钻头钻杆技术规范书
水平定向钻技术规范
水平定向钻技术规范一、概述水平定向钻技术是一种在石油、天然气等工业中应用广泛的技术。
本文档对水平定向钻井作业过程中的各种环节进行规范和标准化，旨在控制风险和确保作业质量。
二、设备要求1. 钻机应具备强大的牵引力和强大的扭矩控制能力，能够根据岩石类型自动调整速度和扭矩。
2. 钻头应具有良好的稳定性和耐磨性。
使用前应进行严格的检查和测试。
3. 钻杆、钻头连接件等配件应符合国家相关标准要求。
三、施工要求1. 施工前应仔细检查顶部钻井设备的完好性，如发现异常应及时更换或修理。
2. 钻头应下垂与井口中心线的夹角应小于2度。
3. 采用三点支撑（即钻头、钻杆和井壁）的方式使钻井工艺保持稳定。
4. 当长度超过1000米时，每次提高和降低钻头时，钻杆应连续加长或缩短，以免在钻杆弯折处产生过多摩阻。
四、安全要求1. 施工前应进行详细的施工计划，并参考现场地形和环境因素制定相应的紧急应对措施。
2. 操作人员应经过专业的培训并具备必要的技能和知识。
3. 钻井设备工作过程中应注意安全，不得超负荷使用；一旦发现异常应立即停止作业并进行检查。
4. 施工现场应保持干燥，以免由于滑动而造成伤害。
五、质量控制要求1. 按照国家法规规定的标准组织施工，并全程监控。
如有非正常波动应及时记录并更正。
2. 对每口井进行详细记录，包括井深、地层属性等信息。
3. 每当钻头更换时，应仔细考虑不同磨损方式对钻头的影响，如不同化学成分、颗粒大小和硬度等。
六、施工验收1. 完成水平定向钻作业后，应进行实地检查和测试，以确保钻孔质量、井壁完整性等指标符合要求。
2. 检测钻孔的方法包括渗透测试、压力测试及破裂测试等，应按照国家相关标准执行。
3. 如检测结果显示存在问题应及时纠正，直至满足要求为止。
七、施工报告1. 水平定向钻施工完毕后，应撰写详细的施工报告，并将其存档备查。
2. 报告内容应包括施工方案、关键节点的把握、现场照片等信息，以便于日后的维护管理和技术沉淀。
2016技术规格及要求(风镐、钻头、工具)定稿
技术规格及要求第一节总则1.本次招标为甲方气动工具类设备年度长协采购，各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行，并提供MA证书。
如所供设备物资与服务不能满足甲方要求，甲方有权解除本年度长协。
2.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。
它包括运行条件、技术条件等。
3.本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对主要技术细节作出规定。
供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
4.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。
5.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。
第二节技术规格与要求1、技术规格本技术规格及要求提供的是最低限度的技术要求，并未对主要技术细节做出规定，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。
11.1 乌审旗当地气象条件大气压力：87100Pa (冬季) 86130Pa (夏季)夏季干球温度：30℃、湿球温度：20℃、日平均温度：25℃冬季干球温度：30℃、相对湿度 43 %1.2气动锚杆钻机质量符合MT/T688-1997《煤矿用锚杆钻机通用技术条件》行业标准能够适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，能够实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。
1.3气动手持式帮锚杆钻机质量符合并满足MT/T994-2006《煤矿安全规程》的最新要求。
1.4气动支腿式帮锚杆钻机质量符合并满足MT/T688-1997《煤矿安全规程》的最新要求。
1.5矿用锚索张拉机具质量符合MT/T972-2006《矿用锚索张拉机具》的最新要求。
1.6 G20风镐技术参数：机身全长 510 mm气管内径 19 mm锤体行径 165 mm锤体直径 48mm工作气压 0.63 Mpa冲击能量≥ 60 J2冲击频率≥ 15 Hz耗气量≤ 23 L/SG10、G20型风镐主要用于钢筋混凝土建筑、水泥、冻土层、冰层、软矿石、软岩石、道路施工的破碎作业。
钻机使用说明书
钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。
本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项，确保用户能够正确、安全地操作钻机。
二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备，主要由以下组成部分组成：1. 钻机底盘：承载钻机的主要结构，提供稳定的基础支撑；2. 钻杆系统：负责传递转矩和推进力，用于钻孔作业；3. 钻头：用于切削地层和形成孔道；4. 钻进液系统：提供冷却和润滑作用，将产生的岩屑带走；5. 控制系统：控制钻机的运行、监测和保护。
三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘，确保稳定性，检查底盘润滑情况；b. 检查钻杆系统，确保连接可靠，杆体完好无损；c. 检查钻头，清理切削部分，确认锋利度；d. 检查钻进液系统，保证液位充足。
2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口，确认连接可靠；b. 打开控制系统电源，按照操作界面指示操作；c. 启动钻进液系统，确保润滑和冷却效果。
3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速，选择合适的工作模式；b. 当钻杆推进到一定深度后，停止并清理产生的岩屑；c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。
4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后，停止钻进并提升钻杆系统；b. 关闭钻进液系统，切断电源；c. 清理和检查钻头、钻杆等部件，存放至指定地点。
四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范；2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性；3. 钻进过程中，需定期清理岩屑，确保钻孔质量；4. 在钻进前，应与相关人员沟通，确定井口和井壁的情况；5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时，应停止钻进操作；6. 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧和应急处理方法；7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行，确保设备的正常运行。
五、故障排除在使用钻机过程中，可能会遇到一些故障情况，如有以下情况出现，请按照以下方法进行排除：1. 钻机没有正常启动：a. 检查电源连接是否松动；b. 检查电源线路是否正常；c. 检查控制系统是否有故障。
钻头钻杆技术规范书
钻头、钻杆技术规格书一、使用地点主要用于煤矿井下打注锚杆、锚索、炮眼施工、水文地质钻孔施工、注水施工等。
二、执行标准3.1风钻头、探水钻头执行标准：MT/T984-2006。
3.2锚索钻杆、锚杆钻杆执行标准：MT/T905-2002。
3.3凿岩钎杆（六角成品钎）执行标准：GB/T6481-2002。
3.4 风镐尖执行标准：Q/ZFD1-2000。
3.5 锚杆钻头、湿式煤钻头执行标准：GB/T6480-2002。
3.6探水钻干、煤钻杆执行标准：GB/T905-2002三、技术要求4.1风钻头、煤钻头参数4.2锚索钻杆参数4.3凿岩钎杆参数四、质量及验收要求5.1、外观检验：符合4.1-4.3表格中项目1外观要求；5.2、抽检：按10%抽检率随机抽检验收，符合4.1-4.3表格项目中要求的合格，否则，为不合格。
5.3 提供各种附件（如生产许可证，产品质量合格证等），到货后，矿方对产品进行抽检，若抽检产品不合格，产生的费用由卖家承担。
5.4在产品使用过程中出现紧急情况，卖方接到电话或传真1小时内应提供处理方案；若需到现场的，应在24小时内到达处理。
5.5定期回访并及时提供技术服务。
5.6非人为原因造成钻头、钻杆等损坏的，卖方应负责无偿维修或更换。
5.7当产品发生因制造质量或资质认证方面问题时，责任由卖方承担。
五、运输和贮存条件6.1、在储存、运输过程中应避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
6.2、临时性的防护措施，应不影响安装操作效果和永久性防锈措施的实施。
6.3、供货周期：接到通知后7日内按需送至买方指定地点。
混凝土钻孔技术规程
混凝土钻孔技术规程一、前言混凝土钻孔是建筑施工中常见的一项工艺，用于在混凝土结构中开孔、插筋或布置管道。
本文将围绕混凝土钻孔的安全、材料、设备、施工、质量等方面进行详细阐述，并提供一些实用的技术要点和注意事项。
二、安全1. 钻孔前必须对施工现场进行全面的安全检查，确保没有安全隐患。
2. 钻孔前必须制定详细的安全工作方案，并进行全员培训。
3. 钻孔现场必须配备专业的安全人员，负责监督施工现场的安全情况。
4. 钻孔现场必须设置明显的安全标识，提示人员注意安全。
5. 钻孔时必须戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
6. 钻孔现场必须配备专业的消防器材，以应对突发火灾等情况。
三、材料1. 钻头：钻头是混凝土钻孔中最重要的材料，其质量直接影响到施工质量。
钻头的品质必须符合国家标准，并且要根据具体的钻孔材料选择合适的钻头。
2. 钻杆：钻杆是钻孔设备中的重要组成部分，其材质应符合国家标准，并且要根据具体的钻孔深度选择合适的钻杆。
3. 润滑液：润滑液是钻孔过程中必不可少的材料，其主要作用是降低摩擦力，减少钻头的磨损。
润滑液的质量必须符合国家标准，并且要根据具体的钻孔材料选择合适的润滑液。
4. 其他材料：如钻孔机、电缆、电机、输送带等，其品质必须符合国家标准，并且要经过严格的质量检测。
四、设备1. 钻孔机：钻孔机是混凝土钻孔的核心设备，其选择应根据具体的钻孔深度、孔径、材料等进行合理的匹配。
2. 润滑系统：润滑系统是保证钻头顺畅运转的关键，其选择应考虑钻孔材料的硬度、粘度等因素。
3. 控制系统：控制系统是钻孔机的重要组成部分，其稳定性、精度等都是十分重要的。
4. 其他设备：如输送带、电缆、电机等，其选择应符合国家标准，并且要根据具体的钻孔深度、孔径、材料等进行合理的匹配。
五、施工1. 钻孔前必须进行现场勘测和测量，确定钻孔位置、深度、孔径等参数。
2. 钻孔前必须对钻孔设备进行全面的检查，确保设备的各项指标符合要求。
钻孔桩施工规范及技术要求
钻孔桩施工规范及技术要求钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序:(1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm)，每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
钻孔桩施工技术规范
钻孔桩施工工艺1 钻孔桩施工准备工作应符合下列规定：1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
3）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。
4）采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
5）钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度应符合下列规定：（1）岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。
当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
（2）水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。
（3）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
2 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。
冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。
精编【技术规范标准】钻井工程技术规范
【技术规范标准】钻井工程技术规范xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv IIQ/YCZJ延长石油油气勘探公司企业标准钻井工程技术规范油气勘探公司钻井工程部目录前言 (V)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 钻前基建工程 (2)3.1 井位勘定 (2)3.2 井场布置 (3)3.3 井场土建工程 (3)4 公路工程 (4)5 验收 (4)6 钻井设备的安装和调试 (5)6.1 水电安装 (5)6.2 机械设备安装 (5)6.3 井架安装和起升 (7)6.4 电气设备的安装及调试 (8)6.5 气控系统安装要求 (9)6.6 顶驱安装、调试、使用 (9)7 钻井环境安全要求 (11)8 钻进作业 (12)8.1 钻进 (12)8.2 井身质量控制 (13)8.3 取心 (15)8.4 起下钻、接单根 (16)8.5 钻头 (18)8.6 钻具 (20)8.7 钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度 (20)8.8 螺杆钻具 (21)8.9 钻井仪表的使用和维护 (21)9 固井 (21)9.1 固井设计 (21)9.2 固井准备 (23)9.3 下套管 (26)9.4 注水泥施工 (27)IV9.5 尾管固井 (27)9.6 分级固井 (28)9.7 环空蹩回压候凝 (28)9.8 固井后期工作 (29)9.9 套管试压 (29)9.10 固井质量标准 (29)10 钻井液 (30)10.1井场钻井液实验室 (30)10.2 钻井液材料存放场所 (31)10.3 容器、设备 (32)10.4 钻井液性能 (32)10.5 钻井液的配制及维护处理 (33)10.6 钻井液固相控制 (34)10.7 井漏的防治措施 (35)10.8 储层保护 (35)10.9 钻井液材料使用及管理 (35)11 井控 (36)11.1 井控设计 (36)11.2 井控装置安装、试压、使用及管理 (38)11.3 钻开油气层前的准备和检查验收 (43)11.4 钻井及完井过程中的井控作业 (48)11.5 溢流的处理和压井作业 (51)11.6 防硫化氢安全措施 (52)11.7 井喷失控的处理 (55)12 定向井、丛式井、水平井 (55)12.1 设计原则 (55)12.2 钻具组合 (56)12.3 定向钻进 (57)13 欠平衡钻井 (58)13.1 适用条件 (58)13.2 设计原则 (58)13.3 井口装置及设备要求 (58)13.4 施工准备 (58)13.5 施工作业 (59)13.6 欠平衡钻井作业终止条件 (60)14 气体钻井 (61)14.1 适用条件 (61)14.2 设计原则 (61)14.3 设备及场地要求 (61)14.4 施工准备 (61)14.5 施工作业 (62)14.6 气体钻井作业终止条件 (64)14.7 安全注意事项 (64)15 中途测试 (64)15.1 测试原则 (64)15.2 施工设计 (65)15.3 施工准备 (65)15.4 施工作业 (66)15.5 资料录取和处理 (68)15.6 HSE要求 (68)16 井下事故的预防和处理 (69)16.1 卡钻 (69)16.2 防断、防顿 (71)16.3 防掉、防碰天车 (72)16.4 防止人身事故 (72)16.5 其它 (73)17 完井和交井 (73)17.1 完井质量要求 (73)17.2 交井程序 (74)17.3 交井资料 (74)附录 A (75)（规范性附录） (75)井口装置基本组合图 (75)附录 B (82)（规范性附录） (82)井控管汇布置图 (82)图B.1 闸阀编号及开关状态示意图A (82)图B.2 闸阀编号及开关状态示意图B (83)图B.4闸阀编号及开关状态示意图D (85)附录 C (86)压井作业单格式 (86)C.1压井作业单封面格式见图C.1，内容见图C.2、表C.1和表C.2。
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钻头、钻杆技术规格书
一、使用地点
主要用于煤矿井下打注锚杆、锚索、炮眼施工、水文地质钻孔施工、注水施工等。
二、执行标准
3.1风钻头、探水钻头执行标准：MT/T984-2006。
3.2锚索钻杆、锚杆钻杆执行标准：MT/T905-2002。
3.3凿岩钎杆（六角成品钎）执行标准：GB/T6481-2002。
3.4 风镐尖执行标准：Q/ZFD1-2000。
3.5 锚杆钻头、湿式煤钻头执行标准：GB/T6480-2002。
3.6探水钻干、煤钻杆执行标准：GB/T905-2002
三、技术要求
4.1风钻头、煤钻头参数
4.2锚索钻杆参数
4.3凿岩钎杆参数
四、质量及验收要求
5.1、外观检验：符合4.1-4.3表格中项目1外观要求；
5.2、抽检：按10%抽检率随机抽检验收，符合4.1-4.3表格项目中要求的合格，否则，为不合格。
5.3 提供各种附件（如生产许可证，产品质量合格证等），到货后，矿方对产品进行抽检，若抽检产品不合格，产生的费用由卖家承担。
5.4在产品使用过程中出现紧急情况，卖方接到电话或传真1小时内应提供处理方案；若需到现场的，应在24小时内到达处理。
5.5定期回访并及时提供技术服务。
5.6非人为原因造成钻头、钻杆等损坏的，卖方应负责无偿维修或更换。
5.7当产品发生因制造质量或资质认证方面问题时，责任由卖方承担。
五、运输和贮存条件
6.1、在储存、运输过程中应避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
6.2、临时性的防护措施，应不影响安装操作效果和永久性防锈措施的实施。
6.3、供货周期：接到通知后7日内按需送至买方指定地点。