锅炉高温过热器弯管的失效分析
锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防
锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防引言随着锅炉的普及和应用，人们对锅炉安全和运行的考虑也越来越多。
传统的锅炉高温段过热器管一旦发生爆管，就会造成重大的财产和人员的伤亡。
因此，对于锅炉高温段过热器管的爆管原因分析和预防显得尤为重要。
锅炉高温段过热器管爆管原因分析综合性原因1. 腐蚀过热器区域的金属管子会受到环境气体的腐蚀，导致管壁变薄，从而失去了承受压力的能力。
2. 疲劳经常在高温下工作的过热器管由于受到持续的热膨胀和冷缩作用，会经历多次的压力变化，从而导致管子的疲劳破坏。
3. 金属脆化当管子处于高温状态下，金属会受到高温的影响，导致硬度和韧性降低，从而在承受压力的时候发生运动破裂。
4. 缺陷引起的破损过热器管在制造和加工过程中可能会存在一些缺陷，这些缺陷在高温和高压的作用下容易发生破损。
组成部分原因1. 气侯原因气侯原因是高温段过热器管爆管的重要原因，特别是在环境气体腐蚀严重的情况下，会导致管子的不可逆损失并在产生内外腐蚀后发生破裂。
2. 运行水质问题运行水质问题也是过热器管爆管的原因之一，水中的化学物质、氧和碳酸盐等物质会使管壁腐蚀和脆化。
3. 工艺因素工艺因素包括了制造、加工、装配和运行过程中的各种评估和监测测量等问题。
如果工艺不到位，或者管壁厚度不符合要求，也有可能发生管子破裂。
实际中的案例分析实例一一座已经运营四年的燃煤锅炉，出现了高温段过热器管破裂的故障，造成了一个巨大的爆炸。
经过分析，发现裂纹萌生于焊接接头。
原因在于过热器管量具的设置不够有效，工艺导致焊接接头存在缺陷，加上较高的运行温度和压力作用下，导致管子破裂。
实例二一座锅炉的水壁管壁在运营三十年后，发生了不可修复的裂纹，原因在于长时间的水侵泡腐蚀，管壁变薄导致管子破裂。
锅炉高温段过热器管爆管的预防管理措施1. 定期检查修复对高温段过热器管的检查和修复非常重要，定期检查和有效的修复可以避免管子发生破损。
2. 安装监测装置在管子中安装温度计、裂纹探头等监测装置，可以及时发现管子的情况和管理问题。
锅炉管失效分析与寿命评估
1.2 失效分析的作用
1) 电厂金属部件的失效分析工作是金属工作的主线。为提高金属技 术监督水平、材料质量鉴定和在役设备的寿命预测提供重要的技术依 据。
2) 确定部件失效原因，提出相应对策，避免同类事故再次发生。 3) 发现金属部件在设计、选材、加工、装配、维护和使用中的问题。
为提高产品质量和改善维护、提高使用水平提供依据。 4)为重大事故提供仲裁依据。对不合格产品，为用户赔偿要求提供技
火电厂锅炉受热面管失效分析与寿命评估
目录
1 失效分析
1.1 失效分析的意义 1.2 失效分析的作用 1.3 失效分析的任务 1.4 失效分析的思路及程序 1.5 锅炉四管的特点 1.6 锅炉四管的失效类型及特征 1.7 失效分析案例
2 锅炉管内壁氧化皮检测评估技术 3 寿命评估
3.1 寿命评估的目的和原则 3.2 寿命评估方法 3.3 高温受热面的寿命评估技术
火电厂锅炉受热面管失效分析与寿命评估目录1失效分析11失效分析的意义12失效分析的作用13失效分析的任务14失效分析的思路及程序15锅炉四管的特点16锅炉四管的失效类型及特征17失效分析案例2锅炉管内壁氧化皮检测评估技术33寿命评估31寿命评估的目的和原则32寿命评估方法33高温受热面的寿命评估技术4炉内长寿命壁温监测技术11失效分析的意义?失效分析工作是对电厂方方面面工作的一个检验和评价
应力）。 要求有良好的工艺性能，其中特别是焊接性能要好，对过热器管和持
久塑性。 要求在高温长期运行中组织性质稳定性好还要求有良好的冷加工性能。 要求钢的抗氧化性能高，氧化深度应小于0.1mm／年。 具有较高的抗热疲劳能力。Leabharlann 1.6 锅炉管失效的主要原因
燃煤锅炉的恶劣工作条件是造成这些故障的主要原因；应 力、温度、腐蚀、磨损和振动等的综合影响使管子钢材变 质。
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施摘要：合理地配置供热热源，优化选择工业锅炉容量和台数，同时优化运行调整模式，是解决锅炉低负荷运行问题的有效措施。
通过爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、力学性能试验，认为T91钢高温过热器早期失效的原因是管子内存在异物堵塞，管子长期过热后加速老化，性能下降，最终导致爆管，分析堵塞原因并提出了相应对策。
通过对化学成分、力学性能、金相、能谱、扫描电镜结果的分析诊断，找出了高温过热器爆管失效的原因，提出了预防措施。
关键词：锅炉高温；高温过热器；爆管原因引言高温过热器管作为锅炉四大管道之一，其作用是将饱和蒸汽定压加热到过热蒸汽。
过热器是锅炉最复杂的受热面，受热面管壁温度高，管内蒸汽温度高，高温烟气除了受热面进行对流换热外，还对受热面进行辐射换热。
当受热面受到烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构不当导致受热面管内壁通流流量减小时，往往会使部分管壁超过许用温度，热稳定性下降，甚至造成受热面管壁过热、爆管等。
过热器对锅炉的安全性和经济性有着重要意义，它的运行工况不仅决定着主蒸汽品质的高低，而且关系着锅炉的安全运行。
1锅炉高温过热器爆管的重要性锅炉受热面管寿命受其煤质质量、烟气流程条件、运行工况、汽水品质的影响，爆管事故较多。
据统计，2009年由于燃煤紧缺，煤质大幅下降，锅炉实际燃用的煤种严重偏离设计煤种，造成锅炉运行工况变差，致使锅炉因超温、高温腐蚀、磨损等原因爆管不断，全年牡丹江第二发电厂7台机组，锅炉受热面共发生了9次爆管事故，其中#7炉高温过热器在短短的3天内发生爆管事故2起，严重影响机组的安全经济运行。
对其它受热面管不留死角的进行全面检查，并对有怀疑超温的高温过热器管进行取样分析。
由于整圈管子的质量已受其影响，表面过热起皮，受损严重，故对该圈管子更换处理。
建议合理布置受热面管壁温度测点，严格监视受热面管壁温度的变化，防止事故发生及扩大。
加强对高温过热器的外壁损伤宏观检查，对管屏变形情况及时矫正，防止损伤和变形部位受到局部过热，更换壁厚减薄严重的管段。
“四管”失效分析及预防措施
焊缝 、 过热、 腐 蚀 常 常 是 引起 四 管爆 漏 的 主要 原 因 。
２ ． １ 过 热
过 热 器 和 再 热 器是 锅 炉承 压 受 热 面 中 工 疲 劳
疲 劳是 周 期 性 形 变 或 交 变应 力作 用 引起 的 损 伤 故 障 。
２ ． ４ ． １ 振 动 疲 劳
【 关键词 】 锅炉 四管 ； 失效分析 ； 高温腐 蚀 ； 预防措施 【 中图分类号 】 Ｔ Ｋ ２ ２ ８ 【 文献标识 码 】 Ｂ 【 文章编号 】 １ ０ ０ ６ — ４ ２ ２ ２ （ ２ ０ １ ３ ） １ ８ — ０ １ ４ ７ — ０ ２
１ 刖 吾
发 电 厂 锅 炉 热 管 失效 是 一 个 国 际性 的 专 业 难题 ，频频 发
气 氛 和 腐蚀 性 气体 均 对 受 热 面 产 生 外 壁 腐蚀 。 管 内水 中 的溶 解氧和游 离Ｎ ａ Ｏ Ｈ 均 对 管 内壁 产 生 腐蚀 。
２ ． ３ ． １ 高 温 腐蚀
生的 热 管 失 效 事 故 ， 不 仅 给 发 电 企 业 带 来 了极 大的 经 济 损 失 ， 困扰 着 企 业 的 安 全 生 产 ．还 给 企 业 员工 的 生命 造 成 了严 重 威
胁 。 因此 ， 国 内外 的研 究单 位 对 此 给 予 了 高度 关 注 ， 并 相 继 给 出 了一 些 研 究成 果 。 在 生产 实践 中发 挥 了较 好 的 作 用 。 但 由于
受热 面在 烧 结性 灰 垢 下 产 生 的金 属 腐蚀 。 燃料 中的碱 性
氧化物 （ Ｎ ａ ２ ０、 Ｋ ２ ０） 在 高温 下 气 化 ， 流 过 受 热 面 时会 凝 结 在 管
迫 停 机 的主 要 原 因。 四 管失 效 是 火 电厂 常 见 的 多发 性 故 障 。 故
高温过热器爆管失效分析
高温过热器爆管失效分析孙晶晶顾全斌(无锡华光锅炉股份有限公司，江苏无锡214028)摘要：某公司高温过热器炉管的弯头在累计服役3万小时后发生爆管，本文对失效部位取样，进行了金相分析、断口扫描电镜分析和腐蚀产物能谱分析，最终确定是由于长期过热导致该弯头发生失效。
关键词：过热器；爆管；失效分析1.背景介绍某公司一台锅炉于2013年投入使用，2017 年进行停工检修，重新投运开始升温升压时发 现有泄漏迹象，检查发现髙温过热器炉管从左 往右数第53根管子的弯头处（位于第二层管子 上的弯头）产生爆管失效，位置如图1所示。
该高温过热器之前没有失效历史，这是首次发生。
管内介质为高温蒸汽，内压为9.8MPa,失效部 位处的管内温度为400X：~ 500°C，管外温度为 1000X：左右，管子材料为12CrlMoVG，尺寸规 格为4*42 x5。
该锅炉已累计运行30660小时。
图1发生爆管的弯头2.宏观检查弯头处破裂形状呈张开的鱼嘴型，而且断 口粗糖，在爆口的一端有一条沿轴向分布的裂 纹，如图2所示。
断口边缘有很多沿周向分布的 轴向裂纹。
在破裂处内壁有一层氧化皮，爆口处外壁没有氧化皮，如图3所示。
爆口长75mm,最 大张口宽47mm,边缘钝厚,最薄约2.11mm,对 应内弧处壁厚为5.26mm。
从宏观检查来看，爆 管具有典型的长期过热导致的失效特征。
图2弯头外壁轴向裂纹图3弯头内壁的氧化皮3■金相分析从失效部位切取试样，镶嵌后进行打磨、拋 光和4%硝酸酒精溶液腐蚀之后进行金相观察 [1_3]。
图4所示：很多从外壁起裂的蠕变裂纹，有 的裂纹较深，有的裂纹很浅。
图5所示：裂纹附近有蠕变孔洞，而且有些蠕变孔洞已经连接起 来形成内部裂纹。
图6所示：裂纹为沿晶形式, 且珠光体球化情况比较严重，其晶粒大小不均, 分布较不均匀。
从而可以推断，爆口处过热比较严重。
图4外壁起裂的蠕变裂纹图5裂纹部位产生蠕变孔洞(200X)图6裂纹沿晶界扩展且珠光体球化现象严重(500X)4.化学成分分析分析(见表1)，结果符合标准GB/T5310-2017在失效部位切取一小块试样进行化学成分《髙压锅炉用无缝钢管》[4]。
某燃气锅炉过热器管失效分析及预防措施
某燃气锅炉过热器管失效分析及预防措施李均昊，刘宏村，雷正义（眉山市特种设备监督检验所，四川眉山620000）摘要：针对某100t/h 燃气蒸汽锅炉在安装调试运行阶段低温过热器管泄漏事故，通过采用渗透检测、力学性能试验、金相分析、扫描电镜及能谱分析等检测方法，对该锅炉低温过热器管泄漏原因进行了试验分析，提出了该类型锅炉在制造或安装阶段质量控制的优化方案，对同类型锅炉制造和安装质量控制及检验检测提供了一定的参考依据。
关键词：低温过热器；失效分析；裂纹；扫描电镜；金相分析；能谱分析中图分类号：TM621.2文献标志码：B文章编号：1671-0320（2024）02-0047-050引言锅炉过热器管在运行过程中，其外部承受着高温作用，内部承受着因各种压力而引起的应力以及制造和焊接过程中残留的应力。
过热器管在锅炉整个运行过程中所受的力是非常复杂的，因此要求过热器管材料必须具备有足够的热疲劳强度、蠕变强度、良好的冲击韧性、抗氧化性、组织稳定性和热加工工艺性以及良好的焊接性[1]。
12Cr1MoVG 钢材是目前亚临界以下电站锅炉低温过热器管广泛采用的制造材料，该钢材具有较高的抗氧化性及热强性，以及良好的工艺性与焊接性能。
某公司新安装一台燃气蒸汽锅炉（锅炉型号：NG-100/4.0/400-Q ），低温过热器管规格d 42×4mm ，材质选用GB/T 5310—2017《高压锅炉用无缝钢管》中提出的12Cr1MoVG 钢材。
在168h 试运行阶段，低温过热器管发生泄漏事故。
经宏观和渗透检测，发现裂纹均为横向裂纹，且均出现在弯管处，过热器外观无异常情况。
在电站锅炉中，12Cr1MoVG 钢材的失效原因多为过热器长期处于高温状态下运行而引起的过热、疲劳开裂、高温氧腐蚀、高温蠕变等失效模式而导致的韧性或脆性断裂。
然而在锅炉安装试运行阶段发生泄漏事故实属罕见，因此在锅炉制造及安装过程中，从采用的材料和制造工艺2个方面进行失效分析，对保障电站锅炉安全稳定运行具有重要意义。
过热器管道损坏故障的现象、原因及解决办法
过热器管道损坏故障的现象、原因及解决办法
现象：
1.蒸汽流量不正常小于给水流量。
2.炉膛负压不正常减小或变正压，严重时由不严密处向外喷汽；
3.过热器附近有明显的响声；
4.排烟温度降低；
5.过热器烟道两侧温差增大，损坏处后烟温降低，烟色发白；
6.引风机电流有所增大；
7.过热蒸汽温度发生变化，汽压稍有下降；
8.损坏严重时，过热器汽压下降，汽包与过热器出口差压增大。
原因：
1.蒸汽品质不合格，引起过热器管内结垢腐蚀；
2.管内被杂物堵塞，蒸汽流量不均；
3.燃烧调整不当，使火焰中心低斜或上移；
4.启、停炉过程中排汽量不够，使过热器管过热超温；
5.炉内结焦或垃圾改变使烟温升高；
6.设计、安装、制造、材质、焊接质量不良；
7.过热器长期超温，使材质特性改变；
8.低负荷时，减温水忽大忽小，使过热器内发生水塞而引起局部过热；
9.点炉过程中，没有及时投用减温水致使过热器超温。
如何处理？
1.泄漏不大时，可降低负荷，维持短时运行，加强检查泄漏情况，监
视水位、汽温、汽压，报告值长申请停炉；
2.损坏严重时，应立即停炉，以防事故扩大；
3.停炉后关主汽门，保留引风机运行，抽除炉内烟气、蒸汽后再停运。
1025t／h CFB锅炉屏式过热器管失效分析
形 的脆性 断 口也 符合疲 劳 断 裂的特 征 … 由 图 ２ 、 图 ３
看出． 贝纹线 间距 较大 ． 宏 观 上 整 个 断 口 上 只 有 间 距 不
一
的约 ７ ～１ ０条 贝纹 线 ．说 明 该 断 口为 低 周 高 应 力 疲
劳断 裂 ． 每一 条疲 劳纹 可能 对应一 次启停 炉 ． 即一 次 交 变 应 力 的循 环 。 启炉 过程 中 ， 屏 过 管 由 常 温 上 升 到 管 子
杨庆旭 等 ： １ ０ ２ ５ ｔ ／ ｈ Ｃ Ｆ Ｂ 锅 炉 屏 式 过 热 器 管 失效 分析
７ ３
２ ． ２ 断 口 分 析
开 裂 处 经 分 离 后 观 察 到 断 口上 有 较 多 的 疲 劳 纹
形成裂纹源的可能
（ 又称海 滩 纹或 贝纹线 ） ． 为典 型的疲 劳 断 口 ． 无 明 显 变
影 响 区区域靠 近熔 合线 处 均发 现 马氏体 ＋贝 氏体 的淬 硬组织 ． 硬度较高 （ ２ ６ ０ ＨＶ ０ ． ２ ） ． 淬 硬 组 织 及 角 焊缝 焊
接 时 拘 束 应 力 的存 在 ．可 能 使 焊 后 接 头 中 萌 生 垂 直 于 熔 合 线 的 横 向 冷 裂 纹 或 起 源 于 应 力 集 中 缺 口部 位 的 焊 趾 裂 纹 ．这 些 裂 纹 在 运 行 前 均 只 会 在 热 影 响 区 中 的 淬 硬组 织 中扩展 ． 不 会 扩 展 至 抗 裂 性 良好 的 母 材 ， 但 在 运 行 巾 交 变 应 力 或 较 大 外 载 下 向母 材 扩 展 甚 至 断 裂 ｌ ２ ］ 由 于 开 裂 处 的 焊 缝 已 被 吹 损 ． 找 不 到 开 裂 处 焊 缝
角 焊缝 处 的检查 ． 在 裂纹 穿透 管壁 前及 时更 换 ． 避免 造
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉高温过热器弯管的失效分析
摘要：随着社会经济的发展，我国的工业化进程有了很大进展，对锅炉的应用也越来越广泛。
锅炉工作在高温高压环境中，锅炉受热面广泛接触烟、火、水、蒸汽等物质，这些物质在一定条件下会加速锅炉部件的腐蚀；在锅炉爆管事故中，过热器管、管子等小管子部件引起的停炉事故损失最大，因此分析锅炉受热面管在各种复杂工况下的安全运行对整个锅炉机组的连续运行具有重要意义。
本文首先分析了锅炉受热面管失效原因，其次探讨了避免锅炉受热面管失效的手段，以供参考。
关键词：锅炉高温；过热器弯头；失效分析研究
引言
随着国家经济的不断发展，大容量高参数的机组成为主流，超临界机组已经在火电行业普及开来。
高温蒸汽与锅炉金属管壁发生氧化反应，产生氧化皮附着在内壁，氧化皮与金属基体存在膨胀系数差异。
当达到一定厚度就会随着工况的波动脱落并堆积，造成管壁超温，最终引起爆管事故。
生物质发电机组单机容量小、参数较低，在制造、安装和运行过程中的金属监督容易被忽视，使得一些金属部件在服役时发生早期失效的问题，导致机组停运带来重大的经济损失，也会严重损害锅炉设备的使用寿命。
为保证机组的稳定运行，有必要分析其脱落的原因，并提出有效可行的防范措施。
1锅炉受热面管失效原因探究
1.1管壁结垢问题
锅炉受热面管壁结垢问题是导致其失效的重要原因。
因为管路受热面管道壁结垢现象能够引发管道热阻的上升问题，影响管壁的传热效果。
水垢产生的原因是高温环境下，盐发生反应形成的。
水垢的导热系数往往比金属要小。
因此若这些水垢附着在管壁上，就会影响管壁的传热效率。
同时引发排气温度上升。
而当
这些氧化皮污垢厚度达到1mm时，不仅会引起燃料消耗，还可能因为管壁温度过高引发管壁膨胀及爆炸问题发生。
管壁结构结垢原因分析：当温度升高时，锅炉内部的省煤器及其汽包内部的某些物质的溶解度会随着下降析出。
锅炉结垢的污垢主要是由钙镁盐构成的，完全符合这一解释。
锅炉内部的水实际上会在锅炉内蒸发凝结，而里面的钙镁盐因为溶解度降低而析出形成固体更难溶解的沉积物，部分会附着于内壁上面。
1.2氧化皮剥落原因分析
壁温是锅炉受热面运行状况监测的重要参数之一。
壁温测点一般安装在大包里，通过集热块将热电偶焊接在各受热面管穿顶棚进入出口蒸汽联箱之间的管段上。
实际运行时，各个壁温值代表的是对应各管出口的工质温度，锅炉厂一般通过设置壁温的报警值来进行受热面的安全控制，该值是以保证受热面炉管的持久强度为目标设定的，并未考虑对金属管内壁氧化皮生成速度的影响，末级过热器的壁温报警值为617℃，在正常的运行控制中，基本不存在壁温超限的情况。
从启动至泄漏前，锅炉的主蒸汽参数突然升高，产生一次较大幅度的波动，为了控制超温，大量减温水的投入使得高温过热器温度骤变。
1.3金属壁温监测装置未安装
锅炉经常性处于超负荷运行状态，高温过热器管未安装金属壁温监测装置，使高温过热器长期超温运行而未被发现。
1.4受热面管道腐蚀
常见腐蚀有两种，即氧腐蚀和低温硫腐蚀。
首先，氧腐蚀。
氧腐蚀经常出现在省煤器内壁、进口及距离给水管、烟管和烟管距离近的位置。
氧腐蚀产生的根本原因是水环境中氧气的存在。
锅炉内有氧气存在的最主要方式就是：锅炉内部除氧不到位、锅炉未运行时空气流入等。
一般而言，供水越多氧腐蚀问题越厉害。
其次，低温硫腐蚀。
这种腐蚀出现在省煤器外壁。
因为低温硫量高的煤器外壁遇到过热空气系数的情况下，会引发烟气露点升高的问题，提升外壁的被腐蚀性。
2避免锅炉受热面管失效的手段
2.1保证锅炉内部水质，减少结垢问题
减少结垢问题发生的最根本的途径就是保证锅炉内水质，使其符合《工业锅炉水质标准》要求。
常见的锅炉水质处理方式是利用炉外化学处理法来减少水中的钙离子和镁离子浓度，避免结垢出现。
2.2锅炉启停过程中的防控措施
启炉过程中，严格控制温升速率不大于2℃／min，升压速率不大于0.2ＭＰａ／min；机组并列时，控制主蒸汽压力不小于5ＭＰａ；机组冲转前，合理控制冲转参数；当主、再热蒸汽温大于360℃，缓慢投入减温水控制汽温平缓，切不可通过大量投入减温水的手段快速降低主蒸汽温度。
停炉过程中严格控制主、再热蒸汽温降速率。
深度滑停时，主蒸汽温度不得低于430℃。
锅炉灭火后，维持30％风量炉膛通风吹扫10ｍｉｎ后，关闭烟风系统所有挡板进行闷炉，尽可能延长停炉后的自然冷却时间，避免为抢工期提前冷却通风的情况发生。
2.3保证煤质
必须通过燃煤质量的控制来提升燃煤品质，减少燃烧后的烟气量，进而减少磨损问题发生。
同时还需保证烟道断面布置的合理性，适当降低锅炉运行风量，控制烟气流速，减少磨损。
同时做好点检维修工作，及时更换存在问题的附件。
不要将吹灰器对准管道。
DZ锅炉燃烧稻壳的方式有几种：将稻壳的进料方式改为链条炉。
如上所述，飞灰量与燃料过度投资率有关，通过减少高负荷运行时间可以减少磨损。
由于烟气入口的影响，最严重的磨损距离管端约50mm。
管端采用套筒设计，方便磨损更换。
还要及时消除水垢，避免水垢松散造成的磨损及管体损坏问题发生。
2.4加强对奥氏体不锈钢弯头部位的监督管理
由于国内很多制造厂家对奥氏体不锈钢冷加工成形后未经固溶处理，应加强对奥氏体不锈钢弯头部位的监督管理。
尤其对奥氏体不锈钢弯头等冷加工变形严重的部位及严重积灰部位重点管理在停炉或检修期间定期清除弯头的积灰加强对弯管表面尤其是内弧外表面宏观检查和表面探伤发现裂纹缺陷及时更换。
2.5锅炉检修期间的防控措施
停炉期间，对锅炉末级过热器、末级再热器的重点区域进行管壁测厚和氧化皮积存量的无损检测，当受热面管子内氧化皮堆积高度超过1／3时，进行割管清理，以保证机组下次启动安全稳定。
增加末级过热器、末级再热器高热负荷区域的壁温测点，保证每排管子上至少有4～5个测点，增强机组运行期间对管壁温度的监视，发现超温及时采取措施。
定期对末级过热器的高温区域进行割管取样，对其内壁氧化皮生成情况进行评估，视情况制定治理措施。
2.6采取受热面管道防腐措施
首先，防氧腐蚀。
根本途径就是保证除氧到位。
为了提升除氧效果，通常会选择采用化学除氧和除氧剂相结合的方式来除氧。
常见普通除氧器，则是通过降温的方式来降低氧气溶解度，进而减少水中溶解氧浓度。
目前，由于成本和技术问题，真空脱氧、分析脱氧等方法并不流行。
由于使用的试剂成本较高，化学脱氧通常用作脱氧剂的辅助手段。
把二胺等试剂放到水中来达到除氧的目的。
结语
总而言之，文章重点对锅炉内部锅炉高温过热器弯管的失效原因进行了分析，得出了引发锅炉问题的几个关键因素。
并有针对性地列出了一些可行的解决措施。
建议锅炉应避免经常性超负荷状态运行，高温过热器应加装金属壁温监测及联锁保护装置，加强受热面温度偏差监视，防止炉膛工况变化引起受热面超温，对现有材质老化的高温过热器受热面进行更换，以确保锅炉的安全运行。
参考文献
［1］赵林松，赵彦芬，张路.某电厂锅炉高温过热器爆管原因分析［J］.理
化检验（物理分册），2019，55（3）：214-217.
［2］钟艳博.锅炉高温过热器剩余寿命的评估［D］.北京：华北电力大学，2012.
［3］徐方成.蒋家羚.林兴华等．内压作用下弯管应力的实验研究［J］．厦门大学学报（自然科学版）2000.39（5）：617－621．
［4］郑晓红.赵翔.曹欣玉.等．过热器弯管段有限元分析剩余寿命［J］．锅炉技术.2004.35（1）：32－35．。