三聚氰胺板和防火板的区别

三聚氰胺板和防火板的区别
三聚氰胺板和防火板的区别

三聚氰胺板和防火板的区别

一、双饰面又称为三聚氰胺板,贴面是进口贴面,基材是刨花板,这种结构的板材叫做双饰面板。首先,强调贴面为进口贴面,基材是国产刨花板。吉林露水河双饰面板,就是贴面为进口贴面,基材是国产的露水河防潮刨花板,甲醛释放量达到欧洲E1级环保标准。

二、另一种的是贴面和基材都是进口材料,例如:爱家板,它真正的原产地为奥地利,主要它的特点是低密度,高强度的三聚氰胺板。甲醛释放量有达到欧洲E1级环保标准,有达到欧洲E0级环保标准的。由于是进口板材,价格高。

总之,所谓的双饰面无论是进口的还是国产的,具有相同的特点,两面的贴面一致,整体效果好,具有耐磕耐碰的特点。不足之处,和防火板相比,贴面的厚度薄,耐磨转数低。

市场上现在有很多用三聚氰胺板冒充防火板的,我在此就两者做个对比:

防火板,它的标准名称是耐火板。防火板只是人们的习惯说法,但它可不是真的不怕火,只是具有一定的耐火性能。防火板门板,是用防火板做贴面,刨花板做基材(也有用密度板的),经过橱柜工厂压贴

后制成。与三聚氰氨板比起来,防火板加工更麻烦一些。三聚氰氨板可以直接裁板,而防火板需要喷胶后,使用压板机压一天以上的时间,才能下料使用。许多装修队、橱柜厂,没有专门的机器压板,就用一些土办法压板,那质量可就难保证了。这一点也提醒业主朋友,如果选择防火板门板的橱柜,是否有专业的压板设备也是值得注意的。

防火板贴面,一般是由表层纸、色纸、基纸(多层牛皮纸)三层构成的。表层纸与色纸经过三聚氰氨树脂成分浸染,使耐火板具有耐磨、耐划等物理性能。多层牛皮纸使耐火板具有良好的抗冲击性、柔韧性。从对比图可以看出来,防火板贴面是三层,比较厚(威盛亚等优质防火板,厚度在0.8mm以上),而三聚氰氨板的贴面只有一层,比较薄。所以,一般来说防火板的耐磨、耐划等性能要好于三聚氰氨板,而三聚氰氨板价格上低于防火板。两者虽然在贴面材料都含有相同的树脂,但厚度、结构的不同,导致性能上有明显的差别。两者是不能一概而论的。

另外,防火板最好选双面的,单面的由于一面是三聚氨纸,一面是防火板,两面的厚度不一样,膨胀系数不一样,所以容易变形。怎样选购返回顶部防火板是一种高级新型复合材料,又成为高压装饰耐火板。由

于其背面很像木质材料,有些人以为它是用自然木材做的,其实不然。防火板是用牛皮纸浆加入调和剂、阻燃剂等化工原料经高压合成。防火板从底面至表面共分四层,依次为:粘合层、基层、装饰层、保护层。其中粘合层和保护层对防火板质量的影响最大,也决定了防火板的档次及价位。

选择防火板时要注意看他的厚度。防火板厚度一般为0.6~1.2毫米,一般的贴面选择0.6~1毫米厚度就可以了。另外还要注意防火板的外观(1米以外目测无瑕疵)及耐磨、耐辐射、尺寸稳定性、起泡时间等技术指标。防火板的耐沸水、耐高温、耐污染等技术性能一般都合乎要求,无多少质量问题。

产品工艺制作流程

一. 目的: 规范产品作业流程,确保产品在制作过程中出现的品质异常控制,做好前期防范工作,确保产品品质及工艺的完整性,降低生产成本。 二·范围: 适用于公司所有产品订单 三·权责: 3.1 业务:接受客户信息资料,提供完整资料与信息。 3.2 工艺工程师:对业务提供的客户资料评估、规划、组织评审。 3.3 印前制作:对客户文档及信息要求核对及修改。 3.4 采购:按产品工艺要求采购备料。 3.5 生产计划:计划达成产品客户交期 3.6 印刷及印后:按工艺要求制作生产、首件确认 3.7 品质:监督执行生产通知单及样品的工艺要求。 四·定义: 完善客户订单产品制作工艺,对产品印前印后工艺的前期规划,规范新旧产品的制作工艺流程,有效控制生产品质异常,节约生产成本,提高生产效率。 五·作业规范: 5.1作业流程图: 5.2业务负责客户产品的导入、信息资料的接受及信息沟通,确保资料的完整与准确性, 接到客户资料后业务或跟单员首先初步确认信息资料是否完整。 5.2.1 确认客户信息资料后按客户的工艺要求规划报价,简单产品由报价员按公司流程报

价,工艺复杂或需求评审的产品,由工艺工程师规划或按工艺评审报告规划报价,确认报价工艺与实际生产工艺相结合。 5.2.2工艺复杂的新产品首先与工艺工程师商议组织相关部门评审,确认工艺路线及质量标 准,录入《工艺评审报告》,按评审工艺规划及标准下《业务指示单》并附《工艺评审报告》。 5.2.3重复生产产品或简单的新款说明书确认信息完整后直接下《业务指示单》。 5.2.4业务或跟单员《业务指示单》下发或信息资料交接只对应一个窗口工艺主管,确保信 息资料的规范统一与完整。 5.2.5任何订单在下达《业务指示单》时必须确保满足以下要求:有效的样稿、具体的工艺 要求与质量要求。 5.2.6样稿类:所有订单必须有有效样稿,且清楚的注明样稿的类型与用途,并盖章签名: A、色样:印刷时作颜色参考色样 B、内容样:生产及品控作核对文字、图案、位置内容样 C、规格样:生产及品控作模切规格、啤位、结构样 D、所有的打纸稿的书必须简单装订(以不散乱为标准)对于没有页码或者暗码的书 则必须用笔进行编码;(我公司设计制作的则由制作员装订) E、对于需要烫金、UV或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加工要求; F、所有更改内容的必须有业务员的亲笔签名及更改位置或文字 5.2.7工艺与质量要求: A、《业务指示单》的填写必须工整,字体清楚,工艺要求明确,在下单前要检查样稿 的各个项目(尺寸、颜色数量、P数等),务必做到样稿与《业务指示单》要求一 致; B、客户的质量要求要明确,超出我们质量要求或者客户有特别要求的则必须在《业 务指示单》上详细注明; C、对于工艺、质量要求特殊或者复杂的则在下单前先与工艺工程师组织工艺评审。 5.2.8客户自来文档的订单管理: A、客户自来文档,不管客户是否提供具体的样稿,业务跟单员要自己先检查一下颜色、 尺寸、P数等直观的参数,确保与客户订单一致,初步合格后方能下单; B、对于客户自来文档,没有提供任何资料的,则业务员或跟单员需提供印前打印的纸 稿(喷墨稿、数码稿、蓝纸稿等)进行签名确认,明确注明样稿的类型; C、对于客户自来文档,客户有提供样稿的,则业务在接单时跟客户沟通,明确样稿的

防火板风管制作与安装工艺【最新版】

防火板风管制作与安装工艺 防板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。 材料: 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定,并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。 防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时,应不低于表1的规定。板材正面光滑,背面打磨;厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同,分别选择。具体参数见表2。 表1 防火板技术参数

表2防火板厚度选择依据 法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配,并应符合防火及环保要求。 机具设备: 机械:电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。 工具:工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。 作业条件: 建筑结构施工完毕,风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确,加工场地、库房符合施工要求,具有良好的照明及动力电源。

设计图纸、技术文件齐备,已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。 操作工艺: 1.防火板风管构造 自撑式防火板风管: 自撑式防火板风管的构造如图3-1所示,角部节点放大图3-2所示。 金属风管防火板耐火包覆层:防火板包覆金属风管构造如图4-1,节点放大如图4-2所示。U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧,防火板与U型轻钢龙骨连接。

工艺流程: 操作方法: 板材下料、成型: 1.矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚 (D)进行下料,风管弯管、变径处的板材需下料。 2.板材规格为:2440mm~1220mm,板厚9mm、12mm、15mm;一

个植物提取物产品的生产工艺流程

个植物提取物产品的生产工艺流程 植提网为大家分享下,五羟、黄芪、当归、枳实、漆黄素、何首乌、生姜、绿茶、银杏提取物等34个植物提取物产品的生产工艺流程,希望能对从事植物提取物的同行们有所帮助。 二十八烷醇 原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→溶剂→脱色→溶剂重结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 5-hpt 五羟 原料→乙醇提取→浓缩→结晶→脱脂、脱色→重结晶→粉碎、混合、包装→产品 Fisetin 漆黄素 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Astragalus P.E 黄芪提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Citrus Aurantium P.E 枳实提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→水沉→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Epimedium P.E 霪羊藿提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→溶剂萃取→萃取液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Angelica P.E 当归提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Black Cohosh P.E 黑升麻提取物

原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Fo-Ti P.E 何首乌提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Ginger P.E 生姜提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Ginseeng P.E 人参提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 GinkgioBiloba P.E 银杏提取物 原料→乙醇→提取→浓缩→大孔吸附→洗脱→洗脱液→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Horse Chestnut P.E 娑罗籽提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→浸膏→喷雾干燥产品 Gynostemma Pentaphylum P.E 绞股蓝提取物 原料→水提→吸附→洗脱→洗脱液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Horsetail P.E 问荆提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Milk Thistle P.E 水飞蓟提取物 原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→脱脂→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Polygonum Cuspidatum P.E 虎杖提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→水解→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Pomegranate P.E 石榴皮提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品

防火板干挂安装施工方案

干挂防火板施工方案 1、施工准备 1.1材料准备 成品防火板、铝龙骨等。 1.2 机具准备 经纬仪、切割机、电钻、水平尺、电箱等。 1.3 作业条件 弹好室内标高控制线,并经预检合格。 2、操作工艺 2.1 工艺流程 基层处理→装饰面位置放线→安装铝合金龙骨→安装铝挂件→安装成品防火板→复核并调校防火板位置→成品保护 2.2基层墙面处理 混凝土墙面及砌筑墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理,平整度应控制在4mm 以内。 2.3装饰面位置放线 按设计要求在墙面上弹出控制线,应弹出每块板的位置线和基层龙骨的准确位置。 2.4安装龙骨 基层龙骨为铝扁管,竖龙骨为80*60*2.5,横龙骨为50*29*2.0,竖龙骨与主体结构用角铝固定,横、竖龙骨之间采用自攻螺丝或拉铆钉固定,龙骨平整度与垂直度要控制在2mm以内,不能有龙骨松动现象。

2.5安装铝挂件 干挂成品防火板采用铝挂件,铝挂件要安装牢固,铝挂件大小规格要与成品防火板开槽相符合。 2.6安装成品木饰面 成品防火板安装是从底层开始,吊好垂直线,然后依次向上安装。必须对防火板的颜色、纹路、加工尺寸检查,按照防火板的编号进行,按线就位后调整准确位置,板材垂直度、平整度、拉线校正调平。3、质量要求 防火板安装的质量允许偏差 项次项目允许误差检验方法 1 立面垂直度 1.5mm 2米垂直检测尺 2 表面平整度2mm 2米靠尺和塞尺 3 阴阳角方正度2mm 直角检测尺 4 接缝直线度1mm 拉5米线和钢尺 5 接缝高低差1mm 钢尺和塞尺 6 接缝宽度1mm 塞尺 4、成品保护 4.1防火板出场要求有成品防护膜,施工过程中保护膜要保留,安装完毕后部分保护膜有损坏地方及时修补,避免交叉污染。 4.2运输时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物等包住边角。 4.3材料堆放要整齐牢固,堆放位置要先选好房间,避免来回搬运及

防火板工工艺

防火板施工工艺 1 工艺流程:弹线、分档→做地枕带(设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验 2 弹线、分档:在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。 3 作地枕带:当设计有要求时,按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。 4 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。 5 固定边框龙骨:沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于lm,固定应牢固。 边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。 6 选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~600mm,距龙骨两端的距离为20~25mm。 7 安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时,其间距可按板宽确定,如板宽为900mm、1200mm时,其间距分别为453mm、603mm。 8 选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道;3~5m隔断安装两道;5m以上安装三道。 9 罩面板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。 10 门窗或特殊节点处,使用附加龙骨,安装应符合设计要求。 11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等),应符合设计要求。 12 电气铺管、安装附墙设备:按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行,或在另一面石膏板封板前进行,并采取局部加强措施,固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时,应避免切断横、竖向龙骨,同时避免在沿墙下端设置管线。 13 龙骨检查校正补强:安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处,应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面不平整应≤2mm。 14 防火板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。 15 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层防火板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。 16 防火板用自攻螺钉固定。沿防火板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。 17安装防火板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 18 防火板宜使用整板。如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。 19 隔墙端部的防火板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

防火板施工方案

目录 一、编制说明 ................................................................................- 1 - 二、工程概况 ................................................................................- 1 - 总体概况表...............................................................................- 1 -建筑概况...................................................................................- 1 - 三、主要材料及操作条件............................................................- 2 - 四、操作工艺 ................................................................................- 3 - 五、质量标准 ................................................................................- 6 - 六、成品保护 ................................................................................- 7 - 七、应注意的质量问题................................................................- 7 - 八、安全及文明施工....................................................................- 8 -

生产加工工艺设计流程及加工工艺设计要求

生产工艺主讲人:吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一,工艺流程表 制造工艺流程表

注:从原材料入库到成品入库,根据产品标准书的标准要求规定,全程记录及管理。 二,下料工艺 我们公司下料分别使用:①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下:①②

1两台激光下料机。型号分别为:HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门,开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源,待指针指在绿色区间内,再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体(气体压力参照氧气、氮气的消耗附图) 2.1.7 待数控系统开机完成,松开机床操作面板上的急停按钮,执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关,(夏天等待30分钟)打开水冷机,待水温在“低温21℃,高温31℃”,再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮,等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下,按下【REF.POINT】,再按回零键,执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下,按下“标定”键,执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材,调节焦距位置、选择合适大小的割嘴,然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光,用手轮或控制面板,将切割头移动到板材上方起点位置,关闭导向红光,关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序,确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”,“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台,取出工件摆放整齐,做好标识。

防火封堵施工方案

防火封堵工程专项施工方案 ***********有限公司 年月日

目录

一、方案编制依据 1.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 2.《建筑电气通用图集》92DQ-1~13 3.《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4.防火防堵材料的性能要求和实验方法 GA161-1997 5.电缆防火措施设计和施工验收标准 DLGJ154-2000 6.设计施工图纸 二、工程概述 1.简介 本建筑使用性质为宾馆建筑,主要功能为客房、餐饮、会议及附属配套用房。客房总套数为88套,客房自然间数量为64间,残疾人客房2间,套间数量为21套,总统套房1套,接待人数为178人。总建筑面积10344平方米,建筑地上5层,第五层为坡屋顶建筑计算高度20.39米,建筑屋脊高度23.42米,建筑檐口高度23.42米。 主要封堵范围:含强电电缆、通讯及网络管线、空调系统、给排水管道、电缆桥架、消防管道、水井及电井、电缆沟等处的防火封堵。 2.防火封堵区域 工程包括层地下室,地上5层,其中含强电电缆、通讯及网络管线、空调系统、给排水管道、水平及竖向线槽、母线穿越强电竖井,变配电机房,防火分区隔墙区域的顶板、墙体等的预留洞口或套管需要进行防火封堵,以免由于各种原因造成的火灾通过竖井进行扩散,为建筑及业主造成巨大经济损失。 1. 水平桥架及电缆穿越隔墙的防火封堵:在穿越两个不同的防火防烟分区的桥架及电缆, 在中间分隔墙处要进行防火防堵,而在同一防火防烟分区的桥架及电缆,在穿越隔墙时,不需要进行防火封堵,即如下图: 2. 宾馆的封堵区域:强电间为独立防火分区,垂直方向每层要进行一次封堵,穿出强电 间的桥架需进行防火封堵,同时在从强电井进入公寓屋顶洞口也要进行防火封堵,即如下图:

防火隔断墙施工方案

防火隔断墙施工方案 一、编制依据: 1.弘泽湖畔国际广场工程图纸(天津市金厦规划建筑设计有限公司)及变 更、会审等设计文件。 2.本工程的施工组织设计和项目质量计划及装修方案。 3.GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 4.公司的程序文件、质量保证手册、作业指导书等相关文件。 二、工程概况与防火门施工部位: 本工程由2栋38层的公寓楼和1栋25层的写字楼及6层裙房组成,总建筑面积为9.6万M2,其中AB座主楼地下3层,地上38层,C座主楼地下3层,地上25层,裙房地下3层,地上6层,ABC座主楼采用桩—筏基础,全现浇剪力墙结构,AB座主楼建筑高度133M,C座主楼建筑高度99.5M,裙房高度为30.73M。 本工程±0.000相当于大沽标高4.150M。根据弘泽湖畔国际广场工程图纸及变更、会审设计文件,本工程的10#、6#(避难层)、7#(避难层)楼梯位置安装防火隔断墙。 三、施工准备 1、组织工程技术人员将图纸进行综合会审。 2、根据业主及建筑物的使用要求对BG90045-95《高层民用建筑设计防火规范通 用技术条件》的规范要求进行学习。 3、材料准备 3.1龙骨 竖龙骨型号为C75×48×0.58。 顶地骨、接头骨型号U75×40×0.5。 贯通龙骨U38×10×0.8。 方管80×60×4 3.2玻镁板、L63*5角钢、2*φ8膨胀螺栓、岩棉

四、防火隔断墙安装施工工艺 1.施工流程 →→→ → 2、施工方法 2.1、放线 根据墙体的位置弹出防火墙四周边线,同时定出龙骨的位置。如边龙骨所固定的位置有凹凸不平的现象要进行处理,保证边龙骨安装后的平整度。 2.2、固定沿地沿顶龙骨 在沿地龙骨接触处,先要铺设泡沫塑料条,再用塑料胀管固定与墙顶面。高4M 以上墙的沿顶龙骨与钢梁的连接如附图,在梁上安装角钢固定件,长100mm交叉布置,将顶骨放在固定件之间。高4M以下的墙顶骨直接用拉铆钉固定在梁上或下层彩板上。固定间距600mm —900mm。龙骨的端部及接头处应设有固定点,固定应牢靠。沿顶沿地龙骨的边线应与弹线重合。 2.3、竖向龙骨的安装 沿地沿顶龙骨固定好后,按两者间的净距离切割竖龙骨。现场切割只能从上端切割。加工完毕后依次推入沿地沿顶龙骨间,翼缘朝向拟安装板材的方向。待位置和垂直度调好后,将其两端与沿地沿顶龙骨用拉铆固定。竖向龙骨的上下方向不能颠倒。竖向龙骨的间距408mm。高度6米以上的墙,竖骨应做成双骨架,顶地骨为两根,各节点做法也有变动详见附图。安装一定的竖向龙骨后安装加强贯通龙骨,贯通龙骨的间距在没有接头骨的情况下为1500mm(隔一孔一根)。板接头骨加工好后备用,待安装防火板时用螺钉与防火板固定在一起。竖龙骨型号为C75×48×0.58 ,顶地骨、接头骨型号U75×40×0.5 ,贯通龙骨U38×10×0.8

防火隔墙施工方案

防火隔墙工程施工方案 1. 范围:本工程的岩棉夹心板防火隔墙及GLC防火板隔墙安装工程。 2. 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 轻钢龙骨:目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。对于高度到屋面底的隔墙还需增加钢龙骨。(具体龙骨布置施工时另出深化设计图纸)。 2.1.2 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等,应符合设计要求。 2.1.3 填充材料:岩棉板按设计要求选用,须具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。 2.1.4 防火板:防火板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求,具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。 2.1.5 接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)、107胶。 2.1.6 主要机具:板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手

电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 主体结构已验收,屋面已做完防水层。 2.2.2 室内弹出+50cm标高线。 2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.4 熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.5 根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程:弹线、分档——做地枕带(设计有要求时)——固定沿顶、沿地龙骨——固定边框龙骨——安装竖向龙骨——安装门、窗框——安装附加龙骨——安装支撑龙骨——检查龙骨安装——安装隔墙板——接缝及护角处理——质量检验。 3.2 弹线、分档:在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。 3.3 作地枕带:当设计有要求时,按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。 3.4 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨:沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于lm,固定应牢固。边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。 3.6 选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开

干挂防火板施工方案

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干挂防火板施工方案 一、施工部位及材料要求 二、施工工艺 基层处理→涂刷防腐料(五层文化馆东、南、西、北立面墙裙及丁字墙);三、四层不涂刷→固定木龙骨→固定板夹→粘贴防火板 1、基层处理:墙面上的污物在施工之前要清理干净,墙面凹凸不平的部位要剃除或补平。 2、涂刷防腐料:依据图纸设计节点要求对五层文化馆东、南、西、北立面墙裙涂刷一层防腐料,要求涂刷均匀。 3、固定木龙骨:三、四层干挂防火板墙面的龙骨厚度根据现场干挂石材做法厚度而定,(干挂石材做法厚度约200mm。)木龙骨与墙面用钢钉固定牢靠,木龙骨要求横平竖直。 4、固定板夹:三、四层干挂防火板墙面选用12mm厚的板夹,五层展览厅东、南、西、北立面墙裙选用5厚板夹,板夹与木龙骨用自攻丝固定牢靠,自攻丝间距不宜大于200mm,板夹要求平整、垂直,偏差不大于4mm。 5、粘贴防火板:防火板与板夹用强力胶粘贴,要求要牢靠,平

整、垂直度偏差不大于4mm。 三、细部做法 三、四层干挂防火板节点 五层展览厅东、南、西、北立面墙裙剖面节点(一)五层展览厅东、南、西、北立面墙裙剖面节点(二)四、安全保障措施 (一)、安全施工 进入施工现场必须佩带安全帽,系好帽带。 施工现场严禁抽烟。 有心脏病、高血压的患者严禁进入工地。 嗜酒、恐高者严禁在现场施工。 严禁强令他人违章冒险作业。

高空作业不得向上或向下乱抛材料、工具等物件。 严禁非机械操作人员乱开、乱弄机械设备。 严禁人货梯用完不关门,电梯不到层开门、砸门。 严禁任意拆除安全防护、保卫设施,拆除完后不及时恢复。严禁阻扰管理人员正常工作及有打骂、报复行为。(二)、文明施工 1、加工区、材料堆放区材料要分类堆放整齐。 2、下班后要保持加工车间的卫生。 3、配送到作业区的成品材料按照指定的位置堆放。 4、废料统一集中运到西侧垃圾池。 5、作业区要保证工完厂清。

电子产品生产工艺流程

产品生产总流程 接到订单 SMT 方案组装方案包装方案 BOM 工艺方案 研发输出方案 订单评审 输出给工程 采购 不合格入库通知采购退货 PMC(计划) 订单要求订购数量 订购 物料回仓 IQC 抽检 合格入库 计划安排SMT 仓库 SMT 备好相关物料(1天) SMT 贴片(3天) 品质检查(1天) 不合格入库,计划安排返工 计划安排组装 备好组装相关物料 物料加工处理(1天)IPQC 巡检 合格入库 合格 不合格 AOI 测试 外观检查升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检 首件 内核程序烧录

生产工艺检验规程 DPF 组装生产 品质IPQC 巡检软件升级 产线测试根据具体需要进行 不合格返工处理 合格机器老化 品质IPQC 巡检删除不要内容 清洁机器装袋 入成品库 计划安排包装 品质IPQC 巡检品质QC 抽检 合格 不合格返工处理 包装备料(半天) 生产(根据订单数、加工、包装难度决定) 机器称重、装箱 产品塑封 整箱称重、封箱 QA 抽检 不合格返工处理 合格 合格 品质PASS 入成品库 客户验货 合格不合格 出货品质通知返工,计划安排时间 首件

1.0目的: 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验,以确保产品达到质量要求,特制定并执行本规程。 2.0适用范围: 适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序: 3.1进货检验 原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB (1)上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。 (2)烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。 (3)烘烤时间到后不可马上打开烤箱门,需让PCB在箱内冷却后方可取用。 (4)生产时PCB不可一次性从烤箱内取出,每次取用25大片。 3.2 .2印刷 (1)锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。 (2)印刷出来的每一片PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. (3)生产中印刷不良的PCB,需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。 (4)印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片 (1)每片经过贴片的PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。 (2)贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。 (3)拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下: BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时 (4)回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接 焊接操作的基本步骤: (1)、准备施焊;左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 (2)、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说,要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 (3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 (4)、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后,立即向左上450 方向移开焊锡丝。 (5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束,时间大约1~3秒钟。 正确的防静电操作 (1)、操作 E S D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带,手带须与人的皮肤相触。

防火封堵施工方案

********工程(消防工程) 防火封堵施工方案 一、工程范围 1、强、弱电井得电缆桥架竖井、母线槽竖井、消防电缆竖井、风管竖井孔。 2、强、弱电井得桥架穿墙横洞及风管竖井孔。 3、配电间得电缆沟进出线、母线槽横洞。 4、桥架穿墙孔。 5、防排烟、空调通风管及水管穿墙、穿楼板洞。 二、防火封堵依据 1、建筑防火封堵应用技术规程CECS154:2003 2、建筑设计防火规范—GBJ1687 3、防火封堵材料得性能要求与试验方法——GA 161-1997 4、电力工程电缆设计规范——GB 50217-94 5、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 6、多层民用建筑设计规范GB 50042-95 (2007年版) 7、现场勘察实际情况 三、防火封堵设计具体方案 1、进线电缆至控制室或配电装置得沟道入口得电缆沟(含户内)必须防火封堵。 2、控制室内得盘、柜必须防火封堵。 3、电缆竖井孔包括强电井、弱电井、消防管道、通讯竖井、给排水竖井、风管竖井等贯穿孔与空开口必须进行防火封堵。

4、贯穿墙体得管道、电缆桥架、通风管道等必须进行防火封堵. 5、建筑物内得建筑缝隙必须用防火封堵材料进行防火封堵。 6、贯穿防火封堵材料应符合行业标准GA16J-1997<防火封堵材料得性能要求与试验方法〉得要求。 四、防火封堵技术措施 A、强电井得母线槽竖井防火封堵施工工艺; 1、首先清理洞口里面得污染物,然后根据孔洞得大小裁剪防火板 2、防火板裁剪应大于洞口周围8cm,然后用铆钉固定在洞口下面楼板上,固定得铆钉应牢固、结实。 3、防火堵料配比:有机防火堵料30%,比重为1、8t/立方米;无机防火堵料30%,比重为1、6t/立方米;防火包40%,1100只/立方米。有机防火堵料表面应光滑、平整. B、强弱电井中得电缆竖井防火封堵施工工艺 1、首先清理洞口里面得污染物,然后根据孔洞得大小裁剪防火板 2、防火板裁剪应大于洞口周围8cm,然后用铆钉固定在洞口下面楼板上,固定得铆钉应牢固、结实。 3、防火堵料配比:有机防火堵料30%,比重为1、8t/立方米;无机防火堵料30%,比重为1、6t/立方米;防火包40%,1100只/立方米。有机防火堵料表面应光滑、平整。 C、穿墙桥架孔以及配电间电缆沟穿墙孔施工工艺 1、首先清理洞口里面得污染物。 2、把桥架盖打开用阻火包交叉砌筑,堆叠整齐、密实、牢固。

火克板施工方案(终审稿)

火克板施工方案 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

火克防火板自撑式风管施工方案 一、施工准备 1、材料 (1)、纤维增强硅酸盐火克板,其规格为2440*1220*12mm系统耐火极限:180min (2)、角龙骨:40*40*0.6mm及30*30*0.5mm? (3)、镀锌铁皮:1.0mm厚 (4)、防火密封胶 (5)、自攻螺钉:M3.2*30mm? (6)、膨胀螺栓(φ12) (7)、角钢L50*50、L30*30。 (8)、螺栓(M10) (9)、铆钉 2、机具设备 (1)、机械:电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。 (2)、工具:工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、龙骨剪、划规、扳手、打胶枪。 3、作业条件 (1)、建筑结构施工完毕,风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确,加工场地、库房符合施工要求,具有良好的照明及动力电源。 (2)、设计图纸、技术文件齐备,已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全交底。 二、自撑式火克防火板风管操作工艺 1、工艺流程 板材\龙骨下料→单节风管角钢框架的安装及固定→防火板的安装→风管的加固→风管段的连接→支吊架制作安装→系统检验→成品保护 2、操作方法 (1)、矩形防火板风管的壁板按照施工图纸、风管内径尺寸和板厚进行下料,风管弯曲、变径处的板材需特殊下料。

(2)、板材规格为2440*1220*12mm,风管按板材宽度做成每节长度1220mm。(3)、风管板材拼接时,应采取加固措施。 3、单节风管角钢框架的安装及固定 第一步:按照图纸设计风管尺寸预制角钢(L50*50)法兰; 第二步:根据单节风管长度布置好两端头法兰,并用膨胀螺栓将其固定在楼板上; 第三步:用L50*5角钢连接端头法兰之间顶角,并将角钢用膨胀螺栓固定在楼板上。 4、防火板的安装 将下好料的防火板材固定在已安装好的风道骨架上。其安装方法为: (1)、下好料的防火板在组合前应清除板材切口表面的切割毛刺、灰尘及杂物。 (2)、用φ2.8钻头的电钻钻孔,再用自攻钻在板面上钻出凹孔以便螺钉沉头,然后上自攻螺钉,螺钉间距200mm,在弯管及拼接处间距为150mm。(3)、防火板与L50*50角钢、法兰固定。 (4)、在板与板结合的缝隙处抹密封胶。 5、风管加固 (a)、在每节风管的两个底角处外侧用角龙骨40*40*0.6,内侧用角龙骨 30*30*0.5进行加固。 (b)、在法兰处加固。 6、风管段的连接 风管管段与管段的连接,先框架连接,然后再上板。风管连接详见图3,其中法兰用M10螺栓连接,间距为200mm,法兰之间加厚度不小于3mm的密封条。7、支吊架制作、安装因为该风道规格尺寸较大,需选用10#槽钢作为横担,吊杆用L50*50角钢。风管吊架的间距为1220mm,在弯管、变径等处适当增加。支架采用膨胀螺栓固定在楼板上。 8、系统检验 系统的验收,按现行国家标准《通风与空调工程质量验收规范》GB50243相关条目。 9、成品保护

防火板工程施工设计方案

目录 一、编制说明.......................................................................................... - 1 - 二、工程概况.......................................................................................... - 1 - 总体概况表........................................................................................ - 1 - 建筑概况............................................................................................. - 2 - 三、主要材料及操作条件................................................................... - 4 - 四、操作工艺.......................................................................................... - 5 - 五、质量标准.......................................................................................... - 8 - 六、成品保护.......................................................................................... - 9 - 七、应注意的质量问题....................................................................... - 9 - 八、安全及文明施工......................................................................... - 10 -

(整理)防火板风管制作与安装施工工艺标准

防火板风管制作与安装工艺标准(V904) 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装,及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定,并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。 2.1.2 防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时,应不低于表2.1.2-1的规定。板材正面光滑,背面打磨;厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同,分别选择。具体参数见表2.1.2-2。 表2.1.2-1 防火板技术参数 表2.1.2-2 防火板厚度选择依据 2.1.3 法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配,并应符合防火及环保要求。 2.2 机具设备 2.2.1机械:电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。 2.2.2 工具:工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。 2.3 作业条件 2.3.1 建筑结构施工完毕,风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确,加工场地、库房符合施工要求,具有良好的照明及动力电源。 2.3.2 设计图纸、技术文件齐备,已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。 3 操作工艺 3.1 防火板风管构造 3.1.1 自撑式防火板风管: 自撑式防火板风管的构造如图3.1.1—1所示,角部节点放大图3.1.1—2所所示。

主要钛产品生产工艺流程

主要钛产品生产工艺流程 成都工业学院材料工程学院邹建新 攀枝花学院材料工程学院彭富昌 1 钛产品生产原则流程 所有钛产品的最初原料都是含钛矿物,通常为钛铁矿。最终钛产品有两种,一是单质的金属钛,二是氧化物TiO2,前者作为结构性钛(合金)材料,广泛用于航空航天、海洋、化工及高档民用等领域,后者作为功能性钛白粉颜料,广泛用于涂料、造纸、塑料及电子等领域。钛铁矿经选矿工艺后成为钛精矿,钛精矿经熔炼为钛渣或经湿法冶金处理为人造金红石或富钛料,钛精矿或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白的原料,与浓硫酸酸解后生产钛白粉,氯化钛渣或人造金红石经氯化后生成四氯化钛,再用镁高温还原生产海绵钛,海绵钛经高温熔融为钛锭,即可进一步加工成钛材。工艺流程如图1所示。 图 1 钛产品生产原则工艺流程 2 钛渣生产工艺 电炉熔炼钛渣的工艺流程包括:配料,制团(可选),电炉熔炼,渣铁分离,冷却炉前钛渣,破碎,磁选,获得成品高钛渣等步骤。钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼,铁氧化物被还原为金属铁,余下部分为二氧化钛、氧化钙、氧化镁、二氧化硅的熔融混合物,冷却后即为钛渣。如图 2所示。其中的半钢是指电炉熔炼后获得的含碳较高的铁水。

图 2 电炉熔炼钛渣的原则工艺流程 3 硫酸法钛白粉的生产工艺 钛白生产方法包括如下三种:①硫酸法,可生产金红石型和锐钛型钛白;②氯化法,国内仅中信锦州钛业、云南新立、洛阳万基、漯河兴茂、攀钢在生产或在建,国外55%企业采用,只能生产金红石型钛白;③盐酸法,尚未产业化,新西兰曾进行试生产,国内不少学者也开展过实验研究。 生产钛白的硫酸法与氯化法各有优缺点,业界评价褒贬不一。硫酸法会产生绿矾和废酸,但可综合利用,氯化法产生的氯化废渣处理难度较大,一般只能深埋,国内攀钢集团已开发了一种可以有效回收利用氯化废渣的专有技术。硫酸法可生产锐钛型钛白,但氯化法不行。随着环保成本的增加,硫酸法钛白粉厂只要愿意增大资金投入,其“三废”污染问题是可以得到较好解决的。 硫酸法生产钛白是成熟的生产方法,使用的原料为钛精矿或钛渣,以及矿渣混合物。硫酸法钛白生产,实际上是一个通过分离、提纯等化学和物理方法,去除钛精矿(钛渣)中的杂质,只保留90%以上TiO2的一个化工过程。 硫酸法钛白生产的主要环节包括: ①酸解;②钛液水解;③偏钛酸盐处理;④偏钛酸煅烧;⑤钛白后处理。 生产钛白的原料:钛精矿或钛渣、硫酸(本节以钛精矿为例)。生产钛白的产品:金红石型钛白或锐钛型钛白,另外副产硫酸亚铁。硫酸法生产钛白主要由下列几个工序组成:原矿准备,用硫酸分解精矿制取硫酸钛溶液,溶液净化除铁,由硫酸钛溶液水解析出偏钛酸,偏钛酸煅烧制得二氧化钛以及后处理工序等。原则工艺流程如图 3所示。

防火板工程现场施工组织设计

精心整理 第一章 编制目的与依据 一、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:为远景能源河北有限公司河北丰宁新厂房防火隔墙工程,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 1234(1)(2)(3)(4)(5)(6)第二章工程概况及特点 一、 工程概况 (1)建设单位:远景能源河北有限公司 (2)工程名称:河北省丰宁县远景能源新厂房工程 (3)工程地点:河北省承德丰宁县丰宁经济开发区

(4)设计单位:中国航天建设集团有限公司 (5)建筑面积:8655m2 厂房简况、施工部位 ①结构形式:本工程为1层排架钢结构。 ②材料选用:本工程钢结构部分钢板及型钢采用Q235钢板制作,钢结构表面除 锈后用两道红丹打底;屋面板采用0.6mm厚彩色压形钢板。 1 2 不紊。 3 1. 2. 3.罩面板材:防火封堵板,规格为2000*1000*10mm,本工程的板材厚度为10mm,无填充材料。 4.进行封板前,必须与机电等安装专业进行沟通,待其他专业完成墙内的管线后并签认允许下道工序施工单后方可进行面板安装。 第三章施工部署 一、实施目标

为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标: (1)质量等级:优良。 (2)工期目标:钢结构安装工期10日历天。 (3 (4 1 (1 工。 (2 (3 定货。 2、原材料供应阶段: (1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的 供应必须符合ISO9001质量标准要求。 (2)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系, 在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 (3)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。

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