热控盘柜安装施工方案
热控施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，热控技术在各个领域的应用越来越广泛。
热控施工作为热控技术的重要组成部分，对于提高工程质量、保障施工安全具有重要意义。
本方案旨在为热控施工提供一套科学、合理的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目热控施工范围包括但不限于：管道安装、设备安装、仪表安装、电气系统安装、控制系统调试等。
2. 施工内容：（1）管道安装：包括蒸汽管道、热水管道、冷凝水管道、排气管道等。
（2）设备安装：包括锅炉、换热器、冷凝器、泵、风机等。
（3）仪表安装：包括压力表、温度计、流量计、液位计等。
（4）电气系统安装：包括电缆敷设、控制柜安装、配电箱安装等。
（5）控制系统调试：包括PLC编程、现场总线调试、HMI操作界面调试等。
三、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员学习相关技术标准和规范，提高施工人员的业务水平。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量标准等。
2. 材料准备：（1）按照设计要求，准备相应的管道、设备、仪表、电气元件等。
（2）检查材料的质量，确保符合国家相关标准和要求。
（3）对材料进行分类存放，做好标识，方便施工过程中查找和使用。
3. 工具准备：（1）准备施工所需的各类工具，如扳手、钳子、螺丝刀、电焊机、切割机等。
（2）检查工具的完好性，确保施工过程中能够正常使用。
4. 人员准备：（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）做好施工人员的健康检查，确保施工人员身体健康。
四、施工工艺及质量控制1. 管道安装：（1）按照设计图纸和规范要求，进行管道的定位、放线、切割、焊接等。
（2）严格控制管道的坡度、坡向、弯曲半径等参数。
（3）对焊接质量进行检查，确保管道焊接牢固、无泄漏。
2. 设备安装：（1）按照设计要求，进行设备的定位、放线、基础处理等。
供热系统热控安装施工方案
供热系统热控安装施工方案
一、前言
供热系统的热控安装是确保系统正常运行、保障供热效果的重要环节。
本文将介绍供热系统热控安装的施工方案设计及实施过程，以提供参考指导。
二、施工方案设计
1. 安装位置选择
供热系统的热控器应安装在通风良好、不受阳光直射、避免受到其他热源影响的地方，避免受到外部环境温度影响。
2. 配线规划
根据实际布置情况，进行配线规划，尽量减少电缆长度，避免交叉干扰，确保电缆连接牢固。
3. 安装方式选择
根据供热系统热控器类型的不同，选择合适的安装方式，保证设备稳固可靠。
三、实施过程
1. 材料准备
准备好所需安装设备、电缆、工具等材料，并检查其完好性。
2. 施工准备
确定安装位置、清理安装区域，确保施工环境整洁、安全。
3. 确定安装位置
根据设计要求，确定热控器的安装位置，使用工具固定好安装基座。
4. 连接电缆
根据配线规划，正确连接电缆，并进行绝缘处理，确保连接牢固可靠。
5. 安装测试
完成安装后，进行设备的功能测试，检查是否正常工作。
6. 整理清理
清理施工现场，确保没有遗留材料和工具，保持施工区域整洁。
结语
供热系统热控安装是供热系统正常运行的基础，合理的安装方案和严格的实施过程是确保系统顺利运行的关键。
在实际工作中，要根据具体情况进行细致的设计和施工，确保供热系统的稳定性和可靠性。
参考文献
•供热系统设计及安装手册
•供热系统安装实施标准。
热控盘柜安装技术交底
4.7防范重点及危险控制点：
a、盘撬动就位时人力应足够，指挥应统一，以防止倾倒伤人；通道狭窄处应防止挤伤。
b、盘柜底部加橡皮垫时，不得将手指伸入盘底；成排盘安装时，防止靠盘时挤伤手。
4.8职业健康安全管理方案
4.9执行《施工用电管理程序》、《安全施工作业票管理程序》和《安全设施管理程序》。
交底人员签名：
注：本表一式三份，一份留存，一份交上级承包单位，一份交业主。
3.3安装好的盘柜应挂牌提示：‘精密设备，严禁碰撞”。
4、职业健康安全风险及防护
4.1盘柜施工对施工人员的职业健康危害因素及防护：
4.2夏季施工要防止中暑，要准备防暑药品及饮用水。
4.3电子间、控制室消防器材应布置到位。
4.4在使用冲击电锤打孔时应戴好口罩及防护镜，以防混凝土粉尘对人体的侵害。
4.5在易燃易爆区域内从事电焊作业应开动火作业票，设专业人进行监护，不得擅自动火作业。
固。底座安装完毕后，清理施工现场，施工人员做好相关施工记录，待验收合格后方可进行下道工序。
1.3盘柜运输及检查
PLC盘柜应不拆除盘柜外包装，直接运输至现场。在现场安装前拆除外包装。在搬运过程中，应听从起重工的统一指挥操作。在板车上要固定牢固，防止滑脱。运至0米层楼梯处，4~6人将盘柜抬下，沿楼梯运至电控楼16.5米层电子设备间。拆下外包装，班组长指定专人检查盘柜外观，并做好记录，如有异常应及时上报施工、质检、物资部门。盘柜钥匙应由专人收集上交材料员，盘运进控制室后放置于安装位置附近，并用油布或塑料布包好。
成排盘固定好后，检查两盘间螺丝孔，应相互对正，否则应用圆锉修正或用电钻重新开孔。用钢板尺贴靠检查相邻两盘的盘面，合适后拧紧连接螺栓。再次复查垂直度、水平度、盘间隙要求满足工艺质量标准。施工人员做好有关记录。盘柜安装好后，应用塑料布保护好，并在显眼处贴上“精密设备、严禁碰撞”的警示牌。
热控盘柜安装施工
目录
一、适用范围
二、编制依据
三、设备及材料要求
四、主要施工机具
五、作业条件
六、安装施工工艺
七、质量标准
八、安全措施
一、适用范围：
该作业指导书适用用热控盘、DCS机柜、仪表配电柜等的安装
二、编制依据：
1、设计院设计的图纸
2、火电施工质量检验及评定标准第五篇热工仪表及控制装置。
三、设备及材料要求
1、设备和材料均符合国家或部分颁发现行技术标准，符合设计要求，
并有出厂合格证，设备应有铭牌，并注明厂家名称、附件、备件齐全。
2、安装使用的材料：
1）、型钢；
2）、渡锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫等；
3）、防锈漆、调和漆、相色漆、塑料软管、异径管、尼龙扎带、粉线、电焊条、锯条、氧气、乙炔、砂纸等。
四、主要施工机具：
1、吊装搬运机具：汽车、汽车吊、门型架、倒链、钢丝绳、麻绳、
索具等。
2、安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台
虎钳、锉刀、搬手、钢锯、手锤、克丝钳、电工刀、螺丝刀等。
3、测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高
压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、磁力线坠等。
4、送电运行安全工具：编织接地线、粉末灭火器等。
五、作业条件：
1、土建施工条件；
1）、土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；
2）、墙面、屋顶喷图完毕、无漏水、门窗玻璃安装完，门上锁：。
控制盘、柜安装安装作业指导书
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备及条件 (1)4 主要施工机械及工器具的配置 (2)5 劳动力组织 (3)6 质量目标、要求和质量验评范围 (4)7 作业流程及方法 (5)8、成品保护措施 (9)9 HSE管理 (10)10 工作危险性分析(JHA及控制措施) (11)1 工程概况1.1项目简介：全厂自动化系统采用厂级监控信息系统(SIS)、分散控制系统(DCS)、以及辅助车间控制系统等组成的控制网络。
设立厂级监控信息系统(SIS)，各控制系统(单元机组DCS、公用系统DCS、辅助车间监控网络、网控系统等)向SIS提供有效的实时生产信息，同时SIS为管理信息系统(MIS)提供所需的生产过程信息。
热控专业的施工以控制盘、柜底座的制作为开始，以DCS施工为主线，以机组移交试生产为终结的。
1.2主要工程量：锅炉电子间盘柜为11面，汽机电子间为7面，汽机就地控制箱2面，锅炉侧、汽机侧保护箱、保温箱及厂供盘柜数量前期无法进行统计。
1.3项目施工特点：1.3.1 盘柜底座的制作、安装以及盘柜的就位，其安装作业基本不存在高空作业，施工较为安全。
1.3.2 热工必须在安装施工中与其他各工种充分协调配合，工作内容变化很快，专业接口多。
尤其是土建专业,要积极与土建专业配合,落实预埋垫铁的位置、数量、高度是否满足设计要求。
2 编制依据2.1设计施工图；2.2《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）；2.3《DL5009.1-2002电力建设安全工作规程》；2.4 《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）；2.5 电力建设职工安全施工手册。
3 施工准备及条件3.1 安装前必须具备的条件和应作的准备：3.1.1 所有设计图纸、厂家资料，经审查符合现场实际。
3.1.2 施工人员经过精品工程暂行标准的学习和有关技术培训。
3.1.3 盘底座安装应在控制室楼面浇筑完，预埋件安装完，土建交安后，二次抹面前进行。
热控安装专项施工方案范本
一、工程概况本工程为某热力公司热控系统安装工程，主要内容包括热控设备的安装、调试、验收等工作。
工程地点位于我国某市，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 组织准备成立热控安装工程专项施工领导小组，负责组织、协调、监督施工过程，确保工程质量、安全、进度。
2. 技术准备（1）收集热控设备相关技术资料，了解设备性能、安装要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握热控设备的安装、调试、验收等技术。
（3）编制热控安装专项施工方案，明确施工流程、质量控制、安全管理等内容。
3. 材料准备（1）热控设备：根据设计要求，准备相应型号的热控设备。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
（3）检测仪器：万用表、示波器、频率计等。
4. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保设备安装位置符合设计要求。
（2）搭建临时工作平台，方便施工人员进行操作。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工流程1. 施工准备（1）核对设备型号、数量，确保与设计要求相符。
（2）检查设备外观，确保无损坏。
（3）检查施工图纸，了解设备安装位置、要求。
2. 设备安装（1）根据施工图纸，确定设备安装位置。
（2）将设备放置在安装位置，调整水平。
（3）使用扳手、螺丝刀等工具，将设备固定在支架上。
（4）检查设备连接，确保连接牢固。
3. 系统调试（1）按照设备说明书，进行系统调试。
（2）调整设备参数，确保系统运行稳定。
（3）进行系统测试，确保系统功能正常。
4. 验收（1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
（2）检查系统运行状态，确保系统功能正常。
（3）提交验收报告，办理验收手续。
四、质量控制1. 设备质量：严格按照设计要求，选用合格的热控设备。
2. 安装质量：确保设备安装牢固、位置准确。
3. 系统调试：按照设备说明书，进行系统调试，确保系统运行稳定。
4. 验收质量：确保设备安装质量、系统功能符合设计要求。
五、安全管理1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
热控盘、柜、箱施工方案
热控盘、柜、箱施工方案1.1.1.编制依据1) ZS市Y县生活垃圾焚烧发电厂EPC总承包招标文件（招标编号：0708-164006ZXY448）；2) 现行的国家和电力行业颁发的有关规程、规范和标准；3) ZS市Y县生活垃圾焚烧发电厂EPC总承包可行性研究报告及附件；4) 现场踏勘收集的其它设计所需资料；5) 招标澄清文件；6)《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014GB50171-2012；7)《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.4-2009。
1.1.2.工程概况本工程建设地点在Y县屏山镇涂山村，现垃圾填埋场西侧，东侧紧邻Y县垃圾填埋场。
本工程建设范围包括机械炉排焚烧炉：2x300t/d；自然循环余热锅炉（含烟气回流装置）：2x26.21t/h，6.5MPa（a）/450℃；烟气净化处理线：2条 (SNCR/脱硝+旋转雾化器半干法脱酸+活性碳粉喷射/吸附重金属及二噁英+干法脱酸+布袋除尘装置/收尘、反应生成物+单元制烟囱/在线检测)；凝汽式高速汽轮机 1x12 MW，发电机 1x12MW；年额定运行时间不少于8,000小时。
1.1.3.施工准备1.1.3.1.施工作业人员质量要求1）施工人员要有盘台柜安装的经验，熟悉DCS成套机柜安装的技术规范及要求。
2）施工人员在施工前应熟悉相关的施工图纸、技术规范、验评标准及安全规范。
3）施工人员经过作业指导书的交底并签字。
4）起重工必须经主管部门培训合格后持证上岗。
5）施工人员必须经主管部门安全考试，合格后上岗。
1.1.3.2.作业环境要求盘底座安装要求各电子设备间及集控室的一次毛地面完成，土建的标高基准线明确。
盘台柜安装要求室内地面、墙面及棚面土建施工完毕，门窗完整可靠；底座及盘柜吊装、运输的道路平整，安全畅通。
1.1.3.3.主要设备及材料准备电锤1台，手提电钻3台，手锤4把，水准仪2台，钢板尺4个，卷尺5个，磁力线坠3个。
盘柜基础安装施工方案
本工程为某电气装置安装工程，主要包括盘柜基础安装。
工程地点位于某公司厂房内，安装盘柜数量为30台，盘柜类型包括控制柜、配电柜等。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解盘柜型号、规格、数量及安装位置。
2. 施工材料：提前准备好盘柜基础型钢、膨胀螺栓、混凝土、水泥、砂子等材料。
3. 施工工具：准备扳手、电钻、水平尺、线锤、水准仪等施工工具。
4. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员进行施工。
三、施工工艺1. 施工测量：根据施工图纸，确定盘柜安装位置，利用水准仪进行水平测量，确保盘柜安装水平。
2. 搭设脚手架：在盘柜安装位置周围搭设脚手架，确保施工人员安全。
3. 盘柜基础型钢安装：（1）在盘柜基础位置，挖出坑槽，坑槽尺寸比盘柜基础型钢长宽各增加100mm。
（2）将坑槽底部平整，铺设一层厚50mm的混凝土垫层。
（3）将盘柜基础型钢放置在坑槽内，确保型钢水平。
（4）用膨胀螺栓将型钢固定在坑槽内，膨胀螺栓间距为500mm，数量不少于4个。
（5）检查型钢水平度，如有偏差，用水平尺进行调整。
4. 盘柜安装：（1）将盘柜放置在基础型钢上，确保盘柜水平。
（2）检查盘柜与基础型钢的连接牢固程度，如有松动，用膨胀螺栓重新固定。
（3）检查盘柜垂直度，如有偏差，用线锤进行调整。
（4）检查盘柜接地线连接是否牢固，确保接地良好。
四、质量要求1. 盘柜基础型钢安装牢固，无松动现象。
2. 盘柜安装水平，偏差不大于1mm。
3. 盘柜垂直度偏差不大于1mm。
4. 盘柜接地良好，接地电阻不大于4Ω。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 电气设备安装前，确保电源已切断，防止触电事故。
4. 施工过程中，注意避免碰撞、挤压盘柜，确保盘柜完好。
六、施工进度1. 施工准备：1天。
2. 盘柜基础型钢安装：2天。
3. 盘柜安装：2天。
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一、工程概况及施工要求1.1工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电（2X 330MW）机组烟气脱硝改造工程主要区域是氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。
氨区和SCR区热控DCS设备主要安装在氨站仪控室和SCR区25.8米层控制间，取消旁路及引增风机合一改造区域的热控系统主要是在原有电子设备间DCS机柜中增加I/O卡件。
盘柜安装主要是DCS机柜、操作员站台、仪表电源柜、工业电视柜等工程的安装。
机柜、盘台要求与安装槽钢绝缘，机柜、盘台于槽钢的绝缘电阻大于10兆欧；机柜、盘台与电网接地点单点接地，与电网接地点之间的接地电阻小于0.5欧姆。
操作台、工程师台和远程柜就近接地，所有控制器机柜和I/O机柜均电缆屏蔽层接地用的专用端子排。
脱硝DCS系统和氨站DCS系统都纳入脱硫DCS系统。
1.2施工要求仪表盘、柜、箱的安装除依据图纸设计位置安装外，认真检查仪表盘柜外观和内在质量。
对盘、柜、箱的安装要求，要认真钻研，领会，严格执行仪表盘安装规定。
结合仪表盘、柜、箱安装分项工程检验内容进行施工前的检验准备，了解施工质量，并认真填报该表。
1.3工程量盘柜安装工程量如下表所示。
1脱硝DCS控制机柜WxDxH=800x600x2000mm面22脱硝DCS扩展机柜WxDxH=800x600x2200mm面23脱硝仪表电源柜WxDxH=800x600x2200mm面24火灾报警模块箱面2墙挂式5SCR反应器分析小间配电箱面26SCR反应器A入口分析机柜WxDxH=800x800x2100mm面27SCR反应器A出口分析机柜WxDxH=800x800x2100mm面28SCR反应器B入口分析机柜WxDxH=800x800x2100mm面29SCR反应器B出口分析机柜WxDxH=800x800x2100mm面210SCR-CEMS操作台面22.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012 2.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；2.5《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表DL/T5190.4-20122.6《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50116-20072.9《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10《自控仪表安装图册》2010版2.11中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书、编制依据三、施工工艺和盘柜安装3.1工艺流程基础型钢选用一除锈及防腐处理一基础型钢安装一仪表盘柜确认一盘柜的开装与运输—定位安装3.2施工准备3.2.1材料和机具⑴材料：槽钢［10、角钢50x50x5、镀锌角钢50x50x5等。
⑵机具：电焊机、无齿锯、气焊工具一套（枪、表、带）、磨光机、直尺、弯尺、钢卷尺、磁力线坠、套筒组合搬手、电焊钳、电焊帽、钢丝刷子、手锉、半圆锉刀、钢绳一对。
3.3作业人员3.3.1作业人员3.4 工艺施工3.4.1 基础型钢的选用(1) 依据设计图纸的材质和规格，选用GB型钢，同时型钢的出厂合格证，材质单必须齐全。
(2) 对型钢的外观质量要认真检查，型钢不应有严重锈蚀、裂缝、局部凸凹现象，型钢全长利求平直、表面光滑、臂厚均匀。
3.4.2 除锈及防腐处理(1) 型钢外表面除锈工作，首先采用钢丝刷子除垢，然后再用破布擦去锈垢，使型钢见到金属光泽。
(2) 根据基础型钢敷设长度进行切割，切割后首先进行校直，其方法如下：a. 根据图纸将型钢切割，然后将粉线拉直，用直尺依据规范检测型钢直线度, 其允许偏差为每米 1 毫米。
b. 经检测后，满足要求，可直接固定安装；若不满足要求，则需校直；针对弯曲处，首先将两端用100mn木方垫好，在弯曲上翘处，垫好100 mm木方，用大锤轻轻击打，直至满足要求为止。
c. 校直合格后可进行涂层防腐，但在槽钢端部要余100 mm不要涂层，以备焊接。
(3) 基础型钢的制作安装焊接处，在涂层时要把药皮打掉后，进行涂层工作。
3.4.3 基础型钢的制作(1) 依据设计图纸的安装位置，进行基础型钢的安装。
(2) 仪表盘柜基础型钢的安装必须与设计图纸相符，仪表盘、柜、操作台的型钢座底的制作尺寸，应与仪表盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m当型钢底座长度大于5m时, 全长允许偏差为5mm仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm(3) 型钢的尺寸测定后必须采用无齿锯切割，切割时要认真检查齿步切割角度，确保调正档状位于90 度角位置处，并于切割时考虑齿长的厚度，从而确保断面型钢的垂直度，以及型钢长短尺寸精度。
(4) 基础型钢的组装，首先要把短尺端用气焊切割马蹄槽，使之能正好下到长尺端的端槽内；切割马蹄槽要考虑型钢的壁厚及插入深度并保证型钢规格尺寸；其次在组装焊接时第一部是点焊牢固，依次组装其余三个转角，同样是用弯尺检测垂直，用水平尺检测水平度。
初步组装后用钢直尺(或卷尺)检测槽钢对角线长度，使之误差在1.5mm范围内(经验数据)为合格。
当超差在允许范围内后，将基础型钢加以焊固。
3.4.4 基础型钢的安装(1) 根据设计图纸的安装位置，将组装好的型钢在土建预留基础上进行安装。
安装前要测准土建±0 米标高，落实准确后，将基础型钢放置在安装图标定图位处，看其上表面露出地面标高是否符合前述规程要求。
依据预埋件安装位置，首先将四个角垫好，使之满足要求为止，使误差越小越好。
然后将其焊接牢固。
(2) 依据盘箱柜安装底座孔距，将其测定准确后，在型钢底座上进行电钻开孔，利求干净整洁，开孔后用平锉或磨光机进行打磨，并将打磨处及焊接处(焊接药皮打掉)防腐处理。
(3) 根据规范表格要求进行仪表控制室盘、柜、箱安装检验批之一般项目内容的填报工作。
3.4.5 仪表盘箱确认(1) 充分掌握该项图纸及有关资料的说明及要求，根据装箱单，确认盘箱的名称、规格、型号及数量。
(2) 根据盘箱配置图，确定安装场所，并认真查看搬运路线上有无软弱环节，同时采取好加强措施。
3.4.6 仪表盘箱的开装及运输(1) 仪表盘箱的开装要在安装场所附近进行，并确认图纸图纸号及箱号排列顺序，检查盘面外观质量。
(2) 确认仪表盘的内部零配件及端子排，仪器设备等是否完好，有无进水迹象等。
(3) 开箱后清除掉内部防振、防松动挡块。
因盘箱外包装较紧密牢固，同时钉子铁条等较多，开装时首先要注意轻轻保护性开箱，小心伤害自己及他人，其次是要将开箱后的废物杂料清理到指定场所，做好文明施工。
(4) 针对盘箱结构及图纸设计序号进行有序调运，借用吊车及天车吊运时，必须由架工专人指挥，工号员配合运输。
(5) 当盘箱运至仪表室时，首先在走台上放好滚杠(滚杠长度要适宜，一般较盘宽200mm为宜), 将盘稳稳地放在滚杠上面，然后运进室内摆放好。
(6) 滚运盘箱时，前后一定要用力均匀，号令统一，避开杠端部，慎防压脚，另外，盘箱不要过于倾斜，倾角小于15°。
3.5 DCSS备安装3.5.1 DCS设备必须依据施工图纸和厂家的要求进行。
3.5.2 DCS设备安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写DCS设备施工记录，报质量体系质检员进行检验。
3.5.3 防震绝缘3.5.3.1 本工程设计图纸要求控制装置机柜不与电气接地网连接，在盘底与底座之间加装厚度为10mm!色胶皮垫。
胶皮垫可在盘就位但未拧上地脚螺丝前撬起盘柜，分段塞入。
胶皮垫在地脚螺丝的位置处应相应开孔，或在内侧切割缺口，胶皮垫间连接处应裁成楔型。
在控制盘找正找平完毕后，应用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫。
3.532 DC盘柜要求浮空，地脚螺丝与底座通过绝缘垫片、绝缘套管绝缘。
为保护地面，应事先在地板上铺设绝缘胶皮。
3.5.4 收尾工作：3.5.4.1 接地完毕后应进行收尾工作，将施工现场打扫干净，安装完的盘柜采用彩条布制作成盘柜罩，将盘柜罩住，并挂成品保护标志牌。
四、施工安全和成品保护要求4.1 施工安全4.1.1 使用电动工具时，应将其金属外壳可靠接地，同时安全装设漏电保护装置。
4.1.2 电焊机的开关箱应有盖，有防雨防雪护板，开关箱应有锁，电火线的绝缘皮不应破损，以免在施工时与建筑物的导电体相碰，漏电伤人。
4.1.3 由于施工作业现场较复杂，在作业中必须穿戴好劳动防护品，同时要注意孔洞伤人，落物打击等。
4.1.4 安装运送基础型钢时一定要拿好抓牢，小心碰伤人身及设备，一定要保证施工作业中的安全。
4.1.5 型钢的剩余废料，要及时清除现场，做到工完料净场地清，做好现场文明施工。
4.2 成品保护4.2.1 对安装完的基础型钢，要挂好标志牌，严禁重击，有条件的将仪表室锁好。
4.2.2 仪表盘安装完以后要把盘箱门锁好同时用塑料布把仪表盘封闭好，以防止灰尘。
五、验收方法、检查验收和达到的标准要求5.1 验收方法: 质量验收工作应按检验批、分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.1.1 检验批质量合格应符合下列规定:(1) . 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
(2) . 具有施工操作依据和施工记录。
5.1.2 分项工程质量验收合格应符合下列规定：(1). 分项工程所含的检验批中, 全部主控项目和80%及其以上的一般项目应合格。
在不符合质量要求的一般项目中,对于测量数值,其偏差不得超过规定允许偏差的10%；对于观察检查,其不符合程度为轻微, 且不会影响仪表及控制系统的运行使用性能和安全。
(2). 分项工程的质量控制资料应齐全。
5.2. 检查验收和达到的标准要求5.2.1 主控项目(1) 仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。
安装固定不应采用焊接方式。
(2) 仪表盘、柜、操作台、箱不应有安装变形和油漆损伤。
检验方法：观察检查。
检查数量：单独设置仪表盘、柜、箱安装，抽检20%，且不得少于 1 台；成排的仪表盘、柜、箱安装，抽检50%，且不得少于 1 排。
5.2.2 一般项目(1) 仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m当型钢底座长度大于5米时，全长允许偏差为5mm(2) 仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm(3) 单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定:a. 固定牢固。