乳品行业制冷系统简介
乳制品冷链温控
乳制品冷链温控在现代农业和食品行业中，乳制品的生产和配送过程中遵循严格的冷链温控要求是至关重要的。
只有通过正确的温度控制，才能保证乳制品的品质和安全，同时延长其保质期。
本文将介绍乳制品冷链温控的重要性以及一些可行的方法和技术。
一、乳制品冷链温控的重要性乳制品包括牛奶、酸奶、奶酪等多种产品，其中大部分都是易腐品。
在生产、运输和销售的过程中，如果温度控制不当，会导致细菌的繁殖和乳制品的变质，从而影响产品的质量和安全。
冷链温控可以大大降低微生物的繁殖速度，减少变质的风险，确保乳制品的新鲜度和口感。
二、乳制品冷链温控的方法和技术1. 温度监控乳制品的冷链温控首先需要进行温度监控。
在生产环节中，可以通过在生产设备和储存容器中安装温度传感器，并使用温度监测系统进行实时监控。
对于配送和销售环节，可以使用温度记录仪等设备来记录和监测温度。
这些监控设备可以提供温度数据的准确性和及时性，及时处理温度异常情况，避免乳制品被暴露在不适宜的温度环境下。
2. 冷藏设备冷藏设备是乳制品冷链温控的核心。
在生产过程中，乳制品需要存放在冷库或冷藏车辆中，确保温度低于4摄氏度。
对于零售环节，需要使用冷藏柜或冷链展示柜来存放和展示乳制品，保持恒定的低温。
冷藏设备的选择和使用要注意保持良好的维护和清洁，防止温度异常和细菌污染。
3. 运输管理运输过程中的管理也是乳制品冷链温控的重要环节。
在运输过程中，需要确保冷链设备的正常运行，及时处理温度异常情况。
司机和配送人员应接受专业的培训，了解乳制品冷链温控的要求，并参与温度监控和问题处理。
此外，还可以加强包装的保温性能，增加保冷材料的使用，减少温度波动。
4. 质量控制乳制品生产企业应建立完善的质量控制体系，制定严格的冷链温控标准和流程。
对原材料、生产工艺和产品进行严格把控，确保乳制品达到国家和行业的质量标准。
同时，加强对供应商的监督和审查，提高乳制品供应链的稳定性和可靠性。
结语乳制品冷链温控对保障产品品质、延长保质期、确保消费者的食品安全至关重要。
乳品企业制冷系统安全、节能运行
一
R11 R12 R13 R13B1 R21 R22 R113 R114 R115 RC318 R500 R502 R744 R717 R30 R40 R611 R764 R160 R1130 R170 R290 R600 R600a R1150 630 -625、456 -510 458 515 470 365 460 425 15 -7.1 4.5 -3.6 6.2 3.0 2.1 1.5 1.8 2.7 28 -18.5 20 -14.8 16 15.5 9.5 8.5 9.5 34
烟 台 冰 轮 －－ 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
化学爆炸必须满足三个必要条件： （1）可燃物质和空气。 （2）可燃物质在空气的浓度达到爆炸极限。 （3）明火。
烟 台 冰 轮 －－ 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
二、火灾事故 氨制冷剂具有可燃性，遇到明火会燃烧，氨 的自然温度是630℃。另外，机房内往往备有清洗 用的油料等，若存放不甚，易引发火灾。
安全操作技术 制冷系统节能
食品冷冻工艺
烟 台 冰 轮 －－ 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
制冷系统的安全技术
烟 台 冰 轮 －－ 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
第一节
制冷系统作业事故
氨气遇明火爆炸事故
一、制冷作业爆炸事故 化学爆炸 制冷作业 爆炸事故 物理爆炸 设备压力超高爆炸 氧气对制冷系统试压 焊接 液爆
1720
2500～4500 5000～10000
烟 台 冰 轮 －－ 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
氨属于生碱性物质，当碱性物质与肌体蛋白结 合后，形成可溶性碱性蛋白，并溶解脂肪组织， 随着碱性物质的不断渗入深部组织，其创面不断 加深。引起化学烧伤。 氨液溅到人体上，将吸收人体表面的热量汽化， 热量失去过多则会造成冻伤。化学冻伤同时伴有 化学烧伤。化学冻伤的症状是先有寒冷感和针刺 样疼痛，皮肤苍白，继之出现麻木或丧失知觉， 肿胀一般不明显，而在复温后才会迅速出现。
乳制品冷链储存核心技术
乳制品冷链储存核心技术在乳制品产业中，冷链储存是一项至关重要的技术，它能够确保乳制品在生产、加工和配送过程中的安全和质量。
本文将介绍乳制品冷链储存的核心技术，以帮助读者更好地理解和应用于实践。
一、温度控制乳制品在冷链储存过程中需要保持适宜的温度，以防止微生物的生长和乳制品的腐败。
不同类型的乳制品对温度要求有所不同，一般来说，牛奶和酸奶的最佳储存温度为2-4摄氏度，奶酪和黄油的温度应在2-8摄氏度之间。
因此，在储存环节中，关键是确保温度的恒定控制，可通过使用专业的冰箱和冷藏车等设备来实现。
二、湿度管理适宜的湿度有助于保持乳制品的质量和口感。
过高或过低的湿度都会对乳制品造成不良影响，例如过高的湿度容易导致霉变、腐败，而过低的湿度则容易使乳制品失去水分，影响其口感和质量。
一般来说，乳制品的最佳湿度范围应在85%-90%之间。
因此，在冷链储存环节中，需要使用专业的湿度控制设备，如加湿机和除湿机等，来确保合适的湿度条件。
三、包装材料选择在乳制品的冷链储存过程中，选择合适的包装材料非常重要。
包装材料应具有良好的保温性能，以保持适宜的温度。
此外，还应具备一定的防潮性能，以防止湿气对乳制品的影响。
常见的乳制品包装材料有塑料瓶、纸盒和铝箔袋等，选择合适的包装材料可以有效延长乳制品的保质期和保持其品质。
四、运输管理乳制品在运输过程中也需要严格控制温度和湿度。
运输车辆应具备良好的冷藏设备，确保乳制品在整个运输过程中保持恒定的温度。
同时，在装载乳制品时，应采取适当的包装和隔离措施，避免外界因素对乳制品的影响。
五、安全监测系统乳制品冷链储存过程中，建立适当的安全监测系统是非常重要的。
该系统可以实时监测冷藏温度、湿度和其他关键参数，并及时报警，确保乳制品的安全和质量。
如今，许多先进的冷链储存设备已经配备了自动监测和报警系统，使管理人员能够及时采取措施来解决潜在的问题。
总结：乳制品冷链储存核心技术在保障乳制品的安全和质量方面起着重要作用。
乳制品冷链技术方案分析
乳制品冷链技术方案分析随着人们对乳制品需求的增加，乳制品的供应链和运输方式变得尤为重要。
为了保持乳制品的质量和新鲜度，冷链技术成为必要的环节。
本文将对乳制品冷链技术方案进行详细分析，以帮助读者更好地了解乳制品冷链技术。
一、乳制品冷链技术的重要性乳制品具有较高的敏感性，易受温度变化的影响。
如果在运输和储存过程中不能控制好温度，乳制品可能会失去新鲜度、质量下降甚至变质。
此时，冷链技术的应用就显得尤为重要。
通过控制温度和湿度等因素，冷链技术可以延长乳制品的保质期并保持其口感和营养成分。
二、乳制品冷链技术方案的要素1. 运输设备与工具：选择适当的运输设备和工具是乳制品冷链技术中的关键一步。
冷藏车辆和集装箱等设备必须具备良好的保温性能和温度控制系统，以确保乳制品在运输过程中保持适当的温度。
2. 温度监测与控制系统：可靠的温度监测与控制系统是乳制品冷链技术方案中的重要组成部分。
通过实时监测和控制温度，可以及时调整运输和储存环境，保持乳制品的品质。
3. 包装材料与技术：选择适当的包装材料对于乳制品的冷链运输至关重要。
包装材料应具备良好的保温性能和防渗透性，以防止温度波动和外界微生物的污染。
4. 冷库与储存设备：冷库和储存设备是乳制品冷链技术方案的重要组成部分。
它们应具备适当的温度和湿度控制功能，以确保乳制品在储存期间不受到污染和质量下降。
三、乳制品冷链技术方案的应用案例以酸奶为例，介绍乳制品冷链技术方案的应用案例。
1. 运输阶段：使用冷藏车辆，确保酸奶在运输过程中保持适宜的温度。
通过温度监测与控制系统，实时监测并调整温度，以防止酸奶过热或过冷。
2. 包装材料与技术：酸奶应使用密封良好的塑料杯进行包装，杯盖也需要具备防漏性能。
在包装过程中，应注重杯内空气的排出，以减少氧气对酸奶的氧化影响。
3. 储存阶段：在仓库中设置冷库，确保酸奶在储存期间保持适宜的温度和湿度。
配备温度监测设备，实时监测并记录温度数据，以便对任何温度异常进行及时处理。
乳制品冷链评估
乳制品冷链评估冷链是指在产品从生产到消费的整个过程中，通过低温控制保持产品在适宜温度条件下的物流系统。
在乳制品行业中，冷链评估是非常重要的一项工作，旨在确保乳制品在生产、储存、运输和销售过程中保持良好的品质和安全。
一、评估目的乳制品冷链评估的主要目的是为了保证产品的品质和安全，并为相关行业提供参考和指导。
通过评估，可以确定冷链系统中的潜在问题和薄弱环节，并提出相应的改进建议，以提高乳制品的质量和效率。
二、评估内容乳制品冷链评估主要包括以下几个方面的内容：1. 设备和设施评估：对冷链系统中的设备和设施进行评估，包括冷库、冷藏车辆、冷藏柜等。
评估要素包括设备的温度稳定性、制冷效果、能耗指标等。
2. 温度监控和记录评估：评估冷链系统中的温度监控和记录措施，包括温度传感器的布置、数据采集和记录方式等。
评估要素要求准确可靠，能够及时发现温度异常情况。
3. 运输和配送评估：评估产品在运输和配送过程中的温度控制和保护措施，包括运输车辆的温度保持、包装材料的选择和使用等。
评估要素要求运输过程中温度的稳定性和均匀性。
4. 人员操作和培训评估：评估冷链系统中人员的操作规范和培训情况。
评估要素要求工作人员具备相关的技术知识和操作技能，能够熟练操作冷链设备和维护系统稳定运行。
5. 风险管理评估：评估冷链系统中潜在的风险和安全隐患，包括温度过高或过低、设备故障、配送延迟等。
评估要素要求能够提出相应的风险管理措施和预警机制。
三、评估方法乳制品冷链评估可以采用定性和定量相结合的方法进行，具体步骤如下：1. 数据收集：收集和整理与冷链系统相关的信息和数据，包括设备和设施的参数、温度监控和记录数据、运输和配送过程的记录等。
2. 实地调研：对冷链系统进行实地调研和观察，了解实际运行情况，检查设备和设施的状况，与相关人员进行交流和访谈。
3. 数据分析：对收集到的数据进行统计和分析，评估系统中存在的问题和风险，并进行合理的归因和解释。
乳的冷处理
乳的冷处理技术人工机械制冷发明大概有100年的历史,其发展速度非常快,已经在各相关领域应用.一、概念及意义制冷在乳品工业中应用相当广泛，其作用主要：作为食品加工的手段和防止乳品腐败。
乳的冷处理：是指冷却、冷藏和冷冻。
是乳品加工中的重要手段。
通过降低温度改变乳及其制品的特性，从而达到加工或贮藏的目的。
几乎所有的乳制品加工企业都离不开制冷操作，如鲜奶的冷却加工，成品贮藏等，因此乳品厂都有冷冻机及冷藏库设置。
二、冷却冷藏的作用原理低温抑制了微生物的生长繁殖，有助于延长牛乳的抗菌期。
一般将牛乳冷却到略高于其冰点（-0.525~-0.565℃），即控制在0-5℃保存。
（一）人工制冷人工制冷技术采用下列物理过程来实现。
1、融解：固体吸热后变为液体叫融解2、升华：固体吸热后直接变为气体3、沸腾：液体受热达到沸点后，即沸腾蒸发吸热，这是液体之间变为气体。
制冷中应用最广泛地是氨和氟利昂-12。
氨在0.1 Mpa下，沸点为-33.4℃，此时每1kg氨液沸腾，完全变为气体，需要吸收1368.46kJ热量。
氟利昂-12在0.1 Mpa下，沸点为-33.4℃，此时每1kg氟利昂-12沸腾，完全变为气体，需要吸收167.35kJ热量。
（二）氨制冷循环原理氨液在0.1 Mpa下吸热气化后，其低压低温蒸汽必需设法恢复到液体状态，才能继续进行制冷。
这就需要通过压缩机和冷凝器来完成。
压缩机的制冷循环：分单级和双级压缩制冷循环。
三、制冷剂及载冷剂1、概念制冷剂：在直接蒸发式制冷循环中循环，通过其本身的状态变化，来传递热量的工质称为制冷剂。
载冷剂：在间接蒸发式制冷系统中起传递冷效应的介质称为载冷剂（冷媒）。
载冷剂在蒸发器中被制冷剂冷却，然后再去冷却物料或冷藏库。
一般以氨、氟利昂-12等循环与制冷系统中担负传热使命的工质称为制冷剂。
以氯化钠盐水、氯化钙盐水、冰、冰盐等称为载冷剂。
2、对制冷剂的要求热力学上：易于蒸发和液化，的沸腾温度、凝固温度要低，冷凝压力不宜过高，单位产冷量大，制冷剂的蒸发潜力大，蒸气体积小。
冷库制冷系统原理
冷库制冷系统原理
冷库制冷系统是一种用于储存和保鲜食品、药品等商品的重要
设施，其原理是利用制冷剂的循环流动和蒸发、冷凝的物理变化来
实现对库房内温度的控制。
其主要组成部分包括压缩机、冷凝器、
膨胀阀和蒸发器等。
下面将详细介绍冷库制冷系统的原理。
首先，制冷系统的工作原理是基于制冷剂的物理性质。
制冷剂
在低温低压下蒸发吸收热量，使得蒸发器内的空气温度降低，从而
实现对库房内温度的控制。
而在高温高压下，制冷剂会冷凝释放热量，完成一个完整的循环过程。
其次，制冷系统的核心部件是压缩机，它负责将低温低压的蒸
汽制冷剂吸入并压缩成高温高压的气体，然后通过冷凝器散发热量，使得制冷剂冷凝成液体。
接着，液态制冷剂通过膨胀阀进入蒸发器，蒸发器内的制冷剂蒸发吸收热量，完成制冷过程。
最后，制冷剂再
次被压缩机吸入，循环往复。
再次，冷库制冷系统的能效问题备受关注。
在实际应用中，为
了提高能效，通常会采用换热器来回收制冷剂在冷凝和蒸发过程中
释放或吸收的热量，从而减少能量的浪费，提高系统的效率。
最后，冷库制冷系统的控制是实现温度稳定的关键。
通过对压缩机的启停、蒸发器和冷凝器的换热面积调节等手段，可以实现对冷库内温度的精确控制，保证储存物品的质量和安全。
综上所述，冷库制冷系统是通过制冷剂的循环流动和物理变化来实现对库房内温度的控制，其核心部件包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
在实际应用中，为了提高能效，通常会采用换热器来回收制冷剂在冷凝和蒸发过程中释放或吸收的热量。
通过对系统的精确控制，可以保证冷库内温度的稳定，从而保证储存物品的质量和安全。
不同制冷模式对生鲜乳温度、酸度、菌落总数的影响
Quality Control不同制冷模式对生鲜乳温度、酸度、菌落总数的影响何 宏1，解津刚1，刘文华1，李建幸2，李智星1，彭夏雨2，魏 勇1*1 新疆天澳牧业有限公司，新疆奎屯 8332002 石河子大学动物科技学院，新疆石河子 832000摘 要：[目的]生鲜乳的冷却是牛奶安全生产的重要环节，比较不同制冷模式对生鲜乳品质的影响非常重要。
[方法]本项目对比了速冷和直冷两种生鲜乳制冷模式对生鲜乳冷却时间、温度、酸度、菌落总数的影响，以期为更好地利用和推广生鲜乳速冷技术提供参考。
[结果]速冷模式可以在1~3 min内将生鲜乳温度冷却至4 ℃，效率远高于常规直冷模式，综合经济效益显著；在奶罐温度保持上，在4 h内速冷模式下，生鲜乳温度（5.12 ℃）、酸度（13.47 O T）、菌落总数（1.58 CFU/mL）极显著优于直冷模式的温度（5.55 ℃）、酸度（12.92 O T）、菌落总数（4.06 CFU/mL）；对温度、酸度、菌落总数双变量相关分析结果表明，在直冷模式下，温度与酸度、菌落总数相关性不显著；在速冷模式下，温度与酸度呈显著的负相关性，与菌落总数无显著相关性。
[结论]采用速冷模式可有效降低菌落总数，减少微生物繁殖，保障生鲜乳的质量，综合效益显著，为传统牧场奶厅改造，保障优质乳生产提供了可行性方案。
关键词：生鲜乳；制冷模式；温度；酸度；菌落总数文章编号：1671-4393（2022）09-0062-04 DOI:10.12377/1671-4393.22.09.140 引言生鲜乳作为乳制品最主要的原材料，其质量好坏直接影响乳制品的品质和安全。
生鲜乳在奶牛乳房中基本是无菌的，但从乳房中挤出后由于含有丰富的营养，极易受到环境中微生物的污染，微生物数量会随着制冷时间的延长而出现几何倍数的增加，进而导致酸度降低，品质快速下降。
因此新挤出的生鲜乳应尽快冷却到4 ℃及以下[1，2]，以有效抑基金项目：兵团十二师科技项目“优质生鲜乳安全生产关键技术集成与应用”（SR2020001）；兵团十二师科技项目“万头规模 化奶牛养殖全产业链提质增效技术集成与示范”（SR202101）；兵团科技项目“奶牛场试验室健康养殖检测技术体系 创新团队”（2022CB014-01）；石河子大学大学生创新创业训练项目“生鲜乳速冷技术研究”（SRP2022052）作者简介：何 宏（1982-），男，甘肃天水人，本科，助理兽医师，研究方向为奶牛管理；解津刚（1997-），男，新疆乌鲁木齐人，硕士，中级兽医师，研究方向为优质乳管理；刘文华（1982-），男，新疆奎屯人，大专，技术员，研究方向为优质乳管理；李建幸（1998-），男，新疆博乐人，硕士，研究方向为繁殖与育种；李智星（1998-），男，新疆五家渠人，硕士，研究方向为奶牛繁殖；彭夏雨（1982-），男，湖南双峰人，博士，副教授，研究方向为家畜繁殖育种。
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一般划分为四个系统：速冻系统、花色线系统（即盐水系统）、凝冻 及低温冷库系统、冰水系统。
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◆ 速冻系统： ◇蒸发温度一般为：-45℃ ◇蒸发器形式为：冷风机 ◇供液方式为：氨泵强制供液 ◇冲霜方式为：热氨+水联合冲霜 ◇蒸发温度-45℃条件下，单条速冻隧道产量8~12T/10h冰激凌，
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奶粉工艺
★ 奶粉生产工艺流程： 原料奶验收→过滤、净化→冷却、贮存→标准化→杀菌→浓缩→喷雾干
燥→出粉、冷却→包装→检验→出厂。 ★ 奶粉生产系统划分：
制冷工艺比较单一，一般只有冰水系统。
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◆冰水系统： ◇蒸发温度一般为：-1℃ ◇供液方式为：重力或压力供液 ◇蒸发器形式为：板式换热器或壳管式换热器 ◇冰水温度：出水2 ℃，回水10 ℃左右 ◇冰水用冷点：原奶预冷、巴氏杀菌线。
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乳品行业制冷系统简介
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冷饮工艺
★ 冷饮生产工艺流程：
配料→杀菌→均质→老化→凝冻→成型→硬化→包装→冷藏 其中凝冻过程最为关键，一般凝冻系统蒸发温度为-25℃~-35℃，凝 冻系统采用压力直接供液方式。为保证此系统稳定，最好设置独立的气液 分离器装置或利用恒压阀。
→ 罐装 → 加盖 → 冷藏 → 检验 → 出厂 ★ 液态奶特点及系统划分：
液态奶包括：巴式消毒奶，保鲜奶和超高温灭菌奶（VHT）。液态奶工 艺要求80℃~150℃高温灭菌，高温灭菌后为了防止需氧芽孢菌在牛奶中 繁殖，需把液态奶快速降温至4～6℃，这样才能达到灭菌，营养，卫生， 安全，保质期长的要求。在HACCP质量认证体系中，要求牛奶冷却采用 1～2℃的冰水。此制冷工艺一般分为冰水系统及冷藏库系统。 超越自我 持续改进
是2000L，有多少台凝冻机？凝冻机的蒸发温度有否特殊要求？ 4、日收奶量多少？老化缸有几个？每台处理能力多大？巴氏杀菌线有
几条？每台巴氏杀菌线处理液料的数量（几吨/小时）和温度范围（从几℃ 处理到几℃ ）？或者直接索要冰水总循环量是多少及冰水温度范围（供、 回水温差 ）？
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15~20T/10h雪糕，冷量需求约为220~256KW ◇为花色线提供-35℃盐水，供回水温差大约在2℃左右；值得注意的
是，花色线盐水系统 供水是水泵强制供水，回水是重力自流回水。
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◆凝冻及低温冷库系统： ◇蒸发温度一般为：-35℃ ◇低温冷库供液方式为：氨泵强制供液 ◇低温冷库蒸发器形式为：冷风机或顶排管 ◇凝冻机供液方式为：压力直接供液 ◇凝冻机蒸发器形式为：蛇形管 ◇融霜方式为：热氨+水 ◇蒸发温度-35℃条件下，低温冷库冷量需求需计算得出 ◇蒸发温度-35℃条件下，单台1000L/h凝冻机冷量需求30KW
日收奶量多少？巴氏杀菌线有几条？每台巴氏杀菌线处理液料的数量 （几吨/小时）和温度范围（从几℃处理到几℃ ）？或者直接索要冰水总 循环量是多少及冰水温度范围（供、回水温差 ）？
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2010年2月超越自我 持续改进来自武汉新世界制冷工业有限公司
设计阶段必须向用户了解的数据
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★ 冷饮生产工艺： 1、速冻系统有几台速冻机？每台产量是多少？蒸发温度有否特殊要求？ 2、有几条花色线？是18排还是12排或圆盘线？每条产量是多少？盐
水温度有否特殊要求？ 3、低温冷藏库长、宽、高尺寸，库温要求是多少？凝冻机是1000L还
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◆冰水系统： ◇蒸发温度一般为：-1℃ ◇供液方式为：重力或压力供液 ◇蒸发器形式为：板式换热器或壳管式换热器 ◇冰水温度：出水2 ℃，回水10 ℃左右 ◇冰水用冷点：原奶预冷、巴氏杀菌线。
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◆冷藏库系统： ◇一般只有部分原料及酸奶需要进行冷藏 ◇蒸发温度一般为：-6 ℃ ~-10℃ ◇冷库供液方式为：氨泵强制供液 ◇冷库蒸发器形式为：冷风机 ◇融霜方式为：热氨 ◇冷库冷量需求需计算得出
冷量需求约为163KW ◇若此系统同时生产不同产品（有部分高端产品要求蒸发温度-48℃
左右），则应该设置独立的气液分离器装置及独立的制冷机组。
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◆ 花色线系统（即盐水系统）： ◇蒸发温度一般为：-40℃ ◇蒸发器形式为：卧式蒸发器或撬块式蒸发器（推荐） ◇供液方式为：氨泵强制供液或压力直接供液 ◇融晶方式为：热氨 ◇蒸发温度-40℃条件下，单条18排或圆盘花色线产量
★ 液态奶生产工艺： 1、如有冷库，冷藏库长、宽、高尺寸，库温要求是多少？ 2、是否有快速预冷库？若有，快冷的进货量、温度范围及快冷时间？ 3、日收奶量多少？巴氏杀菌线有几条？每台巴氏杀菌线处理液料的数
量（几吨/小时）和温度范围（从几℃处理到几℃ ）？或者直接索要冰水 总循环量是多少及冰水温度范围（供、回水温差 ）？ ★ 奶粉生产工艺：
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◆冰水系统： ◇蒸发温度一般为：-1℃ ◇供液方式为：重力或压力供液 ◇蒸发器形式为：板式换热器或壳管式换热器 ◇冰水温度：出水2 ℃，回水10 ℃左右 ◇冰水用冷点：原奶预冷、老化缸、巴氏杀菌线
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液态奶工艺
★ 液态奶生产工艺流程： 原料验收 → 净乳 → 冷却 → 标准化 → 预热 → 均质 → 灭菌→ 冷却