装配式建筑PC预制构件之模具设计要点(2017)
装配式建筑施工中的模具与模板设计要点
装配式建筑施工中的模具与模板设计要点随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑在市场中受到了越来越多的关注。
而对于装配式建筑的施工来说，模具与模板设计起着至关重要的作用。
本文将重点介绍装配式建筑施工中模具与模板设计的要点，包括选择材料、准确计算尺寸、加强连接及考虑拆卸等方面。
一、选择适当材料在装配式建筑施工中，合适的模具与模板材料选择是确保施工质量和提高效率的关键。
首先，必须选择耐磨、厚度合适且重量轻的材料，以便减轻劳动强度和提高装配速度。
常见的材料有钢板、钢丝网、纤维水泥板等。
其次，需要考虑到这些材料是否易于加工和修复。
因为在实际施工过程中难免会出现一些误差或者损坏情况，所以可以选择那些容易修复或更换部分的材料。
最后，在选择材料时还应考虑到环保因素。
装配式建筑注重绿色环保，所以要选择符合环保标准的材料，以减少对环境的污染。
二、准确计算尺寸模具与模板设计要点之一就是准确计算尺寸。
在装配式建筑中，模具和模板需要精确地适配于构件，以确保施工质量。
因此，在设计过程中，必须严格按照构件的实际尺寸进行测量，并考虑到安装过程中的膨胀和收缩因素。
只有在精确计算每个细节的情况下，才能保证装配后的结构牢固可靠。
三、加强连接连接部分是装配式建筑中容易出现问题的关键部位之一。
因此，在模具与模板设计时必须特别注意加强连接。
一方面，连接部分应该设备足够强度和稳定性，以承受施工中可能出现的各种力和振动。
另一方面，为了提高施工速度和便捷性，可以考虑使用专门设计的快速连接系统以简化装配流程。
四、考虑拆卸在装配式建筑施工完成后需要拆卸模具与模板，因此在设计时需要考虑到拆卸的方便性。
一种常见的做法是设计可拆卸的螺栓连接或其他简单拆卸结构，以确保模具与模板可以迅速安全地拆除而不会对建筑构件产生损坏。
此外，在模具与模板设计中还可以考虑使用防粘剂或防粘涂层，以减少施工过程中混凝土黏附在模板上的现象，从而更容易分离。
五、注意加工精度装配式建筑施工要求高度的精密度，并且每个构件都需要满足相应的尺寸和形状要求。
装配式建筑施工中的模具设计与制作技巧
装配式建筑施工中的模具设计与制作技巧随着现代建筑行业的发展，装配式建筑在世界各地越来越受到关注和应用。
而在装配式建筑的施工过程中，模具设计与制作是一个非常重要的环节。
本文将介绍一些装配式建筑施工中的模具设计与制作技巧，帮助读者更好地理解和应用于实践。
一、模具设计前的准备工作在进行模具设计之前，首先需要进行准备工作。
这包括对施工现场进行测量和勘察，获得基本数据；了解项目需求和要求，并确定所需要的材料；对施工过程进行分析和规划，确保模具设计符合实际需求。
1. 施工现场测量和勘察在开始模具设计之前，我们需要准确掌握施工现场的布局和尺寸。
通过对现场进行测量和勘察，可以获取到各种参数数据，如立面尺寸、结构尺寸等。
这些数据将直接影响到模具的设计和制作。
2. 项目需求和要求了解项目需求和要求是进行有效模具设计的基础。
我们需要清楚了解装配式建筑的设计要求和标准，以及模具所需具备的功能和特点。
例如，对于需要进行倾斜拼接的建筑结构，模具的设计可能需要考虑到倾斜角度等因素。
3. 施工过程分析和规划在进行模具设计之前，我们需要对施工过程进行详细分析和规划。
这包括材料选择、施工顺序、模板支撑和固定等方面。
通过合理地规划施工过程，可以更好地确定模具的形状、尺寸和结构。
二、模具设计与制作技巧1. 多种材料的选择在装配式建筑施工中，常用于制作模具的材料有钢材、木材和塑料等。
在选择材料时，应根据项目实际情况和要求进行合理搭配。
例如，在需要承受较大压力或使用次数较多的部位，可优先选择强度高的钢材；而对于一些简单形状和低压力部位，则可考虑使用木材或塑料。
2. 模具结构设计模具结构设计是保证施工质量的关键因素之一。
根据项目需求和要求，合理设计模具结构。
在大型模具设计时，需要考虑模具的拆装便捷性和稳固性；在小型模具设计时，应注重模具的精度和耐用性。
此外，还要注意模具的加工难度和成本效益。
3. 制作工艺技巧模具的制作工艺直接影响到施工的进展和质量。
装配式建筑施工过程中的模具设计与制作
装配式建筑施工过程中的模具设计与制作随着现代建筑业的发展，装配式建筑已经成为一种受欢迎且高效的施工方式。
在装配式建筑施工过程中，模具设计与制作是至关重要的环节。
本文将探讨装配式建筑施工过程中模具设计与制作的关键要素和注意事项。
I. 模具设计1. 模具类型选择在进行装配式建筑施工时，应根据构件形状和尺寸选择合适的模具类型。
常见的模具类型包括木质模板、钢模、塑胶模等。
对于规则形状的构件，木质模板是一种经济实用的选择；对于复杂形状或大型构件，采用钢模可以提供更好地稳定性和重复使用性。
2. 确定材料选择合适的材料也是一个关键决策。
木质模板通常使用胶合板或刨花板来制作；钢模则需要使用高强度钢材。
在选取材料时，需要考虑其耐久性、防水性以及可操作性。
3. 结构设计有效的结构设计能够确保构件生产过程中所需的稳定性和精确度。
设计模具结构时，需要考虑构件的形状、拼接方式以及支撑系统等因素。
采用合理的构造和精确的尺寸控制可以提高模具的使用寿命和施工质量。
4. 反复测试和改进在进行实际施工之前，对模具进行反复测试和改进是十分必要的。
通过制作样品构件并进行试装，可以发现潜在问题并进行相应修改。
这样可以避免出现问题后才进行更改，从而节约时间和成本。
II. 模具制作1. 制作流程规划模具制作需要经过一系列步骤，并且需要由专业技术人员来指导和负责。
首先需要确定好制作流程，明确每个步骤的目标和要求。
常见的步骤包括图纸绘制、材料采购、机械加工、组装等。
2. 精确的图纸绘制准备好详细精确的图纸是模具制作的关键。
图纸应包括尺寸、构造、连接方式等详细信息。
通过与设计部门沟通，确保图纸上所有细节都得到了准确解释并符合项目要求。
3. 材料采购与加工根据设计要求，选择高质量的材料并进行对应的机械加工。
木质模板需要切割、打磨等处理；钢模则需要进行切割、焊接和抛光等步骤。
材料的选择和加工过程都直接影响到制作出的模具的质量和稳定性。
4. 组件组装在完成各个零部件的加工后，需要进行组装。
装配式建筑施工中的模具设计和制作
装配式建筑施工中的模具设计和制作在装配式建筑施工中，模具设计和制作是非常重要的环节。
模具是用来定型混凝土等材料的工具，它的质量和精度直接影响到建筑构件的成型效果。
为了确保施工质量和效率，模具的设计和制作需要综合考虑多个因素，包括构件形状、尺寸、表面质量要求以及施工方法等。
本文将探讨装配式建筑施工中模具设计和制作的关键要点。
一、模具设计1. 构件形状与尺寸在进行模具设计时，首先需要明确构件的形状和尺寸要求。
这些要求通常由产品设计师或结构工程师提供，包括外观形状、几何参数等信息。
根据这些要求，可以确定出最基本的模具形状。
2. 材料选择模具的材料选择需要考虑多个因素，如强度、耐磨性、耐腐蚀性等。
一般来说，常用的模具材料有钢板、铝合金等。
不同材料有不同的特点和适用范围，在选择时需综合考虑。
3. 连接方式在进行模具设计时还需要考虑模具的连接方式，包括螺栓连接、焊接等。
连接方式的选择应当根据具体情况来确定，既要满足结构强度的要求，又要便于模具的拆卸和维修。
4. 壁厚设计模具的壁厚是一个重要的设计参数，它直接影响到模具的刚度和使用寿命。
壁厚过小会导致模具易变形和损坏，而过大则会增加制造成本。
因此，在进行模具设计时需要充分考虑材料强度和构件尺寸等因素，合理确定壁厚。
二、模具制作1. 制作工艺模具制作工艺通常包括以下几个步骤：铣削、车削、钳工、焊接等。
在每个步骤中都需要注意操作规范，确保制作精度和质量。
2. 表面处理为了提高混凝土构件表面的质量，在进行模具制作时还需要进行表面处理。
常用的表面处理方法有喷漆、涂蜡等。
这些表面处理方法不仅能够提高构件表面光洁度，还可以防止混凝土黏附在模具上。
3. 组装与调试模具制作完成后，需要进行组装与调试工作。
这一步骤主要包括将各个模具部件组装在一起，并进行尺寸和位置的调整，确保构件的精度和质量。
4. 模具维护与保养模具在使用过程中需要定期进行维护与保养，以延长其使用寿命。
常见的维护与保养工作有清洁、润滑等。
PC材料在模具设计与成型工艺的10个注意事项
PC材料在模具设计与成型工艺的10个注意事项PC是一种非晶体工程材料，透明度较高可达到98%，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围敏感性大。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到;要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力;1. 结合材料特性，在进行胶口设计是，需采购S形侧进胶，或者扇形进胶，因为PC的流动性差，在设计胶口时，进胶口厚度可以设计厚一点，避免在高压充填中，增加材料的剪切应力，另外在成型中表面易产生气泡、或者进胶口附近会产生银纹等异常现象，所以在设计中需要优化成S形进胶样式，让材料在充填过程中，先在流道中进行缓冲。
注意PC材料不允许设计点进胶或者潜水进胶，因为PC俗称防弹玻璃胶。
2. 如果是在设计长条性的产品时，收缩率可以正常缩放，但在长度方向单边再向内缩小0.2~0.4MM，防止长度方向收缩率比宽度方向小，如果长度方向尺寸大的话，整个模仁会有报费有风险，因为PC 透明件，严格上讲模仁是不允许进行烧焊的，所以先做小，如果尺寸不在公差范围以内的话，再加大就比较方便了。
3. 顶出设计，如果是外观表的情况下，通常采用周圈顶块顶出，或者追加溢料包进行顶出。
4. 排气设计：因为PC材料成型中流动性差，建议前模仁周圈排气，排气深度可以做到0.03~0.04MM。
5. PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间至少4小时以上。
6. 炮筒温度一般选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，炮筒温度250~320℃.(最好不要超过350℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处，但材料停留炮筒时间不要超过15分钟。
装配式建筑施工中的模具制作要点
装配式建筑施工中的模具制作要点随着人们对绿色、环保和高效建筑需求的增加，装配式建筑逐渐成为主流选择。
而在装配式建筑施工过程中，模具的制作是非常关键的一步。
本文将介绍装配式建筑施工中模具制作的要点，帮助读者了解如何高效制作模具以实现装配式建筑的快速、可靠施工。
一、模具材料选择在进行模具设计和制作前，首先需要选择合适的模具材料。
常见的模具材料有钢板、木板和玻璃钢等。
对于一般规格较小的构件，可以选择使用钢板或木板作为模具材料；而对于大规格构件或特殊形状构件，则可以考虑使用玻璃钢材料。
二、模具设计在进行模具设计时，需要根据实际建筑构件尺寸和形状来确定最佳设计方案。
同时还需要充分考虑构件表面质量、脱模性能等因素，并确保设计符合安全性要求。
通常情况下，刚性较好且易于加工的材料更适合用于制作模具。
三、模具制作工艺1. 制作前准备：首先根据设计要求剪裁或加工所选材料，确保模具的尺寸和形状与建筑构件相匹配。
同时，在制作过程中要注意保证切边平整、无明显毛刺和裂纹等缺陷。
2. 模具表面处理：为了确保施工完成后构件表面质量良好，可以对模具表面进行适当处理。
如使用防粘涂层或光滑剂，以便于脱模并提高构件的表面光洁度。
3. 拼装固定：模具制作完成后，需要对模具进行拼装和固定。
这一步骤非常重要，要确保所有部件之间的连接牢固，以避免在施工过程中出现位移或变形等问题。
4. 模板调整：为了适应不同形状和尺寸的建筑构件需求，有时候需要对模板进行调整。
在调整过程中一定要小心谨慎，并且及时检查修改效果是否符合设计要求。
四、验收与维护在模具制作完成后，需要进行验收工作以确保其质量和可靠性。
主要包括检查模具尺寸、表面光洁度、装配是否紧密以及脱模性能等多个方面。
若发现问题需要及时修补或更换模具。
同时，在使用过程中还需进行定期维护和保养，避免因长时间使用而引起的损坏和老化。
定期检查模具表面状况，并做好防锈处理和清洁工作。
只有保持模具的良好状态，才能保证装配式建筑施工的高效进行。
混凝土预制构件生产中模具设计技术要点
混凝土预制构件生产中模具设计技术要点混凝土预制构件生产中，模具设计技术是至关重要的环节。
一个合理且高效的模具设计可以极大地提高预制构件生产的质量和效率。
在本文中，我将探讨混凝土预制构件模具设计的几个要点，并分享我的观点和理解。
一、模具设计的基本原则1.1 结构合理性模具设计的结构应尽可能简洁明了，以最大程度地减少加工和装配的工作量。
模具的结构应具备足够的强度和刚度，以保证预制构件的精度和稳定性。
1.2 模具的拆装便利性模具在预制构件生产过程中需要进行拆卸和装配，以便取出成品或者更换模具。
模具的设计应注重拆装便利性，减少人力和时间成本，并确保拆装时不会对模具本身和预制构件造成损伤。
1.3 材料选择与防锈措施模具的材料应具备足够的强度和耐磨性，同时要考虑到模具表面的光滑度和防锈性。
常见的模具材料有钢板、铸铁和铝合金等。
可以通过表面处理和涂覆防锈剂等方式来增强模具的防锈性能。
二、模具设计的关键技术2.1 预制构件尺寸和工艺要求模具设计的首要任务是满足预制构件的尺寸和工艺要求。
在进行模具设计之前，需要详细了解预制构件的几何尺寸、表面平整度、孔洞位置等要求，以便合理设计模具的结构和形状。
2.2 模具的分型方式模具的分型方式是指将整个模具分割为若干部分，以便于脱模和预制构件的取出。
常见的模具分型方式有开箱式、侧板式、滑动式和组合式等。
在选择分型方式时，应考虑到模具的形状复杂度、预制构件的几何特征以及生产成本等因素。
2.3 模具的充填和排气系统在混凝土预制构件生产过程中，混凝土需要充填到模具的内部，并排出内部的气泡和气体。
模具设计中需要考虑充填和排气系统的设计。
充填系统应确保混凝土均匀地充填到模具内，并且不会破坏模具；排气系统则应保证混凝土中的气泡和气体能够顺利排出，以避免产生缺陷。
2.4 模具的表面处理和涂覆模具的表面处理和涂覆可以提高模具的防锈性能和光滑度。
常见的表面处理方法有喷砂、电解抛光和阳极氧化等，涂覆材料可以选择防锈漆、润滑剂和模具释放剂等。
装配式建筑施工中的预制构件设计要点
装配式建筑施工中的预制构件设计要点预制构件是现代建筑施工中的一项重要技术。
在装配式建筑施工中，预制构件的设计要点至关重要。
本文将探讨装配式建筑施工中预制构件设计的关键要素，并重点讨论其设计原则、结构性能、加工工艺等方面。
一、设计原则1. 规范合规：预制构件的设计必须符合相关规范和标准，包括抗震、防火、保温隔热等性能要求。
同时，还需考虑施工及后期使用的方便性和可行性。
2. 结构稳定：预制构件应具有足够的结构强度和刚度，以承受外部荷载并保持整体稳定性。
各个部位之间的连接应紧固可靠，确保整个建筑结构的牢固性。
3. 经济高效：预制构件设计应优化结构形式，在满足安全要求的前提下，尽量减少材料消耗和施工工期。
灵活运用常见模块化标准化方法，提高生产效率和质量控制水平。
二、结构性能1. 承载能力：预制构件在受到荷载作用时，必须具备足够的承载能力。
通过结构计算和强度分析，确保预制构件在使用寿命内不会发生失效或变形。
2. 抗震性能：考虑到地震可能对建筑造成的影响，预制构件设计应考虑抗震要求。
通过合理设置节点和加固措施，提高整体抗震性能，确保建筑物在地震中的安全性。
3. 防火性能：预制构件的防火设计也是关键因素之一。
在设计过程中应选择符合防火标准的材料，并采取有效措施来提高预制构件的防火等级。
三、加工工艺1. 模具设计：预制构件需要通过模具进行加工制作，因此模具的设计尤为重要。
模具应根据构件形状、尺寸和表面要求进行合理设计，以确保成品质量。
2. 组装方式：组装是预制构件施工的核心环节之一。
需要选择适当的组装方式和紧固方法，保证各个构建部位之间连接牢固可靠，并满足设计要求。
3. 工艺流程：加工过程涉及到多个环节，如切割、焊接、螺栓连接等。
预制构件的设计要考虑到加工工艺的合理流程，提高加工效率和产品质量。
四、案例分析以某建筑项目为例，采用了装配式建筑施工方式，并使用预制构件。
在预制构件设计过程中，首先进行了结构计算和强度分析，确保其承载能力满足设计要求。
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装配式建筑PC预制构件之模具设计要点
编制：_________________
审核：_________________
日期：_____2017年11月
目录
3前言.................................................................................................................................
一、装配式建筑PC预制构件特征 (5)
二、装配式建筑PC预制构件模具详解 (9)
9
1、外墙板模具设计要点..........................................................................................
9
2、内墙板模具设计要点..........................................................................................
10
4、楼梯模具设计要点............................................................................................
6、底模设计要点....................................................................................................
11
7、综合管廊模具设计要点 (11)
前言
随着我国住宅产业化的发展，越来越多的企业开始进行“工业化住宅”的研
发和生产，追求“像造汽车一样的造房子”，将房屋分解为多个模块在工厂加工
成半成品，现场只要进行装配施工即可变为成品住宅,装配式建筑的发展离不开
PC构件(即“预制装配式建筑混凝土构件”的简称，是以构件加工单位工厂化制
作而成的成品混凝土构件，经施工现场装配、连接并结合部分现浇而形成混凝土
结构，具有优质、高效、节能、环保等优势，是实现住宅产业化的重要途径。
)，而PC构件的生产离不开PC模具。
在许多发达国家由于人工
成本很高，工业化生产的住宅
不但品质好、施工速度快，甚
至比传统的现场施工造价更
低，其成熟的技术已经得到广
泛认可，并逐渐成为住宅生产
的主流方式，其中用预制混凝
土构件（precastcomponents，
简称PC）建设的PC住宅以优良的性价比在不同国家受到普遍欢迎。
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由
不同的零件构成。
模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
而PC模具是应用于PC构件生产中的PC构件成型的。
PC模具包括底模、侧模、端模及窗模等重要组成部件，将装饰墙砖、窗框、及各类接驳器等配件全部
定位于模具中并浇注混凝土，有利于构件及建筑物质量的整体提升。
PC构件作为
住宅产业化的重要组成部分，PC模具的作用至关重要。
PC模具是构件生产的主要要素之一，其设计形式是否先进合理会直接影响构件生产效率和产品质量。
PC模具应该在保证质量和构件外型尺寸的前提下做到：拆卸方便，提高生产效率；提高模具通用性和周转次数，降低采购成本；采用全激光下料，提高模具质量。
一、装配式建筑PC预制构件特征
中国的PC住宅结构特征主要就是
“两块板”——墙板和楼板，其中的PC楼板与国外大同小异。
由于外墙板兼具
维护、防水、隔声、采光、通风、保温、装饰等多项复杂功能，不同的构造方法、
生产工艺和安装工法决定了不同的PC住宅技术路线和结构体系，这也是PC住宅发展的关键。
为了解决好质量、进度、成本之间的矛盾，众多的国内企业纷纷从
日本、德国、法国、美国、澳大利亚等国家引进各种不同的PC技术。
各国的PC 住宅之间的技术和性能差异很大，行业内也产生了“中国的PC住宅主体结构应该采用什么样的技术体系？”的争论。
其实，PC墙板的安装技术无外乎“后安装法”（日本工法）、“先安装法”（香港工法）两种主流的安装方式。
所谓“后
安装法”即待房屋的主体结构施工完成后，再将预制好的PC墙板作为非承重结构安装在主体结构上，其中主体结构可以是钢结构、现浇混凝土结构、预制混凝
土结构，这样的非承重PC墙板又称为外墙挂板。
此做法在欧美日非常多，尤其
以日本发展的最为成熟。
“后安装法”的特点是，由于
安装过程会产生误差积累，因此对
主体建筑的施工精度和PC构件的
制作精度要求都非常高，导致主体
施工费用、构件模具费用和安装人工费用都很高；而且构件之间多数采用螺栓、
埋件等机械式连接，构件之间不可避免地存在“缝隙”，为了美观往往将这些缝
隙设计成明缝，必须要进行填缝处理或打胶密封。
这种工法必须进行细致的施工，否则容易在防水、隔音等方面出现问题。
“后安装法”适合与钢结构或高精
度的PC结构主体相结合，其现场施工时
基本是以“干作业”为主，可以说“后安装法”是PC建筑发展的高级阶段。
美国一般是配合钢结构主体或后张预应力混凝土结构使用，而敬业的日本人可以把PC构件做得像钢结构一样的精准，把后装工法发挥到了极致，因此将“后安装法”称为“日本工法”亦当之无愧。
所谓“先安装法”即在进行建筑主体施工时，把PC墙板先安装就位，用现浇的混凝土将PC墙板连接为整体的结构，其主体结构构件一般为现浇混凝土或
预制叠合混凝土结构。
先安装法的PC
墙板既可以是非承重墙体，也可以是承
重墙体，甚至是抗震的剪力墙。
“先安
装法”的特点是，在施工过程中，用现
浇混凝土来填充PC构件之间的空隙而
形成“无缝连接”的结构。
现浇连接施
工的过程是消除误差的机会，而不会形
成“误差积累”，从而大大降低了构件生产和现场施工的难度，更易于市场推广。
同时，构件之间“无缝连接”的构造增强了房间的防水、隔音性能。
香港房屋署
在发展PC住宅的过程中，先是从法国和日本引进了“后安装法”，结果普遍出
现了缝隙漏水的情况，给后期维护带来了难度。
为了解决这一难题他们从新加坡
引进了“先安装法”，整体无缝连接的结构彻底解决了香港房屋外墙渗漏的维修
之苦，因此香港房屋署将这种工法不断改进和推广至今。
现在香港已经有几千万
平方米公屋和居屋采用先安装法的PC外墙，因此“先安装法”又被叫做“香港
工法”。
究竟哪种工法更符合我国PC住宅的发展需求呢？面对这一疑问，众多
国内外企业对两种工法进行了实践探索，特别是万科和长沙远大都在实际工程中。