电气施工技术——金属线槽配线安装施工技术交底
2#桥架线、金属槽配线安装技术交底
技术交底工程名称郑州大学护理学院2#高教楼交底时间2007.10.20工程部位桥架、金属线槽配线安装工程交底对象安装队电工班交底人接收人参加交底人员内容第一节材料要求1.桥架金属线槽及其附件：采用经过镀锌处理的定型产品。
其规格、型号符合设计要求。
桥架线槽内外光滑平整，无棱刺，不要有扭曲、翘边等变形现象。
2.绝缘导线：漆规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
3.：镀锌材料：采用钢板、元钢、扁钢、角钢、螺栓、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都要经过镀锌处理。
第二节主要机具手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘电阻测试仪等。
第三节作业条件1.配合土建的结构施工，预留空洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设。
第四节操作工艺1.弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分均档距并用笔标出具体位置。
2.预留孔洞：根据所弹中心线修补预留孔洞，并抹平孔洞口。
3.支架与吊架安装要求[1].支架与吊架所用型材要平直。
下料后长短偏差在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。
[2].型钢支架与吊架焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
[3].支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，[4].支架与吊架的规格按设计要求。
[5].支架间距水平1.5m，电气井内垂直支架，加气块墙做落地支架与腰带支架剪力墙上支架离地0.5m,间隔1.5m.。
在进出接线盒、箱、柜、转角和丁字接头的三端500mm以内设置固定支持点。
[6].支架与吊架距离上层楼板不小于150mm；距地面高度不低于150mm；[7].严禁用木砖固定支架与吊架。
4.金属膨胀螺栓安装[1]钻孔直径的误差不得超过+5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后将孔内残存的碎屑清理干净。
线槽安装技术交底
3.4.7同一回路的相线和零线必须敷设在同一线槽、管内。
3.4.8允许偏差项目：线槽的平直度和垂直度允许偏差不应超过全长的5‰。
3.5成品保护
3.5.1安装线槽及线槽内配线时，应保持墙面的清洁。
2.9导线接头，独股导线采用缠绕、涮锡包橡皮布一层、包黑胶布一层。
2.9.1套管、线鼻子选用时与导线规格相应配套。
2.9.2辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆、钢丝、铅丝、气泵、气管、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布等。
2.4.8人员安排，施工队为杨明生施工队，实行包清工，根据月完成情况，结任务书。
3.1.5在穿越建筑物变形逢时，电缆、导线应留有补偿余量。
3.1.6接线盒内的导线预留长度不应超过150mm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
3.1.7从室外引入室内的导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。
3.2导线连接：
3.2.1导线连接的目的是连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线、零线和保护地线。
3.3.2水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10米处设固定点；垂直敷设的间距全塑及控制电缆为1米；其它为1.5米；
3.3.3电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜、盘、台、管口等处作密封处理；
3.3.4电缆敷设整齐，首尾端和分支处应设标志牌。
3.4质量标准：
3.4.1线槽、电线、电缆的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
3.5.2“接、焊、包’完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全。使用高凳时，不要碰坏建筑物墙面。
审核人
交底人
接受交底人
住宅小区金属线槽配线安装工程技术交底
3.变形缝的两端加以固定。保护地线和导线留有补偿余量。
4.线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏暗敷线槽未做检修人孔：应调整加以完善。
5.导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密：应按照导线连接的要求重新进行导线连接。
6.线槽内配线放置杂乱无章：应将导线理顺平直，并绑扎成束。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
百旺家苑住宅小区A1-2＃楼
施工单位
中大实业有限公司
交底提要
3.导线较多时，除采用导线颜色区分相序外，也可利用在导线
端头和转弯处做标记的方法来区分。
4金属线槽与接线盒用金属软管连接。
5放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线的选择是否符合设计图的要求；管进盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。
b.导线的连接方式：见管内穿绝缘导线安装工程中的有关内容。
9线路检查及绝缘摇测：见管内穿绝缘导线安装工程中的有关内容。
五质量标准
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
百旺家苑住宅小区A1-2＃楼
施工单位
中大实业有限公司
6放线方法：先将导线伸直、捋顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端先干线，后支线边放边整理，不应出现挤压背扣现象，拧结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线绑扎。
7线槽内不允许有导线接头。
8导线连接
a.导线连接要求：导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线、零线和保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并作标记，确定无误后方可连接。
【工程资料】金属线槽配线安装交底记录
2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.3.4地面线槽应及时配合土建施工。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
3.11.3线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条。
3.12线槽内配线
3.12.1线槽内配线要求
3.12.1.1线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。
3.12.1.2在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
3.12.1.3线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。
3.8.2.4建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。
3.9吊装金属线槽：
万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.41C安全型压线帽有关要求请见2—8、2.1.5有关内容。
线槽安装技术交底
线槽安装技术交底一、施工准备（分结构和安装两个阶段）1. 结构阶段：按设计要求，找出线槽出入口，准确位置及路径，找出线槽与各配电柜、箱及电气竖井相互交接的准确位置及分支路径，同时与水暖、通风、消防及照明各图认真核对，避免重叠交叉，落实后在施工图上标明，配合土建做好预留工作。
2. 安装阶段：清理预留填充物，预留管做防腐处理，电气竖井拉垂直线，修正预留洞口四周棱边，保证线槽的垂直度和使用宽度。
二、材料要求及主要工具1.材料要求：金属线槽及安装附件应采用经过镀锌处理的定型产品，线槽的规格、型号应符合设计要求，其阻燃性能应符合防火规范要求，线槽内外应光滑平整、无棱角、无扭曲、翘边和变形现象。
电缆的规格及型号必须符合设计要求，阻燃性能应符合防火规范要求，遥测其阻值不应小于1兆欧。
电缆分支时，应采用“T”型套管及“穿瓷线夹”压接其材质、规格应与电缆的材质及规格相同。
2.主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工用具、手电钻、电锤、云石机、兆欧表、高凳及梯架，橡胶、塑料绝缘包扎带，黑胶布等。
三、作业条件1. 配合土建结构施工的预留洞整形修边，预留管内防腐已完成。
2. 墙面、地面、顶板土建装修已完成。
四、操作工艺流程：核对图纸，找准出入口位置及主干、分支路径定位→预留空洞，密闭套管→弹线定位→金属膨胀螺栓的安装→吊杆、吊架的安装→线槽的安装固定→竖井内线槽作垂直调整→线槽首尾端安装保护接地极→测量电缆所需敷设长度，进行遥测并敷设垂直部分固定→分支压接、绝缘包扎→线路检查、标明路由、扣盖板→调整水平度、垂直度在允许偏差范围内。
五、安装要求（一）支架与吊杆、吊架安装要求：1. 应使用厂家所提供的配套吊杆，支架配件及定型产品。
2. 固定支点间距不应大于1.5-2m，遇“+”字、“T”字、转角、转弯、接口50cm以内应设固定支持及吊架点。
3. 吊杆的直径不小于φ8mm，角钢不小于25*25*3mm。
4. 支架与吊架距上层顶板不应小于150-200mm，距地高度不应低于100-150mm。
电气配管、线槽桥架、配线电缆施工技术交底[2020年最新]
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上海宏杰建设发展有限公司单位工程施工质量技术交底JLJS01-3 版本/状态：A/0 施工单位：上海宏杰建设发展有限公司工程名称35千伏白莲变电站施工项目部位电气配管、线槽桥架、配线电缆施工承接施工单位或班组专业班组技术交底内容：本交底适用于一船室内安装的电气配管、线槽、桥架安装、配线及电缆敷设。
一、材料要求所用材料必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口材料还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
二、主要机具设备对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、弯曲杠头。
三、作业条件1.特殊工种必须持有有效的考试合格证。
2.机械及配套装臵、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
4.作业场地应有安全防护设施，有防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5.熟悉料单，弄清接头位臵，做好技术交底。
四、施工操作工艺1、施工流程1.1电气配管确定管长→切断→弯管→连接管路→管路固定1.2线槽、桥架安装放线→固定桥架→连接线槽、桥架→固定线槽、桥架配电柜的安装型铜平直除锈→制作基础槽钢→安装基础槽钢→调平槽钢→固定配电柜→精调配电柜1.3配线检查管路→穿引线→放线→穿线→剪断导线1.4、电缆敷设制作电缆盘托架→架设电缆盘托架→架设电缆→敷设电缆→切断电缆2、预埋管的施工2.1施工前熟悉电气施工图和土建结构图，明确所需预埋的电气管线，并根据设计检查灯头盒、插座盒等的现场安装定位尺寸。
2.2进行现场核查，检查是否遗漏管线，及管线有无损坏，并对交叉管线测量其高度，防止混凝土保护层太薄，做好隐蔽验收记录。
在土建混凝土浇注前应派人巡视，如有管线损坏及时修理。
3、线槽、桥架的施工3.1线槽、桥架敷设前应先放线，保证线槽、桥架的水平度与垂直度。
3.2线槽、桥架的支架固定间距宜按荷载曲线选取最佳跨距，一般为 1.53米，垂直敷设时其固定间距不宜大于2米。
电气配管、线槽桥架、配线电缆施工技术交底
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金属桥架、线槽安装施工技术交底
图14 桥架与电线导管连接
（a）与套接紧定式导管连接； (b) 与镀锌钢管连接
4.5.5电缆桥架的接地
. a.电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。金属电缆支架、电缆导管必须与PE或PEN线连接可靠。在接地孔处，应将丝扣、接触点、面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。
b.防火电缆桥架间连接板的两端跨接编织铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；
c.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
4.4支吊架安装
4.4.1支吊架位置的确定
在确定支吊架的位置时，应符合设计规定，当设计无明确规定时，也可按生产厂家提供的产品特性数据确定。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
C．托臂在桥架立柱上安装时，因立柱种类的不同安装方式也不尽相同。卡接式托臂是与工字钢立柱配套所使用，它可以自由升降，与工字钢立柱配合使用，可以做单侧安装和两侧安装。
D．托臂在槽（角）钢立柱上安装时的托臂形式相同，采用螺栓固定式托臂，用M10×50六角螺栓连接固定，如图12所示。
图12 托臂在槽（角）钢立柱上安装
b两端固定直立式安装
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金属线槽配线安装施工技术交底目录1 范围 (3)2 施工准备 (3)2.1 材料要求 (3)2.2 主要机具 (3)2.3 作业条件 (4)3 操作工艺 (4)3.1 工艺流程 (4)3.2 弹线定位 (4)3.3 预留孔洞 (4)3.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架 (5)3.5 预埋铁的自制加工 (6)3.6 钢结构 (6)3.7 金属膨胀螺栓安装 (6)3.8 线槽安装 (7)3.9 吊装金属线槽 (8)3.10 地面线槽安装 (9)3.11 线槽内保护地线安装 (9)3.12 线槽内配线 (10)3.13 导线连接 (11)4 质量标准 (11)4.1 保证项目 (11)4.2 基本项目 (12)4.3 允许偏差项目 (13)5 成品保护 (13)7 质量记录 (13)7.1 金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证 (13)7.2 金属线槽配线安装工程预检、自检、互检记录 (13)7.3 设计变更洽商记录、竣工图 (13)7.4 金属线槽分项工程质量检验评定记录 (13)7.5 电气绝缘电阻记录 (13)1 范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3 螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。
选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC安全型压线帽有关要求请见2?、2.1.5有关内容。
2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2 主要机具2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件2.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.3.4 地面线槽应及时配合土建施工。
3 操作工艺3.1 工艺流程预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽安装3.2 弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
3.3 预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
3.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架3.4.1 支架与吊架安装要求：3.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
3.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
3.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm ×25mm×3mm。
3.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
3.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
3.4.1.7 固定支点间距一般不应大于l.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
3.4.1.8 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。
3.4.1.9 严禁用木砖固定支架与吊架。
3.4.1.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
3.4.2 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
3.5 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。
紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。
模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
3.6 钢结构可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。
也可利用万能吊具进行安装。
3.7 金属膨胀螺栓安装3.7.1 金属膨胀螺栓安装要求3.7.1.1 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
3.7.1.2 钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
3.7.1.4 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
3.7.2 金属膨胀螺栓安装方法3.7.2.1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
3.7.2.2 根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
3.7.2.3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。
3.7.2.4 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
3.7.2.5 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
3.8 线槽安装3.8.1 线槽安装要求：3.8.1.1 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
3.8.1.2 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
3.8.1.3 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
3.8.1.4 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
3.8.1.5 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
3.8.1.6 当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
3.8.1.7 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
3.8.1.8 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045?5）的有关防火要求。
3.8.2 线槽敷设安装3.8.2.1 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，茬处应缝隙严密平齐。
3.8.2.2 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
3.8.2.3 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
3.8.2.4 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。
确认合格后，再进行槽内配线。
3.9 吊装金属线槽万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
3.9.1 线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。
3.9.2 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
3.9.3 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。
3.9.4 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
3.9.5 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。
3.10 地面线槽安装地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。
根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。
如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。
地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
3.11 线槽内保护地线安装3.11.1 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
3.11.2 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm 以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
3.11.3 线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条。
3.12 线槽内配线3.12.1 线槽内配线要求3.12.1.1 线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。
3.12.1.2 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
3.12.1.3 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。