WC_钢基复合材料断裂韧性与断口形貌特征
激光增材制造WCp钛基复合材料界面连接机理及力学性能
激光增材制造WCp钛基复合材料界面连接机理及力学性能作者：吴诚福李新意陈洪胜李健聂慧慧王文先来源：《机械制造文摘·焊接分册》2023年第06期摘要：顆粒增强金属基复合结构件在航空航天、机械制造以及电子电工等领域有着广泛的应有前景。
文中选用激光增材选区熔化技术制备碳化钨（WC）颗粒增强TC4复合材料（WC/TC4），研究了WC颗粒含量和激光功率对复合材料微观组织和力学性能的影响。
结果表明，随着WC颗粒含量的增加，复合材料宏观试样成形能力降低，在WC颗粒含量为（0%～15%）时，WC颗粒分布较为均匀，未见微气孔、裂纹的出现，当颗粒含量为20%时，材料内部出现气孔和裂纹，难以成形；在WC/基体的界面处形成了一层TiC和W2C界面层，界面结合性能良好；随着复合材料内部颗粒含量和激光功率的增加，材料的断裂强度和断后伸长率降低，断裂机理主要为WC颗粒的脆性断裂和沿WC-W2C界面的层状撕裂。
关键词：激光选区熔化; WC/TC4复合材料; 界面; 断裂机理中图分类号： TG 421；TG 156Interface connection mechanism and mechanical properties of WCp titanium matrix composites fabricated by laser additiveWu Chengfu1， Li Xinyi2， Chen Hongsheng1，4， Li Jian3， Nie Huihui1，4， Wang Wenxian4（1. Taiyuan University of Technology， Taiyuan 030024， China; 2. West New Zirconium Nuclear Material Technology Co.， LTD.，Xi’an 710299， China; 3. Huozhou Coal Power Group Xin Ju Coal Machinery Equipment Manufacturing Co.， LTD.， Linfen 041000， Shanxi China; 4. Shanxi Key Laboratory of Intelligent Underwater Equipment， Taiyuan 030024， China）Abstract： Particle reinforced metal matrix composite structural parts have a wide range of prospects in aerospace， mechanical manufacturing， electronic and electrical fields. This study fabricated WC-reinforced TC4 matrix composites by laser selective melting technology. The effects of WC particle content and laser power on the microstructure and mechanical properties of the composite were investigated. The results show that： with the increase of WC particle content， the forming ability of composite samples decreases. When WC particle content is （0%～15%）， WC particles are evenly distributed， and no micro-pores and cracks are seen. When WC particle content is 20%，pores and cracks appear inside the material， making it difficult to form. At the interface ofWC/matrix， an interface layer of TiC and W2C is formed， and the interface bonding performance is good. With the increase of particle content and laser power in the composites， the fracture strength and elongation of the composites decrease. The fracture mechanism is mainly the brittle fracture of WC particles and the lamellar tearing along the WC-W2C interface.Key words： laser selective melting; WC/TC4 composites; interface; fracture mechanism0 前言钛及其合金具有高的比强度、优异的耐腐蚀性能以及耐高温性能，在航空航天、水下装备和核电军工等领域有着广泛的应用前景[1-6]。
复合材料层合结构的损伤与断裂行为研究
复合材料层合结构的损伤与断裂行为研究复合材料层合结构的损伤与断裂行为研究是一个重要的领域，它对于提高复合材料的使用性能和延长其使用寿命具有重要意义。
本文将从损伤形成机制、损伤评估方法以及断裂行为研究等方面进行介绍。
首先，复合材料层合结构的损伤形成机制是研究的重点之一。
复合材料由纤维增强体和基体组成，其在受力过程中容易出现纤维断裂、界面剥离、基体开裂等损伤形式。
纤维断裂是指纤维在受力过程中发生断裂，通常是由于纤维内部存在的缺陷或者纤维与基体之间的界面粘结强度不足所引起的。
界面剥离是指纤维与基体之间的粘结强度不足，导致纤维与基体之间发生剥离现象。
基体开裂是指基体材料在受力过程中发生开裂，通常是由于基体材料的强度不足或者存在的缺陷所引起的。
其次，损伤评估方法是研究复合材料层合结构的损伤与断裂行为的重要手段。
常用的损伤评估方法包括非破坏性检测方法和破坏性检测方法。
非破坏性检测方法主要包括超声波检测、红外热像检测、电磁波检测等，它们可以通过检测材料内部的损伤情况来评估材料的损伤程度。
破坏性检测方法主要包括拉伸试验、剪切试验、冲击试验等，它们可以通过对材料进行破坏性加载来评估材料的断裂强度和断裂韧性等性能。
最后，断裂行为研究是研究复合材料层合结构的损伤与断裂行为的关键内容之一。
复合材料在受力过程中常常出现断裂现象，断裂行为的研究可以帮助我们了解复合材料的断裂机制和断裂特性。
常用的断裂行为研究方法包括断口形貌观察、断口扫描电镜分析、断裂力学模型建立等。
通过对断口形貌的观察和分析，可以了解复合材料的断裂模式和断裂机制。
通过断裂力学模型的建立，可以预测复合材料的断裂强度和断裂韧性等性能。
总之，复合材料层合结构的损伤与断裂行为研究对于提高复合材料的使用性能和延长其使用寿命具有重要意义。
通过研究损伤形成机制、损伤评估方法以及断裂行为，可以为复合材料的设计和应用提供科学依据，并为复合材料的性能优化和改进提供技术支持。
材料断口分析(第2-4章)
青鱼骨花样、瓦纳线
§3、影响解理断裂的因素 1、晶体结构 bcc、hcp—易发生解理断裂 fcc——不易发生解理断裂 2、显微组织 F—断口较光滑，微观呈河流条纹或舌状花样 P—断口呈不连续片层状 M—断口呈锯齿状，出现小刻面
3、温度 T↓，易导致解理断裂
T＜Tc，晶体在塑性变形前产生解理裂纹，断口呈现脆性 T＞Tc，晶体先发生塑变，后产生解理，即断裂时伴随一定的塑性变形
4、加载速度 V↑，易发生解理断裂
§4、准解理断裂
与解理相比，准解理断裂的特征： ①准解理裂纹源常在准解理平面的内部形成，而解理裂纹源在解理面 边界（晶界）形成 ②准解理裂纹扩展路径比解理裂纹要不连续得多，常在局部地方形成 并局部扩展 ③准解理包含更多的撕裂 ④准解理面的位向并不如铁素体基体的解理面｛100｝严格对应，不 存在确定的位向关系
准解理裂纹形成机理示意图
准解理断口形貌
准解理断口形貌
第四章
发生的断裂。
沿晶断裂
1、定义：材料沿晶界（原奥氏体晶界、相界、焊合界面） 2、类型：韧性沿晶断裂（沿晶韧断） 脆性沿晶断裂（沿晶脆断）
3、产生原因
※脆性沉淀相沿晶界析出：钢中的碳化物 Al-Li合金中的δ（AlLi）相 ※晶界弱化：杂质Na、S、P等的晶界偏析 合金钢中的高温回火脆性 ※环境：SCC、氢脆、蠕变 ※热应力：焊接材料的HAZ ※晶粒粗大 ！
小刻面
放射条纹
人字纹
二、微观形貌特征及形成机理
特征： 扇形花样 解理台阶（cleavage step） 河流花样（river pattern） 舌状花样（tongue pattern） 青鱼骨花样（spine pattern） 瓦纳线（wallner line）
解理断裂的微观断口特征
解理断裂的微观断口特征断裂是指材料或物体在外力作用下发生的破裂现象。
在材料工程领域中，对断裂行为的研究具有重要的意义，可以揭示材料的力学性能和耐久性。
而要深入了解断裂现象，就需要对微观断口特征进行解理。
微观断口特征是指断裂发生后，在断口上观察到的各种形态和结构。
通过对微观断口特征的解理，可以了解材料的断裂机制、断裂韧性、断裂韧性转变温度等重要信息。
常用的解理方法包括光学显微镜观察、扫描电子显微镜观察、透射电子显微镜观察等。
在光学显微镜下观察断裂断口，可以发现断口上存在着不同的特征区域。
首先是断口的主要断裂区，通常呈现出明显的沿晶断裂和穿晶断裂。
沿晶断裂是指断裂沿晶界发展，晶粒基本保持完整，常见于金属材料。
而穿晶断裂是指断裂穿过晶粒，晶粒内出现裂纹，常见于陶瓷等脆性材料。
除了晶界和晶粒的断裂特征外，断口上还可以观察到其他形态的特征。
例如，断裂面上的沟槽、韧突和斑点等。
沟槽是指断裂面上的细长槽状结构，常见于金属材料的疲劳断口。
韧突是指断裂面上突出的、具有韧性的小区域，常见于高强度钢材料的断裂面。
斑点是指断裂面上散布的微小亮点或暗点，代表着材料中的微观缺陷。
在扫描电子显微镜下观察断裂断口，可以获得更高分辨率的图像。
通过扫描电子显微镜观察，可以清晰地看到断裂面上的晶体结构、晶界和微观缺陷。
同时，还可以利用能谱分析等技术对断口进行元素分析，从而了解断口上各个区域的化学成分差异。
透射电子显微镜是一种高分辨率的显微镜，可以观察到材料中的原子级结构。
在透射电子显微镜下观察断裂断口，可以揭示材料内部的晶体结构、晶界及其缺陷。
透射电子显微镜还可以通过电子衍射技术，确定断裂面的晶体取向和晶界的类型。
通过对微观断口特征的解理，可以得到丰富的信息，从而揭示材料的断裂行为和断裂机制。
例如，通过观察断裂面上的韧突和沟槽，可以评估材料的韧性和脆性。
通过分析断口上的裂纹扩展路径，可以研究裂纹的传播行为和断裂韧性转变温度。
通过观察断裂面上的晶体结构和晶界特征，可以了解晶界对断裂行为的影响。
材料的力学性能第四章-断裂与断口分析
裂纹随后发生扩展，产生沿晶断裂。
试样的塑性好坏，由三个区域的比例而定。
放射区较大，则材料的塑性低，因为这个区域 是裂纹快速扩展部分，伴随的塑性变形也小。 塑性好的材料，必然表现为纤维区和剪切唇占 很大比例，甚至中间的放射区可以消失。
影响三个区域比例的主要因素是材料强度 和试验温度。
对高强度材料如40CrNiMo： 热处理后硬度很高，HRC＝56，在室温下观察 其拉伸断口，几乎整个断口都由放射区构成，纤 维状区消失，试样边缘只有很少的剪切唇。 试验温度增高至80以上，纤维区急剧增加， 这时材料表现出明显的韧断特征。
脆性断裂
断裂前，没有宏观塑性变形的断裂方式。 脆性断裂特别受到人们关注的原因： 脆性断裂往往是突然的，因此很容易造成 严重后果。
脆性断裂
断裂前不发生宏观塑性变形的脆性断裂， 意味着断裂应力低于材料屈服强度。
对脆性断裂的广义理解，包括低应力脆断、 环境脆断和疲劳断裂等。
脆性断裂
一般所谓脆性断裂仅指低应力脆断，即在 弹性应力范围内一次加载引起的脆断。
可将晶体内的解理裂纹假设为刃型位错AB，裂纹扩 展方向上有螺型位错CD。 裂纹继续向前扩展，与很多螺型位错相交截便形成 为数众多的台阶。它们沿裂纹前端滑动而相互汇合。
AB为刃型位错，沿箭 头方向运动，CD为螺 型位错；AB与CD相遇 后形成台阶b。
解理台阶的形成
同号台阶相互汇合长大； 异号台阶汇合互相抵消。 当汇合台阶高度足够大时，便形成在电镜 下可观察的河流花样。
沿晶断裂
沿晶断裂是指裂纹在晶界上形成并沿晶界扩展的断裂形式。 当晶界受到损伤，变形能力被消弱，不足以协调相邻晶粒 的变形时，便形成晶界开裂。因裂纹扩展总是沿阻力最小 的路径发展，因此就表现为沿晶断裂。
WC_钢基复合材料断裂韧性与断口形貌特征
收稿日期:1998-08-29 第一作者:男,1946年生,硕士,教授*甘肃省自然科学基金资助项目WC -钢基复合材料断裂韧性与断口形貌特征*杨瑞成 王军民 车 骥(甘肃工业大学材料工程系,兰州 730050)摘 要 采用单边切口梁法(SENB)测试了12种工艺状态的WC 增强钢基复合材料的断裂韧性K c ,并用扫描电镜观察了其断口形貌.试验表明SENB 法对于WC-钢基合金的断裂韧性测试适用可行,数据稳定.研究发现数量众多(40%左右)的硬质相对材料的断裂韧性起决定性作用,细化硬质相及加强硬质相-基体交互作用有利于材料断裂韧性的提高.断口的主要特征为WC 解理、基体准解理及部分分散韧窝和韧窝带.关键词 复合材料 断裂韧性 断口 WC 硬质相 钢基体分类号 TG407碳化物-钢基复合材料已成为一种新型工程材料,不仅在机械工程,而且在其它行业如冶金、矿山和能源等行业,展示了其广阔的应用前景.作为一种能承受繁重负荷、高磨损工况的特殊结构材料,其常规力学性能已有较多研究[1～3],但是关于断裂韧性及断口形貌的报道甚少[4～5].究其原因,一般认为此类材料介于钢铁材料与陶瓷材料之间.钢铁材料的断裂韧性测试早已成熟,常用三点弯曲及紧凑拉伸的试验方法;陶瓷材料则鉴于其高脆性及工程需求,其不同于塑性材料(如软钢)的断裂韧性测试方法正在研究之中[6～8].碳化物-钢基复合材料从化学组成及制作方法上,更近于陶瓷材料,但目前尚无公认的、可靠的断裂韧性试验方法.本文结合材料性质,通过分析对比,尝试用单边切口梁法(SENB )[6]测试并考察了不同状态下WC -钢基复合材料的断裂韧性,以及扫描电镜下的断口微观形貌特征.1 实验方法1.1 材料和试样试验材料为WC-CrNiMo 钢基合金,WC 粒子为硬质相,中碳CrN iMo 合金为基体相,WC 粒子约占35%～45%.此类材料是将原料混粉,经特殊工艺烧结成型(烧结态),有的再锻造(锻打态),然后经不同工艺的热处理,加工成40mm ×8mm ×4mm 的扁平试样,横向一侧用<0.11的钼丝线切割,开一定深度的切口.1.2 材料的工艺及热处理状态试样淬火温度和回火温度分别为960℃,1000℃,1040℃和200℃,250℃,300℃,原始状态为烧结态和锻打退火态,共12种工艺状态.第24卷第4期1998年12月甘 肃 工 业 大 学 学 报Journal of Gansu University of Technology Vol.24No.4Dec.19981.3 材料力学性能试验及微观分析用日本产SHIMADZU AG -10TA 型万能程序试验机进行三点弯曲(3PB )加载,跨距为32.12mm,加载速度为0.1mm/min.试验机自动记录载荷-位移曲线,每种工艺状态的断裂韧性试验值取3个试样结果的平均值,试样的具体切口深度在压断后用万能工具显微镜测量,取3个位置的平均值.在S-520扫描电镜下观察其断口形貌,用MeF3作金相组织分析.2 试验结果2.1 SENB 法断裂韧性的测试结果通过3PB 测得的断裂负荷值p ,支点跨距s ,试样宽度b ,厚度d 以及切口深度h 的数值,便可用下列幂级数近似公式[5],求得材料的断裂韧性值:K c =3ps 2db 2h [1.93- 3.07(h /b )+14.53(h /b )2-25.07(h /b )+25.80(h /b )4]几个参数应满足h /b =0.4～0.6,b /s =1/4以及d =b /2的关系.实验数据经整理如图1～3所示,分别为各种工艺状态的断裂韧性值.不同工艺状态断裂韧性的试验结果的变化幅度并不大.图1 烧结态淬火温度与断裂韧性 的关系(均200℃2h 回火) 图2 锻造态淬火(4～6)与淬 回火处理的断裂韧性 图3 断裂韧性与回火温度的关 系(1000℃淬火,锻打态)2.2 SEM 断口分析典型断口图片见图4～7.各种状态的断口形貌总体特征为WC 解理+基体准解理+部分韧窝或韧窝带,以及某些状态的部分沿晶.不同状态的断口特征有一定差异,各种特征的比例也有所不同.3 分析与讨论3.1 WC -钢基复合材料SENB 测试值的适用性与稳定性传统断裂韧性试样上预制疲劳纹,多用于钢铁材料.裂纹与缺口既有联系,也有区别,可以认为裂纹是无限尖锐的缺口.对于脆性材料,预制裂纹极端困难,因此,非裂纹试样的断韧测试近年得到重视[6].当然,两类断裂韧性值存在如何对应的问题.本试验中试样切口实际宽度为<0.13mm,应属于比较尖锐的缺口;3PB 加载时,切口端部的前沿建立起高度集中的三向应力状态,试验中整个负荷-位移曲线均显示处于弹性变形阶段,宏观断面皆为平断口,无任何塑性变形的痕迹.而且断口的微观形貌也呈现出整体脆性的特征.因此,可以认为本试验WC -钢基合金的SENB 试验值是这种材料平面应变断裂韧性的一种表征.・24・甘肃工业大学学报 第24卷 图4 烧结态经960℃淬火200℃ 回火的SENB 断口 600× 图5 锻造态经960℃淬火200℃回火的SENB 断口 1200× 图6 锻造态经1000℃淬火300℃回火的SENB 断口 1200× 图7 锻造退火态的SENB 断口 1200× 另一方面,作为所采用的一种断裂韧性的测试方法,显然数据的分散性是一项重要特性.本试验材料各种工艺状态的3个SENB 测试值的偏差很小.这不仅说明本工作实验结果的可靠性,更说明SENB 法对于WC -钢基复合材料断裂韧性测试的适用性.此外,在本试验的方案设计中,除SENB 法外,还打算采用另外两种方法加以对比.其一就是维氏硬度压痕法(IM),它简便、快捷.采用半经验公式计算断裂韧性值,是陶瓷材料目前普遍采用的方法之一[6].然而,在本试验材料的磨光表面上虽然施加了各种维氏负荷,但压痕周围未曾引发出微裂纹,因此压痕法对于这种材料失效,这显然是由于大量强韧钢基体存在的缘故.还有一种用于脆性材料的山形(Chevron)切口法[7～8],但加工难度太大,难以保证尺寸精・25・第4期 杨瑞成等:WC -钢基复合材料断裂韧性与断口形貌特征度.至于钢铁材料常用的高频疲劳预制裂纹的方法,前人工作表明,即便对于硬化状态高碳合金工具钢,也极易在疲劳加载中产生裂纹失稳、贯穿试样的现象.WC -钢基复合材料的脆性一般要比工具钢大得多,故与陶瓷材料类似,存在疲劳纹预制困难的问题[5].因此,综上所述,本试验SEND 法不失为碳化物增强钢基复合材料断裂韧性的一种较为适宜的试验方法,而且能获得稳定的试验值.3.2 不同热处理状态的断裂韧性值为便于不同材料类型的对比,列出典型工程材料的断裂韧性值,如表1所示[9].表1 典型工程材料的断裂韧性数值K cMPa m 塑性纯金属(Cu,Al 和Ni 等)低碳钢高强钢Co-WC 金属陶瓷Si 3N 4SiC 混凝土100～35014050～15414～164～530.2 可见,各种类型工程材料断裂韧性值存在数量级之差,形成一条从极高韧性到极低韧性的分布谱.本试验测得的WC-钢基复合材料的断裂韧性,大致位于高强钢与陶瓷材料(包括碳化钨硬质合金)之间.WC -钢基复合材料与传统的硬质合金有一定类似性.首先均为粉末冶金烧结成型;其次,均以过渡族碳化物(现也有用碳氮化物、氮化物等)为硬质相,如WC,T iC,NbC 和VC 等,以韧性的铁族金属材料作为粘结相,硬质合金的粘结相为Co,试验的复合材料为钢铁.它们之间的差别也主要为两方面,一是硬质相的数量不同,硬质合金的硬质相达到80%～90%以上,而WC-钢基合金则一般少于50%～60%;二是粘结相性质与作用不同,硬质合金中少量Co 主要起硬质相之间的粘结与联接作用,而在试验材料中,50%～60%的钢铁成为基体,还为硬质相提供强韧支撑,并赋于此类材料的可热处理性,因而具有多方面的工程适应性.但是,也应该看到,由于大体积比例的脆性硬质相的存在,试验材料的断裂韧性虽明显高于陶瓷材料,但要逊于钢铁材料,这也与其应用场合相适应.从图1～3可以看到,不同工艺状态的断裂韧性值均在27～32MPa m 范围内,相差并不太大.但加工状态及热处理工艺的影响还是存在的.200℃回火对淬火态的断裂韧性值有所改善(见图2),这与部分消除淬火应力以及与淬火态的马氏体的部分回火有关系.尤其松弛硬质相周围由于其热膨胀系数与钢基体的显著不同(WC 的热膨胀系数为4.50×10-6/℃,而A-Fe 却为14.79×10-6/℃)而可能产生微区范围的热应力[10],至于上升的幅度不大,这主要是由于大体积分数的硬质相的存在.此外,与一般钢材不同,图3表明在较低温度回火范围,钢基合金的断裂韧性值反随回火温度(约为300℃)上升而有所下降.这一方面是由于试样较小且是分级淬火,宏观淬火应力不会很大,因此不同温度回火消除残余应力的差别不那么显著.但另一方面,仔细观察金相却表明,随着回火温度升高,过饱和马氏体基体能比较充分分解,析出的碳以碳化物的形式极易附着在原有密集分布的硬质相上或相毗邻的硬质相之间,造成或加剧硬质相的“桥接”现象,即硬质相之间的相连,这会损害材料的塑性,导致断裂韧性值的下降.3.3 断口特征与启示材料烧结后锻造退火,再经淬火回火处理的断裂韧性试样断口的微观形貌,为基体准解理+部分硬质相解理+韧窝带及分散韧窝.此材料淬火加热的过热敏感性极小,1000℃加热后,测得奥氏体晶粒度为AST M12级,960℃为12.5级,晶粒十分细小,故断裂单元即断口上基体准解理面尺寸很小,一般不超过5～6L m .同时,还有一定数量的硬质相WC 发生解理.此・26・甘肃工业大学学报 第24卷外,断口上所出现的较多韧窝带或分散分布的韧窝,显示此种材料所具有的微观延性,这实际上反映了断裂时硬质相粒子解理与其周围基体准解理之间的不连续性,以及硬质相聚集区与基体区(即退火组织中的亮区与暗区[11])之间裂纹扩展的不连续性,二者均会引起交界处材料的撕裂,从而造成断口上的延性特征.具有超细晶粒尺寸的960℃淬火处理试样断口(图5)分散韧窝较多,且较大一些,因此断裂韧性值高一些.另外,不同温度回火处理试样的断口形貌特征变化不大,但较高温度回火后,WC 解理似有所增多(图6),而且断口整体上也较为平整,微观形貌不如200℃回火试样那样凌乱,这可能与上述较高温度回火后碳化物的桥接析出有关,致使裂纹扩展较为连贯,断裂路径易从硬质相通过,WC 解理比例加大.这样断面较为平坦,因此断裂所需能量有所下降.与预想结果不同,烧结态淬火回火试样的断裂韧性值并不明显低于锻打态,有的数据点甚至稍高.断口特征为大块基体准解理与WC 解理相间分布(图4),正与烧结态的显微组织相对应(为数十微米的块状基体马氏体区及边界上呈近似网络状的WC 聚集分布).这也说明断裂路线并非一直顺着WC 聚集区域“沿晶”进行,而是途径WC 聚集区后,穿越基体内部而“穿晶”扩展,造成了基体大块的准解理区域,这也与烧结态基体内硬质相碳化物粒子较少,对裂纹扩展干扰较少有关.此外,还应说明的是,烧结态与锻打态不是一批烧结的,前者WC 的粒度要细一些;另外,烧结态存在一定孔隙数量,会导致裂纹扩展时的分岔.这些可能也是其韧性值较高的原因.为了进行对比,本试验也包括锻打退火态,其断裂韧性平均值为31.40MPam ,最高值为33.35MPa m,稍高于其它状态,断口形貌如图7所示.其基体明显准解理,此外也能看到部分WC 解理及韧窝或韧窝带.锻造退火态的金相组织为WC 聚集区(亮区)与索氏体(暗区)相间,因此基体本身的塑性要好于其它状态,然而,由于处于切口及裂纹前沿的三向拉应力区,更兼之周围大块硬质相的区域性封锁、约束,以及基体上多量细小碳化物的微区阻碍作用,大大限制了基体塑性的充分发挥,不能按延性断裂机制破断,而是主要以准解理方式扩展,因此其断裂韧性并没有呈现像普通钢铁材料的退火态与硬化态那样的悬殊差别.通过以上试验结果及分析,可以得到以下初步启示.WC -钢基复合材料的断裂韧性主要由材料中数量众多的硬质相来决定,SENB 断裂韧性值对其基体组织状态不像钢材那样敏感.细化硬质相以及增强硬质相与钢基体之间的交互作用必将对提高材料的断裂韧性有利.因为断裂物理早已证实,细小脆性相的解理倾向小、断裂应力高,即便裂纹是以准解理方式扩展,其平均自由程也受第二相粒度的限制,粒子间过渡地带必以撕裂或准解理方式进行,导致韧性的提高.再有,如果硬质相-基体之间的界面上存在相互溶解、扩散等交互作用,形成有一定浓度梯度的冶金结合层[11],那么必然强化、韧化其相界面及毗邻区域,势必减少局部沿晶断裂,增加断裂所需能量.从这个角度,由于硬质相WC 与基体的交互作用强烈[11],因此WC-钢基合金的韧性要优于TiC-钢基合金.4 结论1)单边切口梁(SENB)法测试WC-钢基复合材料断裂韧性,简单适用,数据稳定.同一状态试样的测试值偏差很小,一般不大于5%.2)数量多的硬质相(40%左右)对WC -钢基复合材料的断裂韧性起主要作用.本试验材料・27・第4期 杨瑞成等:WC -钢基复合材料断裂韧性与断口形貌特征的SENB 断裂韧性值较高(27～32MPa m ),可能与较细的硬质相以及存在WC 与基体间的交互作用有关.3)试验材料各种工艺状态的断口主要特征为硬质相解理、基体准解理及部分韧窝和韧窝带,不同状态断口的微观形貌存在一定差异,各种特征的比例也不同,这些也与试样断裂韧性测试值的高低相对应.致谢:本文的扫描电镜断口分析工作,得到材料系刘天佐高级工程师、赵文军工程师的协助与支持.参 考 文 献1 王洪海.硬质颗粒钢基复合材料.硬质合金,1993,10(3):169～1732 Chagnon F.Wear resist ance of PM Fe-Cu-C mat erials containing steel TiC par ticles.Inter national Jour -nal of Refr actory and Hardmetals,1988,7(1):29～333 She Zhenhui .Influence of composit ions of TiC -WC solid solution on microst ructures and proper ties of ce-mented carbide .I bid ,1988,7(1):34～364 丁厚福.GJW50合金的等温马氏体转变及其对性能的影响.材料科学与工艺,1997,5(3):58～615 黄录官.WC 钢基合金的断裂韧性及其强韧化.粉末冶金技术,1986,4(1):10～156 林广勇.陶瓷材料断裂韧性的评定方法.宇航材料工艺,1995(4):12～197 Sigl K S .On t he fr acture t oughness of cemented car bides .Acta Metall ,1988,36(4):887～8978 Wit hey P e of chevron notches for fractur e t oughness determ ination in brittle solids.Mat erials Sci-ence and T echnology,1992,8(9):805～8099 Ashby M F .Engineering Mater ials .Oxfor d :Per gamon Pr ess ,1980.80～9010 肖纪美.高速钢的金属学问题.北京:冶金工业出版社,1976.83～9011 杨瑞成.WC-钢基复合材料的奥氏体化行为.甘肃工业大学学报,1998,24(3):22～26Fracture toughness and fractogr aphic characteristicsof WC -steel matrix compositeYang Ruicheng ,Wang J unmin ,Che J i(Dept.of Mat erial Engineer ing,Gansu Univ.of Tech.,Lanzhou 730050)Abst ract By means of Single Edge Notch Beam (SENB)method,fr acture toughnesses K c of the twelve kinds of processing conditions have been measured in WC-steel matrix compos-ite ,and its fractographic patterns have also been observed using SEM .T he results show that SENB method is suitable for the measurement of fracture toughness of the composite,with stable exper imental data.T he present research work has found that numerous har d phases (40%)play the predominant role to K c of the tested materials ,and finer WC and en-hancing the inter action between hard phase and steel matrix can improve fracture toughness of the material.T he main characteristics of fractures of the WC-steel matr ix composite are the cleavage of WC,the quasi-cleavage,the disper sed dimples and the dimple bands.Key words composite,fractur e toughness,fractures,WC,hard phase,steel matr ix ・28・甘肃工业大学学报 第24卷。
材料力学性能教学课件材料的断裂韧性
目 录
• 引言 • 材料断裂韧性基础知识 • 材料断裂韧性分析 • 断裂韧性在工程中的应用 • 案例分析 • 结论与展望
01
引言
课程背景
材料力学性能是工程学科中的重要基础课程，而材料的断裂 韧性是其中的一个关键概念。通过学习本课程，学生将了解 材料的力学性能及其在工程实践中的应用。
应力状态
断裂韧性测试中，试样处于平 面应变状态，即应变在试样宽 度和厚度方向均匀分布。
断裂准则
当试样在断裂前达到最大载荷 时，根据应力强度因子或能量 释放率等参数确定材料的断裂
韧性值。
断裂韧性影响因素
01
02
03
04
温度
温度对材料的断裂韧性有显著 影响。随着温度的降低，材料
的断裂韧性通常提高。
应变速率
03
复合材料的断裂韧性通常通过实验测试获得，如弯曲试验、拉伸试验和落锤冲 击试验等。这些测试可以提供关于复合材料韧性和脆性的详细信息，有助于优 化复合材料的设计和应用性能。
04
断裂韧性在工程中的应用
结构安全设计
结构安全是工程设计中的重要考虑因素，而材料的断裂韧 性直接影响到结构的承载能力和安全性。在结构设计中， 需要考虑材料的断裂韧性，以确保结构在受到外力作用时 能够承受足够的应力而不会发生断裂。
04
加强断裂韧性与其他材料性能指标之间的关联研究，深入理解材料的 多性能耦合效应，为材料的多功能优化提供理论支持。
感谢观看
THANKS
层合板复合材料案例
03
层合板复合材料的断裂韧性受层间粘结强度、层数和铺层角度
等因素影响。
06
结论与展望
断裂韧性的重要性
材料加工形态学之复合材料断裂形貌分析(ppt 55页)
图5 改性前后CYD128 的冲击断面图 图5a为纯环氧树脂冲击断面扫描电镜图, 其断面光滑, 裂纹方向单一, 呈 直线扩展, 呈现明显的脆性断裂特征; 图5b为改性环氧树脂的冲击断面扫描 电镜, 断面出现大小不一的韧窝, 是典型的韧性破坏。
刚性粒子增韧环氧树脂
通过选用强度差的滑石粉及强度高的二氧化硅填充改性环氧树脂,后者并分别 用脱模剂和偶联剂进行处理,对上述材料的断裂韧性及其他主要性能以及粒子 与基体间的界面情况进行了研究。实验结果表明:刚性粒子能够提高环氧树脂 的断裂韧性,滑石粉和经脱模剂处理的二氧化硅粒子具有与弹性粒子相类似的 增韧机理。
价格低廉的硫酸钙晶须对环氧树脂的性能影响,发现硫酸钙晶须加 入到环氧树脂中,能够均匀分散,起到骨架作用,辅以适量的硅烷偶 联剂固化后形成聚合物- 纤维复合材料,内聚强度大为提高,表现出 强固和坚韧的特性。
硫酸钙晶须对环氧树脂的性能影响
Gail, et al. 采用有机蒙脱石改性环氧树脂,利用插层复合技术制备出了纳米级的 环氧树脂/ 蒙脱石复合材料。研究结果表明:抗冲击强度提高了67 % ,拉伸强度 提高了78 %,热变形温度也提高了87 ℃。
SiO2/ EP/ 固化剂体系的力学性能和热性能
以经偶联剂表面处理后的纳米二氧化钛( TiO2 ) 为填料与EP 共混进行增韧增强改性, 当填料质量分数为3 %时,EP/ TiO2 纳米复合材料的拉伸弹性模量较EP提高370 % , 拉伸强度提高44 % , 冲击强度提高878 %,其他性能也有明显提高
EP/ TiO2 纳复合材料的力学性能
刘竟超等研究了纳米SiO2 在偶联剂的作用下较均匀地分散于环氧树脂基体中, 有效地增加了环氧树脂的强度及韧性,并提高了环氧树脂的耐热性。
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收稿日期:1998-08-29 第一作者:男,1946年生,硕士,教授*甘肃省自然科学基金资助项目WC -钢基复合材料断裂韧性与断口形貌特征*杨瑞成 王军民 车 骥(甘肃工业大学材料工程系,兰州 730050)摘 要 采用单边切口梁法(SENB)测试了12种工艺状态的WC 增强钢基复合材料的断裂韧性K c ,并用扫描电镜观察了其断口形貌.试验表明SENB 法对于WC-钢基合金的断裂韧性测试适用可行,数据稳定.研究发现数量众多(40%左右)的硬质相对材料的断裂韧性起决定性作用,细化硬质相及加强硬质相-基体交互作用有利于材料断裂韧性的提高.断口的主要特征为WC 解理、基体准解理及部分分散韧窝和韧窝带.关键词 复合材料 断裂韧性 断口 WC 硬质相 钢基体分类号 TG407碳化物-钢基复合材料已成为一种新型工程材料,不仅在机械工程,而且在其它行业如冶金、矿山和能源等行业,展示了其广阔的应用前景.作为一种能承受繁重负荷、高磨损工况的特殊结构材料,其常规力学性能已有较多研究[1～3],但是关于断裂韧性及断口形貌的报道甚少[4～5].究其原因,一般认为此类材料介于钢铁材料与陶瓷材料之间.钢铁材料的断裂韧性测试早已成熟,常用三点弯曲及紧凑拉伸的试验方法;陶瓷材料则鉴于其高脆性及工程需求,其不同于塑性材料(如软钢)的断裂韧性测试方法正在研究之中[6～8].碳化物-钢基复合材料从化学组成及制作方法上,更近于陶瓷材料,但目前尚无公认的、可靠的断裂韧性试验方法.本文结合材料性质,通过分析对比,尝试用单边切口梁法(SENB )[6]测试并考察了不同状态下WC -钢基复合材料的断裂韧性,以及扫描电镜下的断口微观形貌特征.1 实验方法1.1 材料和试样试验材料为WC-CrNiMo 钢基合金,WC 粒子为硬质相,中碳CrN iMo 合金为基体相,WC 粒子约占35%～45%.此类材料是将原料混粉,经特殊工艺烧结成型(烧结态),有的再锻造(锻打态),然后经不同工艺的热处理,加工成40mm ×8mm ×4mm 的扁平试样,横向一侧用<0.11的钼丝线切割,开一定深度的切口.1.2 材料的工艺及热处理状态试样淬火温度和回火温度分别为960℃,1000℃,1040℃和200℃,250℃,300℃,原始状态为烧结态和锻打退火态,共12种工艺状态.第24卷第4期1998年12月甘 肃 工 业 大 学 学 报Journal of Gansu University of Technology Vol.24No.4Dec.19981.3 材料力学性能试验及微观分析用日本产SHIMADZU AG -10TA 型万能程序试验机进行三点弯曲(3PB )加载,跨距为32.12mm,加载速度为0.1mm/min.试验机自动记录载荷-位移曲线,每种工艺状态的断裂韧性试验值取3个试样结果的平均值,试样的具体切口深度在压断后用万能工具显微镜测量,取3个位置的平均值.在S-520扫描电镜下观察其断口形貌,用MeF3作金相组织分析.2 试验结果2.1 SENB 法断裂韧性的测试结果通过3PB 测得的断裂负荷值p ,支点跨距s ,试样宽度b ,厚度d 以及切口深度h 的数值,便可用下列幂级数近似公式[5],求得材料的断裂韧性值:K c =3ps 2db 2h [1.93- 3.07(h /b )+14.53(h /b )2-25.07(h /b )+25.80(h /b )4]几个参数应满足h /b =0.4～0.6,b /s =1/4以及d =b /2的关系.实验数据经整理如图1～3所示,分别为各种工艺状态的断裂韧性值.不同工艺状态断裂韧性的试验结果的变化幅度并不大.图1 烧结态淬火温度与断裂韧性 的关系(均200℃2h 回火) 图2 锻造态淬火(4～6)与淬 回火处理的断裂韧性 图3 断裂韧性与回火温度的关 系(1000℃淬火,锻打态)2.2 SEM 断口分析典型断口图片见图4～7.各种状态的断口形貌总体特征为WC 解理+基体准解理+部分韧窝或韧窝带,以及某些状态的部分沿晶.不同状态的断口特征有一定差异,各种特征的比例也有所不同.3 分析与讨论3.1 WC -钢基复合材料SENB 测试值的适用性与稳定性传统断裂韧性试样上预制疲劳纹,多用于钢铁材料.裂纹与缺口既有联系,也有区别,可以认为裂纹是无限尖锐的缺口.对于脆性材料,预制裂纹极端困难,因此,非裂纹试样的断韧测试近年得到重视[6].当然,两类断裂韧性值存在如何对应的问题.本试验中试样切口实际宽度为<0.13mm,应属于比较尖锐的缺口;3PB 加载时,切口端部的前沿建立起高度集中的三向应力状态,试验中整个负荷-位移曲线均显示处于弹性变形阶段,宏观断面皆为平断口,无任何塑性变形的痕迹.而且断口的微观形貌也呈现出整体脆性的特征.因此,可以认为本试验WC -钢基合金的SENB 试验值是这种材料平面应变断裂韧性的一种表征.・24・甘肃工业大学学报 第24卷 图4 烧结态经960℃淬火200℃ 回火的SENB 断口 600× 图5 锻造态经960℃淬火200℃回火的SENB 断口 1200× 图6 锻造态经1000℃淬火300℃回火的SENB 断口 1200× 图7 锻造退火态的SENB 断口 1200× 另一方面,作为所采用的一种断裂韧性的测试方法,显然数据的分散性是一项重要特性.本试验材料各种工艺状态的3个SENB 测试值的偏差很小.这不仅说明本工作实验结果的可靠性,更说明SENB 法对于WC -钢基复合材料断裂韧性测试的适用性.此外,在本试验的方案设计中,除SENB 法外,还打算采用另外两种方法加以对比.其一就是维氏硬度压痕法(IM),它简便、快捷.采用半经验公式计算断裂韧性值,是陶瓷材料目前普遍采用的方法之一[6].然而,在本试验材料的磨光表面上虽然施加了各种维氏负荷,但压痕周围未曾引发出微裂纹,因此压痕法对于这种材料失效,这显然是由于大量强韧钢基体存在的缘故.还有一种用于脆性材料的山形(Chevron)切口法[7～8],但加工难度太大,难以保证尺寸精・25・第4期 杨瑞成等:WC -钢基复合材料断裂韧性与断口形貌特征度.至于钢铁材料常用的高频疲劳预制裂纹的方法,前人工作表明,即便对于硬化状态高碳合金工具钢,也极易在疲劳加载中产生裂纹失稳、贯穿试样的现象.WC -钢基复合材料的脆性一般要比工具钢大得多,故与陶瓷材料类似,存在疲劳纹预制困难的问题[5].因此,综上所述,本试验SEND 法不失为碳化物增强钢基复合材料断裂韧性的一种较为适宜的试验方法,而且能获得稳定的试验值.3.2 不同热处理状态的断裂韧性值为便于不同材料类型的对比,列出典型工程材料的断裂韧性值,如表1所示[9].表1 典型工程材料的断裂韧性数值K cMPa m 塑性纯金属(Cu,Al 和Ni 等)低碳钢高强钢Co-WC 金属陶瓷Si 3N 4SiC 混凝土100～35014050～15414～164～530.2 可见,各种类型工程材料断裂韧性值存在数量级之差,形成一条从极高韧性到极低韧性的分布谱.本试验测得的WC-钢基复合材料的断裂韧性,大致位于高强钢与陶瓷材料(包括碳化钨硬质合金)之间.WC -钢基复合材料与传统的硬质合金有一定类似性.首先均为粉末冶金烧结成型;其次,均以过渡族碳化物(现也有用碳氮化物、氮化物等)为硬质相,如WC,T iC,NbC 和VC 等,以韧性的铁族金属材料作为粘结相,硬质合金的粘结相为Co,试验的复合材料为钢铁.它们之间的差别也主要为两方面,一是硬质相的数量不同,硬质合金的硬质相达到80%～90%以上,而WC-钢基合金则一般少于50%～60%;二是粘结相性质与作用不同,硬质合金中少量Co 主要起硬质相之间的粘结与联接作用,而在试验材料中,50%～60%的钢铁成为基体,还为硬质相提供强韧支撑,并赋于此类材料的可热处理性,因而具有多方面的工程适应性.但是,也应该看到,由于大体积比例的脆性硬质相的存在,试验材料的断裂韧性虽明显高于陶瓷材料,但要逊于钢铁材料,这也与其应用场合相适应.从图1～3可以看到,不同工艺状态的断裂韧性值均在27～32MPa m 范围内,相差并不太大.但加工状态及热处理工艺的影响还是存在的.200℃回火对淬火态的断裂韧性值有所改善(见图2),这与部分消除淬火应力以及与淬火态的马氏体的部分回火有关系.尤其松弛硬质相周围由于其热膨胀系数与钢基体的显著不同(WC 的热膨胀系数为4.50×10-6/℃,而A-Fe 却为14.79×10-6/℃)而可能产生微区范围的热应力[10],至于上升的幅度不大,这主要是由于大体积分数的硬质相的存在.此外,与一般钢材不同,图3表明在较低温度回火范围,钢基合金的断裂韧性值反随回火温度(约为300℃)上升而有所下降.这一方面是由于试样较小且是分级淬火,宏观淬火应力不会很大,因此不同温度回火消除残余应力的差别不那么显著.但另一方面,仔细观察金相却表明,随着回火温度升高,过饱和马氏体基体能比较充分分解,析出的碳以碳化物的形式极易附着在原有密集分布的硬质相上或相毗邻的硬质相之间,造成或加剧硬质相的“桥接”现象,即硬质相之间的相连,这会损害材料的塑性,导致断裂韧性值的下降.3.3 断口特征与启示材料烧结后锻造退火,再经淬火回火处理的断裂韧性试样断口的微观形貌,为基体准解理+部分硬质相解理+韧窝带及分散韧窝.此材料淬火加热的过热敏感性极小,1000℃加热后,测得奥氏体晶粒度为AST M12级,960℃为12.5级,晶粒十分细小,故断裂单元即断口上基体准解理面尺寸很小,一般不超过5～6L m .同时,还有一定数量的硬质相WC 发生解理.此・26・甘肃工业大学学报 第24卷外,断口上所出现的较多韧窝带或分散分布的韧窝,显示此种材料所具有的微观延性,这实际上反映了断裂时硬质相粒子解理与其周围基体准解理之间的不连续性,以及硬质相聚集区与基体区(即退火组织中的亮区与暗区[11])之间裂纹扩展的不连续性,二者均会引起交界处材料的撕裂,从而造成断口上的延性特征.具有超细晶粒尺寸的960℃淬火处理试样断口(图5)分散韧窝较多,且较大一些,因此断裂韧性值高一些.另外,不同温度回火处理试样的断口形貌特征变化不大,但较高温度回火后,WC 解理似有所增多(图6),而且断口整体上也较为平整,微观形貌不如200℃回火试样那样凌乱,这可能与上述较高温度回火后碳化物的桥接析出有关,致使裂纹扩展较为连贯,断裂路径易从硬质相通过,WC 解理比例加大.这样断面较为平坦,因此断裂所需能量有所下降.与预想结果不同,烧结态淬火回火试样的断裂韧性值并不明显低于锻打态,有的数据点甚至稍高.断口特征为大块基体准解理与WC 解理相间分布(图4),正与烧结态的显微组织相对应(为数十微米的块状基体马氏体区及边界上呈近似网络状的WC 聚集分布).这也说明断裂路线并非一直顺着WC 聚集区域“沿晶”进行,而是途径WC 聚集区后,穿越基体内部而“穿晶”扩展,造成了基体大块的准解理区域,这也与烧结态基体内硬质相碳化物粒子较少,对裂纹扩展干扰较少有关.此外,还应说明的是,烧结态与锻打态不是一批烧结的,前者WC 的粒度要细一些;另外,烧结态存在一定孔隙数量,会导致裂纹扩展时的分岔.这些可能也是其韧性值较高的原因.为了进行对比,本试验也包括锻打退火态,其断裂韧性平均值为31.40MPam ,最高值为33.35MPa m,稍高于其它状态,断口形貌如图7所示.其基体明显准解理,此外也能看到部分WC 解理及韧窝或韧窝带.锻造退火态的金相组织为WC 聚集区(亮区)与索氏体(暗区)相间,因此基体本身的塑性要好于其它状态,然而,由于处于切口及裂纹前沿的三向拉应力区,更兼之周围大块硬质相的区域性封锁、约束,以及基体上多量细小碳化物的微区阻碍作用,大大限制了基体塑性的充分发挥,不能按延性断裂机制破断,而是主要以准解理方式扩展,因此其断裂韧性并没有呈现像普通钢铁材料的退火态与硬化态那样的悬殊差别.通过以上试验结果及分析,可以得到以下初步启示.WC -钢基复合材料的断裂韧性主要由材料中数量众多的硬质相来决定,SENB 断裂韧性值对其基体组织状态不像钢材那样敏感.细化硬质相以及增强硬质相与钢基体之间的交互作用必将对提高材料的断裂韧性有利.因为断裂物理早已证实,细小脆性相的解理倾向小、断裂应力高,即便裂纹是以准解理方式扩展,其平均自由程也受第二相粒度的限制,粒子间过渡地带必以撕裂或准解理方式进行,导致韧性的提高.再有,如果硬质相-基体之间的界面上存在相互溶解、扩散等交互作用,形成有一定浓度梯度的冶金结合层[11],那么必然强化、韧化其相界面及毗邻区域,势必减少局部沿晶断裂,增加断裂所需能量.从这个角度,由于硬质相WC 与基体的交互作用强烈[11],因此WC-钢基合金的韧性要优于TiC-钢基合金.4 结论1)单边切口梁(SENB)法测试WC-钢基复合材料断裂韧性,简单适用,数据稳定.同一状态试样的测试值偏差很小,一般不大于5%.2)数量多的硬质相(40%左右)对WC -钢基复合材料的断裂韧性起主要作用.本试验材料・27・第4期 杨瑞成等:WC -钢基复合材料断裂韧性与断口形貌特征的SENB 断裂韧性值较高(27～32MPa m ),可能与较细的硬质相以及存在WC 与基体间的交互作用有关.3)试验材料各种工艺状态的断口主要特征为硬质相解理、基体准解理及部分韧窝和韧窝带,不同状态断口的微观形貌存在一定差异,各种特征的比例也不同,这些也与试样断裂韧性测试值的高低相对应.致谢:本文的扫描电镜断口分析工作,得到材料系刘天佐高级工程师、赵文军工程师的协助与支持.参 考 文 献1 王洪海.硬质颗粒钢基复合材料.硬质合金,1993,10(3):169～1732 Chagnon F.Wear resist ance of PM Fe-Cu-C mat erials containing steel TiC par ticles.Inter national Jour -nal of Refr actory and Hardmetals,1988,7(1):29～333 She Zhenhui .Influence of composit ions of TiC -WC solid solution on microst ructures and proper ties of ce-mented carbide .I bid ,1988,7(1):34～364 丁厚福.GJW50合金的等温马氏体转变及其对性能的影响.材料科学与工艺,1997,5(3):58～615 黄录官.WC 钢基合金的断裂韧性及其强韧化.粉末冶金技术,1986,4(1):10～156 林广勇.陶瓷材料断裂韧性的评定方法.宇航材料工艺,1995(4):12～197 Sigl K S .On t he fr acture t oughness of cemented car bides .Acta Metall ,1988,36(4):887～8978 Wit hey P e of chevron notches for fractur e t oughness determ ination in brittle solids.Mat erials Sci-ence and T echnology,1992,8(9):805～8099 Ashby M F .Engineering Mater ials .Oxfor d :Per gamon Pr ess ,1980.80～9010 肖纪美.高速钢的金属学问题.北京:冶金工业出版社,1976.83～9011 杨瑞成.WC-钢基复合材料的奥氏体化行为.甘肃工业大学学报,1998,24(3):22～26Fracture toughness and fractogr aphic characteristicsof WC -steel matrix compositeYang Ruicheng ,Wang J unmin ,Che J i(Dept.of Mat erial Engineer ing,Gansu Univ.of Tech.,Lanzhou 730050)Abst ract By means of Single Edge Notch Beam (SENB)method,fr acture toughnesses K c of the twelve kinds of processing conditions have been measured in WC-steel matrix compos-ite ,and its fractographic patterns have also been observed using SEM .T he results show that SENB method is suitable for the measurement of fracture toughness of the composite,with stable exper imental data.T he present research work has found that numerous har d phases (40%)play the predominant role to K c of the tested materials ,and finer WC and en-hancing the inter action between hard phase and steel matrix can improve fracture toughness of the material.T he main characteristics of fractures of the WC-steel matr ix composite are the cleavage of WC,the quasi-cleavage,the disper sed dimples and the dimple bands.Key words composite,fractur e toughness,fractures,WC,hard phase,steel matr ix ・28・甘肃工业大学学报 第24卷。