采购验收不合格品处理过程指导教学文稿
不合格品的处置及纠正预防措施教程文件
不合格品的处置及纠正预防措施不合格品的处置及纠正预防措施一、目的确保不符合要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用。
二、适用范围适用于对不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后产品的控制。
三、职责四、采购部：不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见。
五、项目部及供应商：不合格品的处置及采取有效的纠正和预防措施。
1、采购部：不合格来料的初步处置评估。
2、质量安全部：不合格品的参与分析、技术支援及制定有效的纠正和预防措施。
六、程序1、来料不合格品的识别和控制2、来料不合格品的识别质量安全部对来料检验中发现的不合格品必须将其用红色箭头标示纸作好标记并与合格品隔离，标识存放于相应区域；3、来料不合格品的处理批次来料检验不合格品超出允收范围被判定为不合格时，由质量安全部主管或者助理将其处理，项目部外协加供应商的在检验来料的过程中发现来料不良品超出允许值时，要保存好不良品并将记录存档，再由公司相关采购协同质量安全部人员到外协厂对不良品进行确认并作出初步处理意见；4、质量安全部、项目部及采购部组成。
小组对不合格来料的处理流程如下：不合格品经品质主管复核后，由质量主管或助理将《来料检验记录表》与实物样品送质量安全部部、采购部签署意见，最后由项目负责人综合各部门意见作出如下处置方式：选别或退货；5、如其它部门对项目负责人所作出的不合格来料处置方式有不同意见时，可将其交由厂长或经理作最终裁决；6、来料不合格作出处置决定后，由质检员在该批来料的外包装上贴上相应标识，并知会仓管放入相应的区域。
7、来料不合格品的跟进如供应商的来料出现安全性能及可能导致客户严重不接受或同一物料同样问题连续二批来料不合格，质检应依照《纠正预防措施管理程序》进行处理。
七、生产过程不合格品的标识和控制1、检查不合格品的控制2、由生产管理人员填写《首件检查报告》，送质量安全部部确认,质量主管或主管助理审批。
如发现不合格涉及技术方面原因则由采购部主管确认后，将此确认单项目部要求其改善(重大问题应填写《纠正/预防措施报告》)，由负责不合格项的跟进改进效果；如第一次首件检验不合格则重新制作样板进行第二次检验直至合格为止。
不合格品反馈和处理流程培训
部 4、负责生产原因造成品质异常的分析和改善。。
六、不合格品反馈和处理的四个步骤
发现
1、要有发现问题的 意识，不要忽视任 何细节； 2、要具备发现问题 的能力，如识别图 纸关键尺寸、掌握 外观检验标准等。
反馈
1、反馈问题要具体， 什么时间，什么地 点，什么现象，多 少数量，问题影响 程度等等； 2、问题描述要客观， 不隐瞒、不夸大。
纠正
1、纠正的目的在于 告知对方错在哪里， 为什么错了，及时 更正； 2、当发现问题时， 需要细心、耐心的 告知作业员不合格 的原因。
改善
1、依据各部门会签 单据上的具体措施， 跟进异常处理情况； 2、当异常得到改善 或现行措施无法改 善时，需要及时汇 报上级关闭或继续 处理。
七、不合格品反馈和处理示例
部 4、其他部门负责履行处理不合格品的职责予以协助。
质 量
1、负责各过程不合格品处置的协调（来料、过程、成品和客户反馈等）； 2、定义不合格品的区分、标识和隔离方式； 3、评估定义不合格品的挑选方式及标准；
部 4、品质异常发生时，不合格品的紧急处理方式跟进。
生 产
1、负责对生产过程中的不合格品进行区隔作业及相应标识； 2、执行品质异常发生时，不合格品的应急处理要求； 3、按照工艺及质量提供的方案执行不合格品的返工返修和挑选等作业；
不合格品反馈和处理流程培训
一、不合格品管理的目的和范围
1、目的： 1.1、对不合格品加以识别、隔离、风险评估、重新处理，防止非预防期 的使用或流出； 1.2、为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品 质系统正常运作。
2、范围： 2.1、来料、制程、出货等各个阶段的不合格品； 2.2、客户反馈、投诉、退回的不合格品。
不良品处理流程及不合格品案例培训
2 标识及可追溯性控制程序
3 来料检验报告
4
采购技术要求、技术规范、 检验规范、标准样品
5
6
采购技术要求、技术规范、 检验规范、标准样品
7
8
质量信息反馈单、不合格品 登记表（来料）
9 记录管理程序
活动顺序
输出文件/记录 来料验证/检验报告
实施部门或人
品管部-来料检验 员
质量状态标识卡、来料验证/ 品管部-来料检验
7 严重不合格：构造、尺寸、电气性能，环境保护； 中度不合格：加工性、物理特性、印刷、外观； 轻微不合格：包装标示。 （以上按不合格类别进行分类）
03
不合格品处理流程
来料不合格处理流程
来料不合格：胶料、导体、色 母、辐照线、外购线、线束等
序号
供方-输入文件/记录
1
检验和试验管理程序、检验 指导书、采购技术文件
➢返工的实施要求：
l当顾客有要求时，由销售部经理通知顾客返工信息，并获得顾客书面或邮件的许可； l技术部经理提供返工作业指导书； l制造部经理安排有能力的人员实施返工； l检验员负责返工后产品的全检，并形成《成品检验原始记录》； l检验员将返工信息及结果记录在《返工/返修处理台账》中，《返工/返修处理台账》中至少包 括返工产品数 量、处置、处置日期及适用的可追溯性等信息。
8D、5WHY、排列图、因 7 果图等纠正和预防管理
程序
8 记录管理程序
活动顺序
输出文件/记录
实施人
（制程、产品审核、出 货检验 ）不合格品登记 品管部-检验员 表
质量状态标识卡
品管部-检验员
物料审查报告、纠正预 防措施单
品管部-经理
（制程、产品审核、出 货检验 ）不合格品登记 品管部-经理 表/物料审查报告
不合格品评审及处理流程
不合格品处理流程1、目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2、适用范围：本流程适用于来料、在制品、出货等各阶段出现的不合格品。
3、定义：3.1不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。
3.2返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。
3.3修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
3.4挑选（choose）：对不合格品加以挑选，以区别等级。
3.5报废（scrap）：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
3.6批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
3.7特采：对于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
3.8降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
4、职责4.1品质部负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
4.1.1定义不合格品的区分、隔离及标示方式；4.1.2评估定义不合格品的挑选方式及标准；4.1.3品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；4.2生产部4.2.1负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
4.2.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；4.2.3按照技术及品质提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业，负责生产原因造成品质异常之分析与改善；4.3技术部4.3.1品质异常发生时之应急处理方案拟定。
不合格品的处理程序和处理措施
对严重不合格品或无法满足基本使用要求的不合格品，应予 以拒收。需要与供应商或生产厂家协商解决，并进行相应的 索赔和追偿。
03
不合格品的处理措施
纠正措施
识别问题
明确不合格品的问题所在，收集相关信 息，如不合格品的数量、批次、产生原
因等。
评审
组织相关部门或专家对不合格品进行 评审，分析问题的严重性和影响程度
案例三：某医疗器械公司的持续改进措施
总结词
某医疗器械公司对于不合格品，采取了持续改进的措施。
详细描述
该公司对不合格品进行了详细的原因分析，并根据分析结果，采取了针对性的持续改进措施。这些措施包括优化 生产流程、加强原材料质量控制、提高员工技能和意识等。通过这些措施的实施，该公司有效地减少了不合格品 的产生，提高了产品质量。
不合格品的处理 程序和处理措施
汇报人： 日期:
目录
• 不合格品概述 • 不合格品的处理程序 • 不合格品的处理措施 • 不合格品处理案例分析
01
不合格品概述
不合格品的定义
不合格品定义
未满足规定要求或规范的产品或部件，包括性能 、可靠性、安全性等方面不符合要求的情况。
范围
涵盖各种产品或部件，包括原材料、半成品、成 品等。
对相关人员进行培训和教育，提 高其质量意识和技能水平，增强 对不合格品的敏感度和处理能力 。
04
不合格品处理案例分析
案例一：某电子产品制造公司的返工处理
总结词
在某电子产品制造公司，对于不合格品，采取了返工处理的方式。
详细描述
该公司对不合格品进行了识别和分类，对于可修复的不合格品，组织技术团队进 行返工修复，以确保其达到合格标准。在返工过程中，还对不合格品进行了原因 分析，并采取了相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
采购检验不合格处理流程
采购检验不合格处理流程本文概述●本文档适用于K/3V12.1wise版本●本文档针对采购不合格品的处理流程。
版本信息●2011年01月09日V1.0 编写人：禹红英●2011年01月19日V1.0 审核人：陈丽娟版权信息●本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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著作权声明著作权所有2011 金蝶软件（中国）有限公司所有权利均予保留目录1 应用背景 (3)2 案例操作 (3)2.1采购并检验 (3)2.2不合格处理方式一：让步接收 (7)2.3不合格处理方式二：拒收 (9)3 总结 (13)1. 应用背景在实际的采购业务中，我们通常先做采购订单，当对方发来货物准备入库时，我们需要根据实际情况判断是否对商品进行检验，如果是免检产品就不需要检验，如果是非免检产品就需要对采购的商品进行质量检查，质量合格的货物直接入库，那质量不合格的货物又该如何处理呢？在本文中重点介绍不合格品处理的操作流程。
在进行流程讲解前，先强调一点，必须要将物料属性中的【采购检验方式】设置为抽检或者是全检，否则不能进行检验操作，具体操作步骤如下：步骤一：登录金蝶K/3系统，打开【K/3主界面】，依次单击【系统设置】→【基础资料】→【公共资料】，双击明细功能【物料】；步骤二：在【基础平台-[物料]】界面中，双击打开某个需要检验的物料；步骤三：在【物料-修改】界面中，单击【质量资料】页签，将【采购检验方式】修改为抽检或者全检。
不合格品的处理程序和处理措施
不合格品的处理程序和处理措施第一篇：不合格品的处理程序和处理措施244国道陕甘界至凤翔公路改建工程LM-1-2标试验检测原始记录的试验、复核及报告审核、签发制度一、不合格品处理程序当试验人员发现试验报告有不合格项时，应先检查试验报告对应的原始记录是否正确，在确定仪器的正常运转操作无误时，试验负责人审核确认该原材料不合格，书面通知物资部门、技术部门及领导负责人，并上报监理、业务单位，在两日内上报质检站部门，进行有关措施方案处理。
根据材料的不合格项目严重程度做出以下方面的工作：1、不合格品的严重程度由试验人员作出判断，需要时由技术负责人或总工协助。
当出现严重和重大不合格时，必须在当时向物资部长、总工程师报告。
2、当发现一般不合格品时，进行原因分析，组织制定纠正措施。
3、当发现严重不合格品或重大不合格品时，由技术负责人组织有关人员对不合格情况进行评审。
发生重大不合格品时，应报项目部总工程师组织处理。
4、出现严重不合格品需要进行返工处理时，由总工程师组织项目技术负责人及有关人员组织制定处理方案，经总工程师批准后组织实施。
5、对严重不合格或重大不合格品处理后应重新。
6、检测报告是评定有关材料和产品质量的主要依据，经检测人员除严格按照操作规程和标准规范试验外，更重要的是严格履行复核手续。
7、检测人员要按照规定的格式和文字认真填写，做到字迹清楚，数据准确，内容齐全真实，数据处理、取舍正确。
8、检测人员在完成检测任务并确认无误后，要立即写出检测报告并签字，然后交复核者复核并签字。
9、复核后的检测报告交负责人签字并加盖项目工地试验室专用章，最后出报告。
10、检测报告中的数据均采用法定计量单位。
11、检测报告必须经试验监理工程师审核签字认可。
第二篇：不合格品及过期产品处理程序不合格品及过期产品控制程序1.目的：为对原料和产品的不合格品及过期产品进行控制和管理，特制定本文件。
2.适用范围：本文件适用于公司各类原料和产品不合格品及过期产品的管理。
简述进货产品中的不合格品的处理流程(一)
简述进货产品中的不合格品的处理流程(一)进货产品中的不合格品的处理流程引言在日常的进货过程中，不可避免地会遇到不合格品。
如何正确处理不合格品，对于保障产品质量和维护消费者权益至关重要。
本文将详细介绍进货产品中的不合格品的处理流程。
流程概述处理进货产品中的不合格品主要包括以下几个步骤：1.识别不合格品2.停止销售与使用3.与供应商沟通4.处理不合格品5.完善采购流程识别不合格品•检查产品外观：查看产品是否有明显的瑕疵、变形、划痕等。
•进行性能测试：对产品进行必要的性能测试，检验其是否达到预期要求。
•参考质量标准：根据产品的相关质量标准，核查产品是否符合规定。
停止销售与使用一旦发现不合格品，应立即停止销售并警示相关人员停止使用。
及时停止不合格产品的流入市场，可以有效避免可能的损失和风险。
与供应商沟通及时与供应商进行沟通，告知不合格品的情况，并要求供应商采取相应的补救措施。
与供应商建立良好的沟通与合作关系，有利于双方共同解决问题。
处理不合格品对于不合格品的处理，可以根据具体情况选择以下方式之一： - 退货：将不合格品退还给供应商，要求供应商退款或更换合格品。
- 修复：如果不合格品可以通过修复达到合格标准，可以考虑修复后再进行销售。
- 销毁：如果不合格品无法修复或恢复到合格标准，应该进行销毁，并确保销毁过程符合相关法规和环保要求。
完善采购流程对于进货产品中的不合格品问题，需要及时总结经验教训，相应调整和完善采购流程，以减少类似问题的发生。
可以考虑以下措施：- 强化供应商评估：加强对供应商的资质审核和质量管理能力评估。
- 增加抽检频率：增加对进货产品的抽检频率，确保产品质量稳定。
- 加强资料记录：建立健全的进货产品质量档案，便于追溯和核查。
结论处理进货产品中的不合格品是保障产品质量和消费者权益的重要环节。
通过识别、停止销售与使用、与供应商沟通、处理产品以及完善采购流程等流程，可以有效应对不合格品问题，保障企业的声誉和消费者的满意度。
采购验收不合格品处理过程指导
6、国内物料退货与索清点整理后，通知采购部；
（2）采购人员通知供应商到指定地点领取退货物品；
（3）现货供应的退货，要求供应商更换合理的物料，运费由对方承担；
（4）定制品的退货，退回供应商要求其重做或修改至合格为止；
（3）给公司带来的损失，依据双方的合约向供应商索赔。
注意事项
1、国内采购物资短缺部分忧供应商补足合格物料，造成的损失，依实际发生情况索赔；
2、国内采购由其他原因造成的损失，依实际情况向供应商索赔；
3、国外采购发生破损或短缺、短卸的情况，采购方可向保险公司或航运公司索赔；
4、国外采购发生短装的情况，采购方可向供应商索赔；
采购验收不合格品处理过程指导
采购物资验收不合格品处理作业指导书：
过程指导
1、进货检验发现不合格品时，检验员在“检验报告”中描述不合格的类型及程度，同时在物料外包装上做“不合格”标识；
2、仓管员将其放置在不合格品区域，做好标识和记录，通知采购部；
3、采购部得到仓储部的通知后，联系供应商，协商解决；
4、依实际情况决定是否需要启动不合格品处理程序。不需启动，由采购部及仓库办理拒收或退货手续。需启动时，采购部提出申请，经质检部审签后采购主管批准启动；
（5）供应商技术能力不足无法反工的，取消订单，重新寻找合格的供应商；
（6）依据订购合同规定的条款办理扣款或索赔；
（7）双方事先没有明确订购合约时，以实际造成本公司的损失向供应商索赔。
7、国外采购物规格不符合或品质不良引起的退货及索赔
（1）供应商重新更换合格的物料或将不合格品退回供应商修复；
（2）重新运输的费用和反工的费用由供应商承担；
不合格品的管理措施及处理流程
不合格品的管理措施及处理流程在企业管理中，不合格品的处理可真是一个绕不开的难题。
你要知道，遇到不合格品，处理得当可是关键中的关键，处理不当那可是让人头疼的大麻烦。
今天咱们就来聊聊如何管理这些不合格品，从检测到处理，一步一步把它们搞定，让咱们的工作流程更加顺畅。
1. 不合格品的定义及影响1.1 什么是“不合格品”？首先，不合格品就是那些在生产过程中出现了问题，不符合标准的产品。
说白了，就是“达不到标准”的商品。
比如你买的衣服拉链坏了，或者你家的电视机显示屏有点坏，那就是不合格品。
它们不符合质量标准，所以咱们得处理它们。
1.2 不合格品的影响不合格品不仅仅是让人心烦，还可能影响公司的声誉和经济效益。
试想一下，如果你买了一个坏掉的产品，不仅自己不高兴，可能还会把这事儿告诉十个人，公司的名声可就被拉下了。
而且，不合格品还可能导致生产线停滞，浪费时间和资源，真是麻烦大了。
2. 不合格品的检测与分类2.1 检测流程咱们得先弄明白怎么发现这些不合格品。
通常，生产线上的质检人员会对产品进行严格的检查。
这就像是在考试前的复习，检查得越仔细，发现问题的几率越大。
质检人员会用各种仪器和方法，确保每个产品都符合要求。
有问题的产品就得标记出来。
2.2 分类处理找到不合格品后，咱们得分类处理。
这就像是分门别类的整理家务，先分清哪些是“不可挽回的”，哪些是“可以修复的”。
有些不合格品可能只是小问题，修复一下就行了；有些则可能是根本性的缺陷，修复了也没用，那就得按“报废”处理。
3. 不合格品的处理流程3.1 记录与报告处理不合格品的第一步是记录。
这就像是写日记，记下每一个不合格品的详细情况，包括出现的时间、原因、数量等。
这些记录不仅帮助咱们找出问题的根源，还能提供改进的依据。
然后，把这些记录整理成报告，提交给相关部门，这样大家都能知道问题出在哪里。
3.2 纠正措施接下来，咱们得采取纠正措施。
这就像是考试中发现自己错题一样，要找出问题的原因，然后进行修正。
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注意事项
1、国内采购物资短缺部分忧供应商补足合格物料，造成的损失，依实际发生情况索赔；
2、国内采购由其他原因造成的损失，依实际情况向供应商索赔；
3、国外采购发生破损或短缺、短卸的情况，采购方可向保险公司或航运公司索赔；
4、国外采购发生短装的情况，采购方可向供应商索赔；
（5）供应商技术能力不足无法反工的，取消订单，重新寻找合格的供应商；
（6）依据订购合同规定的条款办理扣款或索赔；
（7）双方事先没有明确订购合约时，以实际造成本公司的损失向供应商索赔。
7、国外采购物规格不符合或品质不良引起的退货及索赔
（1）供应商重新更换合格的物料或将不合格品退回供应商修复；
（2）重新运输的费用和反工的费用由供应商承担；
采购验收不合格品处理过程指导
采购物资验收不合格品处ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作业指导书：
过程指导
1、进货检验发现不合格品时，检验员在“检验报告”中描述不合格的类型及程度，同时在物料外包装上做“不合格”标识；
2、仓管员将其放置在不合格品区域，做好标识和记录，通知采购部；
3、采购部得到仓储部的通知后，联系供应商，协商解决；
4、依实际情况决定是否需要启动不合格品处理程序。不需启动，由采购部及仓库办理拒收或退货手续。需启动时，采购部提出申请，经质检部审签后采购主管批准启动；
5、采购方索赔无效时，依据合约要求仲裁，仲裁无效时可向法院提出诉讼。
5、以双方事先约定的标准作为处理依据，并于“采购申请单”上详细说明，包括交货时间、检验标准、包装方式等；
6、国内物料退货与索赔：
（1）确定退回的采购物料由仓管员清点整理后，通知采购部；
（2）采购人员通知供应商到指定地点领取退货物品；
（3）现货供应的退货，要求供应商更换合理的物料，运费由对方承担；
（4）定制品的退货，退回供应商要求其重做或修改至合格为止；