卧式内燃三回程锅炉管板及管口破裂失效成因及预防
卧式锅壳锅炉管板高温段裂纹分析预防及改良方法
卧式锅壳锅炉管板高温段裂纹分析预防及改良方法卧式锅壳锅炉是一种常见的热工设备，用于将水加热为蒸汽，供应给工业生产的各个环节。
由于工作温度较高，容易导致管板产生裂纹，影响设备的正常运行。
因此，对于卧式锅壳锅炉管板高温段裂纹的分析、预防和改良方法至关重要。
首先，对于管板高温段裂纹的分析，我们需要深入了解裂纹产生的原因。
管板高温段由于受热过程中温度变化较大，会造成管板的热膨胀和冷缩不均匀，从而形成应力集中。
同时，管板在工作中还承受着相应的压力和冲击，这也会增加应力集中的程度。
这些应力集中的地方容易发生裂纹，并随着时间的推移逐渐扩展。
因此，分析裂纹形成的原因可以帮助我们更好地预防和改良。
其次，对于管板高温段裂纹的预防，有一些关键措施可以采取。
首先是设计合理的结构，尽量减小应力集中的程度。
可以采用圆角设计来减小孔洞和接触面的应力集中。
其次是材料选择，选用具有较好抗应力和抗疲劳性能的材料。
还要注意合理的工艺流程，避免过度加载和热冷循环的频率过高。
同时，对于卧式锅壳锅炉的维护保养也非常重要，及时清理管道，避免管道堵塞和腐蚀，以保证正常的工作条件。
最后，对于管板高温段裂纹的改良方法，可以考虑以下几个方面。
一是通过加装补强件，以增加管板的强度和刚度。
补强件可以采用焊接或螺栓连接方式，以适应不同应力集中位置的需要。
二是通过改变管板的结构，例如增加管道的连接点数或密集程度，以分散应力集中。
三是在裂纹的易发部位增加应力分散强化层，以提高其抗裂纹传播的能力。
其中，焊接是常用的改良方法，可以通过预应力焊接或焊接接头优化设计来改善管板的性能。
综上所述，对于卧式锅壳锅炉管板高温段裂纹的分析、预防和改良方法，我们需要深入了解裂纹形成的原因，采取合适的预防措施，并通过改良方法提高管板的强度和抗疲劳性能。
只有全面考虑以上因素，才能确保卧式锅壳锅炉的安全运行。
锅炉烟管口开裂原因分析与预防措施
许林涛 ，男 ，１６ 年 ７月生 ，工程师。台州市 ， １００ ９７ ３ － 第 １卷 第 ５期 ２ １ ００年
验 风机 ，在 正常制 粉 系统通 风量 下 ，进 口风 门开度
３ ｌ
耐热 、 耐腐 ） ，原 叶 轮有 磨 损 之 处 也 须 进 行 堆 焊 处 理 ，叶轮抛 光后 喷涂 防腐 油漆 。叶轮切 割后须 进行
１ 原 因分 析
图 １ 烟 管 口开 裂
年左 右 ，烟管管 口裂 开并 延伸 至管 板 ，后该 厂对 管
板进行 了补焊并 更换 了所 有 管子 。
（ ）天 台某胶 带 有 限公 司 ，两 台 ４ ｔｈ锅 炉 一 ４ ／
通 过 内部检 验 发现 ，第 一管束 区域烟管 伸 出量
超 过 １ ｍ，局 部 达到 １ ｍ，严 重 超 出图纸设 计 ０ｍ ３ｍ
的预 防措施 。
关键 词 卧 式快装锅 炉 烟 管 开裂
０ 前言
预 防措施 表 １ ６台锅 炉 管板 开裂事 故详 单
型号 出厂编号 使用时间
近几 年 ，我市 发现 多起 锅炉 管板 开裂 事故 ，且 这 几起事 故都 发生 在 同一锅 炉 厂生产 的锅 炉上 ，运 行 时间 长短不 一 ，最短 的不 到一 年就 出现 问题 。现
０ ８ ，电压 为 ６ ｋ ，一 台 风 机 可 节 电 约 １ １０ ０ ．５ Ｖ ４ ０
割 公式计 算 出切 割后 的叶轮 外径 为 １５ 相对 切 ． ３ｍ， 割 量为 １ ％ 。为 稳 妥 起 见 ，确 定 切 割 后 的 叶 轮 直 ０ 径 为 １５ ．５ ｍ，并 分 两 步 实 施 。 第 一 次 切 割 后 的 叶 轮 直径 为 １５ ．７ ｍ，切 割 完 成 后 先 进 行 相 关 性 能 测 试 ，然后 再 作 进 一 步 考 虑 。 由 目前 叶 轮 直 径 １ ６ ．５ ｍ 切割至 １５ ． ７ｍ，外 径 比为 ０ ９ １５ ．５ ，切 割量 相 对 较 小 ，不 会 导致排 粉机 效率 明显 降低 。 根 据 一 般 工 程 经 验 ，在 进 行 相 对 切 割 量 为 ４ ８ ％ 的叶轮切 割 时 ，叶 轮前 、后 盘 不 需 要切 割 ， ．５ 即只要切 割 叶轮 即可 ，蜗 舌 结 构也 可 以不 作 调 整 。
燃煤锅炉三管爆破原因分析及对策
燃煤锅炉三管爆破原因分析及对策目前，大型电站锅炉爆管事故已成为当前威胁发电设备稳定运行的特别矛盾，而且随着机组服役时间的增加，这类事故还有逐年上升的趋势，成为影响安全生产的主要因素。
就我厂燃煤锅炉而言，自1999年运行至今，1、2、3号炉共发生三管泄漏事故13起，严重影响了电厂乃至全公司的平稳生产，造成了极大的经济损失。
事实上，当爆管发生时，我们常常采纳所谓的快速修理方法，如改换新管段、喷涂等来修复，一段时间后又发生爆管。
爆管在同一根管子、同一种材料或锅炉同一区域的相同断面上反复发生，这一现象说明三管爆破的根本问题还未被解决，因此分析了解三管爆破的根本原因是当前的首要问题。
1 过热器爆管的原因及预防措施影响过热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合各厂锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占15%，腐蚀约占10%，焊接质量约占30%,其它原因占15%，因此受热面超温柔焊接质量差是造成过热器爆管的主要原因。
下面我们主要从这两方面来分析爆管原因。
1.1 管材质量差或焊接质量差造成过热器爆管a、管材质量差。
如果管子本身存在分层、加渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩展就会导致过热器管爆管。
例如：2000年12月，我公司第二热电厂1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已显然减薄。
由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂。
b、焊接质量差。
在制造或修理中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
2001年,我厂1号炉低温过热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验说明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果说明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织+铁素体，组织极为粗大，是不正常组织。
浅析卧式内燃锅炉后管板泄漏现象及解决方案
中国科技期刊数据库 科研2015年21期 197浅析卧式内燃锅炉后管板泄漏现象及解决方案李本凯 崔云龙特种设备检验研究院泰安分院，山东 泰安 271000摘要：卧式内燃锅炉（以WNS 为代表）多次发生回燃室前、后管板裂纹泄漏。
开裂泄漏鼓包主要由于水循环不良，制造厂装配工、焊工焊接水平参差不齐，烟囱管段焊接不合理。
在现代设备维修养护中厂锅炉泄露是运行过程中设备维修工作中的主要内容，锅炉泄露故障严重危害了运行安全，影响了正常运转。
本文就锅炉泄露的主要原因及应对措施进行了简要论述。
关键词：卧式内燃锅炉；泄漏；方案 中图分类号：TK229.7 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)21-0197-02在某单位锅炉检验过程中发现WNS 型热水锅炉高温区管板及烟管管端出现裂纹泄漏，锅炉回燃室后管板伸出端及及其角焊缝有多处裂纹，裂纹从管端沿管子径向延伸至管内10 mm 。
角焊缝处有大量辐射状裂纹。
后管板孔桥及烟管伸出端有明显过热。
1 WNS 型热水锅炉后管板的开裂、变形的原因通过设计图纸（见图1）来看，WNS 型热水锅炉后管板的开裂、变形与锅炉的结构、制造工艺、水循环方式、燃烧系统、热负荷、水处理状况等有直接的关系。
主要原因有以下几个方面：1.1 燃气热水锅炉结构设计紧凑，受热面布置密集 回燃室管板的烟气温度偏高，热负荷偏大加之锅炉炉胆设计短而粗，烟管设计长而细，使回燃室后管板烟气温度较高。
由于烟气温度高，热负荷大，管端伸出端(标准规定设计伸出长度为8 mm)与高温烟气接触，热交换效果差，长时间局部过热，将引起材料韧性降低，发生脆性开裂。
造成伸出端干烧导致过热而开裂。
1.2 水循环不良WNS 热水型锅炉的水循环采用低进高出，且在锅壳上下部只有一个进、回水接管（规格为：φ159×6mm），锅壳内未设加装分流装置，不能有效地提升水循环效果，将由烟气转换来的热量及时送出，导致回燃室后管板形成死区，水循环混乱，受热不均匀，产生较大的温差应力。
浅谈DZG型号的锅炉后管板裂纹形成的原因及防止措施
浅谈DZG型号的锅炉后管板裂纹形成的原因及防止措施锅炉后管板是锅炉的重要组成部分，它位于锅炉的尾部，起到了重要的传热作用。
在使用过程中，有时候会出现后管板裂纹的情况，这不仅影响了锅炉的正常运行，也给设备的安全性带来了隐患。
本文将从DZG型号的锅炉后管板裂纹形成的原因及防止措施进行探讨。
在使用DZG型号的锅炉时，后管板裂纹的形成可能由多种因素造成，主要包括以下几个方面：1. 运行温度过高：在正常的运行条件下，锅炉后管板的工作温度是非常高的，而一旦温度超出了设计范围，就会导致后管板的热应力超载，从而引起裂纹。
2. 循环水质量问题：另外一个导致后管板裂纹的原因是锅炉循环水的水质问题。
如果水质不合格，就会导致管壁内面产生腐蚀或结垢，最终引起后管板的破裂。
3. 设备老化：随着锅炉使用时间的增加，设备会进入老化阶段，这就会导致设备的机械性能下降，从而加速了后管板的裂纹形成。
4. 设备设计缺陷：在一些情况下，锅炉后管板的裂纹形成和设备本身的设计存在缺陷有关，比如说管板壁厚度不均匀、焊缝质量不达标等问题。
为了避免DZG型号的锅炉后管板裂纹的发生，我们可以从以下几个方面来做一些防止措施：1. 严格控制运行温度：我们需要做好对锅炉运行温度的控制，确保锅炉的工作温度处于正常的范围之内，避免出现过高的温度情况。
还可以考虑增加后管板的材质选择优化，提高其耐高温性能。
2. 加强水质管理：我们还需要对锅炉的循环水质量进行严格的管理，保证循环水的水质符合相关标准，避免水质问题引起的后管板结垢、腐蚀等问题。
可以通过对循环水进行定期的监测和处理，确保水质的稳定性。
3. 定期维护和保养：锅炉设备是需要定期进行维护和保养的，通过定期的检查和保养，可以确保设备的完好性，延缓设备的老化进程。
4. 设备改造和升级：在锅炉设备出现老化问题或者设计缺陷时，可以考虑对设备进行改造和升级，通过提高设备的稳定性和安全性，从根本上解决后管板裂纹问题。
对于DZG型号的锅炉后管板裂纹问题，我们可以通过控制运行温度、加强水质管理、定期维护和保养以及设备改造和升级等多种措施来进行防止。
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施锅炉压力容器和压力管道是工业生产中常用的设备，但长期使用和高压环境下，容器和管道很容易出现裂纹问题，这将对设备的正常运行和工作安全带来严重影响。
本文将介绍锅炉压力容器和压力管道裂纹问题的原因和预防措施。
了解裂纹问题的原因有助于我们采取有效的预防措施。
锅炉压力容器和压力管道出现裂纹问题的原因主要有以下几点：1.材料缺陷：材料的缺陷是裂纹问题的主要原因之一。
材料中存在的夹杂物、气孔、非金属夹杂物等会在工作过程中形成应力集中点，进而导致裂纹的产生。
2.焊接缺陷：焊接是锅炉压力容器和压力管道制造过程中必不可少的环节，而焊接缺陷是裂纹产生的另一个主要原因。
焊接过程中温度和应力的快速变化会导致材料的组织结构发生变化，从而形成裂纹。
3.应力腐蚀开裂：在高温和高压环境下，锅炉压力容器和压力管道的材料会发生应力腐蚀开裂。
这主要是由于材料和介质之间的化学反应产生了应力，进而导致材料的腐蚀和开裂。
针对以上裂纹问题的原因，我们可以采取一系列的预防措施，以确保锅炉压力容器和压力管道的工作安全和可靠性。
1.材料选择：选择高质量的材料是防止裂纹问题的首要步骤。
合适的材料必须具备高强度、耐腐蚀、耐高温、耐压等性能，以确保设备能够安全运行。
2.适当设计：合理的设计可以减少应力集中，降低由于材料缺陷和焊接缺陷引起的裂纹风险。
遵循国内外相关标准和规范，进行合理的设计和计算。
3.严格控制焊接质量：焊接是锅炉压力容器和压力管道制造过程中的关键环节，因此焊接质量的控制非常重要。
应该采用合格的焊工和合适的焊接材料，严格按照相关的工艺规范和焊接参数执行。
4.定期检验和维护：定期对锅炉压力容器和压力管道进行检验和维护，可以及时发现和排除潜在的裂纹问题。
常用的检验方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
5.使用环境监测：监测锅炉压力容器和压力管道的使用环境非常重要。
及时检测介质的温度、压力、PH值等参数，避免因环境变化引发应力腐蚀开裂。
卧式内燃锅炉管板泄露事故浅析
卧式内燃锅炉管板泄露事故浅析摘要：通过对卧式内燃型燃气锅炉前管板发生裂纹泄露事故的调查，初步分析了该起事故产生裂纹的原因，并提出了处理方法。
关键词：管板裂纹泄露Abstract: Horizontal internal combustion type gas boiler tube plate cracks spill investigation, preliminary analysis of the reasons for the accident cracks and processing methods.Keywords: tube sheet cracks leaked锅炉是现代企业生产不可缺少的动力源泉之一，锅炉设备的运行正常与否，直接影响到企业的安全生产和经济效益。
近些年由于企业发展迅速，导致锅炉运行、管理不到位，同时在设计、制造过程中也存在着诸如结构不合理、焊缝缺陷等问题，由此种种原因，造成了小型锅炉事故多发。
锅炉损伤概况某单位一台WNS1-0.4-Y为回燃式锅炉，于2003年6月制造，同年10月投入运行。
锅炉实际使用参数为运行压力0.4MPa，温度151℃，额定出力1.0T/h，燃料种类为柴油，锅筒、管板材质为20g，厚度10mm,实测最小为9.6mm。
使用单位因生产需要常期间歇操作，低负荷运行，平均每日运行约3~5小时。
水处理形式为锅炉外部水处理。
锅炉结构简图12008年11月，司炉工操作时发现，锅炉前门有汽水泄露，紧急停炉，上报。
检验机构检验时发现，管板上部气相空间有补焊的痕迹，在补焊处有三条穿透性裂纹。
经调查，该部位在2周前运行时已发现有蒸汽泄露，企业因生产急需擅自对该漏点进行表面补焊后，继续投入运行。
（附图片1）图片11）现场检验发现，前管板汽相空间，原擅自补焊部位发生泄漏三处。
（附图片2）图片2前管板局部鼓包变形，位置位于气相空间顶端拉撑杆上部，凸起变形量约12mm，面积约为200mmx500mm。
锅炉烟管管端及管板产生裂纹的原因分析及预防措施
，
局部
裂 纹 肉 眼 清 晰 可 见 延 伸 至 管板 最 大 裂
，
周 围 管 板 直 接受 烟 气 冲刷
区 处 在 烟 气第
，
一
同时 温 度
口达 l
m m
。
进 入 锅 筒 内部 检 测 发 现 前
，
回程 起 始 端 ； 管 板 中 前
相 对 低 的锅 水 进 入 间 隙
｛
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６， ５口
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准 ， 实 打不下 去 的 ， 技术 主管科 或分 ５ 结束 语 确 经 管 段长 同意 后方 可变 更 。
０５ 宽 的 门 ， 两 边 对 ｍ 并
．
为 了砌底 解 决 该 桥 桩 基暴 露 问题 ，
（ ）每个 桥 墩 在 长 边 处 中 间 留一 路 局决 定仍 然 采 用 钢 轨 桩 加 固其 它 杨 ４
管 内 自后 方 溢 出 将前 管 板 打 磨 亮 出 光
泽 后 进 行无 损 检测
，
损伤实物 照 片
(3
)管 板 上 管 孔 与 烟 管 之 间 存 在 间
发 现 烟 管 管 端 总共
) 可 以 看 出 ：该 炉 炉 膛 内 四 周 水 冷 壁 管
，
隙
一
。
方 面 流 入 其 内锅 水 由于 高 温 蒸 发
，
”
明烟 管渗 漏 的 部 位 数 量 在 检 验 人 员 的
， ，
间裂 纹 缺 陷 的 产 生
。
使 用 单 位对 该 锅 炉 进 行 了小 于
．
( 2 ) 由于 锅 筒 内部 烟 管 密集 烟 管靠
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卧式内燃三回程锅炉管板及管口破裂失效成因及预防
本文通过对一起WNS4-1.0-Y型锅炉的后管板管口裂纹事故处理，剖析锅炉管口管板裂纹成因，研究破裂失效机理，进而提出相应的预防措施和改进方法。
标签：锅炉管板烟管裂纹裂纹事故失效机理
锅炉为生产、生活提供热量、动力，应用广泛。
其中卧式内燃三回程使用广泛。
运行中，WNS型号的锅炉较发生管板开裂是最常见的失效形式。
下文将通过分析一台WNS型锅炉后管板开裂事故的原因，研究这类型锅炉烟管、管板破裂失效机理，探讨有效的預防措施和改进办法。
1 事故概述
本案例中锅炉使用0#柴油，按照上式进行校核时，炉膛出口温度为950℃。
同时，烟气折返时在入口处形成很大的扰动，管口位置的放热系数远大于其他部位的烟气系数，产生较大的温差应力，交变热负荷加大。
另一方面，图1可见，烟管管口伸出锅炉本体，管口到锅水之间的传热距离长，容易超温工作；但停炉时，管口降温速度快于管子。
所有这些条件综合起来，这个位置的管板、管口容易产生裂纹。
除了受热条件恶劣外，导致管板开裂还有以下原因：
①制造质量不合格
未消除管子与管孔的间隙（见图1中的δ）。
为便于装配，管板加工时，开孔内径一般比管子外径大1mm，如焊接前不合格胀管，装配完毕后，管子与管孔内壁间留有0.5mm的间隙。
该间隙的存在对锅炉的运行产生不良影响，导致管孔过热。
运行时候间隙中的水被加热成水蒸气但不易从缝隙中溢出，造成该处过热。
另外间隙中产生的水蒸气即使逸出，炉水及时补充。
但过程中该处反复逸出、冷却产生热疲劳裂纹。
另外由于炉水一般保持一定的碱度。
在间隙中锅水流动不畅被不断浓缩，超过锅炉安全运行允许的限值，该处容易发生苛性脆化。
此外，角焊缝如果在焊接中有缺陷，管口末端外伸过长造成管口部分长期超温，或长期承受交变热应力容易发展成为裂纹。
②运行不当
锅炉运行时水处理不合格，锅水碱度高，更易造成苛性脆化。
此外频繁启停锅炉令管口承受交变热应力加大或停炉时骤然打开烟室门，管板和管口承受更大的降温温差应力；启动时吹扫时间不足，在炉膛中发生爆燃冲击管板；炉膛里面堆积烟灰和灰垢减弱热交换，使得第二回程入口烟温超过设计值。
3 预防办法
针对上述裂纹产生的原因，可采取如下的措施加以预防：
①正确选择炉膛出口温度，在后管板烟气第二回程入口装设隔热蒸馏装置，一方面隔绝高温烟气直接与管板接触，有效降低管板温度，避免过冷沸腾，减少锅炉内局部锅水浓缩和结生水垢的危害；另一方面也避免了高温旋流烟气对管子端部的磨损，再有是保证角焊缝质量消除焊缝缺陷、在焊前预胀管，消除管子与管孔间间隙，有条件的焊后应进一步施胀，即采用“胀→焊→胀”工艺，以消除焊接应力。
《锅壳锅炉本体制造技术条件》（JB/T1619-2002）规定：“对于与600°C 以上烟气接触的管板，焊接连接的烟管和拉撑管应采取消除间隙的措施”。
制造时控制管子伸出角焊缝的长度。
参照《锅壳锅炉本体制造技术条件》（JB/T1619-2002）的规定：“a.当烟温大于600°C时，不应大于1.5mm；b.当烟温不大于600°C时，不应大于5mm。
”
②锅炉运行中加强锅炉水质监控，正确排污，确保锅炉水质达标、避免频繁启停锅炉，停炉时缓慢冷却、定期清灰垢、启动时保证吹扫时间避免爆燃。
③定期检测，发现问题及早处理。
按规定，锅炉应每两年进行一次内部检验。
对投用时间过长，锅炉水处理不好，有维修记录的锅炉，应相应缩短定检周期，如发现管板、管口有微小裂纹的，可以及早进行处理。
4 本例管口、管板裂纹的处理
从上述的分析可知，本例中锅炉管板的金相组织并没有劣化，锅炉内部水垢并不严重，经检查，管口端部超出角焊缝顶部超过1.5mm，由此判断该裂纹产生的原因为锅炉在工作中，管口长期超温，发生热裂纹，然后向管板、管壁扩散开裂。
在处理方面，采取了更换发生裂纹的管子，修补管板裂纹的处理。
鉴于该锅炉95年投入使用至今接近20年，使用单位制定了每半年自行进行一次内部检验的使用制度。
5 总结
管口、管板在运行中产生裂纹，是WNS型锅炉常见的失效形式，轻者导致停炉，重者造成人员伤亡。
裂纹产生的原因很多，有设计失误、制造质量不过关
方面的，也有使用不规范、水处理工作不到位等，实际工作中可采取相应的措施加以预防。
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