变频柜开关柜安装工程施工方案
变频控制柜安装施工方案(完美格式)
第1节变频控制柜安装1.变频器的安装要求1.1变频器最好安装在控制柜内的中部，垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件;1.2变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的最小间距，应该大于300mm。
2.控制柜柜体要求2.1控制柜柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
要求采用不小于2.0mm厚冷轧钢板制做;2.2控制柜柜体内外均应做防腐蚀处理，喷塑或镀锌层无脱落;2.3二层板要求镀锌并有可靠接地,安装板后部留有足够盘线空间应符合国家及行业生产的验收规定;控制面板及其上元器件与箱内元器件净距离不小于200mm。
箱体、箱门都要作可靠接地。
接线端子应与最大导线截面匹配，内有接地要求的电器、盘面，其外壳应可靠接地;接地线采铜编织线;2.4全部紧固件均应采用镀锌件。
3.总体要求3.1控制柜整体应该密封，应该通过专门设计的进风口、出风口进行通风;控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口;控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网;3.2控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。
控制柜顶部出风口上面要安装防护顶盖，防止杂物直接落入;防护顶盖高度要合理，不影响排风。
防护顶盖的侧面出风口要安装防护网，防止絮状杂物直接落入。
一定要确保控制柜顶部的轴流风机旋转方向正确，向外抽风。
3.3风机安装在控制柜顶部的内部，安装所需螺钉必须采用止逆弹件，防止风机脱落造成柜内元件和设备的损坏。
在风机和柜体之间加装塑料或者橡胶减振垫圈，以减小风机震动造成的噪音;3.4控制柜的前、后门和其他接缝处，要采用密封垫片或者密封胶进行一定的密封处理，防止粉尘进入。
控制柜底部、侧板的所有进风口、进线孔，一定要安装防尘网。
3.5阻隔絮状杂物进入。
防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理、维护。
防尘网的网格要小，能够有效阻挡细小絮状物。
防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。
变频控制柜安装施工方案
变频控制柜安装施工方案一、工程概述：本工程是针对其中一工业生产设备的变频控制柜进行安装施工，旨在实现设备的变频控制功能。
具体工作内容包括柜体安装、设备连接、电气连接、接地处理以及测试调试等工作。
二、工作流程：1.设备安装准备：（1）确定变频控制柜的安装位置，并进行合理布局设计，确保柜体与设备间的连线距离合理。
（2）准备工具和材料，包括吊车、托架、电缆、电线槽、紧固件等。
（3）检查柜体是否完好无损，确认柜体尺寸与设备匹配。
2.柜体安装：（1）借助吊车将变频控制柜安装到预定位置，确保柜体平稳牢固。
（2）使用托架将变频控制柜固定在预定位置，确保不会晃动。
3.设备连接：（1）根据设备的连接要求，确认电缆引入位置，并安装电缆。
（2）根据设备的信号接口要求，使用电缆进行连接。
4.电气连接：（1）对变频控制柜内的电气设备进行连接，包括主电源、照明灯等。
（2）根据电气连接图进行接线，确保连接正确、牢固。
5.接地处理：（1）根据设备的接地要求，对变频控制柜进行接地处理。
（2）使用专用接地线连接变频控制柜的金属外壳与地线，确保接地良好。
6.测试调试：（1）对安装好的变频控制柜进行测试调试，确保其工作正常。
（2）测试调试内容包括电气连接测试、信号测试、运行测试等。
7.安全验收：（1）对安装施工的结果进行全面验收，确保符合相关的安全规范。
（2）确认安装完成后变频控制柜工作正常，各项指标符合要求。
三、施工方案注意事项：1.确保施工人员具备相应的电气安装施工经验，并具备相关证书。
2.在进行柜体安装时，要保证柜体稳定，防止倾倒或晃动。
3.在进行电气连接时，注意接线的正确性和牢固性，避免接触不良或短路现象。
4.施工现场要注意安全，确保工作人员的人身安全。
5.在测试调试阶段，注意观察变频控制柜的工作情况，并及时修复故障。
6.完成施工后，及时清理工作现场，恢复原状。
四、保证施工质量：1.严格按照施工方案进行施工，确保每一项工作的质量。
柜安装施工专项方案
一、方案概述为确保柜安装工程顺利进行，保证施工质量、安全和进度，特制定本柜安装施工专项方案。
本方案针对柜体的安装过程，从施工准备、施工流程、质量控制、安全管理等方面进行详细规定。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解柜体结构、规格、材质等，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备柜体、配件、紧固件等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 工具准备：准备电钻、扳手、螺丝刀、水平仪、卷尺、钢卷尺、拉线等施工工具。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行施工技术交底。
三、施工流程1. 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保无杂物、障碍物，保证施工安全。
2. 柜体安装：按照设计要求，确定柜体安装位置，调整水平度，确保柜体安装牢固。
3. 配件安装：根据柜体结构，安装门、锁、拉手等配件，确保配件安装牢固、美观。
4. 紧固件检查：检查所有紧固件是否拧紧，确保柜体结构稳定。
5. 电气连接：根据电气设计要求，进行电气连接，确保电路畅通、安全。
6. 检查验收：对柜体安装质量进行检查验收，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格把控材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 质量检查：在施工过程中，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
4. 验收标准：按照设计要求和施工规范，对柜体安装质量进行验收。
五、安全管理1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
3. 机械设备安全：确保机械设备运行正常，定期检查维护。
4. 电气安全：严格按照电气安全规范进行操作，防止触电事故发生。
5. 火灾防范：施工现场严禁烟火，加强火灾防范措施。
六、进度控制1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
施工组织设计中开关柜安装方案
一、施工组织设计中开关柜安装方案1、施工方案:设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。
2、施工方法安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单个柜校正柜面和侧面的垂直度;成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置弹上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻中12.2mm孔，高压柜钻16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。
柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。
柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。
柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用专用接地线与柜上的接地端子连接牢固。
柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。
按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
二、电缆桥架安装1.工艺流程2.支架与吊架安装要求2.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
2.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
2.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
2.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm ×25mm×3mm。
2.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
2.6 固定支点间距一般不应大于 1.5~2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
配电柜安装施工方案
配电柜安装施工方案配电柜安装施工方案一、方案目标配电柜安装施工方案的目标是确保配电柜安装工作按照相关要求和标准进行，保证电力系统的正常运行和安全使用。
二、施工准备1. 工具和材料准备：确认施工所需的工具和材料齐备，并确保其符合要求和标准。
2. 人员安排：确定施工人员的队伍，确保人员具备相关的技术和经验，并对施工人员进行必要的培训和安全教育。
3. 环境准备：清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，并具备良好的通风条件。
4. 安全措施：确保施工现场存在必要的安全措施，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等，并明确施工人员的安全责任。
三、施工步骤1. 确定安装位置：根据设计要求和实际情况，确认配电柜的安装位置，并进行现场测量和标定。
2. 安装固定支架：根据配电柜的尺寸和重量，选择合适的固定支架，并按照要求进行固定安装。
3. 连接电缆：根据设计要求和图纸，进行电缆的引入和连接工作，确保连接正确、牢固且无松动。
4. 安装配电柜：将配电柜据确保安全和稳定的情况下，进行安装，并使用电钻和螺丝钉进行固定。
5. 进行电源接入：按照电气设计要求，进行电源接入工作，包括主电源线路和备用电源线路的接入。
6. 进行电气接线：根据电气设计要求和图纸，进行电气接线工作，确保接线正确、牢固且无短路现象。
7. 进行调试和测试：安装完毕后，进行配电柜的调试和测试工作，确保配电柜的正常运行和性能稳定。
8. 清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，确保施工区域的整洁、安全和良好的工作环境。
四、质量控制1. 施工前的质量控制：确认施工前的准备工作和要求是否满足相关质量标准，并做好相应记录。
2. 施工中的质量控制：按照施工流程和要求，进行施工过程中的质量控制，确保施工的质量达到要求。
3. 施工后的质量控制：对施工完成后的配电柜进行检查和测试，确保安装质量和性能满足相关标准和要求。
五、安全措施1. 工作人员必须经过安全教育和培训，并戴好安全帽、防护手套等必要的安全装备。
变频柜安装方案
变频柜安装方案1. 引言变频柜是一种用于控制电机旋转速度的设备，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍变频柜的安装流程和注意事项。
2. 安装准备在开始安装变频柜之前，需要进行以下准备工作：•确定变频柜安装位置：变频柜应安装在通风良好、无水、无异物堆积的地方，距离电机较近，方便布线和连接。
•确定电源接入位置：变频柜应接入交流电源，并采用专用的断路器进行管理。
需确保电源线路符合国家标准，并有良好的接地措施。
•准备必要的工具和材料：如电缆、端子、螺丝刀等。
3. 安装步骤3.1 检查变频柜在安装之前，需要对变频柜进行检查，确保其完好无损，并满足安全要求。
3.2 连接电源1.将变频柜与交流电源连接，确保连接稳固可靠。
2.根据实际情况选择合适的电源线径和断路器，并进行正确的接线。
3.3 连接电机1.将变频柜与电机进行连接。
根据电机额定功率和电压，选择合适的接线方式和端子。
3.4 连接控制设备1.根据实际需求，将变频柜与控制设备进行连接。
如需使用PLC控制，需连接PLC和变频器。
2.配置相应的控制软件和参数，确保变频柜能够与控制设备正常通信。
3.5 密封固定1.确保变频柜内部设备安装牢固，并固定在柜体内，以防止设备在运行中出现松动。
2.使用密封胶或者橡胶垫进行变频柜的密封，以防止外界灰尘和湿气进入变频柜。
4. 安装注意事项在安装变频柜时，需要注意以下事项：•安装位置应远离易燃易爆材料，避免引起火灾或爆炸。
•变频柜应安装在无水和无尘的环境中，以防止设备受潮或进水。
•安装变频柜时应避免堆积其他杂物，以确保变频柜的通风和散热效果。
•连接电源和电机时，应确保接触良好，防止电线接触不良或断开。
•在连接控制设备时，应仔细调试和配置相应的参数，确保设备能够正常工作。
5. 结论本文介绍了变频柜的安装方案。
在安装过程中，需要进行一系列的准备工作，并注意安装步骤和注意事项，以确保变频柜的正常运行和安全使用。
任何工作人员在进行变频柜安装时，应具备相应的知识和技能，遵循相关的安装规范和操作步骤。
配电柜安装施工方案
配电柜安装施工方案一、施工前准备。
1. 确定安装位置，根据设计图纸和现场实际情况确定配电柜的安装位置，确保位置合理、稳固。
2. 安装环境检查，检查安装位置周围的环境是否符合安装要求，包括通风、防水、防潮等情况。
3. 安全防护措施，在施工现场设置安全警示标志，确保工作人员和周围人员的安全。
二、施工步骤。
1. 配电柜基础安装，根据设计要求，进行基础的测量、挖掘、浇筑等工作，确保配电柜基础稳固可靠。
2. 配电柜设备安装，将配电柜设备按照设计图纸要求进行安装，注意设备的水平、垂直和间距等要求。
3. 电缆连接，根据设计要求，进行电缆的连接和接地工作，确保连接牢固、接地可靠。
4. 系统调试，进行配电柜系统的电气连接和调试工作，确保系统运行正常、稳定。
5. 安全检查，对已安装的配电柜进行全面的安全检查，确保设备运行安全可靠。
三、施工注意事项。
1. 施工现场要保持整洁，材料和工具摆放整齐，确保施工环境整体美观、安全。
2. 施工人员要严格按照操作规程进行作业，遵守安全操作规范，确保施工过程安全可靠。
3. 施工过程中要及时清理施工垃圾，做到不影响周围环境和其他设备的正常运行。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状，确保施工质量和环境整洁。
四、施工验收。
1. 施工结束后，由专业人员进行配电柜安装的验收工作，确保安装符合设计要求和安全标准。
2. 验收合格后，进行相关记录和归档工作，确保施工过程的合规性和可追溯性。
3. 验收合格的配电柜方可投入使用，否则需及时整改，直至符合要求。
总结，配电柜安装施工是一项重要的工程，需要严格按照设计要求和安全标准进行施工，确保设备的正常运行和人员的安全。
只有做到施工前的充分准备、施工过程的严格执行和施工后的全面验收，才能保证配电柜安装工程的质量和安全。
柜类工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本次柜类工程主要包括电气控制柜、配电柜、操作柜等设备的制作、安装和调试。
工程地点位于某工业园区，施工总工期为60天。
工程内容包括柜体制作、内部电气元件安装、外部接线、绝缘测试、系统调试等。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验和专业知识的施工队伍，包括木工、电工、焊工等。
2. 施工材料：根据设计图纸和施工规范，准备足够的优质板材、型材、电气元件、接线端子、绝缘材料等。
3. 施工工具：准备电锯、钻床、焊接设备、电工工具、测量工具等。
4. 施工场地：确保施工场地平整、干燥，满足施工要求。
三、施工工艺1. 柜体制作（1）下料：根据设计图纸，使用电锯、钻床等设备进行板材、型材的下料。
（2）组装：将下料后的板材、型材按照设计要求进行组装，确保尺寸准确、结构牢固。
（3）焊接：对柜体进行焊接，确保焊接质量，防止漏焊、虚焊等现象。
（4）喷漆：对柜体进行喷漆，选用环保型涂料，保证漆面均匀、美观。
2. 内部电气元件安装（1）开孔：根据电气元件的尺寸和位置，在柜体内开孔。
（2）安装：将电气元件按照设计要求进行安装，确保安装牢固、位置准确。
（3）接线：根据接线图，将电气元件进行接线，确保接线正确、牢固。
3. 外部接线（1）定位：根据设计图纸，确定外部接线的位置和走向。
（2）接线：按照接线图，将外部线路与电气元件进行接线。
（3）绝缘测试：对接好的线路进行绝缘测试，确保绝缘良好。
4. 系统调试（1）通电测试：对整个系统进行通电测试，检查电气元件是否正常工作。
（2）功能测试：对系统的各项功能进行测试，确保满足设计要求。
（3）故障排除：对测试过程中出现的问题进行排查和解决。
四、施工进度安排1. 第一阶段（第1-10天）：完成柜体制作、电气元件安装。
2. 第二阶段（第11-20天）：完成外部接线、绝缘测试。
3. 第三阶段（第21-30天）：完成系统调试。
4. 第四阶段（第31-40天）：进行工程验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变频柜开关柜安装工程
施工方案
说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准
（HFWX.QB/1-6-009-2004 ）施工。
1. 范围：
本工艺标准适用于10KV 及以下的一般工业与民用建筑电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。
2 、施工准备
2.1设备及材料要求
2.1.1 设备及材料均要符合国家或部颁发现行行
业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。
设备应有铭牌并注明厂家名称，附件备件齐全。
2.1.2 安装使用的材料
2.1.2.1 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有
标志合格证。
2.1.2.2 镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。
2.1.2.3 其他材料：防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，均
符合质量要求。
2.2主要机具
2.2.1 搬运机具，倒链，麻绳索具等。
2.2.2 安装工具：手电钻，电锤，砂轮，电焊机，电工刀，锉刀，
套筒扳手等。
2.2.3 测试检验工具：水准仪，兆欧表，万用表，水平尺，测试笔，钢直尺，钢圈尺，线锤等。
2.3施工材料准备工期：半天
3、安装操作流程
3.1安装流程
设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——变频器柜体安装及进线柜体安装——二次接线——动力电缆施放对接——变频器调试——试验调整——送电联动试车——联动试车成功交付运行
3.2设备开箱检查
3.2.1 安装单位，供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求。
附件备件齐全，产品合格，证件，技术资料说明书齐全。
3.2.2.3 柜体本体外观检查无损坏及变形，油漆完整无损。
3.2.2 4 内部检查：电器设置及元件无损伤裂缺陷。
3.3设备搬运
3.3.1 设备运输由起重工作业，电工配合，根据实际情况运用各种合适的运输工具。
3.3.2 设备吊点：柜顶有吊环者吊索应穿在吊环内，无吊环者吊
索应挂在四角主要承力结构处。
不得将吊索挂在设备件上，吊索的绳长应一致以防柜体变形或部件损坏。
3.3.3 运输时必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
3.3.4 搬运工期：半天
3.4柜体基础槽钢制作安装
3.4.1 调直型钢，将有弯曲的型钢调直，然后按图纸要求预制加
工基础型钢，并刷好防锈漆。
3.4.2 按施工图纸所标的位置将预制好的基础型钢架放在预留的
铁件上。
用水准仪或水平尺找正找平。
找正找平过程中，需要用
垫块的地方最多不能超过三片。
然后将基础型钢架、预埋件垫块用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm-30mm
基础型钢安装允许偏差见表：
项目允许偏差
3.4.3 基础型钢与地线连接：基
mm/m mm/ 全长不直度<1 <5 水平度<1 <5 位置误差<5
础型钢安装完毕后将室外的地线扁钢引入室内与基础型钢的两
端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4.4 安装工期： 1 天
3.5变频器柜体安装
3.5.1 柜体安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜体放在基础钢
上。
先找正两端的柜体，在从柜体下至三分之二高的位置绷上小线逐台找正。
柜体不标准的以柜面为准。
找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻孔，一般无要求时低压柜体钻Φ
12.2mm 孔高压柜体钻Φ16.22mm 孔。
分别用ΦM12 、ΦM16
镀锌螺丝固定。
允许偏差见表：
项目允许偏差（ mm ）
垂直度（每米）<1.5
水平偏差相邻两盘顶部<2
成列盘顶部<5
盘面偏差相邻两盘边<1
成列盘面<5
盘间接缝<2
3.5.2 柜体就位、找平找正后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，
柜体与挡板均用镀锌螺丝连接。
3.5.3 柜体接地：每台柜体单独与基础型钢连接，每台柜体从后面左
下部的基础型钢侧面焊上螺丝，用 6mm 2 铜线与柜体上的接地端子连
接牢固。
3.5.4 安装工期： 1 天
3.6二次接线
3.6.1 变频器二次小线的对接：变频器的所有的控制线，都应采用屏
蔽线。
屏蔽线靠近变频器的一端的屏蔽层接地，屏蔽层的另一端悬空。
控制线与主电路之间的距离应不小于100mm ，并应尽量不和主电路交叉，必须交叉时应采用垂直交叉的方式。
3.6.2 柜内二次小线连接
3.6.2.1 按原理图逐台检查柜内的全部电器元件是否相符，其额定电
压和控制操作电源电压必须一致。
3.6.2.2 按图敷设柜内的控制线，敷设要符合要求布线合理、美观整齐。
3.6.2.3 控制线校线后将每根芯线围成圆圈，用镀锌螺丝，弹簧垫连
接在每个端子上，一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根
线之间加平垫圈，多股线应刷锡不准有断股。
3.6.3 安装工期： 2 天
3.7电源电缆和负荷电缆的施放和对接
3.7.1 电源电缆和负荷电缆的施放
3.7.2 根据负荷选择相应的电缆和线鼻子，依据《低压电缆头制作工艺》制作电缆头。
按照图纸正确对接变频器的电源和负荷。
3.7.3 电缆的施放和对接工期： 2 天
3.8变频器的调试
3.8.1 变频器的调试，按照变频说明书，设置变频参数，点动空载试车，参数优化短时间空载试车。
调试期间焊工安装压力变送器，平行
作业不增加工期。
3.8.2 调试工期： 1 天
3.9试验调整
3.9.1 调整内容：各种继电器、连锁装置。
3.9.2 二次控制小线调整及模拟试验
3.9.2.1 将所有的界限端子螺丝再紧一次。
3.9.2.2 绝缘摇测：拥 500V 兆欧摇表在端子板处测试，每条回路的的电阻大于 0.5 兆欧
3.9.2.3 二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时该部位的
检查不准用摇表测试，要用万用表测试是否接通。
3,9.2.4 按图纸要求分别模拟试验控制、连锁操作、各种继电器动作
信号正确无误、灵敏可靠。
3.9.2.5 柜体及其支架接地（零）支线敷设、连接紧密牢固，接地接
零线截面选用正确需防腐的部件涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确涂刷不污染设备和建筑物。
3.9.3 试验调整工期 :半天
3.13联动试车
3.13.1 有安装技术人员配合厂家现场安装工程师进行整个系统设备
的试车调整，包括各项联锁、继电器，系统设备的试车调整应符合各
项工艺指标要求。
3.13.2 送电试验工期： 1 天
4、安装工期及责任
4.1 安装工期：9 天
4.2 安装项目负责人：李伟峰
4.3 技术负责人：李伟峰
4.4 安全负责人：李伟峰
5、安装人员
5,1 电工： 1 人
5.2 电气焊工： 1 人
5.3 项目负责人： 1 人
6、风险分析及预防措施
6.1 触电：必须办理停电手续
6.2 机械伤害：搬、抬必须两人以上进行，有专业起重工进行作业。
6.3 有毒有害气体超标：动火必须办理动火证，和其他各种作业票证。
6.4 落物伤人：作业时要带好安全帽。
6.5 高空坠落：高空作业要记好安全带。
6.6 工机具丢失：工机具设有专人保管。
7、具体安装工期如下
设备搬运（0.5 天）——基础槽钢制作安装（ 1 天）——变频器柜体
安装及开关柜体安装（ 1 天）——二次回路接线（ 2 天）——变频
器的调试（1 天）——动力电缆施放对接（2 天）——试验调整（0.5）——送电联动试车(1 天)。