钢坯加热炉共31页

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2.9钢坯加热炉技术
钢坯外表的温度是和炉温相联系的。炉温过高给准确地操控 钢坯外表温度带来艰难。格外是当发作待轧时，将因炉温过 高而构成严峻氧化、脱碳、粘钢、过烧等。这在接连加热炉 上常是约束疾速加热的首要要素。
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2.7钢坯加热炉技术
综上所述，归纳定论如下： （1）在加热前期，约束加热速度的实质是削减温度应力。加热 速度愈快，外表与中间的温度差愈大，温度应力愈大，这种应 力也许超越钢的强度极限，而构成钢坯的决裂。 （2）关于塑性好的金属，温度应力只能致使塑性变形，危害不 大。因而，关于软钢温度在500~600℃以上时能够不思考温度 应力的影响。 （3）答应的加热速度还与金属的物理性质（格外是导热性）、 几许形状和尺度有关，因而，对大的高碳钢和合金钢加热要格 外当心，而对薄材则能够恣意速度加热而不致发作开裂的风险。
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2.5钢坯加热炉技术
加热速度愈大，表里温差愈大，发作的温度应力也愈大。 当温度应力在钢的弹性极限以内时，对钢的质量没有影 响，因为跟着温度差的减小和消除，应力会天然不见。 当温度应力超越钢的弹性极限时，则钢坯将发作塑性变 形，在温度差消除后所发作的应力将不能彻底不见，即 生成所谓残存应力。假如温度应力再大，超越了钢的强 度极限时，则在加热进程中就会决裂。这时温度应力关 于钢坯中间的危害性更大，因为中间受的是拉应力，一 般钢的抗拉强度远低于其抗压强度，钢坯加热炉原理 钢坯加热炉技术 钢坯加热炉发展 钢坯加热炉应用 钢坯加热炉案例
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1.2钢坯加热炉原理
随着现代科学技术的发展，对机械零件的性能和可靠性要求越来越高， 金属零件的性能和质量除材料成分特新外，更与其加热技术密不可分。 例如，加热速度的快慢不仅影响生产效率而且影响产品的氧化程度， 局部温度过冷或过热可能导致产品变形甚至损坏等。由于感应加热具 有热效率高，便于控制等优点，目前在金属材料加工，处理等方面得 到广泛应用。
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2.6钢坯加热炉技术
假如钢的塑性极好，即便在加热进程中构成很大的表里温差， 也只能致使塑性变形，以恣意速度加热，都不会因温度应力 而致使钢坯开裂。假如钢的导热性好（或导热系数高），则 在加热进程中构成的表里温差就小，因而加热时温度应力所 致使的塑性变形或开裂的也许性较小。低碳钢的导热系数大， 高碳钢和合金钢的导热系数小，因而高碳钢和合金钢在加热 时简单构成较大的表里温差，并且这些钢在低温时塑性差、 硬而脆，所以它们在刚入炉加热时，简单发作因温度应力而 致使的开裂。假如被加热坯料的断面尺度较小，则加热时构 成的表里温差也较小；断面尺度大的钢坯，因加热时构成较 大的表里温差，简单因温度应力而致使钢坯变形或开裂。
钢坯连铸连轧生产示意图
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2.3钢坯加热炉技术
钢的加热速度一般是指钢在加热时，单位时刻内其外表温度升高的度 数，单位为℃/h。有时也用加热单位厚度钢坯所需的时刻（min/cm）； 或单位时刻内加热钢坯的厚度（cm/min）来表示。钢的加热速度和加 热温度相同重要。在操作中常常因为加热速度操控不当，构成钢的表 里温差过大，钢的内部发作较大的热应力，从而使钢呈现裂纹或开裂。 加热速度愈大，炉子的单位出产率愈高，钢坯的氧化、脱碳愈少，单 位燃料耗费量也愈低。所以疾速加热是进步炉子各项指标的重要措施。 可是，进步加热速度遭到一些要素的约束，对厚料来说，不只受炉子 给热才能的约束，并且还遭到技术上钢坯自身所答应的加热速度的约 束，这种约束可归纳为在加热前期断面上温差的约束，在加热晚期断 面上烧透程度的约束和因炉温过高构成加热缺点的约束。
钢坯加热炉应用感应加热原理，是将工频50HZ交流电转变为中频的电 源成套设备。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈 里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈自身温度已很低， 但是圆柱体外表被加热到发红，乃至熔化，并且这种发红和熔化的速 度只需调理频率巨细和电流的强弱就能完成。假如圆柱体放在线圈基 地，那么圆柱体周边的温度是相同的，圆柱体加热和熔化也没有发生 有害气体、强光污染环境。在感应圈中发生高密度的磁力线，并切割 感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中发生很大的涡流。
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2.4钢坯加热炉技术
在加热前期，钢坯外表与中间发作温度差。外表的温度 高，热胀大较大，中间的温度低，热胀大较小。而外表 与中间是一块不可分割的金属全体，所以胀大较小的中 间有些将约束外表的胀大，使钢坯外表有些遭到压应力； 一同，胀大较大的外表有些将强迫中间有些和它一同胀 大，使中间遭到拉应力。这种应力叫做“温度应力”或 “热应力”。明显，从断面上的应力散布来看，外表与 中间处的温度应力都是最大的，而在外表与中间之间的 某层金属则既不遭到压应力也不遭到拉应力。能够证实， 钢坯加热时的温度应力曲线与温度曲线相同，也是呈抛 物线散布。
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2.2钢坯加热炉技术
钢坯从连铸机拉出后，外表有750～850的温度，内部温度甚至高达 950～1000℃,而感应加热的根本原理之一集肤效应，即是热能是由外 表加热逐步向内传导，事实上，钢坯内部三分之一不需求提温的，依 据不相同钢坯截面尺度，挑选不相同的频率，即可得到最佳加热功率。 钢坯中频加热炉加热技术准则包含加热温度、加热速度、加热时刻、 加热准则等。
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2.8钢坯加热炉技术
在加热晚期，钢坯断面相同具有温度差。加热速度愈大， 则构成的表里温度差愈大。这种温度差愈大，也许超越所 需求的烧透程度，而构成压力加工上的艰难。因而，所需 求的烧透程度一般约束了钢坯加热晚期的加热速度。 可是，实践和理论都说明，为了确保所需求的终究温度差 而下降全部加热进程的加热速度是不合算的。因而，一般 是在对比快的速度加热今后，为了削减这一温差而下降它 的加热速度或履行均热，以求得表里温度均匀。这个进程 叫做“均热进程”。
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1.1钢坯加热炉原理
传统的轧钢工艺为炼钢炼出 的钢坯经堆垛冷却后，运至 轧钢厂，再经加热炉进行加 热后轧制成钢材。
钢坯经加热炉加热后，钢坯 表面由于氧化损失达1.5% 左右。轧钢车间节能减排采 用蓄热式加热炉加热仍存在 缺陷；钢坯从炼钢连铸机拉 出后在冷床上有700-900℃ 的温度，钢坯潜热没有得到 有效利用。