火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨摘要：随着时代的快速发展，现代社会对电力的需求量明显增加，火电厂作重要的发电场所，在实际运行的过程中，更多是依靠燃煤来发电，锅炉是重要的生产设备。
然而长期运行过后，锅炉受热面容易出现失效的情况，影响到锅炉设备的正常运行。
本文将结合实际情况，对火电厂锅炉受热面失效原因与防治措施进行详细分析，以期为今后开展的有关工作提供借鉴与参考。
关键词：火电厂锅炉；受热面失效原因；防治措施锅炉是火电厂重要的运行设备，其运行效率对于火电厂经济效益往往有着直接影响，而运行稳定、安全，恰好是锅炉效率提升的基础油。
根据锅炉的构成情况，可以发现受热面实际上是锅炉热能转化的重要部分，在长期使用中容易受到各个方面因素影响出现受热面失效的情况，为避免影响锅炉运行需要采取有效处理。
因此，联系实际分析火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施是十分必要的。
1.火电厂锅炉受热面失效原因分析近几年，我国科技、经济水平明显提升，社会生产与人们生活对电力的需求也明显增加，各类电子产品层出不穷，这也就要求电力系统必须稳定[1]。
火电厂作为电力系统的重要构成部分，其运行稳定性对供电有着直接影响，其中锅炉是较为重要的应用设备，受热面则是锅炉热能转化的重要部分，但在实际应用中，受热面很容易出现失效情况，具体成因来自于以下几个方面：（1）焊缝泄露，在受热面制造的过程中，焊接是常见工序，能够将各个零部件连接在一起，在焊接过程中可能会因多重因素引起焊接缺陷，导致焊缝难以承受高温、高压运行环境，导致受热面失效；（2）磨损，通常情况下锅炉燃烧的过程中，会产生燃烧不充分与燃烧充分的物质，而这些物质的含量，与设计时的标准与要求不相符合，致使烟气中存在较多的坚硬颗粒物质，这些物质长期碰撞受热面，就会产生严重摩擦，造成磨损；（3）长时间超温爆管，受到锅炉燃烧的使用性质与运行环境影响，受热面设计必须要选择耐高温、耐高压材料，各项数据参数设计也需要充分考虑到锅炉运行情况来进行，若是受热面关闭温度长期处于设计温度以上，受热面效能就会有所下降；（4）短时间超温爆管，这种情况主要是发生在水冷壁中，受热不均匀、冷却条件恶化等，都会使管壁温度在短时间之内快速提高温度，在到达管理材料的临界点以后，材料强度就会下降，再加上高温高压的作用，就会出现爆管，影响受热面性能。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨摘要：受热面是锅炉热能转化过程中的一个关键环节，它的工作状态对锅炉的安全、稳定有很大的影响。
在使用过程中，若出现管路爆裂、受热面渗漏等安全事故，将直接影响到企业的经济效益，同时对作业人员的生命安全造成极大的危害。
所以，提高设备的工作环境是非常关键的。
文章首先对火力发电厂锅炉受热面破坏的成因进行了阐述，并对如何防止其发生故障进行了探讨，从而为火力发电厂锅炉的安全、稳定提供了良好的环境。
关键词：火电厂；锅炉受热面；失效原因；防治措施锅炉的工作效率与电厂的经济效益密切相关，其运行的安全性和稳定性是其有效运转的根本保障。
受热面是锅炉热能转化的关键部件，由于种种原因，在长时间的使用中容易发生故障，影响到锅炉的安全、稳定工作。
通过对锅炉受热面失效的原因进行了归纳和分析，发现其原因有：过热、磨损、焊缝泄漏、鳞片下腐蚀、热疲劳等。
1火电厂锅炉受热面失效原因1.1过热器磨损燃煤电厂的锅炉受热面失效将会影响到供电的效率，从而影响到供电单位的生产和生活的正常运行。
过热管的失效主要是由于过热元件的磨损，长时间的撞击，会使管道的壁面变薄，从而影响到均匀的加热。
另外，由于烟气在导热时，会形成碱沉淀，如氢氧化钠，从而对受热表面的效果造成负面影响。
因此，在强化受热面时，应该适当降低摩擦系数。
1.2短时超温爆管失效现象在运行中，常出现短时间的超温爆管。
造成这一现象的主要原因是不均匀的受热。
由于冷却条件的不断恶化，使管道内的温度急剧上升。
当管壁温度超过临界温度时，其强度将会降低，如果只在高温、高压条件下工作，则会出现管爆裂现象。
若炉膛内部的动力场不稳定，使火焰中心发生偏移，使水冷壁局部热负载过大，则会出现短时间的超温爆管问题；如果焊接重叠、夹渣或其它杂质阻塞水冷壁或大量污垢，则水蒸气、水无法顺畅流通。
在汽液分配不均的情况下，发生了短时间的超温爆管问题。
在短时间内，锅炉的严重缺水也是导致超温管爆裂的主要原因。
锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨
锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨受热面作为锅炉的主要传热介质，其运行状态直接影响到锅炉的运行效率，一旦受热面遭到损坏，将会直接威胁到锅炉运行的安全性和可靠性。
随着工业的快速发展，锅炉的运行负荷逐渐增加，长期处于高温高压的运行状态下，加之受到各种因素的干扰，会对锅炉受热面结构的完整性产生一定的影响，由此导致受热面无法正常运行。
水垢、腐蚀、磨损、超温等都是导致受热面损坏的因素，所以文章对锅炉受热面损坏的常见原因进行分析，进而提出防范措施，为锅炉受热面的设计工作具有一定的参考意义。
标签：锅炉；受热面；损坏；常见原因；防范措施前言锅炉作为重要的能量转换设备，在我国的生活以及工业生产中得到了广泛的应用，对于促进社会的经济发展做出了重要的贡献。
受热面作为锅炉热交换的主要介质，主要包括水冷壁、省煤器、再热器、過热器、空气预热器等部分，各个受热面所处的位置不同，造成损坏的原因也存在一定的差异，但有些常见原因为共性影响因素。
在受热面损坏后，一旦发生泄漏，就需要停炉检修，会产生巨大的经济损失。
如果没有及时发现，将会导致爆破等安全事故的发生，严重威胁到人身安全。
所以，在对锅炉受热面损坏的常见原因进行分析后，在以后的设计工作中需要不断的改进和完善，以确保锅炉的安全稳定运行。
1 锅炉受热面损坏的常见原因1.1 锅炉受热面结垢水垢是导致锅炉受热面损坏的常见原因之一，因为受热面一侧接触火焰或者烟气，另一侧接触水或者导热油，在受热面和炉水之间产生热交换的过程中，就会受到水质的影响而产生水垢。
如果锅炉给水中含有重碳酸盐类的杂质，在温度较高的情况下就会受热分解，生成较难溶的沉淀物。
而在锅炉给水循环的过程中，随着温度的升降，一些盐类也会形成结晶而附着在受热面的管壁上，这些沉淀物坚硬而致密，被称之为水垢。
由于水垢的导热性较差，所以一旦在受热面上形成较多的水垢，将会影响受热面的导热性，会导致金属管壁局部温度升高，当温度超出了金属管壁所允许的极限范围时，金属因为过热而产生蠕变，强度降低，在高压的情况下，就会导致受热面鼓包、穿孔、破裂现象的发生，受热面受损后，直接影响到锅炉运行的安全性。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨摘要：由于受热面乃是锅炉热能转化的重要组成部分，因此其运行状况与运行过程内所存在的安全性、稳定性便有着极为密切的关系。
本文以此方向出发，通过对电厂锅炉受热面故障的成因进行分析，并同时制定出相应的预防措施，以确保锅炉安全、持续、稳定地运行效力。
关键词：火电厂；锅炉；受热面；失效1.火电厂锅炉受热面失效的原因1.1焊缝泄漏导致的受热面失效在锅炉受热面的生产以及安装过程中，焊接作为最常用的一道工序，其主要运行步骤便是将所有的零件都焊接在一起，但由于各种原因，则会造成焊接质量出现相关问题，若产生问题长期无法进行改善，便极易出现受热面泄漏危机，从而引发各类安全事故。
而焊接缺陷则主要以未焊透、咬边、夹渣、气孔、裂纹为主，焊接工艺的不合理便是造成焊接缺陷的主要原因。
若无法对焊接材料进行规范管理，抑或者未做好烘干、以及基材表面清洗等相关工作，均可导致焊接出现质量问题。
如若同时无法对温度和速度进行有效控制，则会导致焊缝产生对应空洞。
而焊接前后的热处理方式若未能达到相关规范标准依旧会产生焊缝开裂。
由此可见，对于维修作业的过程来说，由焊接接头所产生的泄漏问题则是导致焊接接头失效的重要因素，若想降低此等相关失败概率的产生，则应加强焊接质量的管理工作。
1.2短时超温爆管导致的受热面失效短时超温爆管现象大多是处在水冷壁之上而产生的，其主要产生原因便是由于水冷壁的受热不均，从而导致了管道壁温度在短时间内急剧上升引发管道爆裂问题。
而在高温、高压工况之下，由于管内壁温会逐渐超过规定的临界温度，则会间接导致相关材料的强度下降，以致发生管道爆裂问题。
同时，若炉膛内的动力场出现不稳定形态，影响火焰中心偏移，则会导致水冷壁局部热负荷过大，依旧会产生短时间超温现象从而引发爆裂。
若是水冷壁中含有焊瘤、夹渣等杂质，抑或者存在严重结垢，便会出现管道内部的水汽流通不良，引发短暂超温爆管现象。
由此可见，若是爆炸部位出现较大的塑性形变或者管壁变薄等问题，则应及时从超温面积、超温数量、超温位置等方面进行分析，间接阻止爆管问题的产生。
锅炉受热面烧损及预防-管理资料
锅炉受热面烧损及预防-管理资料一、锅炉受热面烧损的原因锅炉受热面是将烟气中的热量传递给汽、水、空气的界面，在没有汽、水、空气这些冷却介质时，受热面的温度便会很快接近或达到烟温，。
煤、油正常燃烧可能达到的温度为1500℃～1600℃，高于钢铁的熔点，由此引起的钢材熔融、氧化称为烧损。
一台670t/h炉为了停炉保养烘干过热器内的积水，错误的点油枪升温，由于当时水冷壁无水，不久水冷壁管被烧穿，当然这样的例子是极个别的。
发生在发电厂中受热面烧损离主要是空气预热器及省煤器受热面烧损(也有过电气除尘器烧损的报导)，通常称为锅炉尾部烟道再燃烧，或称二次燃烧，见图4-3-6、图4-3-7。
一台2008t/h锅炉在调试过程中先后于1995年10月13日和11月20日发生空气预热器着火，两台空预器传热元件遭受不同程度的损坏，管理资料《锅炉受热面烧损及预防》(https://www.)。
究其原因是炉膛内未燃烧的可燃油垢(炭黑和油滴)沉积在尾部受热面上。
当温度与氧量条件合适，便自燃起火。
紧急停炉后空气预热器停转，从关不严的烟、风挡板漏入空气等，常常是促进油垢着火的原因。
二、防止尾部烟道再燃烧的措施锅炉尾部烟道再燃烧的主要原因是炉膛燃烧恶化，特别是启动和带低负荷期间燃烧不完全，可燃物带至锅炉尾部并在那儿聚集。
防范措施包括防止可燃物沉积以及着火后的扑救两部分。
通常包括，①油枪投用前应逐个试点火，点火成功后再调试自动点火，避免盲目试点火;②点火不着10～30s内停枪，最好退出油枪倒出管内存油，以免残油入炉;③用好油枪根部风，保持油枪冷却，维持油枪良好的雾化功能以控制低负荷阶段油雾的完全燃烧;④锅炉点火前，空气预热器蒸汽吹灰、水冲洗(或消防水)装置必须投用(有的水冲洗装置在预热器停转后不能覆盖全部受热面，应该改进);⑤发现排烟温度异常升高等再燃烧现象时，要及时正确处理确保省煤器与钢结构的冷却，防止事故扩大;⑥长期低负荷燃油要考虑热碱水冲洗方案。
锅炉受热面损坏的原因及预防措施
２ ． 设 计 、 安 装 方 面 的 原 因。受 热 到 泄 漏声 或 爆 破 声 ，锅 炉 各参 数 由于 施 。 （ ４）若受热面爆破 引起 锅炉全
面支 吊或定位不合理 ，造成管屏晃动 自动 调节 虽 基 本保 持 不 变 ，但 给水 流 灭 火 或 角 灭 火 时 ，则 应 按 锅 炉 灭 火 或 自由膨胀不均 ，管间或屏间相对位 量却不正常地大于主蒸汽流量 。严重 Ｍ Ｆ Ｔ 动作处理 ，由于受损坏引起蒸汽 移 、相互摩擦损坏管子 ，吹灰器喷嘴 时 ，汽包 水位下 降。 （ ２） 锅 炉两侧 温 度 、再 热蒸 汽 温度 过 高 ，过低 或 两 位置不正 确造成吹坏管子。 烟温差 、汽温差将 明显增大 ，受热面 侧偏差过大时 ，还应结合异常的有关
电 ，保持 电除尘连续振打方式。为了
预热 器 、省煤 器 灰 斗 内 的积 灰放 尽 。
三 、 锅 炉 受 热 面 损 坏 的 常 见 现 防 止灰 斗 堵灰 ，应 将 电 除尘 器 、空气
１ ． 受热面损坏的常见现象。 （ １ ）
（ ３ ） 还 应作好泄漏或爆 破点附近及
锅炉受热面损坏时炉膛或烟道 内可听 周 围防止汽 、水 喷 出伤人 的安 全措
总 数 的３ ０ ％左 右 。 锅 炉 受热 面一 旦 发 生 管 内工质 流 量 或 给水 温 度 的 大 幅度 生 泄 漏或 爆 破 ，大 多均 停 炉 后 处理 ， 变 化还 将 造 成 炉 内 相变 区发 生位 移 ，
２ ． 锅 炉 受 热 面损 坏 的 处理 原 则 。
（ １ ）当受 热 面 泄 漏 不 严 重 尚可 维 持 继 续 运 行 时 ，应 及 时调 整 燃 料 、给 水
还有锅炉给水 中断或汽包水位过 压 ，直至泄漏或爆破处蒸汽基本消失
锅炉受热面损坏的原因及预防措施
锅炉受热面损坏的原因及预防措施锅炉受热面是锅炉中最重要的组件之一，常见的受热面包括水壁、过热器、再热器等，锅炉的运行和安全性都取决于受热面的状态。
然而，由于各种原因，锅炉受热面常常出现损坏，这不仅会影响锅炉的正常运行，还会给设备带来不可逆转的损害。
本文将重点分析锅炉受热面损坏的原因和预防措施。
一、锅炉受热面损坏的原因1. 腐蚀腐蚀是锅炉受热面常见的一种损坏方式，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
化学腐蚀是由于水中存在溶解的氧、二氧化碳等酸性物质导致的，电化学腐蚀则是由于金属表面与水中的氧发生反应，形成电化学腐蚀电池所致。
腐蚀会导致受热面上的金属被腐蚀掉，从而减小受热面的厚度，降低受热面的强度和容量。
2. 爆炸爆炸是锅炉受热面损坏的另外一种常见方式。
它通常是由于锅炉中存在错误的操作、设备故障或进料不稳定等因素所引起的。
当锅炉内发生爆炸时，受热面上的金属会因瞬时高温和高压而产生各种破坏，从而导致受热面损坏。
3. 磨损磨损通常是由于锅炉中存在颗粒物、杂质等对受热面的冲击和摩擦所导致的。
这些物质会在受热面上不断摩擦，磨损下受热面上的金属，从而导致受热面形成孔隙、裂纹、减薄等损坏。
二、锅炉受热面损坏的预防措施1. 及时检查定期检查锅炉受热面的状态可以及时发现受热面上的异常情况，从而采取相应措施，避免受热面损坏。
检查内容包括受热面的厚度、变形、变形速度、腐蚀情况等。
2. 增加材料的厚度编辑人员：由于受热面厚度越大，其容量和强度都会相应提高。
因此，可以通过增加受热面的厚度来提高其承受压力的能力，减少其损坏的可能性。
3. 选择适当的材料选用适当的材料可以使受热面的耐腐蚀性、耐磨性和强度等性能得到提高，从而延长其使用寿命。
高强度、高硬度、高耐腐蚀性等优质材料尤其适合用于锅炉受热面。
4. 加强清洗清洗锅炉中的各种杂质可以有效地避免磨损，通常可以采用机械碰撞、高压水淋洗等方式进行清洗。
此外，生产过程中需要控制设备的进料速度和质量，以减少锅炉内的杂质。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施摘要：在火力发电厂中，如果锅炉出现运行故障，会使得煤粉等物质不完全燃烧，使得资源没有得到充分利用，从而产生一些废气等，为环境带来负荷，并且为了保证电量的供应，一定程度上导致成本增加，并且锅炉出现故障，没有正确的处置可能会带来一些安全隐患。
本文针对多种锅炉受热面失效形式给电厂锅炉的正常运行带来严重影响的现状，在对锅炉受热面失效情况进行分析的基础上，对不同失效模式进行研究，总结不同失效模式下受热面失效特性，并针对性地提出预防措施，为系统地解决锅炉受热面失效、提高锅炉的使用稳定性奠定基础。
关键词：火电厂；锅炉；受热面引言火力发电厂锅炉受热面安全稳定运行是有效保证发电任务的主要因素，由于锅炉受热面长期在烟气腐蚀、飞灰冲刷、火焰烘烤、高温高压运行等恶劣环境下运行，管道内部承受高温高压介质，致使受热面管发生金属微观组织劣化、力学性能下降、蠕胀、腐蚀、管内氧化皮堵塞等问题，导致管道漏泄事故发生。
为保证受热面的安全可靠运行，通过各项服役、试验数据的对比分析，掌控受热面管使用寿命及可靠性。
1锅炉的工作原理锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，其工作原理基于热力学原理。
锅炉内部燃烧燃料产生高温烟气，烟气通过锅炉内部的管道，将热量传递给水，使水加热并转化为蒸汽。
蒸汽在锅炉内部积聚，通过管道输送到需要使用的地方，如发电机、加热系统等。
锅炉的工作原理可以简单概括为：燃料燃烧产生高温烟气，烟气通过管道将热量传递给水，水加热转化为蒸汽，蒸汽输送到需要使用的地方。
2锅炉受热面失效形式分析及改善措施2.1锅炉过热面短时过热锅炉过热面的短时过热主要是指锅炉在运行过程中冷却出现异常，导致管壁的温度在短时间内忽然升高，进而导致锅炉壁材料的结构强度降低。
当锅炉内部压力增加时，会使锅炉内壁出现塑性变形，管径直径增加，严重时甚至会导致管壁破裂、材料泄漏。
锅炉过热面的短时过热的显著特点是温度超过下临界点温度，个别情况严重时会达到上临界点温度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施省市：湖北省黄石市
邮编：435000
摘要：火电厂发电作为我国目前最主要的发电方式，其排放的CO2等温室气体对生态系统、自然环境的可持续发展带来了巨大挑战。
在火电厂中，其锅炉的受热面管主要涵盖了省煤器、水冷壁、过热器以及再热器，人们常将此四项称作锅炉“四管”。
而“四管”发生泄漏问题是导致火电厂异常停机最常出现、最为普遍的原因之一，通常来说，在机组异常停机事故之中大约占一半以上。
本文主要对火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施做论述，详情如下。
关键词：火电厂；锅炉；受热面；失效原因；防治措施
引言
当锅炉受热面出现爆管事故之后，就会给电厂的安全作业以及经济利润产生严重影响，为此，加强对受热面失效原因的分析与探究具有一定必要性。
1火电厂锅炉受热面失效原因
锅炉的失效模式可分为变形、裂纹、泄漏、腐蚀、疲劳、过热、磨损和断裂等。
在工业锅炉检验中发现的最为常见问题就是受热面变形，这主要是指锅炉受热面在内外因素的共同作用下改变了原来形状而出现的一系列不良现象。
变形可能发生在任何的受热面上，多集中于热负荷较高的区域，例如：烟管弯曲、水冷壁管弯曲或胀粗、锅筒鼓包等等。
倘若锅炉受热面存在各种各样的变形，其风险系数将大大增加，任其发展下去就会出现受热面泄漏、破裂、甚至锅炉爆炸的危险，因此在检验过程中变形问题必须作为重点排查的内容，一旦有所疏漏，就有可能威胁到使用人员的生命安全，企业也会承受严重的损失。
2火电厂锅炉受热面失效防治措施
2.1再热器钢管爆裂预防措施
（1）加强对壁式再热器钢管腐蚀结垢情况的监督力度，发现内壁腐蚀严重
或垢层较厚的钢管应重点检查内外壁是否存在疲劳裂纹，存在异常应及时处理。
（2）锅炉停炉期间需做好停炉保养工作，并加强水质处理及化验的监督工作，
按要求定时排污，避免类似腐蚀疲劳失效事件再次发生。
2.2自然循环锅炉汽包密封面失效对策
汽包人孔门是进入汽包检查与检修的通道，当汽包内部检修结束后，就要封
闭人孔门。
人孔门密封的严密与否直接影响锅炉的上水与锅炉安全运行，因此人
孔门的密封也是一项重要的工作内容。
热力站锅
炉汽包在大修中的检修项目有：检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢；检查汽水分
离器等装置的严密性，拆下汽水分离器进行清洗和修理；检查和清理水位计连通管、压力表接头和加药管；检查清理活动吊架，测量汽包倾斜和弯曲；核验水位
计指示的准确性；根据金属监督的安排，拆保温层，检查环焊缝、纵焊缝、集中
下降管焊缝、人孔加强圈焊缝等。
锅炉汽包上述检修项目属于标准项目，未经公
司许可不得删减任何项目内容，目的是保证锅炉汽包内蒸汽均匀流动，减少气泡
的产生，改善汽包汽水分离效果，提高汽水循环的安全可靠性。
汽包人孔门密封
垫是保证汽包人孔门密封严密的关键备件，应选用合格且压力及温度等级均高于
汽包的高强石棉板或缠绕垫片。
密封垫使用前应检查密封垫平整、光滑，无划痕
和沟痕；垫片内外尺寸符合汽包人孔门密封要求，垫片有效密封宽度应不少于
20mm。
使用的密封垫片厚度应在1.5～2.0mm，不能太厚也不能太薄，满足密封压
缩量即可。
检修人员进入锅筒前应清点和检查须带入锅筒内进行检修的工具及专
用的工作服。
打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，
检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。
在锅筒内
使用的电气设备应符合要求。
筒体下半部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置，并检查预留的固定封堵网罩。
2.3缺水现象的预防
若想让锅炉在运作期间受热面可以获得多重防护，应当积极创新，对于各种
新型结构尝试使用。
比如，可运用双重保护机制，在正常运作水量较少的状况下，另一保护机制也可以及时加以供水，防止因为缺水而引起受热面失效。
火电厂锅
炉能够设置自我保护机制，当锅炉内缺水且排烟温度比较高的情况下，可以自动
地把燃料供应断开。
另外，也可以从锅炉运作状况着手，强化一系列管理措施，
提升管理人员的专业水平，让护炉人员具有更强的责任心，防止因为人为因素而
使得缺水问题出现，导致各种安全事故的发生。
需要专门安排工作人员定期对锅
炉内的水位表加以冲洗清理，而且应当对锅炉内安装的水位报警设备、自动供水
装置、低水位自动报警设备加以检查，保证每一系统在运作期间功能正常以及足
够灵敏，有效防范因锅炉缺水而引起的各种安全事故。
2.4锅炉受热面变形的预防与处理
由于工业锅炉在运行中处于受热受压的状态，变形是不可避免的，只是程度
不同而已，因此必须防范于未然，降低发现变形的几率。
在锅炉制造环节，严格
按照设计文件进行生产，防止错用材料，如需改变用材，必须征得设计部门和工
艺部门同意后方能实施；在安装阶段，遵照《GB50273锅炉安装工程施工及验收
标准》等相关标准规范作业，尽可能消除受热面膨胀受阻因素；在运行过程，调
整好燃烧，减少热偏差，降低热负荷最高区域管子的壁温，避免频繁起停炉，严
禁锅炉缺水，做好水质处理和除垢工作。
当锅炉受热面出现以下情况时，建议采
取复位、挖补、更换等方式进行处理：（1）锅筒筒体变形高度超过原直径的1.5%或大于20mm；（2）管板的变形高度超过原直径的1.5%或大于25mm；（3）碳钢
受热面管胀粗量超过公称直径的3.5%，合金钢受热面管胀粗量超过公称直径的
2.5%或局部鼓包高度大于3mm；（4）水管直段弯曲变形量大于其长度的2%或超
过管子的公称直径，烟管直段弯曲变形量超过公称直径。
2.5加强宣传法律法规，提高企业专业素养
根据《TSG08-2017特种设备使用管理规则》的规定，使用单位承担特种设备
使用安全与节能的主体责任，企业必须要重视锅炉的安全状况。
首先，在当地监
察机关例行巡查和检验机构定期检验中，强化法律法规、标准规范的宣传，提高
企业的安全意识，加强企业责任人对锅炉的重视程度，并且组织锅炉的管理人员
和作业人员参加培训，切实增强企业的专业水平；其次，企业要制定锅炉使用管理制度，严格落实人员职责和规章制度，定期演练应急预案，做好锅炉运行安全规范，防止超温超压，保持负荷平稳；最后，注重锅炉日常检验工作，及时检定压力表、校验安全阀、校准温度测量装置、冲洗水位计等，保证安全附件准确有效，发现异常情况时，应当立即消除，并排查其他问题和隐患，确保锅炉安全。
结语
总之，本文从多个流程着手，提高防范控制力度，而且需要针对锅炉的日常运行实行全面的管理，加强维护与保养工作，提升质量检测工作的全面性与有效性，尽可能减少由于受热面失效而给火电厂带来的利润损失。
参考文献
［1］刘永杰．锅炉受热面管失效原因及防治措施［J］．科学技术创新，2020（18）：161-162．
［2］胡杰．锅炉受热面爆管原因分析及防范措施［J］．通讯世界，2019，26（03）：285-286．
［3］陈浩，张涛，田峰，田力男．火电厂锅炉受热面失效形式分析及预防措施［J］．内蒙古电力技术，2018，36（01）：71-75．
［4］戴晨，纪冬梅，郭恒超，孙权．锅炉炉管氧化皮的生成及剥落研究综述［J］．上海电力学院学报，2018，34（01）：24-32+65．
［5］冯珑．火电厂锅炉金属氧化皮剥落问题研究及防范措施［J］．世界有色金属，2016（13）：67-68．。