地基施工静压法沉桩
硬土层和密实的砂夹层静压桩辅助沉桩法工艺方案

硬土层和密实的砂夹层静压桩辅助沉桩法工艺方案静压桩作为我国工程基础广泛采用的一种桩基施工方法,静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺,施工过程中无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小。
与锤击桩相比,静压桩可以减少打桩振动对地基和邻近建筑物的影响,且桩顶不易损坏,不易产生偏心沉桩,能够保证压桩质量和降低工程成本。
此外,静压桩在沉桩施工中能测定沉桩阻力,为设计、施工提供参数,并预估和验证桩的承载能力。
但静压桩用于穿越软弱土层、高压缩性黏土或砂性较轻的软黏土地基施工难度较低,如一般粘性土及其杂填土、淤泥和淤泥质土,或强度不高的粉土、砂土。
如果不可避免遇到软弱层中含硬土层和密实的砂夹层,则可能造成沉桩困难。
在增大桩机配重和桩机数量达不到预定要求或不经济时,则采用辅助沉桩法将管桩压入持力层,目前辅助沉桩法包括水冲法、同步注浆静压预制桩沉桩法、引孔法和“砂桩尖”配合水冲法。
2、辅助沉桩法2. 1水冲法水冲沉桩法包括外冲外排法、内冲外排法和内冲内排法。
水冲法是指在静力压桩过程中,通过高压水冲刷桩端部分砂层,并利用高压水、气混合物将泥砂排除桩外,以消除桩端砂层对桩端的阻力;另一方面,高压水在渗入砂层后,亦可减小砂层对桩身的摩阻力,使桩身能顺利进入持力层。
但如果冲水沉桩从上部杂填土就开始,容易将淤泥挤入管桩内腔,造成管桩内腔严重堵塞。
同时高压水难以将管桩内腔中的杂填土和淤泥土冲刷排出,导致高压水管下伸受阻,致使PHC 管桩无法穿透砂夹层到达设计持力层。
在这种特殊地质条件下,水冲法将造成施工场地大量积水,导致施工成功率低。
将冲水沉桩法做适当优化,仅对沉桩阻力过大的砂石层进行适当射水冲击,其余软土层不进行射水。
为避免出现砂石混合水沿管桩外壁涌出的内冲外排现象,射水管应伸出桩尖,此时由于静压沉桩过程中软弱土受桩挤压紧贴柱侧,桩侧阻力增大,对砂石层射水时都不会扰动该段土层,确保了桩的承载力。
静压沉桩的施工顺序

静压沉桩的施工顺序
一、施工准备
1.确定施工场地,清除障碍物,平整场地。
2.准备桩机、工具、材料等。
3.对桩机进行检查、维修、保养,确保其正常运转。
二、测量定位
1.根据设计图纸,确定桩位位置。
2.使用全站仪或GPS等测量设备,对桩位进行精确测量。
3.绘制桩位平面图,标明桩位编号。
三、桩机就位
1.将桩机移动到指定位置,确保其稳定。
2.对桩机进行调平,确保其垂直度。
3.调整桩机的工作行程,确保其能够达到设计深度。
四、吊桩插桩
1.使用吊车将预制桩吊起。
2.将预制桩插入桩机夹具中。
3.调整夹具,确保预制桩与地面垂直。
五、对中调直
1.使用夹具对预制桩进行对中调整。
2.使用调直器对预制桩进行调直,确保其垂直度。
3.检测预制桩的垂直度,符合要求后继续沉桩。
六、沉桩
1.启动桩机,开始沉桩。
2.在沉桩过程中,密切关注预制桩的垂直度和下沉速度。
3.当预制桩下沉至设计深度时,停止沉桩。
七、送桩
1.根据设计要求,确定送桩深度。
2.将送桩器与预制桩连接牢固。
3.启动桩机,进行送桩。
4.当送桩达到设计深度时,停止送桩。
八、记录与监测
1.在施工过程中,对每个步骤进行详细记录。
2.对预制桩的垂直度、下沉速度、送桩深度等进行监测。
3.记录施工过程中出现的问题及处理方法。
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程

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静压法沉桩

静压法沉桩静压法沉桩是一种常见的桩基施工方法,它是利用设备施加射水压力将桩身逐渐打入地下的一种技术。
静压法沉桩适用于各种土质和岩层,施工效率高,施工过程中对地下水和环境影响小,因此在土木工程中得到广泛应用。
静压法沉桩的施工过程通常包括准备工作、射入桩身、沉桩及回收设备。
首先,在施工现场需要进行基础的勘测和测量,确定施工桩基的位置和参数。
然后,根据桩基参数设计选择合适的施工设备,包括射入机、桩头、导杆等,并进行相关设备的安装和调试工作。
在施工过程中,首先需要进行桩头的安装和调整。
桩头是将射入机与桩身连接的部件,它需要根据桩基参数进行调整,确保桩身能够准确垂直地射入地下。
然后,根据施工方案和需要,确定桩身的长度和射水压力。
射水压力的大小与所需沉桩深度、土层的性质以及环境要求等有关。
一旦桩头安装就绪,施工人员就可以开始射入桩身。
射入机通过施加射水压力将桩身逐渐打入地下。
在射入过程中,施工人员需要根据设备的反馈和监测数据进行调整,确保桩身的射入速度和垂直度。
同时,还需要不断检查桩身的质量和完整性,防止出现开裂或损坏的情况。
沉桩过程中,施工人员需要根据设计要求和实际情况进行合理控制和调整。
例如,可以适时调整射水压力、控制射入速度、调整桩身的射入角度等,以确保桩基的稳固性和安全性。
此外,沉桩过程中还需要进行桩身的回填作业,填充土料,以提高桩基的承载力和稳定性。
最后,在完成沉桩作业后,施工人员需要进行设备的回收和维护工作。
回收设备通常包括拆卸和清洗桩头、导杆等零部件。
同时还需要对设备进行检测和维修,以确保设备的正常使用和长期性能。
总的来说,静压法沉桩是一种有效、高效的桩基施工方法,广泛应用于各种土木工程中。
它具有施工效率高、对地下水和环境影响小等优点,可适用于各种土质和岩层。
但在实际施工中,仍需根据具体情况进行合理调整和控制,以确保施工质量和安全性。
静压沉桩施工方案

静压沉桩施工方案1. 引言静压沉桩是一种常用的地基处理方法,它通过施加超静水压力将桩基顶部沉入地下,以增加地基的承载力和稳定性。
本文档将介绍静压沉桩施工的步骤和注意事项。
2. 静压沉桩施工步骤2.1 桩基设计和准备工作在进行静压沉桩施工之前,首先需要进行桩基的设计和准备工作。
这包括确定桩的类型、桩径和桩长等参数,以及选择合适的施工设备和材料。
2.2 地面处理在施工现场进行桩基施工之前,需要对地面进行必要的处理,包括清理和平整施工区域,确保施工现场的安全和便利。
2.3 施工设备和材料准备根据桩基设计和施工要求,准备好所需的施工设备和材料。
施工设备包括静压桩机、测量仪器、泥浆泵等。
施工材料包括钢筋、预制桩头、水泥、砂浆等。
2.4 桩基定位与标志在施工现场,根据设计要求,确定桩基的位置和布置,并进行桩位的定位和标志,以保证施工的准确性。
2.5 钢筋布置和预制桩头安装根据设计要求,对桩基进行钢筋的布置,并安装预制桩头。
钢筋的布置应符合相关规范和要求,以确保桩基的承载力和稳定性。
2.6 施加预压在进行沉桩施工之前,需要先进行预压。
通过静压桩机施加超静水压力,使桩基顶部沉入地下一定深度。
预压过程中,需要根据实际情况进行监测和调整,确保施工的安全和有效性。
2.7 沉桩在进行预压后,根据设计要求,逐层逐段地进行沉桩。
使用静压桩机施加超静水压力,将桩基顶部沉入地下,直到达到设计要求的桩长为止。
在沉桩过程中,需要进行实时监测,并根据监测结果进行必要的调整和控制。
3. 注意事项3.1 施工现场安全在进行静压沉桩施工时,要注意施工现场的安全。
确保工作人员和设备的安全,做好相关安全防护工作,如设置警示标志、采取临时围护措施等。
3.2 压力控制在进行预压和沉桩时,要控制施加的超静水压力,确保桩基的稳定性和完整性。
严格按照设计要求,监测和控制超静水压力的大小,以避免对地基和周围结构的不良影响。
3.3 沉桩监测与调整在沉桩过程中,要进行实时监测,并根据监测结果进行必要的调整和控制。
预应力管桩静压法沉桩监理质量控制

预应力钢筋砼管桩静压法沉桩的质量监理本细则结合工程情况介绍预应力钢筋砼管桩静压法沉桩的质量监理。
一、静压法沉桩的特点及适用范围1、特点:静压法沉桩具有无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小等特点,可减少打桩振动对地基和邻近建筑物的影响,桩顶不易损坏,不易产生?沉桩。
沉桩精度较高。
节省制桩材料和降低工程成本。
且能在沉桩施工中测定沉桩阻力为设计施工提供参数,并预估和验证桩的承载力。
2、适用范围:静压法沉桩通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层地基(W>Wp, D<1.75,Φ<20o,a1-2>0.03,Ip>10,N<10)。
当桩需贯穿一定厚度的砂性土中间夹层时,仍须根据砂性土层的厚度、密实度、上下土层的力学指标、桩的结构、强度、型式和设备能力等综合考虑其适用性。
3、沉桩阻力估算静压法沉桩预估沉桩阻力,有利于正确选用能满足设计和特定地基条件的、具有足够静压力的沉桩设备,将桩顺利地下沉到预定的设计标高。
静压法沉桩时的沉桩阻力通常可按以下经验公式估算:P a =Pg+F1+F2式中:Pa——沉桩阻力(Kn)Pg——桩尖阻力(Kn)F1——桩身下部挤压区桩侧摩阻力(Kn)F2——桩身中部滑移区桩侧摩阻力(Kn)沉桩过程中,桩身下部的桩侧摩阻力约占沉桩摩阻力的50%~80%,它与桩周处土体强度成正比,与桩的入土深度成反比,桩尖阻力可采用静力触探探头比贯入阻力Ps,按经验公式估算。
此外,在软土地基中,采用静压法沉桩施工的过程中,因接桩施工作业或施工因素影响而暂停继续下沉的间歇时间的长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响(应粘土中桩尖阻力一般最大增值约为5%),但对桩侧摩阻力的增加影响较大。
桩侧摩阻力的增大值与间歇时间长短成正比,并与地基土层的特性有关。
所以,在静压法沉桩施工中,不仅应合理设计接桩的结构和位置,避免将桩尖停留在硬土层中进行接桩施工,而且应尽可能减少接桩施工时间和避免发生沉桩施工中中断现象,二、静压法沉桩主要施工技术措施1、桩的制作质量应满足设计和施工规范要求,其单节长度应结合施工环境条件、沉桩设备的有效高度、地基土质分层情况合理确定。
桩基工程施工静压

标题:桩基工程施工静压技术解析桩基工程是现代建筑工程中不可或缺的一部分,它承担着将上部结构的荷载传递到地基的重要任务。
在桩基工程施工中,静压法是一种常用的施工技术。
本文将从静压法的定义、原理、施工工艺、优点以及注意事项等方面进行详细解析。
一、静压法定义及原理静压法,顾名思义,是指在施工过程中,不采用振动、冲击等动态作用力,而是通过静力将预制桩压入土中的沉桩工艺。
其原理是利用静力压桩机自身的重力和配重,通过压桩机构将反力作用于桩顶,使桩逐渐沉入土中。
在这个过程中,桩尖下的土体会因为受到压力而发生压缩、变形,从而对桩产生阻力。
当桩顶的静压力大于这些阻力时,桩将继续下沉;反之,则停止下沉。
二、静压法施工工艺静压法的施工工艺相对简单,主要包括以下几个步骤:1. 桩机就位:将静力压桩机移动到施工现场,使其处于合适的位置。
2. 吊桩插桩:使用起重机将预制桩吊运至桩机附近,然后插入桩机内的插桩装置。
3. 桩身对中调直:通过桩机的导架和测量装置,确保桩身垂直于地面,并对中桩位。
4. 静压沉桩:启动桩机,利用桩机自身的重力和配重,将反力作用于桩顶,使桩逐渐沉入土中。
在沉桩过程中,要控制好桩身的垂直度,避免偏斜。
5. 接桩:当桩身沉入一定深度后,需要将桩与桩之间的连接部分焊接牢固,以确保整体稳定。
6. 终止压桩:当桩顶标高达到设计要求时,停止压桩。
7. 切割桩头:将桩顶多余的部分切割掉,使其符合设计要求。
三、静压法的优点1. 施工无噪声、无振动,对周围环境干扰小,适用于城市和密集居民区。
2. 节约材料,降低成本,施工效率高。
3. 桩基质量可靠,施工质量容易控制。
4. 适用范围广,不仅可以用于软土地基,还可以用于硬土层和岩石地基。
四、注意事项1. 施工前,应充分了解地质条件和桩基设计要求,合理选择桩型和施工参数。
2. 确保桩机稳定,避免在施工过程中发生位移。
3. 控制好桩身的垂直度,避免偏斜。
4. 施工过程中,要注意观察桩身的下沉速度和阻力变化,发现异常情况及时处理。
地基及基础工程施工方案静压法沉桩

地基及基础工程施工方案静压法沉桩静压法沉桩是一种常用的地基及基础工程施工方法,通过向桩顶施加一定的压力,将桩管逐渐沉入土层中,从而形成稳定的地基基础。
下面,我们将详细介绍静压法沉桩的施工方案。
一、施工前准备1. 确定沉桩位置及数量,制定合理的排布方案。
2. 详细了解施工现场的地质情况和地下水位,以此决定桩长和桩径。
3. 准备好施工所需的设备和材料,包括静压机、沉桩管、钻头、水泥、砂子、钢筋等。
4. 在施工现场进行勘测,确定施工的安全范围,标记清楚,避免人员和设备受到危害。
5. 制定详细的施工计划,包括施工步骤、施工过程和安全措施等。
二、施工步骤1. 桩壁处理:将沉桩管切割成适当的长度,然后在沉桩管的底部进行密封,以防止土壤进入管内。
2. 预钻洞:在沉桩位置作为参考点,钻好直径比沉桩管略小的预钻洞,其深度约为桩长的1/3。
3. 开始沉桩:用静压机将沉桩机安装在沉桩管顶部,然后向沉桩管顶部施加压力,沉桩管逐渐沉入土层中。
当遇到障碍物时,需停止压力施加,检查沉桩机是否出现异常。
4. 制桩尾:当沉桩机沉入到一定深度时,需要停止压力施加,然后再将水泥和砂子注入沉桩管内,制成桩顶封头,以此增加桩顶的承载能力。
为了提高桩顶的耐久性,还需设置钢筋筋架,用钢筋将桩顶与地面紧密连接。
5. 固化桩身:如果经过试验发现桩长不足,需要增加桩长,以此提高桩的承载能力。
在桩长适当时,灌入适量的水泥浆,使其流入桩身中,用于固化桩身。
6. 桩位整理:当桩身固化后,需对桩头及周围的上部土层进行清理,以确保桩身整齐美观。
三、施工安全措施1. 建立安全警戒区域,将施工区域隔离开来,避免大型机械对工人和设备造成伤害。
2. 严格控制施工现场的作业人员,确保他们穿着符合要求的工作服和安全帽,并配备了相关的安全防护用品。
3. 在沉桩现场设置专人进行监管,及时发现和解决问题,避免现场出现事故。
4. 合理分配工作任务,确保施工质量,尽量减少出现质量问题的风险。
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地基施工静压法沉桩
沉桩前的准备工作:
(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。
(2)对现场周围(50m 以内)的建筑物作全面检查。
对危房进行必要的处理。
(3)对建筑物基线以外4~6m 以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上,地面坡度不得大
于1%。
(4)修好运输道路,做到平坦坚实。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
(5)在打桩现场或附近需设置水准点,数量为两个,用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位,
作出标志,并在打桩前,应对桩的轴线和桩位进行复验。
(6)打桩机进场后,应按施工顺序铺设轨垫,安装桩机和设备,接通电源、水源,并进行试机。
然后移机至起点桩就位,桩架应垂直平稳。
压桩程序
一般情况下都采取分段压入,逐段接长的方法,其程序如下:
测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。
(1)测量定位。
施工前放好轴线和每一个桩位,在桩位中心打一根
短钢筋,并涂上油漆使标志明显。
如在较软的场地施工,由于桩机的
行走会挤走预定短钢筋,故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
(2)桩尖就位、对中、调直。
对于YZY 型压桩机,通过起动纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位;开动压桩油缸将桩压入土中1m 左
右后停止压桩,调正桩在两个方向的垂直度。
第一节桩是否垂直,是
保证桩身质量的关键。
(3)压桩。
通过夹持油缸将桩夹紧,然后使压桩油缸伸程,将压力施加到桩上,压入力由压力表反映。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时,要停机对照地质资料进行分析,看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
(4)接桩,当下一节桩压到露出地面0.8~1.0m 时,应接上一节桩。
(5)送桩或截桩。
如果桩顶接近地面,而压桩力尚未达到规定值,可以送桩。
静力压桩情况下,只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩,不必用专用的送桩机移位。
(6)压桩结束,当压力表读数达到预先规定值时,便强停止压桩。
终止压桩的控制原则
(1)摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。
(2)对长度大于21m 的端承磨擦型静压桩,终压控制条件是以设
计桩长控制为主,终压力值作对照。
但对一些设计承载力较高的工程,
终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。
(3)对长度为14-21m 的静压桩,应以终压力满载值为终压控制条
件,视土质情况决定是否进行复压。
若桩周土质条件较差且设计承载
力较高时,宜复压一、二次为好。
(4)对长度小于14m 的短静压桩,终压控制条件除终压力值必须
达满载值以外,还必须满载连续多次复压,特别是长度小于8m 的短
桩,连续满载复压的次数应适当增多。
施工注意事项
(1)压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚,做到心中有
数;同时应做好设备的检查工作,保证使用可靠,以免中途间断压桩。
(2)压桩过程中,应随时注意使桩保持轴心受压,若有偏移,要及时调整。
(3)接桩时应保证上、下节桩的轴线一致,并尽可能地缩短接桩时间。
(4)量测压力等仪表应注意保养,及时检修和定期标定,以减少量测误差。
(5)压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力,必要时需作处理。