人防混凝土施工方案[001]
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室(人防)混凝土施工方案一、施工前准备工作在进行地下室(人防)混凝土施工之前，需进行以下准备工作：1.设计方案确认：确保施工方案符合设计要求，包括混凝土配合比、施工工艺等。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料，保证质量符合标准。
3.施工人员培训：施工人员需接受相关安全培训，了解施工工艺和要求。
二、施工工艺流程1. 模板安装1.模板验收：检查模板的质量和尺寸是否符合要求。
2.模板安装：根据设计图纸，安装好地下室(人防)混凝土的模板，确保结构稳固。
2. 钢筋绑扎1.钢筋配料：根据设计要求，将钢筋按照规定的配料要求进行切割、弯曲等处理。
2.钢筋绑扎：将处理好的钢筋按照设计要求进行绑扎，保证钢筋的位置准确。
3. 浇筑混凝土1.混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机充分搅拌混凝土，保证混凝土质量稳定。
2.浇筑方式：采用合适的浇筑方式，逐层浇筑混凝土，确保地下室(人防)的结构牢固。
三、施工注意事项1.施工环境：施工现场需保持干燥清洁，避免尘土和水分对混凝土质量的影响。
2.施工质量：严格按照设计要求和工艺流程施工，确保地下室(人防)混凝土质量符合标准。
3.安全措施：施工过程中需做好安全防护措施，保障施工人员的安全。
四、施工验收在地下室(人防)混凝土施工完成后，需进行验收工作：1.质量验收：对浇筑完成的混凝土进行质量检测和验收，确保符合设计标准。
2.结构验收：对地下室(人防)的结构进行验收，确保各项指标符合要求。
五、施工总结地下室(人防)混凝土施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和工艺流程进行施工。
只有做好施工前的准备工作，严格控制施工过程中的质量和安全，才能保证地下室(人防)混凝土的质量和结构稳定性。
人防地下室工程混凝土施工组织方案
人防地下室工程混凝土施工组织方案一、项目概况本项目是一个人防地下室工程混凝土施工组织方案，包括地下室主体结构、地下排水系统、地面覆盖层、通风系统等。
地下室总建筑面积约5000平方米，层数为三层。
二、工程特点1.地下室位于城市中心，地理位置狭窄，周围交通繁忙；2.工期紧张，需在4个月内完成施工；3.地下室具有较高的安全要求，需要承受地震和爆破等外界不利因素的影响。
三、施工组织原则1.严格按照设计施工，确保工程质量；2.合理安排施工进度，优化资源利用；3.加强安全生产，采取有效的安全防护措施。
四、施工方案1.地下室主体结构施工组织主体结构施工采用分段施工及多台班组施工方式，并按照地下室层数分别组织施工。
其中，一层地下室采用顶升板法施工，二、三层采用支撑法施工。
施工过程中要严格执行支撑及拉拔措施，确保结构的稳定与安全。
2.地下排水系统施工组织根据设计要求，地下室设置雨水污水分流系统，并配备水泵进行排水。
施工过程中，要合理设置施工场地，确保排水系统施工的顺利进行，同时采取措施防止地下室水位过高。
3.地面覆盖层施工组织地下室的地面覆盖层采用水泥砂浆铺设，施工过程中要进行基层处理、材料配比、铺贴等工序，严格控制施工质量。
由于施工周期较短，要合理安排施工进度，确保地面覆盖层的及时完成。
4.通风系统施工组织地下室设置通风系统，以保证室内空气的流通和氧气的供应。
施工过程中，要按照设计要求进行施工，采取可逆施工方式，确保通风系统施工质量，同时要与电气系统施工并行施工，确保通风系统的及时完成。
五、资源安排1.人员安排：根据施工需要，确定各班组人员数量，包括工地管理员、班组长、工人等。
2.设备安排：根据施工需要，确定所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、塔吊等。
3.材料安排：根据施工需要，确定所需材料，如水泥、砂石、钢筋等，并及时进行采购。
六、施工安全措施1.安全教育：加强安全教育培训，提高工人的安全意识，确保施工过程中的安全。
人防地下室工程混凝土施工方案
人防地下室工程混凝土施工方案一、工程概述人防地下室工程是国家基础设施重点项目，为了增强城市的防空能力，保障人民的生命安全，必须按照相关规范和标准进行施工。
本方案旨在提供人防地下室施工的具体方案，包括混凝土结构的施工技术要求、施工工序、施工方法等内容。
二、施工技术要求1.混凝土材料的选择：根据设计要求和地下室结构特点，选择强度等级不低于C30的混凝土材料，并按照相关标准进行配合比设计。
2.混凝土浇筑要求：确保混凝土的均匀性和密实性，避免空鼓、裂缝等缺陷。
3.混凝土施工温度控制：根据气候条件进行施工，要严格控制混凝土的施工温度，确保混凝土的强度和耐久性。
4.施工现场的管理：要严格遵守施工现场管理规定，保证施工过程的安全和质量。
三、施工工序1.基础施工：按照设计要求和标准进行地下室基础的施工，包括地基处理、基础开挖、基础混凝土浇筑等。
2.墙体施工：首先进行墙体模板的搭设和调整，然后按照设计要求进行墙体混凝土浇筑，注意墙体的垂直度和表面平整度。
3.地板施工：按照设计要求进行地板模板的搭设和调整，然后进行地板混凝土的浇筑，注意地板的厚度和表面平整度。
4.梁柱施工：根据设计要求进行梁柱模板的搭设和调整，然后进行梁柱混凝土的浇筑，注意梁柱的位置和尺寸精度。
5.屋面施工：根据设计要求进行屋面板模板的搭设和调整，然后进行屋面板混凝土的浇筑，注意屋面板的坡度和排水要求。
四、施工方法1.混凝土浇筑方法：采用自卸式搅拌车将混凝土运输至施工现场，并按照所需体积和均匀性要求进行浇筑。
2.混凝土振捣方法：采用电动振捣器进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
3.混凝土养护方法：混凝土浇筑后，要立即进行养护，包括覆盖湿棉被、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施1.严格遵守安全生产法律法规，保证施工人员的人身安全。
2.所有参与施工的人员必须经过相关培训，并佩戴好安全防护用品。
3.定期进行安全检查，及时排除施工现场的安全隐患。
人防工程混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某城市人防工程，位于市中心区域，占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
该工程主要包括地下室、主体结构、附属设施等。
工程采用框架结构，混凝土等级为C30，钢筋等级为HRB400。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，制定合理的施工组织设计，明确施工进度、施工工艺、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）混凝土：选用优质水泥、砂、石子、外加剂等，确保混凝土质量。
（2）钢筋：选用HRB400钢筋，确保钢筋质量。
（3）模板：选用优质钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（4）其他材料：水泥砂浆、防水材料、锚杆、焊接材料等。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
（2）钢筋加工设备：钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋焊接机等。
（3）模板安装设备：模板支撑体系、吊装设备等。
（4）混凝土浇筑设备：混凝土振捣器、混凝土泵等。
（5）其他设备：测量仪器、安全防护设备等。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）模板安装：按照设计图纸和施工方案，安装模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（3）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等工序，确保混凝土质量。
（4）混凝土养护：按照混凝土养护要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
（5）质量检查：对施工过程进行全程质量检查，确保工程质量。
2. 施工流程（1）施工准备：完成施工组织设计、材料准备、机械设备准备、人员准备等工作。
（2）钢筋加工：加工钢筋，并进行验收。
（3）模板安装：安装模板，并进行验收。
（4）混凝土浇筑：按照混凝土浇筑方案，进行混凝土浇筑、振捣等工序。
（5）混凝土养护：按照混凝土养护要求，进行混凝土养护。
人防混凝土专项施工方案
一、编制依据1. 《人民防空工程设计规范》（GB50038-2015）2. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5. 《人防工程安全管理规定》二、工程概况本工程为某地区人防地下室，总建筑面积约12000平方米，结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度，地下水位埋深约3米。
三、施工部署1. 施工顺序：土方开挖→基础垫层→基础施工→主体结构施工→装修施工→设备安装→竣工验收。
2. 施工进度：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工工艺1. 基础施工（1）土方开挖：采用机械开挖，确保开挖深度满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度不小于100mm。
（3）基础施工：根据设计图纸，采用钢筋混凝土基础，确保基础尺寸、位置准确。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板支撑体系安全可靠。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置准确。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，坍落度控制在150-180mm之间。
（4）浇筑混凝土：采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
3. 装修施工（1）墙面、地面：采用水泥砂浆找平，表面平整度符合设计要求。
（2）顶面：采用涂料、壁纸等装饰材料，确保美观、耐用。
4. 设备安装（1）通风、空调系统：按照设计要求进行安装，确保通风、空调效果。
（2）消防系统：按照设计要求进行安装，确保消防设施齐全、有效。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理，确保工程顺利进行。
3. 加强施工过程中的监督检查，确保各项施工质量符合要求。
六、安全措施1. 严格执行《人防工程安全管理规定》，确保施工安全。
人防工程混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为人防地下室，建筑面积为6208平方米，分为三个防护单元和一个人防电站。
人防地下室平时为汽车库和自行车库，战时为六级二等人员掩蔽所。
混凝土结构包括地下室底板、顶板、侧墙、抗暴单元、密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井、连通口等。
混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 材料准备：确保混凝土原材料质量，包括水泥、砂、石子、外加剂等，符合国家相关标准。
2. 机械设备准备：配备足够的混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器、切割机等机械设备。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，包括混凝土施工技术人员、操作人员、质检人员等。
4. 技术准备：熟悉施工图纸，制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求和安全措施。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量稳定。
2. 运输：使用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场，确保混凝土在运输过程中不产生离析。
3. 浇筑：- 底板、顶板和侧墙的混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，应采用机械振捣，确保混凝土密实。
4. 养护：- 浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于28天。
5. 接缝处理：- 混凝土接缝处应进行凿毛处理，清除浮浆和松散层。
- 按照设计要求进行接缝填充，确保接缝质量。
四、质量控制1. 原材料检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量稳定。
3. 浇筑过程控制：严格控制浇筑顺序、浇筑速度和振捣质量，确保混凝土密实。
4. 养护控制：严格控制养护时间和养护条件，确保混凝土强度和耐久性。
5. 接缝处理控制：严格控制接缝处理质量，确保接缝处无裂缝、空鼓等缺陷。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，确保施工人员掌握安全操作技能。
人防地下室混凝土施工方案(1)
人防地下室混凝土施工方案(1)一、施工准备在进行人防地下室混凝土施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好水泥、骨料、砂、水等混凝土所需材料，并确保材料符合相关标准；2.设备准备：准备好搅拌机、倒料车、混凝土均匀器等必要设备；3.人员准备：安排好施工人员，并确保他们具备相应的操作技能和安全意识；4.施工方案确认：根据设计要求和施工图纸，确认好混凝土施工方案。
二、施工步骤1. 地基处理在进行混凝土浇筑之前，需要对地基进行处理，确保其平整、坚实，以提供良好的施工基础。
2. 模板安装根据设计要求，在地基上安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板的水平和垂直度符合要求。
3. 钢筋加工与安装根据设计要求，对钢筋进行加工，并按照布置图纸要求安装在模板内，确保钢筋的位置和数量符合要求。
4. 混凝土浇筑在准备就绪后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性，避免裂缝和空鼓的出现。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性，防止裂缝和渗水等问题的发生。
三、质量控制在施工过程中，需要加强对混凝土的质量控制，包括：1.对混凝土材料的质量进行检查，确保水泥、骨料等材料符合标准；2.定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题；3.对混凝土强度进行检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、施工安全在进行混凝土施工时，需要严格遵守相关的施工安全规定，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中不发生安全事故。
五、总结人防地下室混凝土施工是一项复杂而重要的工程，施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有做到以上准备工作、施工步骤、质量控制和施工安全，才能保证人防地下室混凝土的质量和可靠性。
人防工程土建项目混凝土工程施工方案及技术措施
人防工程土建项目混凝土工程施工方案及技术措施1.1试验及配合比设计控制1、配合比试验在砼浇筑前，应提前将砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准作业。
当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
2、现场试验（A）砼养护工作（1）试件模具：150×150×150mm的试模应不少于6组。
砂浆试模不得少于一组。
试块成型，必须设平板振动器一台。
坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。
作好试块成型记录。
（2）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置28天强度及同条件养护试块。
砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
（B）取样方法（1）普通砼：a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。
b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。
取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。
每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm以下，试模用150×150×150mm。
注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。
②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
（2）砼强度试验以三个试块为一组。
采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。
湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。
同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。
拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
（3）水泥试验的取样应按下述规定进行：①袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。
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目录一、工程概况： (2)二、编制依据： (2)三、具体施工方案 (2)四、泵送混凝土施工注意事项 (9)五、混凝土浇筑的一般要求 (10)六、、混凝土的养护 (11)七、质量要求 (12)八、质量保证及安全文明施工措施： (13)一、工程概况：本工程为人防地下室，为附建式人防工程，总建筑面积约8500平方米，平时功能为机械式小汽车停车库，战时功能为乙类二等人员掩蔽部。
人防区建筑面积约8500m2，分五个防护单元和一个电站。
战时可掩蔽4980人。
二、编制依据：1、设计图纸；2、现行施工质量验收规范；3、施工手册及相关规范。
三、具体施工方案1、施工准备：（1）机具准备及检查砼为商品砼，采用臂架泵泵送混凝土。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
（3）掌握天气季节变化情况，加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
（5）基础浇筑时桩冒及基坑里面的积水抽干，垃圾及其他等杂物清理干净，钢筋、模板、支撑系统验收合格后方可浇筑砼。
因本工程地下室底板、外墙均为抗渗等级为P6的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0.8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼，外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1）工艺流程施工准备------砼进场输送-------浇注-------养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压”等施工工艺，以保证砼的密实性，从而大大提高砼的抗渗等级。
如需留设施工缝，需在施工缝处设置止水钢板或止水条。
3、施工缝的留设：（1）、针对本工程设计及施工现场的特点，电梯井基坑因砖模较高，防止砖模垮塌的危险，先将该处钢筋模板完成经过验收后，设置施工缝止水钢板，浇筑砼至上部梁地下5cm处。
（2）、塔吊从地下室底板穿顶板一直向上，塔身穿底板、底板（梁）处需留设施工缝，设置5mm厚水平止水钢板。
26轴外（2#公租房地下室）梁、板、墙需设置施工缝，增加水平、竖向止水钢板。
（3）、底板与剪力墙需留设施工缝，施工缝位置距底板≥500，增加水平止水钢板。
（4）、钢板止水带加固大样4、特殊部位处理（1）、电梯井混凝土浇筑大样（2）、底板变标高处梁砼施工大样（3）、变标高处承台砼施工大样5、对梁截面较大砼浇筑施工措施（1）电梯井处梁为：DKZL4（2）700*1500、DKZL3（2）700*1800、DKZL2（2）800*1500、DKZL4（1）600*1200，因梁截面较大、钢筋较多，为了保证砼浇筑质量而不出现缺陷，采取粗骨料粒径较小（＜10 mm）的细石砼进行浇筑；（2）本工程设计人防地下室顶板又为上部结构转换层，在砼施工中特别注意砼浇筑的质量。
因此，对转换层梁截面较大的梁需采取措施以保证混凝土的质量而不出现缺陷。
截面较大的梁有：X向—KZL15（4）1000*1900、KZL13（4）600*1000、KZL16（4）700*1600、KZL19（4）800*1600、KZL20（4）750*1600；Y向—KZL1（2）800*1500（600*1800）、ZHL3/6（3）600*1200、ZHL5（2）600*1500、KZL3（3）800*2150、KZL6（3）800*2150、KZL6（3）800*2150、KZL7（2）600*1800、KZL8（3）800*1800、WKL7（3）400*1300等，为了保证砼浇筑质量而不出现缺陷，采取粗骨料粒径较小（＜10 mm）的细石砼进行浇筑；（3）后浇带、塔吊施工缝砼的浇筑后浇带宽800，底板、剪力墙、顶板待人防地下室砼浇筑完成60天或更长时间以后采用膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比同处砼提高一个等级。
浇筑砼前需人工剔除松动混凝土，清洗污物，刷42.5号水泥浆后浇筑砼。
42.5号水泥必须与商品砼所用水泥相同。
塔吊施工缝处的梁板砼浇筑待塔吊拆除后进行，浇筑方法同后浇带。
四、泵送混凝土施工注意事项1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm 之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5、泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6、泵送先远后近。
7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
五、混凝土浇筑的一般要求1、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
4、转换层砼浇筑先浇筑柱墙砼—梁板砼，由周围向中间浇筑。
5、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
8、柱混凝土浇筑（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应直接倒入模内。
（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（3）、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
（4）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。
5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（6）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
9、梁、板混凝土浇筑（1）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
（2）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
（3）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
六、、混凝土的养护1、混凝土经最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布及草袋，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的。
浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护不少于14d，防水、抗渗混凝土养护不少于28d。
2、柱、墙混凝土浇筑完毕后，可直接在模板上浇水养护，拆模后及时覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上悬挂草袋保水养护。
七、质量要求主控项目1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已出现的严重缺陷，应作出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。
对处理的部位，应重新检查验收。
2、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过允许尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应作出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。
对处理的部位，应重新检查验收。
一般项目1、现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。
对已出现的一般缺陷，应作出技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
八、质量保证及安全文明施工措施：1、质量保证措施要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，下部架设直径20的钢筋马蹬，上部铺设4-5厘米的木板，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
商品砼要有出厂合格证，砼所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。