振动筛使用保养与维护规程
振动筛安全操作保养规程
振动筛安全操作保养规程振动筛是一种广泛应用于粉体、颗粒物料分离和分类的设备，在工业生产中得到了广泛应用。
然而，如果不进行正确的操作和保养，振动筛也可能发生事故。
因此，制定振动筛的安全操作和保养规程非常重要。
一、安全操作规程1. 确定操作人员操作振动筛之前应确定操作人员并将操作过程的必要操作人员和工作流程告知相关人员。
2. 安全检查在每次操作之前，应进行安全检查。
检查包括以下内容：•电源、接地和总开关是否正常•手动换网装置、快换滤网机构是否灵活•加强振动筛壳体支架、支腿及底座的连接是否紧固并没有啮合•当机器在运行时，应钳住手柄，不能有手腕搭在整组振宝上•机体、进出料口是否有异物3. 合理操作•在进行振动筛操作过程中，应检查设备是否工作正常，注意设备的运行情况。
•应定期对振动筛的结构及功能进行检查，若发现有异常情况时需及时停机检查并及时修理或更换。
4. 禁止操作•禁止安装非原厂配套的充电器或不匹配的电池，以确保充电过程的安全.•禁止在设备或电气部件内放置压缩性可燃气体，此类恶意损毁设备的行径将会导致设备损坏、严重的伤害或者死亡事故。
•不能使用超大荷载料作业。
•禁止使用表面严重损坏或易移位的网筛和换网工具。
二、保养规程1. 清洁•每个操作结束后，应清洁设备，特别是筛网，防止杂质堆积和压死筛网。
•清洗筛网时应采用化工洗涤液，不要使用锉刀、钢丝刷或其他锋利物品进行擦拭，以免损伤筛网表面。
•设备不在工作状态应用布等物遮盖机器，避免杂物进入设备内部。
2. 润滑•设备在使用过程中，应注意及时添加适量的润滑油。
•润滑点每300小时清洗、检查及补润滑脂。
3. 维护•定期对振动筛进行维护，包括：连接处是否松动或漏油、传动系统是否正常、机座和设备底板是否均匀和整齐。
•对多层振动筛可定期检查各层筛网是否匀齐，支承是否处于位，是否有松动的现象。
三、部分禁忌•禁止在运行时触碰振动筛筛网。
•禁止在运行时将设备移动或拖动。
•禁止将粗大颗粒物料和易磨损的物料作业。
振动筛安全操作保养规程
振动筛安全操作保养规程
振动筛是一种常见的筛分设备，用于分离物料中的细粉和颗粒。
为确保振动筛的安全操作和正常使用寿命，以下是一些振动筛的安全操作保养规程：
1. 使用前的检查：每次使用振动筛之前，都要进行外观检查和内部清理。
检查是否有损坏或松动的部件，如轴承、螺钉等。
清理物料中可能堆积的粉尘和异物。
2. 正确安装：振动筛必须正确安装在坚固的基础上，以确保稳定运行。
安装时，应注意调整和锁紧各个部件，确保筛面平整。
3. 戴好防护帽和手套：在操作振动筛时，务必戴好安全帽和防护手套，以防止物料的溅射和意外伤害。
4. 遵循操作规程：根据振动筛的使用说明书，正确操作设备。
严禁超负荷操作或违反操作规程。
5. 定期保养：定期清理振动筛的内部和外部，包括筛网、机械部件等。
及时更换磨损或损坏的部件，以延长振动筛的使用寿命。
6. 检查电气设备：定期检查振动筛的电气设备，如电机、电缆等。
确保电气设备正常工作，防止电气事故。
7. 定期保养润滑系统：对振动筛的润滑系统进行定期保养，如更换润滑油或脂。
8. 停机检查：在停机前，应检查筛网和机械部件，确保筛网没有破损或堵塞，机械部件没有异常。
综上所述，振动筛的安全操作和保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
使用者应遵守上述规程，并根据具体情况制定更加详细的操作和保养计划。
振动筛安全操作保养规程模版
振动筛安全操作保养规程模版振动筛是一种常用的实验室设备，用于将杂质和固体颗粒从液体或干燥物料中分离出来。
为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，必须进行安全操作和定期保养。
本文为您提供振动筛安全操作和保养规程模板。
一、安全操作规程1.操作前1.1 首先检查振动筛设备是否正常运转，并检查有无异常声音和异味。
1.2 检查振动筛设备周围是否有可燃物品，并确保通风良好。
1.3 穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
1.4 所有操作人员必须熟悉振动筛设备的使用方法，并接受相关培训。
1.5 关闭振动筛设备电源，并拔掉插头，禁止非授权人员操作。
2.操作中2.1 操作人员在操作振动筛设备时应保持集中注意力，注意观察设备运行情况。
2.2 振动筛设备运行过程中，严禁将手指或其他物品伸入筛网内部，以免发生危险事故。
2.3 操作人员应定期清理振动筛设备周围的杂物，并保持清洁卫生环境。
2.4 如发现振动筛设备发生异常情况，立即停止使用，并上报维修部门进行检修。
3.操作后3.1 关闭振动筛设备电源，并拔掉插头，确保设备停止运转。
3.2 清理振动筛设备表面的污垢和杂物，以保持设备的良好外观和正常运行。
3.3 维护人员应及时排查设备故障，并进行维护修理，确保设备的正常使用。
二、定期保养规程1.日常保养1.1 每天使用前，清理振动筛设备表面和周围杂物。
1.2 定期润滑振动筛设备的关键部位，如轴承等，确保设备的正常运转。
1.3 检查振动筛设备筛网是否出现磨损或破损情况，并及时更换。
1.4 定期检查振动筛设备的电源线和插头是否损坏，确保电气设备的安全性。
2.月度保养2.1 执行日常保养的基础上，清洗和检查振动筛设备内部的各个部位。
2.2 检查设备的振动力度和振动频率，根据需要进行调整。
2.3 检查振动筛设备的运行状态，如有异常情况，进行及时维修或更换。
3.季度保养3.1 进行全面的设备检查，包括外观、内部结构和关键零部件的磨损情况。
振动筛安全操作保养规程
振动筛安全操作保养规程一、前言振动筛是一种常用的固-液分离过程设备，主要应用于化工、制药、食品、环保等工业领域。
为保障人员和设备的安全性，减少使用过程中的故障，特制订本安全操作保养规程。
二、安全操作规程1. 设备操作前的准备工作1.熟悉设备的操作原理、结构、性能及工作流程。
2.检查设备上的安全阀、排放阀、进出料口、检修口等是否完好有效。
3.检查设备的电气系统是否正常，各接线是否牢固。
4.检查设备排放口是否与污染源隔离，并有有效的防护措施。
5.确定设备安全保护装置是否完好有效。
2. 设备操作过程中的注意事项1.在操作前应学习设备的工作原理和正确操作方法，了解设备所能容纳的工况范围，不得超过规定范围。
2.设备启动之前，先检查各处的联结件是否固定牢靠。
3.开始启动前，必须确认下料设备完全停止运转并清理干净。
4.设备在运转过程中，如发现设备振动增大或其他异常情况，应立即停止设备，排除故障。
5.记录设备的运转工况、振动、电流等状态和使用时间等。
3. 设备停机后的处理措施1.停止设备操作后，应将设备内部物料清理干净，并进行检查。
2.长期停机前，应做好设备的防腐、防潮、防锈、防尘措施，对设备进行正确的存储。
3.对设备进行定期的保养维修，如润滑、松动部位加紧、电气系统维护等等。
三、安全操作技巧1. 操作人员的技术要求1.操作人员应具有一定的机械操作和维护技能，了解振动筛的结构、原理、特点和使用范围等。
2.操作人员应按规程操作，并严格执行各项安全措施，注意自身安全以及设备的保护，对于操作时出现的故障、问题及时上报。
2. 对操作环境的要求1.操作的场地应平整，不得存在插座等障碍物。
2.确保设备周围的通风透气，对于高温、潮湿等恶劣环境要进行特殊保护措施。
3.工作场地要求整洁、安静，不得存在其它异物，以免造成设备运转的不稳定因素。
四、设备保养与维修1. 定期维修保养1.设备投入使用后，应定期对设备进行保养和维护，要求按照规定时间对设备进行润滑和松紧部位加紧。
振动筛使用保养与维护规程
振动筛使用维护与保养制度一、操作规程1、操作人员应了解并熟知设备的操作规程。
2、操作人员应详细了解本筛机的工作性能，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
3、启动前须做好如下准备工作：3.1、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；3.2、检查并排除筛机及溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物；3.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损； 3.4、检查激振器轴承是否按期加油；3.5、筛机在启动和正常运转之前，应禁止加料；同时在正常停机之前应保证筛机上的物料全部落完。
3.6、物料的尺寸粒度不能过大，以防止筛网遭到破坏，同时投料量尽可能不要超过机器的最大的处理量，以防止激振部位因频繁噎机而遭到破坏。
4、筛机运转时应做好如下检查：4.1、如发现有不正常现象时，应立即停车检查原因，排除故障后方可再行启动、运转；4.2、检查激振器正常温度；4.3、筛机运行无异常噪音；4.4、物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平稳地通过筛面不得跑料；4.5、禁止带料停机或在停机后继续供料；5、下班时应清除筛面中的堵塞物和筛机周围环境。
6、每工作一星期要加一次油。
7、检修振动器时应注意:7.1、激振器轴承每3－6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上清洗方法为从注油孔中加入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。
若轴承已到规定寿命或发现工作工作面、滚珠等出现点蚀,破裂等情况,应立即更换。
7.2、激振器在装配前各零件应清洗干净,装配时在轴承内注EL －3锂基润滑脂,其油量占空腔的1/3,试车连续运转4小时,温升不得超过35℃,最高温度不超过75℃.7.3、装配时应使油杯装在筛箱侧帮外侧,位于最上位置,轴承压盖(序号14)上的回油沟在装配时应使其在最下面位置(箱机成17.5°角时)以利回油.7.4、振动器轴承采用大游隙轴承,装配前应检查轴承径向游隙.装配时使得主偏心块,轴承挡圈与轴承的内圈必须靠紧,组装后轴向串动量应在0.5-1mm范围内.7.5、允许改变防油垫(序号18)的厚度,以保证轴承外圈压紧.7.6、高强度螺栓M20X90(序号1)必须用扭矩扳手拧紧,额定扭矩为520N.m.7.8、一台筛机上主偏心块（序号8）与付偏心块（序号3）的夹角方向应一致,本设计可调节三种振幅,只有主偏心块时,振幅最小,当主付偏心块夹角为42°时,此时振幅最大,当两者的夹角为77°时,振幅在两者之间,筛机出厂装配,主付偏心块夹角按42°。
振筛机筛分仪振动筛安全操作及保养规程
振筛机筛分仪振动筛安全操作及保养规程振筛机是一种常用于材料筛分和分级的设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，以下是振筛机振动筛的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 设备检查在使用振筛机之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好无损，并确保有必要的维修和更换。
特别需要注意以下内容：•检查筛网是否破损，如有破损应及时更换新的筛网。
•检查振动筛机的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固好。
•检查各个传动部件是否有异常现象，如有异常应立即检修。
1.2 基础稳固振筛机在工作时会产生较大的振动力，因此需要确保设备的基础坚固稳定。
在安装设备时，应将振筛机的支承部位与基础坚固相连，避免因振动力引起的设备移动、晃动等不安全情况的发生。
1.3 防护措施使用振筛机时，应采取适当的防护措施，以保护工作人员的安全。
•振动筛的工作区域应设置明显的警示标识，工作人员应穿戴工作服和安全帽。
•工作过程中，禁止放入手部、头部等身体部位到振动筛的工作区域内。
•禁止随意调整设备的振动频率和振幅，以免引起设备故障和意外伤害。
•禁止在振动筛机正常运转时进行检修和维护工作。
1.4 禁止超负荷操作根据振筛机的额定参数，合理安排物料的处理量，避免超负荷运行。
超负荷操作会使设备的工作效率下降，还会加大设备的磨损程度，缩短设备的使用寿命。
1.5 急停按钮振筛机应配备急停按钮，以应对紧急情况的发生。
当发生危险事故或设备故障时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备的电源，以确保工作人员的安全。
二、保养规程2.1 清洁工作•在使用振筛机结束后，应及时清理设备内的物料残留，防止物料积聚影响设备的正常运行。
•定期清洗振动筛机的筛网，以防止筛孔被堵塞，影响筛分效果。
•定期对设备进行外部清洁，保持设备表面清洁，防止灰尘和污垢对设备的腐蚀。
2.2 润滑维护•按照设备说明书要求，定期对振筛机的传动部件进行润滑，确保传动部件的正常运转。
振动筛安全保养规程
振动筛安全保养规程
振动筛作为一种常见的筛分设备，在使用过程中需要经常进行
安全保养。
下面是振动筛的安全保养规程，共。
一、日常保养
1.每班开机前进行检查：检查振动筛各部分螺栓是否紧固，管
道是否有漏气现象，电缆是否正常。
2.开机前检查振动筛上的各部位是否干净、整洁，防止杂质和
灰尘进入设备中，影响筛分效果。
3.随时检查振动筛筛网的磨损情况，如有磨损需要及时更换，
保证筛分的精度。
4.清洁振动筛筛网，避免筛网粘污。
二、定期保养
1.定期检查振动筛各连杆、支架是否有松动现象，如有要紧固，以免发生事故。
2.定期检查电机绝缘是否完好，如发现有破损需要及时更换。
3.定期检查振动筛上的润滑油，根据要求进行更换。
4.定期清洁振动筛上的各部位，以保证设备的清洁度，延长使
用寿命。
5.定期检查振动筛支架和底座的紧固情况，并进行防锈处理，
以防发生腐蚀和损坏。
三、安全保养
1.在使用振动筛时，应定期对设备进行维护保养，确保设备正
常使用。
2.在对振动筛进行维护保养时，必须先切断电源，排空气路，
然后拆卸设备外罩，进行维护保养。
3.在维护保养时，应戴上防护手套、护目镜等个人防护用品，
以防被机器夹住手指、弹射物击中眼睛等意外伤害。
4.清洗振动筛筛网时，应使用专用清洗液，禁止使用硬物擦拭，以免刮伤和损坏筛网。
5.在清理振动筛时，不要将电机和电源进行拆卸和接触，以免
发生触电事故。
以上是振动筛的安全保养规程，定期做好保养可延长设备使用
寿命，提高筛分效率，防止安全事故的发生。
振动筛操作维护保养规程
振动筛操作维护保养规程
一、振动筛使用操作规程
1.振动筛安装要平、正、牢，筛布完好。
2.振动筛马达电源线不准有接头(特殊情况例外)，必须接在线桩盒内的线桩上且连接标准，防止受潮漏电伤人。
二、振动筛维护检查与保养操作规程
1.在正常使用振动筛时，应经常检查振动筛皮带的松紧度和各护罩部件的固定情况，不准用铁锹在筛布上铲砂子。
2.泥浆筛停止运转时，应该及时刷洗网面及各污染处，察看筛网的磨损程度，必要时调整更换。
3.当泥浆筛已累计运转达500h后，要及时给激振器两端的黄油嘴内添注适量的黄油。
三、巡回检查路线
筛布→电机→润滑→固定。
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振动筛使用维护与保养制度
一、操作规程
1、操作人员应了解并熟知设备的操作规程。
2、操作人员应详细了解本筛机的工作性能，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
3、启动前须做好如下准备工作：
3.1、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；
3.2、检查并排除筛机及溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物；
3.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损； 3.4、检查激振器轴承是否按期加油；
3.5、筛机在启动和正常运转之前，应禁止加料；同时在正常停机之前应保证筛机上的物料全部落完。
3.6、物料的尺寸粒度不能过大，以防止筛网遭到破坏，同时投料量尽可能不要超过机器的最大的处理量，以防止激振部位因频繁噎机而遭到破坏。
4、筛机运转时应做好如下检查：
4.1、如发现有不正常现象时，应立即停车检查原因，排除故障后方可再行启动、运转；
4.2、检查激振器正常温度；
4.3、筛机运行无异常噪音；
4.4、物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平稳地通过筛面不得跑料；
4.5、禁止带料停机或在停机后继续供料；
5、下班时应清除筛面中的堵塞物和筛机周围环境。
6、每工作一星期要加一次油。
7、检修振动器时应注意:
7.1、激振器轴承每3－6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上清洗方法为从注油孔中加入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。
若轴承已到规定寿命或发现工作工作面、滚珠等出现点蚀,破裂等情况,应立即更换。
7.2、激振器在装配前各零件应清洗干净,装配时在轴承内注EL －3锂基润滑脂,其油量占空腔的1/3,试车连续运转4小时,温升不得超过35℃,最高温度不超过75℃.
7.3、装配时应使油杯装在筛箱侧帮外侧,位于最上位置,轴承压盖(序号14)上的回油沟在装配时应使其在最下面位置(箱机成17.5°角时)以利回油.
7.4、振动器轴承采用大游隙轴承,装配前应检查轴承径向游隙.装配时使得主偏心块,轴承挡圈与轴承的内圈必须靠紧,组装后轴向串动量应在0.5-1mm范围内.
7.5、允许改变防油垫(序号18)的厚度,以保证轴承外圈压紧.
7.6、高强度螺栓M20X90(序号1)必须用扭矩扳手拧紧,额定扭矩为520N.m.
7.8、一台筛机上主偏心块（序号8）与付偏心块（序号3）的夹角方向应一致,本设计可调节三种振幅,只有主偏心块时,振幅最小,当主付偏心块夹角为42°时,此时振幅最大,当两者的夹角为77°时,振幅在两者之间,筛机出厂装配,主付偏心块夹角按42°。
二、维护与保养
1、周检：检查振动器及各部分螺栓是否松动，检查橡胶弹簧是否有破损，检查筛面是否破损或筛孔过大，如有应予以处理；
2、月检：检查筛框结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在末端钻5mm孔铲出坡口并预热补焊，补焊应确保焊透，焊后将缝磨平，再加上加强板，为避免应力集中不允许自
行在筛框上进行开孔和焊接附件。
3、年检：对振动器进行大检修、振动器应全部拆开进行清洗，如滚动轴承点蚀、破裂应予以报废，重新装配时要注意振动器的偏心块的位置要保持同一相位。