伺服阀。
(3)比例控制阀(简称比例阀) 它是介于上述两类阀之间的一种阀。
它可根据输入信号的大小，成比例地连续控制液压系统中的液流方向、压力和流量。
是一种既具备一定的伺服性能，结构又较简单的控制阀。
由于电液比例阀具有形式多样，容易组成使用电气及计算机控制的各种电液系统，控制精度高，安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点，因此得到越来越多的应用。
4．按安装方式分类
(1)螺纹连接它是液压阀的各进出油口直接靠螺纹管接头与系统管道或其他阀的进出油1；1相连，又称管式连接。
(2)板式连接它是将阀类元件安装在专门的连接板上，再在连接板的底面或侧面用螺纹管接头与外部管道相连。
(3)法兰连接阀与管道之间用法兰连接。
5．按结构特点分类
根据结构形式可分为滑阀、锥阀、球阀、喷嘴挡板阀和射流管阀。
三液压阀的正确选用
对任何液压系统而言，正确选用液压阀，将是使得液压系统设计合理，性能优良，安装简便，维护容易，同时保证系统正常工作的重要条件。
下面从几个方面来简述如何合理选用液压阀。
1．选择的一般原则
首先根据系统的功能要求，确定液压阀的类型。
应尽量选择标准系列的通用产品。
根据实际安装情况，选择不同的连接方式，例如管式或板式连接等。
然后，根据系统设计的最高工作压力选择液压阀的额定压力，根据通过液压阀的最大流量选择液压阀的流量规格。
如溢流阀应按液压泵的最大流量选取；流量阀应按回路控制的流量范围选取，其最小稳定流量应小于调速范围所要求的最小稳定流量。
2．液压阀安装方式的选择
液压阀的安装方式对液压装置的结构形式有决定性的影响，因此要根据具体情况来选择合适的安装方式。
一般来说，在选择液压阀安装方式的时候，应根据所选择的液压阀的规格大小、系统的复杂程度及布置特点来定。
上面所介绍的几种安装方式，各有特点。
螺纹连接型，适合系统较简单，元件数目较少，安装位置比较宽敞的场合。
板式连接型，适合系统较复杂，元件数目较多，安装位置比较紧凑的场合。
连接板内可以钻孔以沟通油路，将多个液压元件安装在这连接板上，可减少液压阀之间的连接管道，减少泄漏点，使得安装、维护更方便。
法兰连接型一般用于大口径的阀。
3．液压阀额定压力的选择
液压阀的额定压力是液压阀的基本性能参数，标志着液压阀承压能力的大小，是指液压阀在额定工作状态下的名义压力。
液压阀额定压力的选择，应根据液压系统设计的工作压力选择相应压力级的液压阀。
一般来说，应使液压阀上标明的额定压力值适当大于系统的工作压力。
4．液压阀流量规格的选择
液压阀的额定流量是指液压阀在额定工况下通过的名义流量。
液压阀的实际工作流量与系统中油路的连接方式有关：串联回路各处流量相等，并联回路的流量则等于各油路流量之和。
选择液压阀的流量规格时，若使阀的额定流量与系统的工作流量相接近，显然是最经济的。
若选择阀的额定流量比工作流量小，则容易引起液压卡紧和液动力，并可能对阀的工作品质产生不良影响。
另外，也不能单纯地根据液压泵的额定输出流量来选择阀的流量，因为对一个液压系统而言，其每个回路通过的流量是不可能都是相同的。
因此在选用时，应考虑液压阀所在回路可能通过的最大流量。
例如一回路中若采用了差动液压缸，在液压缸换向动作时，无杆腔排出的流量比有杆腔排出的流量大许多，甚至可能超过液压泵输出的最大流量，在选择换向阀时，就应考虑到达一点，做到合理匹配。
又如一些流量通过比较大的回路，若选择与该流量相当规格的换向阀，则在进行换向动作时可能产生较大的液压冲击。
为了改善工作性能，可选用大一档规格的换向阀。
5．液压阀控制方式的选择
液压阀的控制方式有多种，一般是根据系统的操纵需要与电气系统的配置能
力来进行选择的。
对于自动化程度要求较低、小型或不常调节的液压系统，则可选
用手动控制方式；而对于自动化程度要求较高或控制性能有要求的液压系统则可选择电动、液动等方式。
6．经济方面的选择
选择液压阀时，应在满足工作要求的前提下，尽可能选用造价和成本较低的液压阀，以提高主机的经济指标。
比如，对于速度稳定性要求不高的系统，则应选择节流阀而不选用调速阀。
另外，在选择液压阀时，也不要一味选择价格比较便宜的阀，要考虑其工作的可靠性与工作寿命，即考虑综合成本。
同时也要考虑其维护的方便性与快速性，以免影响生产。
四液压阀的具体选用
1．方向控制阀的选取
应根据系统工作的要求来选取方向阀的种类，例如要求油流只能向一个方向流动，不能反向流动时，则应选用单向阀；如果要求执行元件完成进一退一停止工作循环时，应选择三位换向阀；若只完成两种工作状态，即进给和退回，则应选用二位换向阀，接通或关闭油路；再如执行元件要完成“快进一工进一快退一停止”的工作循环或往复频繁运动时，通常应选用换向阀来变换油液流动的方向。
还可根据系统的工作状态和阀的特点选取方向阀，例如运动部件质量小，换向精度要求不高，流量小于63 L／min时，应选择电磁换向阀，因为这种阀换向冲击大，所以只允许通过小流量，不适宜大流量通过；如果运动部件质量大，速度变化范围较大，换向要求平稳，流量大干63 L／rain时，应选用换向平稳又无冲击的电液换向阀；如果系统中具有锁紧回路，应选择密封性能好的液控单向阀，而不选择密封性差的换向阀。
2．压力控制阀的选取
压力控制阀是控制液压系统的压力，因此应根据液压系统的工作状态、对压力的要求和控制阀在系统中的功用来选取。
例如在定量泵节流调速系统中，执行元件的运动速度依靠节流阀控制；为了保持泵的工作压力基本恒定，应选用溢流阀进行稳压溢流；为了防止系统过载，可在泵的出口处并联一个溢流阀，用于保护泵和整个系统的安全；若系统中有减压回路时，必须使用减压阀将高压回路的压力减为低压；若系统中采用压力控制各部件的先后顺序动作时，应使用顺序阀，将顺序阀的压力调定为要求的压力值，从而控制部件的动作顺序，也可采用压力继电器，将液压力转换为电信号，来控制各部件的先后顺序动作；如果要求执行元件运动平稳，应在回路上设置背压阀，以形成一定的回油阻力，可大大地提高执行元件的运动平稳性。
溢流阀、顺序阀、单向阀和节流阀均可作背压阀使用。
3．流量控制阀的选取
主要根据液压系统的工作状态和流量控制阀的特点来选用流量控制阀，用以控制执行元件的运动速度。
例如执行元件要求速度稳定，而且不产生爬行，应选择调速阀，在选择调速阀的规格时，应注意调速阀的最小稳定流量，应满足执行元件的最低速度要求，也就是说调速阀的最小稳定流量应小于执行元件所需的最小流量；若流量稳定性要求特别高，或用于微量进给的情况下，应选择温度补偿式调速阀。
总之，液压阀的选择正确与否，对系统的成败有很大的关系。
作为一个液压方面的设计者，应对国内外液压阀的生产情况有较全面的了解，特别是各种液压阀的性能、新老产品的替代与更换。
也要经常到使用现场了解液压阀的工作状况，只有这样，才能达到液压阀正确与合理的选用。