装配工艺文件完整性
装配工艺标准
上述各阀气口的气管应按照对应关系联接，不得错 接、漏接。
为保证整车美观性，油管、制动管路及管束与电线束应避免交叉，且 无特殊要求用塑料扎带固定管线的间距约为300mm。 管线铺设完毕时，要将因工艺需求而没有连接完毕的管线接头搭接在 车架及支架上，不得将其垂到地面上、卡入装配驱动链内，以防止管 线接头破损或脱落。 管线连接固定完毕时，要检查靠近风扇、供油提前器、传动轴等外露 的旋转部件附近的管线是否与之过近或干涉。 管束装配时要将管束上工艺胶布全部撕掉，并收集起来到一定数量后 将其放到现场的垃圾箱内。 在装配带有双腔储气筒时，不得将储气筒的前后腔装反，否则这样会 造成制动系的气量分配的不均衡。 装配刹车系统时，装配前须检查金属空气管管节处有无失圆，管身有 无裂纹、弯曲处，有无严重变形，管螺母是否完好，尼龙管有无打折 现象，空气管与其相应街头连接时，应先将螺母带上2-3扣，再用规 定工具拧紧。 所有储气筒装配完毕后其放水阀必须垂直向下，
在用各类起子工具紧固带有十字头螺钉时，起子和螺钉成笔直后垂直 柠入，否则起子会滑溜造成其他零部件表面划伤。 一般性装配过程中禁止用小锤、冲头和工具在零件表面直接锤击，如 装配工程中必须进行锤击时（例装配前钢板弹簧销），为避免表面损 伤必须使用木质橡皮或软合金制的手锤、冲棒等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
发动机及其附件系统的装调工艺标准：
中重型卡车装配工艺标准
总装配车间
装配标准总要求
装配的完整性： 按工艺规定，将所要装配车型所有零件、总成按照其整车BOM所列内 容全部装上，不得有漏装、错装现象，如出现特殊情况而所需零部件 未按时到达工位的，根据生产指挥系统的指令此零部件须下线补装的， 操作者应在《随车检卡》上做好记录，写清楚零部件名称及零件号， 同时要班长或班长以上级别的进行确认。 装配的完好性： 按技术要求对配合件的装配，不能破坏表面的精度，间隙不能过大过 小。装配前对所装零件和总成要自检，不得有凹痕、变形、砂眼、机 械损伤及锈蚀现象，表面不得有脏物，漆面不得有磕碰划伤，漆面应 平整、干燥；各装配位置、装配顺序符合技术要求，不得有错装现象； 对进气系统、供油系统、冷却系统、离合器液压助力系统、制动系统、 空调系统、动力转向系统、驾驶室液压举升系统中管路接头及系统中 容器进口出口带有保护罩的必需在装配前将其去掉，不得提前将保护 罩去掉以防止上述系统进入灰尘等杂物，确保系统内的清洁。
电子产品装配工艺题库
电子产品制造工艺习题库一、安全生产与文明生产一、填空题：1、安全生产是指在生产过程中确保、使用的用具、和的安全。
（生产的产品、仪器设备、人身）2、对于电子产品装配工来说，经常遇到的是安全问题。
（用电）3、文明生产就是创造一个布局合理、的生产和工作环境，人人养成和严格执行工艺操作规程的习惯。
（整洁优美遵守纪律）4、是保证产品质量和安全生产的重要条件。
（文明生产）5、安全用电包括安全、安全及安全三个方面，它们是密切相关的。
（供电系统、用电设备人身）6、电气事故习惯上按被危害的对象分为和（包括线路事故）两大类。
（人身事故、设备事故）7、在日常生活中，任何两个不同材质的物体接触后再分离，即可产生静电，而产生静电的最普通方式，就是和起电。
（感应磨擦）8、静电的危害是由于静电放电和静电场力而引起的。
因此静电的基本物理特为：的相互吸引；与大地间有；会产生。
（异种电荷；电位差；放电电流）9、在防静电工作中，防静电的三大基本方法是：、、。
（接地、静电屏蔽、离子中和）二、选择题：1、人身事故一般指（A）AB、仅由于电气原因引发的人身伤亡。
C、通常所说的触电或被电弧烧伤。
2、接触起电可发生在(C)A、固体－固体、液体－液体的分界面上B3、防静电措施中最直接、最有效的方法是（A）A12345671、?答：（1）在车间使用的局部照明灯、手提电动工具、高度低于2.5m的普通照明灯等，应尽量采用国家规定的36V安全电压或更低的电压。
（2）各种电气设备、电气装置、电动工具等，应接好安全保护地线。
（3）操作带电设备时，不得用手触摸带电部位，不得用手接触导电部位来判断是否有点。
（4）电气设备线路应由专业人员安装。
发现电气设备有打火、冒烟或异味时，应迅速切断电源，请专业人员进行检修。
（5）在非安全电压下作业时，应尽可能用单手操作，并应站在绝缘胶垫上。
在调试高压设备时，地面应铺绝缘垫，操作人员应穿绝缘胶靴，戴绝缘胶手套，使用有绝缘柄工具。
发动机装配工艺技术规范
发动机装配工艺技术规范发动机装配工艺技术规范一、引言发动机是机械设备中的重要部件，其正常的装配工艺是确保发动机性能和可靠性的基础。
为了规范发动机的装配工艺，提高装配工作效率和质量，制定本技术规范。
二、装配基本要求1.装配过程中，要保持清洁，防止灰尘、杂质进入发动机内部。
2.装配材料和工具要符合技术规范的要求，并确保其质量和正确使用。
3.装配工艺要科学合理，操作人员要熟悉装配工艺流程，严格按照操作规程进行作业。
4.装配工作应在专用装配台上进行，以确保装配精度和工艺质量。
三、装配流程1.零部件检验和清洗：对所有待装配的零部件进行检验，确保其质量和完整性。
清洗零部件，除去表面的油污和杂质，以保证装配的可靠性。
2.基础部件组装：首先对发动机的基础部件进行组装，包括缸体、曲轴箱、气缸盖等。
3.摆配和预紧：对于装配好的基础部件，根据技术要求进行摆配，同时进行定位销、垫片和螺栓的预紧。
4.气缸装配：将活塞、活塞环、活塞销、连杆等部件装配到气缸体内，并进行预紧。
5.曲轴装配：将已经检验和清洗好的曲轴装配到曲轴箱内，同时进行曲轴支撑架、连杆等的装配和预紧。
6.气门和气门机构装配：将气门装配到气缸盖内，并进行气门弹簧、气门导管等零部件的组装和调整。
7.进气和排气系统的装配：将进气门和排气门与进气管道和排气管道进行连接和固定，并进行调整和密封。
8.燃油系统和点火系统的装配：将喷油器、喷油泵、点火线圈等零部件装配到发动机上，并进行密封和调整。
9.冷却和润滑系统的装配：装配散热器、水泵、风扇等冷却系统部件，装配油泵、油箱等润滑系统部件。
10.其他辅助系统的装配：装配电机、启动器、发电机等辅助系统部件。
11.动力系统调试：对已经装配好的发动机进行起动和运转试验，检查和调整发动机的工作状态和性能。
四、质量控制要求1.装配过程中，要进行严格的质量控制，对关键装配环节进行过程检验和质量记录。
2.装配完成后，对发动机进行整机功能测试和质量检验，确保发动机符合技术规范的要求。
通用装配工艺及要求
通用装配工艺及要求一．装配基本规范装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求；并在装配工作中，严格执行工艺及产品图纸等技术要求机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
，装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量，发现不合格产品及零部件不应装配，应及时向质量人员报告外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。
装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
各配钻孔应按装配图和工艺规定。
相配零件的配合尺寸要准确，不得偏斜需在整车上进行焊接作业时，应断开整车电源总开关，以及其它精密控制单元的插接器（如电控发动机ECU，自动变速箱ECU等），焊接用搭铁线应尽量远离整车线束，并且搭铁要牢固、可靠压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配装配滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量二．滚动轴承的装配工艺要点轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。
安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。
所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。
装配工艺规范
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
一、作业前准备1、作业资料:包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等,直至项目结束,必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行,整机摆放与装配的场地必须规划清晰,直至整个项目结束,所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料:作业前,按照装配流程规定的装配物料必须按时到位,如果有部分非决定性材料没有到位,可以改变作业顺序,然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术与工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须就是质检部验收合格的零件,装配过程中若发现漏检的不合格零件,应及时上报。
3、装配环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油(脂)。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时,零件、工具应有专门的摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械,如果需要踩踏作业,必须在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法1、螺栓联接A.螺栓紧固时,不得采用活动扳手,每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈,沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B.一般情况下,螺纹连接应有防松弹簧垫圈,对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距;螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合,装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
工艺文件管理制度(行业宝典)
工艺文件管理制度（行业宝典）一、概述工艺文件是制造业生产过程中至关重要的技术文件，它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。
为确保工艺文件的准确性、完整性和及时性，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，制定本工艺文件管理制度。
二、工艺文件的定义与分类1.定义：工艺文件是指在产品设计和生产过程中，为满足生产需要而编制的、用以指导生产的技术文件。
它包括产品图样、工艺规程、作业指导书、检验规程等。
2.分类：（1）产品图样：指产品的结构、尺寸、工艺要求等方面的图纸和技术文件。
（2）工艺规程：指产品生产过程中，对原材料、半成品、成品等进行加工、装配、检验等工序的操作指导文件。
（3）作业指导书：指针对某一特定工序或操作，详细说明操作步骤、注意事项、质量要求等技术要求的文件。
（4）检验规程：指对产品生产过程中各环节进行质量检验的依据和操作指导文件。
三、工艺文件的编制与管理1.编制原则：（1）合法性：工艺文件应符合国家法律法规、行业标准和企业内部规定。
（2）实用性：工艺文件应满足生产实际需求，确保生产顺利进行。
（3）准确性：工艺文件中的数据、文字、图样等应准确无误。
（4）完整性：工艺文件应包含产品生产全过程的技术要求。
（5）及时性：工艺文件应及时反映产品设计、生产过程中的变更。
2.编制流程：（1）产品设计阶段：根据产品设计要求，编制产品图样、工艺规程等工艺文件。
（2）样品试制阶段：根据样品试制情况，对工艺文件进行修改和完善。
（3）批量生产阶段：根据批量生产需求，对工艺文件进行修订和优化。
（4）工艺文件变更：产品设计、生产过程中出现变更时，应及时修订工艺文件。
3.管理职责：（1）技术部门：负责工艺文件的编制、审核、修订和发放。
（2）生产部门：负责按照工艺文件组织生产，确保产品质量。
（3）质量部门：负责对工艺文件的执行情况进行监督、检查和考核。
四、工艺文件的执行与监督1.执行要求：（1）生产人员应严格按照工艺文件进行操作。
汽车总装车间装配工试题及答案
汽车总装车间装配工试题（总装工艺基础知识部分）一、名词解释（共9分）1. 什么是零件？（2分）答：零件是组成机械和参加装配的最基本单元。
2. 什么是工艺文件？（2分）答：工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
3. 什么是工艺纪律？（5分）答：工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制定的具有约束性的规定，是员工在生产过程中应遵守的工艺秩序，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
二、填空题（每空1分，共20分）1. 在机械使用中，由于密封失效，常常出现的"三漏"现象是指漏油、漏水、漏气。
2. 常用的通用工具有：气动冲击扳手、开口扳手、棘轮扳手、螺丝刀。
3. 常见的螺纹类型主要有普通螺纹、米制螺纹、管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹。
4. 汽车常用螺纹紧固件主要包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、螺塞、弹簧垫圈、平垫圈、锯齿垫圈、扩口式管接件、卡套式管接头体、锥形管接头体等。
5. 影响拧紧力矩的主要因素有气压情况、润滑情况、零部件质量、拧紧工具、拧紧方法。
6. 冷媒（制冷剂）的型号为： R134a 。
7. 鑫源汽车总装车间常用的润滑油型号有： SF15W/40 、 85W/90 GL-5 。
三、判断题（每空2分，共30分）1. 高的装配精度，需要高的零件精度，但高的零件精度不一定能装配出高质量的机器，需要一定的装配工艺来保证。
（√）2. 扭力扳手必须定期校正。
（√）3. 在装配过程中零件没有贴合到位，可以使用装配气动工具敲击零件使贴合。
（×）4. 生产设备应做好日常保养维护，并填写日常点检卡。
（√）5. 制动油管与桥体干涉不会造成质量影响。
（×）6. 气动工具装配效率快，可代替定扭工具。
（×）7. 装配螺栓只要打紧即可。
（×）8. 装配拧紧后在拧紧处做标记属于自检过程. （√）9. 工艺文件编制后必须经过会签审批方可下发使用。
工艺文件管理
工艺文件管理什么是工艺文件？工艺文件是指在产品的生产过程中所需的各种技术文件，包括制造工艺、装配工艺、检验标准、工位作业指导书、质量控制计划、工装夹具图纸等。
工艺文件的重要性工艺文件的编制和管理对于产品的质量、成本和交期等方面都起着至关重要的作用。
通过对工艺文件的规范管理，可以有效提高产品的质量和生产效率，同时降低生产成本，提高企业的竞争力。
工艺文件管理的流程1.工艺文件的编制：在产品设计的基础上，制定相应的制造工艺、装配工艺、检验标准、工位作业指导书、质量控制计划、工装夹具图纸等文档。
2.工艺文件的审核：对编制的工艺文件进行内部审核和审批，确保工艺文件的准确性和可行性。
3.工艺文件的发布：将审核通过的工艺文件发布，并在生产过程中进行有效管理和更新。
4.工艺文件的变更：当产品或工艺流程发生变化时，需要及时调整相应的工艺文件，确保工艺文件与实际生产过程相符合。
5.工艺文件的管理：对工艺文件进行分类存储，并定期对工艺文件进行审核和更新，确保工艺文件的有效性和完整性。
工艺文件管理的注意事项1.工艺文件编制要遵循相关标准和规范，确保工艺文件的准确性和规范性。
2.工艺文件的更新要及时，以确保工艺文件与实际生产过程相符合。
3.工艺文件管理要建立科学的分类标准和管理制度，以便于管理和查找。
4.工艺文件的安全性要得到保障，对机密信息要进行严格的保密措施。
工艺文件管理的优势1.提高产品的质量和生产效率；2.降低生产成本，提高企业的竞争力；3.为企业的发展提供坚实的技术基础。
总结工艺文件是在产品生产过程中所需的各种技术文件，包括制造工艺、装配工艺、检验标准、工位作业指导书、质量控制计划、工装夹具图纸等。
工艺文件管理的流程包括工艺文件的编制、审核、发布、变更和管理。
通过工艺文件规范的管理和更新，有助于提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
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工艺文件完整性Completeness of technological documentation
1.范围
本标准按生产类型和产品的复杂程度，对常用的工艺文件规定了完整性要求。
本标准适用于各机械制造企业。
2.一般要求
2.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、
统一、清晰。
2.2工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区
别。
2.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。
样机试制主要是验证
产品设计结构，对工艺文件不要求完整，各类企业可根据具体情况而定；小批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应对正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充，更加完善。
2.4生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。
生产类
型的划分方法参加附录A（提示的附录）。
2.5产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。
一般可分为简单产品和复杂
产品。
复杂过程度由各企业自定。
2.6按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定（见表1）。
使用时，各企业可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。
3.常用工艺文件
3.1产品结构工艺性审核记录
记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。
3.2工艺方案
根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
3.3装配工艺过程卡片
3.4装配工序卡片
3.5电气装配工艺卡
用于产品的电器安装与调试。
3.6油漆工艺卡片
3.7操作指导卡片（作业指导书）
指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件。
3.8检验卡片
根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及零、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。
3.9工艺附图
与工艺规程配合使用，以说明产品或零、部件装配的简图或图表应用。
3.10工艺守则
某一专业工种所通用的一种基本操作规程。
3.11工艺关键件明细表
填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件。
3.12工序质量分析表
用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使装配质量处于良好的控制状态的一种工艺文件。
3.13工序质量控制图
用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表。
3.14产品质量控制点明细表
填写产品中所有设置质量控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件。
3.15零、部件质量控制点明细表
填写某一零（部）件的所有质量控制点、名称、控制项目、控制标准、技术要求等的一种工艺文件。
3.16外购工具明细表
填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。
3.17组合夹具明细表
填写产品在生产过程中所需的全部组合夹具的编号、名称等的一种工艺文件。
3.18企业标准工具明细表
填写产品在生产过程中所需要的全部本企业标准工具的名称、规格、精度等的一种工艺文件。
3.19专用工装明细表
填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称等的一种工艺文件。
3.20工位器具明细表
填写产品在生产过程中所需的全部工位器具的编号、名称等的一种工艺文件。
3.21专用工艺装备设计文件
专用工装应具备完整的设计文件，包括专用工装设计任务书、装配图、零件图、零件明细表、使用说明书（简单的专用工装可在装配图中说明）。
3.22工艺验证书
记载工艺验证结果的一种工艺文件。
3.23工艺总结
新产品经过试生产后，工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试用情况进行记述，并提出处理意见的一种工艺文件。
3.24工艺文件目录
产品所有工艺文件的清单。
表 1 工艺文件完整表
试验试段。