《数控车工技能认证(第三版)》教学课件—模块1国家职业技能标准
数控车工国家职业技能标准
数控车工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控车工;1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员;1．3职业等级本职业共设四个等级,分别为：中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级;1．4职业环境室内、常温;1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调;1．6基本文化程度高中毕业或同等学历;1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定;晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于200 标准学时；高级技师不少于200 标准学时;1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上;1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等;1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员;1．8．2申报条件——中级：具备以下条件之一者1经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书;2连续从事本职业工作5年以上;3取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书;4取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事本职业2年以上;——高级：具备以下条件之一者1取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书;2取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上;3取得劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书;4大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书;——技师：具备以下条件之一者1取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书;2取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书;3取得本职业高级职业资格证书的本科含本科以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书;——高级技师：1取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书;1．8．3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核;理论知识考试采用闭卷方式,技能操作含软件应用考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式;理论知识考试和技能操作含软件应用考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格;技师和高级技师还需进行综合评审; 1．8．4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15,每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作含软件应用考核考评员与考生配比为1：2,且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人;1．8．5鉴定时间理论知识考试为120分钟,技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟,技师和高级技师不少于300分钟,技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟,技师和高级技师的综合评审时间不少于45分钟;1．8．6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行,软件应用考试在计算机机房进行,技能操作考核在配备必要的数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行;2．基本要求2．1职业道德2．1．1职业道德基本知识2．1．2职业守则1 遵守国家法律、法规和有关规定；2 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；3 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；4 学习新知识新技能、勇于开拓和创新；5 爱护设备、系统及工具、夹具、量具；6 着装整洁,符合规定；保持工作环境清洁有序,文明生产;2．2基础知识2．2．1基础理论知识1机械制图2工程材料及金属热处理知识3机电控制知识4计算机基础知识5专业英语基础2．2．2机械加工基础知识1机械原理2常用设备知识分类、用途、基本结构及维护保养方法3常用金属切削刀具知识4典型零件加工工艺5设备润滑和冷却液的使用方法6工具、夹具、量具的使用与维护知识7普通车床、钳工基本操作知识2．2．3安全文明生产与环境保护知识1安全操作与劳动保护知识2文明生产知识3环境保护知识2．2．4质量管理知识1企业的质量方针2岗位质量要求3岗位质量保证措施与责任2．2．5相关法律、法规知识1劳动法的相关知识2环境保护法的相关知识3知识产权保护法的相关知识3．工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求;中级高级技师高级技师4.比重表4．1理论知识4．2技能操作五、试卷的组成及考核注意事项◆试卷组成●一套完整的技能试卷包括“准备通知单”“试题正文”和“评分记录表”;●“评分记录表”包括扣分、得分、备注以及考评员签字,该部分内容由考评员填写,考生不得填写;◆计分●考核采用百分制,60分为合格;◆考核时间●所有操作技能考核项目的鉴定内容必须在规定时间内完成,不得超时;●特殊情况下,须与考评员商定后酌情处理;●在某一试题考试中节余的时间不能在另一试题考试中使用;●总考试时间为各模块下典型试题考试时间的总和;试卷头中准考证号、考生单位及姓名由考生填写,得分情况由考评员填写;考生在拿到试卷后应首先检查试卷是否和自己所报考的工种、级别相一致;提高快速、准确地解决实际问题的能力做好考前的针对性练习做好考场的适应性练习●考场的适应性练习是指在临近考试前,均应到技能鉴定考试现场进行考前适应性练习;要熟悉鉴定考试环境和鉴定站准备的仪器仪表、工具、量具和设备；要根据鉴定范围,演练一两个具有代表性且综合性强的项目,以熟悉操作内容,减轻考前焦虑紧张,增强信心,发挥应有水平;◆重要提示●考生必须听从鉴定站工作人员的统一指挥,按准考证的要求进入指定的考场、考位;●携带准考证、身份证等证件;●工作服、工作帽、绝缘鞋等符合电工作业相关的安全要求;●仔细阅读试卷,明确考题和考核要求,形成正确的操作思路;●心态稳定、镇静、自信;●严格按照操作程序进行;●把握好时间,以便获得完整的、正确的考核结果,以免因时间不够而影响考核成绩;●考核过程中一旦发生事故,要沉着冷静,积极配合考务人员做好处理工作;。
车工(数控车工)国家职业技能鉴定标准
131A 数控车工国家职业技能鉴定标准表 A-1 中级车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准附录B 数控铣工国家职业标准1．职业概况1.1 职业名称数控铣工。
1.2、职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境室内、常温。
1.5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，作协调。
1.6基本文化程度高中毕业(或同等学历)。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。
1.7.2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格。
1.7.3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1.8鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——中级：(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)连续从事本职业工作不少于5年。
(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。
(4)取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事相关职业不少于2年，经正规培训并取得毕业证书。
——高级：(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作不少于2年，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
《数控车工技能认证(第三版)》教学课件—模块3编程题库
8.毛坯:φ65×82 材料：铝合金 技术要求为：①去除毛刺飞边 ②未注形状公差应符合 GB1184-80的要求；③未注长度尺寸偏差±0.5mm；④未注倒角C0.5；⑥与图3-23件配合。
9.毛坯:φ60×118 材料：铝合金 技术要求为：①去除毛刺飞边 ②未注形状公差应符合 GB1184-80的要求；③未注长度尺寸偏差±0.5mm；④未注倒角C0.5；⑥与图3-26件配合。
14.毛坯:φ50×82 材料：铝合金 技术要求为：①去除毛刺飞边 ②未注形状公差应符合 GB1184-80的要求；③未注长度尺寸偏差±0.5mm；④未注倒角C0.5。
15.毛坯:φ55×60 材料：铝合金 技术要求为：①去除毛刺飞边 ②未注形状公差应符合 GB1184-80的要求；③未注长度尺寸偏差±0.5mm；④未注倒角C0.5。
10.毛坯:φ85×62 材料：铝合金 技术要求为：①去除毛刺飞边 ②未注形状公差应符合 GB1184-80的要求；③未注长度尺寸偏差±0.5mm；④未注倒角C0.5；⑥与图3-25件配合。
11.毛坯:φ45×120 材料：铝合金 技术要求为：①去除毛刺飞边 ②未注形状公差应符合 GB1184-80的要求；③未注长度尺寸偏差±0.5mm；④未注倒角2。
20.毛坯：φ80×106，材料：铝合金，技术要求：①去除毛刺飞边 ②未注形状公差应 符合GB1184-1980的要求；③未注长度尺寸偏差±0.5mm；④未注倒角C0.5。
16.毛坯:φ40棒料 材料:铝合金
模块三 数控车床应会认证——编程题库
任务二 数控车工三级/高级工应会认证
1.毛坯:φ60×155 材料：铝合金 技术要求为：①未注尺寸偏差按IT14加工； ②未注倒角C1.5；③锐角倒钝；④与图3-18件配合。
数控车工技能鉴定
数控车工技能鉴定本书可作为高职、高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院机床数控技术及应用、机电一体化等专业教材，同时也可作为职业技能培训的配套教材。
另外，还可作为本科院校同学的实践教学和有关工厂技术人员的参考书。
百分网图书名目第一单元数控车床基础学问课题一数控车床概述一、数控加工的定义和特点二、数控车床的分类与应用三、数控车床的结构组成课题二数控车床加工基础一、车削加工原理概述二、数控车削加工基础其次单元数控车床加工工艺分析课题一数控车床加工工艺概述一、数控车床加工的主要对象二、数控车床加工工艺的`基本特点三、数控车床加工工艺的主要内容课题二数控车床加工工艺分析一、数控车床加工零件的工艺性分析二、数控车床加工工艺路线的拟订课题三工件在数控车床上的定位与装夹一、工件在数控车床上的定位二、工件在数控车床上的装夹课题四数控车床加工工序的设计一、进给路线确实定二、定位与夹紧方案确实定三、夹具的选择四、刀具的选择五、切削用量的选择课题五典型零件的数控车削加工工艺分析一、轴类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺第三单元数控车床编程基础课题一数控编程基础学问一、数控编程的基本概念二、数控机床的坐标系统三、数控加工程序与指令代码课题二数控车床的程序编制一、数控车床的编程特点二、数控车床的坐标系统三、数控系统的功能介绍四、S、F、T功能五、基本编程指令六、换刀点的设置与自动换刀七、刀具补偿功能八、固定循环功能九、螺纹车削加工十、倒角与倒圆角一课题三数控车削编程实训一、数控车床编程实训一二、数控车床编程实训二课题四车削中心的程序编制一、用于车削中心的帮助功能指令二、铣削功能三、车削中心编程中子程序的应用四、车削中心编程实例第四单元典型数控车床加工实训课题一 FANUC O-TD型数控车床加工实训一、数控车床编程技术二、数控车床操作要点三、数控车床加工实训课题二 SINUMERIK 802S系统数控车床的加工实训一、数控车床编程方法二、数控车床操作要点三、数控车床加工实训。
机床数控技术第3版教学课件ppt作者胡占齐6
YANSHAN UNIVERSITY
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第6章 数控机床的伺服系统
定子上有六个磁极，每个磁极 上绕有励磁绕组，每相对的两个 磁极组成一相，分成A、B、C三 相。转子无绕组，它是由带齿的 铁心做成的。步进电机是按电磁 吸引的原理进行工作的。当定子 绕组按顺序轮流通直流电时，A、 B、C三对磁极就依次产生磁场， 并每次对转子的某一对齿产生电 磁引力，将其吸引过来，而使转 子一步步转动。每当转子某一对 齿的中心线与定子磁极中心线对 齐时，磁阻最小，转矩为零。如 果控制线路不停地按一定方向切 换定子绕组各相电流，转子便按 一定方向不停地转动。步进电机 每次转过的角度称为步距角。
第6章 数控机床的伺服系统
电主轴
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第6章 数控机床的伺服系统
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二、交流电机的速度控制
(一)交流电机的调速 据电机学知，交流异步电机的转速表达式为
n 60 f1 1 s
p
(r/min）
交流同步电机的转速表达式为
n 60 f1
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第6章 数控机床的伺服系统
四、 开环控制步进式伺服系统的工作原理
1. 工作台位移量的控制
数控装置发出N个脉冲，经驱动线路放大后，使步进电机定子绕
组通电状态变化N次，如果一个脉冲使步进电机转过的角度为α，则步 进电机转过的角位移量Φ＝Nα，再经减速齿轮、丝杠、螺母之后转变 为工作台的位移量L.
第6章 数控机床的伺服系统
第一节 伺服系统的基本概念
一、伺服系统的基本概念
进给伺服系统是以机床移动部件（如工作台）的位 置和速度作为控制量的自动控制系统，通常由伺服驱 动装置、伺服电机、机械传动机构等部件组成。
数控铣工技能认证第三版模块一国家职业技能标准——铣工
铣工需要掌握基本的铣削加工原理、操作技能 和安全操作规程，包括平面的铣削、沟槽的铣 削、齿轮的铣削等。
熟悉机床操作和维护
铣工需要熟悉机床的操作和维护，了解常见故 障的处理方法，并能够根据机床性能参数选择 合适的切削参数和刀具。
铣工的职业技能鉴定
职业技能鉴定的基本要求
铣工职业技能鉴定应当以职业标准为依据，采用科学、客观、公开、透明的评价方式，对 从业人员的知识、技能和素质进行全面评价。
组织从业者、学生等进行经验分享、交流学 习，提升技能水平。
培训与指导的效果评估
1
通过技能鉴定中心组织的理论考试和实际操作 考核，评估培训效果。
2
根据参加培训和指导人员的考核成绩、反馈意 见和实践能力评估培训效果。
3
根据行业协会、企业内部培训等机构的统计数 据和培训反馈，评估培训效果。
THANKS
与行业的对接现状
1
当前的职业技能标准和行业需求基本对接，但 是对接程度还有待进一步提高。
2
行业对技能人才的需求更加多样化，要求职业 技能标准能够及时更新和调整。
3
职业技能标准在实施过程中缺乏灵活性，不能 很好地适应行业变化和需求。
对接的必要性和重要性
01
提高技能人才的素质和水平，增强其就业竞争力。
认证。
监督机制
监督机构
建立专门的监督机构，负责监督职业技能标准的实施情况，确保其有效执行。
监督内容
监督机构应对职业技能标准的实施过程、实施效果和质量进行全面监督，发现问题及时提 出整改意见。
信息反馈机制
建立信息反馈机制，鼓励受训者、雇主等提供反馈意见和建议，促进职业技能标准不断完 善。
职业技能标准的修订和完善
数控车工课件ppt
加工精度的控制方法
通过优化切削参数、选用合适的刀具、控制工件热变形等方法，提 高加工精度。
加工精度的检测与调整
定期使用测量工具检测工件的尺寸和形状精度，及时调整机床参数 ，确保加工精度符合要求。
数控车工的表面质量检测
表面质量对产品性能的影响
曲面类零件的数控编程
通过对曲面类零件的分析，利用三维 建模软件建立几何模型和工艺模型， 生成相应的加工程序，实现高效、高 精度的加工。
04
数控车工加工技能
数控车工的刀具选择
01
02
03
刀具类型
根据加工需求选择合适的 刀具类型，如尖刀、中心 钻、铰刀等。
刀具材料
斟酌刀具的硬度和耐磨性 ，常用刀具材料包括硬质 合金、高速钢和陶瓷等。
根据图纸和工艺要求，操作数控 车床对各种零部件进行加工，保 证产品质量和生产效率。
数控车床的种类与特点
数控车床的种类
数控车床主要分为卧式数控车床和立 式数控车床两大类，每种类型又有多 种型号和规格。
数控车床的特点
数控车床具有高精度、高效率、高自 动化等特点，能够加工各种复杂形状 的零部件，广泛应用于机械制造、汽 车、航空航天等领域。
数控车工课件
汇报人：
202X-12-31
• 数控车工基础知识 • 数控车床操作技能 • 数控车工编程技能 • 数控车工加工技能 • 数控车工质量控制 • 数控车工职业发展
目录
01
数控车工基础知识
数控车工的定义与职责
数控车工的定义
数控车工是指使用数控车床进行 机械零件加工的技能工人。
数控车工的职责
启动
《数控车工技能认证(第三版)》教学课件—附录高级工应会认证培训图纸
5.毛坯:φ55棒料 材料：铝合金 技术要求为：①零件上表面不应有划痕、擦伤等 损坏零件表面的缺陷；②未注倒角C2；③未注形状公差应符合GB1184-80的要 求；④未注长度尺寸偏差±0.5mm；⑤去除毛刺飞边；⑥与图3-36件配合。
6.毛坯:φ60×24、φ60×39 材料：铝合金 技术要求为：①未注形状公差应符合 GB1184-80的要求；②未注倒角C0.5；③锐角倒钝；④加工后零件不允许有毛刺。
3.毛坯:φ50×83 材料：铝合金 技术要求为：①零件上表面不应有划痕、擦伤等损坏 零件表面的缺陷；②未注倒角C1；③未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
4.毛坯:φ55×152 材料：铝合金 技术要求为：①零件上表面不应有划痕、擦伤 等损坏零件表面的缺陷；②未注倒角C1；③未注形状公差应符合GB1184-80的 要求；④未注长度尺寸偏差±0.5mm；⑤去除毛刺飞边；⑥与图3-37件配合。
数控车工技能认证（第三版）
附录C
车工三级/高级工应会认证培训图纸
1.毛坯:φ40×62 材料：铝合金 技术要求为：①零件上表面不应有划痕、擦 伤等损坏零件表面的缺陷；②未注倒角C0.5。
2.毛坯:φ40×67、φ40×52 材料：铝合金 技术要求为：①零件上表面不应有划 痕、擦伤等损坏零件表面的缺陷；②未注倒角C1；③件1与件2为螺纹配合。
7.毛坯:φ40×130 材料：铝合金 技术要求为：①未注长度尺寸偏差 ±0.5mm；②未注倒角C0.5；③锐角倒钝；④去除毛刺飞边。
8.毛坯:φ55×19、φ15×22、φ34×6 材料：铝合金 技术要求为：①未注长 度尺寸偏差±0.5mm；②未注倒角C0.5；③去除毛刺飞边。
9.装配图
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4.鉴定时间 理论知识考试时间不少于90min。 技能考核时间为：五级/初级工不少于240min，四级/中级工不少于
300min，三级/高级工不少于360min，二级/技师不少于420min, 一级 /高级技师不少于300min。 综合评审时间不少于30min。
5.鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行； 技能考核在具有必备的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机
数控车工技能认证（第三版）
模块一 国家职业技能标准——车工（节选） 任务一 职业概况
一、职业名称 车工 二、职业编码 6-18-01-01 三、职业定义 操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。 四、职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/
高级工、二级/技师、一级/高级技师。
2.鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。 理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职
业应掌握的基本要求和相关知识要求； 技能考核主要采取现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人
员从事本职业应具备的技能水平； 综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等
事本职业工作5年(含)以上。 (2) 取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)，并具有高级
技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生) ；或取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)，并具有经 评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业 毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。 (3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业四级/ 中级工职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业工作2年(含) 以上。
6.设备维护与保养
模块一 国家职业技能标准——车工（节选） 任务四 权重表
2.公差配合与技术测量知识 （1）尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标
注方法及含义。 （2）零件加工部位的技术要求。 （3）计量器具和检验方法。
二、基础知识
3.基本计算知识 （1）机械加工常用计算。 （2）平面几何关于角度的基本计算。 4.常用材料及金属材料热处理知识 （1）常用金属材料知识。 （2）常用非金属材料知识。 （3）识别零件材料材质的方法。 （4）金属材料的退火、正火、淬火、调质处理知识。
二、基础知识
5.机械加工工艺基础知识 （1)金属切削加工方法及常用设备知识。 （2）车削加工工艺规程制定知识。 （3）常用车刀知识。 6.钳工基础知识 （1）划线知识。 （2）锯削、锉削知识。 （3）孔加工知识：钻孔、扩孔、铰孔。 （4）螺纹加工知识：攻螺纹、套螺纹。
二、基础知识
床附件，通风条件良好、光线充足、安全设施完善的场所进行。
模块一 国家职业技能标准——车工（节选） 任务二 基本要求
一、职业道德
1.职业道德基本知识
从业人员在职业活动中应遵循的基本观念、意识、品质和行为的
要求，即一般社会道德以及工匠精神和敬业精神在职业活动中的具体
体现。以爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会为主
方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分(
含)以上者为合格。
3.监考及考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比为1：15，且每个考场不少于2名
监考人员； 技能考核的考评人员与考生配比为1：5，且考评人员为3人以上单数； 综合评审委员为3人以上的单数。
要内容。
2. 职业守则
（1）遵纪守法，敬业爱岗。
（2）工作认真，团结协作。
（3）爱护设备，安全操作。
（4）遵守规程，执行工艺。
（5）保护环境，文明生产。
二、基础知识
1.机械制图与机械识图知识 （1）机械零件制图方法，各种符号表达的含义。 （2）轴、套、圆锥、三角螺纹及圆弧等简单零件图绘制。
模块一 国家职业技能标准——车工（节选） 任务三 工作要求
1.轴类工件加工
一、数控车工四级/中级工
2.套类零件加工
3.偏心工件及曲轴加工
4.螺纹加工
5.畸形工件加工
6.设备维护与保养
二、数控车工三级/高级
1.轴类工件加工
2.套类零件加工
3.偏心工件及曲轴加工
4.螺纹加工
5.畸形工件加工
本职业工作4年(含)以上。 (2)累计从事本职业工作6年(含)以上。 (3)取得技工学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的
在校应届毕业生)；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等 及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书(含未取得毕业证书的在校 应届毕业生)。
பைடு நூலகம்
具备以下条件之一者，可申报三级/高级工： (1)取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书) 后，累计从
五、职业环境条件 室内、常温。 六、职业能力特征 具有一定的学习能力和计算能力；具有较强的空间感和形体知觉；手
指、手臂灵活，动作协调。 七、普通受教育程度 初中毕业(或相当文化程度)。
八、职业技能鉴定要求 1.申报条件（节选四级/中级工、三级/高级工） 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工： (1)取得本职业五级/初级工职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事
7.电工基础知识 （1）通用设备、常用电器的种类及用途。 （2）电气控制基础知识。 （3）机床安全用电知识。 8.液（气）压知识 （1）液（气）压传动的概念。 （2）动力元件、执行元件和控制元件的知识。 （3）液（气）压技术在车床上的应用。
二、基础知识
9.安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 10.质量管理知识 （1）全面质量管理基础知识。 （2）操作过程中的质量分析与控制。 11.相关法律、法规知识 （1）《中华人民共和国劳动法》的相关知识。 （2）《中华人民共和国劳动合同法》的相关知识。