锅炉“四管”失效的原因及预防控制措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一，而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂
的安全隐患。
为了保障火电厂的安全运行，应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。
本文将从“四管”（炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管）出发，介绍火电厂锅炉管
道的防磨防爆检查及预防措施。
炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件，其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。
为了防止炉膛管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、严格控制燃烧器的燃烧状态，避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。
2、加强炉膛内清扫和排污工作，避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。
3、加强炉膛内巡视工作，可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。
过热管是废气通过，将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。
为了防止过热管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、加强水质管理，严格控制水中盐分、硫分含量，避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢
导致过热管的腐蚀和磨损。
水冷壁管是锅炉中的换热器，在火炉四周敷设。
为了防止水冷壁管磨损和爆炸，需要
采取以下措施：
总之，火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与，定期对四大管道进行严格检查
和维护，这样才能保障火电厂的安全运行。
同时需要采用现代化科技，加强预测分析和追
踪监控，通过数据分析和高精度检测手段提前预警，才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。
本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。
关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。
四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。
为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。
2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。
2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。
实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。
2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。
尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。
2.1.2烟速过高.。
受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。
2.1.3 炉墙漏风.。
炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全稳定运行对于火电厂的正常生产至关重要。
在锅炉的运行过程中，由于高温高压的工作环境以及长时间的使用，锅炉的部件往往容易发生磨损和爆破等安全隐患。
而火电厂锅炉的“四管”（即水冷壁、磨煤机、空气预热器和高温过热器）作为锅炉重要的部件之一，其防磨防爆工作显得尤为重要。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施，需要高度重视并采取切实有效的措施保障火电厂的安全生产。
一、水冷壁的防磨防爆检查及预防措施1. 检查内容：（1）水冷壁管道是否有严重的腐蚀、缺口等情况；（2）检查水冷壁管道连接部位的密封情况，是否有漏水现象；（3）检查水冷壁管道内部是否有局部热点，是否存在结焦、热疼等情况。
2. 预防措施：（1）定期对水冷壁进行清洗和除垢，保证水冷壁内部的清洁；（2）加强水冷壁管道连接处的密封工作，防止漏水发生；（3）设立水冷壁管道温度监测系统，及时发现和处理局部热点，防止结焦和热疼现象的发生。
1. 检查内容：（1）磨煤机内部零部件磨损情况，特别是磨盘和滚筒的磨损情况；（2）检查磨煤机出口处的粉尘排放情况，是否存在粉尘沉积过多的情况；（3）检查磨煤机使用过程中的振动情况，是否存在异常振动。
2. 预防措施：（1）加强对磨煤机零部件的润滑和维护工作，及时更换磨损零部件；（2）定期清理磨煤机出口处的粉尘，防止粉尘沉积过多引发爆炸；（3）安装振动监测系统，及时发现和处理磨煤机的异常振动情况。
1. 检查内容：（1）空气预热器内部烟气侧和空气侧的腐蚀、结焦情况；（2）检查空气预热器的密封性能，防止烟气和空气相互混合；（3）检查空气预热器管道和支架的松动和腐蚀情况。
1. 检查内容：（1）高温过热器管道的腐蚀和结焦情况；（2）检查高温过热器的受热面和冷却面的温差，防止因温差过大引发爆破；（3）检查高温过热器的保护系统和控制系统的工作情况。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作，需要采取全面的检查和预防措施，保障火电厂的安全稳定运行。
火力发电锅炉“四管”部件失效形式和机理概述
火力发电锅炉“四管”部件失效形式和机理概述摘要：对于我国的大多数的发电厂而言，它们发电几乎是采用火力发电，将燃料里面的化学能通过燃烧转化为热能，紧接着通过相关的装置把热能转化为电能，最后把这些电能输送给居民们，这种方法也是当下我国绝大部分的发电厂所使用的发电方法。
随着我国新时代的到来，我国在新能源的研发方面取得了很大的成果，并且发电厂的相关技术也得到了改善，如何有效的解决我国在热能方面存在的问题，这是我国当下关注的重点话题。
该篇文章主要研究了燃煤电厂锅炉“四管”存在的外泄问题，并且对这个问题做了详细的研究，最后给出了相应的解决措施，希望可以为发电厂提供帮助。
关键词：发电；锅炉；四管1、电厂“四管”外泄的危害随着我国人民生活水平的提高，我国的居民和企业等用电量大幅度提高，我国的电力消耗和外部电力传输逐年的提高，这也使得我国的热力发电厂的数量不断的增加。
近些年来，由于我国不断的引进大型锅炉，这使得我国大型锅炉变得越来越复杂，这也导致我国许多的发电厂发生了大型锅炉事故，其中最为突出的是电厂“四管”外泄问题。
所谓的“四管”具体是指：过热器管、再热器管、水冷壁与省煤气管，其中任何一个器管发生故障时，它都有可能出现外泄的状况，而一旦外泄问题出现了，相关的报警装置就会启动，使得整个的发电厂停止工作，这样一来，发电厂的发电效率将会受到严重的影响。
由于大型锅炉的结构越来越复杂，相关的维修人员需要花费更多的时间和精力在排查故障和检修工作上面，这也使得发电厂的经济效益受到了一定程度的影响。
发电厂里面有很大的易燃易爆物质，如果外泄不能够被及时的处理掉的话，那么发电厂很有可能会发生火灾，严重的话，还要可能引起大爆炸，使得工作人员的生命安全不能得到有效的保障。
2、火力发电锅炉“四管”部件失效的原因分析2.1、锅炉“四管”部件失效类型及机理概述对于火力发电厂而言，锅炉“四管”部件是火力发电装置中不可或缺的重要组成部分，由于锅炉“四管”部件经常工作在高压和高速的环境里面，这也使得锅炉“四管”部件会出现腐蚀和磨损等情况，因此，在日常发电过程中，锅炉“四管”部件经常会出现问题，使得电量生产工作不能正常的进行下去。
“四管”失效分析及预防措施
焊缝 、 过热、 腐 蚀 常 常 是 引起 四 管爆 漏 的 主要 原 因 。
２ ． １ 过 热
过 热 器 和 再 热 器是 锅 炉承 压 受 热 面 中 工 疲 劳
疲 劳是 周 期 性 形 变 或 交 变应 力作 用 引起 的 损 伤 故 障 。
２ ． ４ ． １ 振 动 疲 劳
【 关键词 】 锅炉 四管 ； 失效分析 ； 高温腐 蚀 ； 预防措施 【 中图分类号 】 Ｔ Ｋ ２ ２ ８ 【 文献标识 码 】 Ｂ 【 文章编号 】 １ ０ ０ ６ — ４ ２ ２ ２ （ ２ ０ １ ３ ） １ ８ — ０ １ ４ ７ — ０ ２
１ 刖 吾
发 电 厂 锅 炉 热 管 失效 是 一 个 国 际性 的 专 业 难题 ，频频 发
气 氛 和 腐蚀 性 气体 均 对 受 热 面 产 生 外 壁 腐蚀 。 管 内水 中 的溶 解氧和游 离Ｎ ａ Ｏ Ｈ 均 对 管 内壁 产 生 腐蚀 。
２ ． ３ ． １ 高 温 腐蚀
生的 热 管 失 效 事 故 ， 不 仅 给 发 电 企 业 带 来 了极 大的 经 济 损 失 ， 困扰 着 企 业 的 安 全 生 产 ．还 给 企 业 员工 的 生命 造 成 了严 重 威
胁 。 因此 ， 国 内外 的研 究单 位 对 此 给 予 了 高度 关 注 ， 并 相 继 给 出 了一 些 研 究成 果 。 在 生产 实践 中发 挥 了较 好 的 作 用 。 但 由于
受热 面在 烧 结性 灰 垢 下 产 生 的金 属 腐蚀 。 燃料 中的碱 性
氧化物 （ Ｎ ａ ２ ０、 Ｋ ２ ０） 在 高温 下 气 化 ， 流 过 受 热 面 时会 凝 结 在 管
迫 停 机 的主 要 原 因。 四 管失 效 是 火 电厂 常 见 的 多发 性 故 障 。 故
浅析锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施
浅析锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施在锅炉运行中，锅炉四管(省煤器，水冷壁，过热器，再热器)的泄漏，爆管约占到各类事故相当大的的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆管工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的。
在我厂主要是“三管”，即少了一个“再热器”。
综合近期我们热电公司由于此类事故频繁发生而造成的“非停”我在这里作一下简要的分析跟预防措施。
造成锅炉“四管泄漏”或爆管的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等.为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作.1, 严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.2, 锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.3, 加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉.4, 加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况. 合理控制风量和风量的分配, 避免风量过大或缺氧燃烧. 投,停燃烧器应注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温.5, 锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除, 防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管.6, 加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损.7, 加强对水冷壁, 过热器, 再热器等受热面壁温及工质温度的监视, 发现超温应及时分析原因, 通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录.8, 认真执行设备巡回检查制度, 发现受热面泄漏, 及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理.9, 对由于人员过失造成的受热面泄漏事故应认真分析, 查明原因, 吸取教训, 以便采取相应的对策预防.以上是个人对锅炉受热面四管损坏原因及预防措施的浅要分析，希望予以矫正不足之处。
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、锅炉四管爆漏原因分析1. 设计与制造不合理，加工质量不过硬。
锅炉中的管道是承受高压、高温作用的部件，它的内压、外荷合力较大，如果制造中厚度不够、材质选错、成形工艺不对等问题，都会造成管道钢料内部应力过大或者带缺陷，轻则管道弯曲或漏水，重则引发爆裂、破裂等安全事故。
2. 运行时质量监管不足。
火电厂锅炉每天连续工作24小时，各部件会有疲劳和老化现象，不及时检查、修理和维护就极易引发事故。
锅炉四管爆漏的原因往往是缺乏规范的日常维护及迟延的检修，导致管道设备疲劳击穿、腐蚀破裂等危险。
3. 操作人员不规范，作业程序不严格执行。
运行锅炉的操作人员对生产厂家的原则性要求不足，对操作规程和规范要求不严格执行，且对设备、管道等各部件的问题、状态及预警信号不够重视，这些都将增加设备的风险。
二、锅炉四管爆漏防范措施1. 严格执行设计制造标准，确保管道的材质和制作加工工艺符合要求，避免制造过程中疏漏引发潜在的安全隐患。
2. 建立健全的管道设备维护管理制度，明确管道的验收、维护、检测、保养等各项工作流程，确保每天正常化运转，避免了任何一种待修待检的隐患发生。
3. 进行定期的检查维修和备份，对可能出现问题的地方进行定期收集、研究和分析，及时进行检修、维修、更换和加固，确保潜在安全隐患不得突破尺寸限制。
4. 详细记录各管道部位的工作状况和日常维护记录，及时汇总并进行鉴定和分析，完整记录其操作记录和各种维修生产信息。
5. 对操作人员进行专业培训，让每一位参与锅炉工作的人员，都了解锅炉四管发生爆裂的具体原因、根据实际情况采取适当的维修措施，携手合作，共同维护所属环境的安全稳定。
在预防锅炉四管爆裂方面，除了设备的压力容器的制造、组装、标准化的生产、使用、维修和保养等方面的资质证书要过硬之外，还要注重每一个人的安全意识，规范操作流程和规程，做到管理优化、标准化，加强制度建设，让每个环节都安全稳定。
电厂锅炉“四管”爆漏的主要原因分析及处理
电厂锅炉“四管”爆漏的主要原因分析及处理水冷壁、过热器、再热器和省煤器通常合称为锅炉“四管”.。
锅炉“四管”对机组的安全稳定运行起着至关重要作用.。
锅炉一旦发生爆管现象必须停炉进行维修处理，以致降低爆管给电厂带来的不必要的麻烦和损失.。
本文就“四管”爆漏的主要原因做了简单的分析，并给出了相应的防止措施.。
关键词：爆漏;原因;锅炉四管;措施1 绪论随着我国能源技术高质量快速发展，我国的火力发电厂在处理锅炉“四管”爆漏的问题上取得了很大的突破.。
但仍然還有很大的不足之处，为了进一步提高电厂锅炉“四管”的使用寿命，同时也能够节约火电厂运行成本，我们必须对引起锅炉“四管”爆漏的各种原因进行分析，并对产生的原因给予相应的应对措施.。
尽管锅炉设备在设计，安装和运行方面已大大改善，但锅炉“四管”爆漏还是会经常发生的.。
我们要了解四管爆漏的原因并及时掌握防止四管爆漏的处理方法，这样才能使电厂安全经济运行.。
2 锅炉“四管”爆漏的原因分析2.1磨损是“四管”爆漏的首要因素在锅炉运行过程中，磨损是“四管”爆漏的主要原因之一.。
主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器和燃烧器附近的水冷壁管.。
由于省煤器的结构排管密集，烟气在其内有较高的流速，致使炉烟中的灰粒和炉内燃烧不充分的煤粉加速跑向尾部，加剧了对省煤器的磨损程度，所以在省煤器、过热器、再热器三个受热面中省煤器的磨损程度最为严重.。
与省煤器相比，过热器和再热器的损失较小，一般发生在局部位置.。
飞灰摩擦损失是影响锅炉正常运行的主要原因，烟气速度越大，加剧了对管道的冲击碰撞程度，同时使管壁变薄加快了磨损进程.。
由于锅炉的设计、安装、检修等不够，都有可能导致飞灰摩擦损失.。
在过热器的安装和维修中，再热器受热面管子固定不牢或变形，造成机械磨损和泄漏.。
2.2腐蚀是“四管”爆漏的重要影响因素由于高温高压的原因，水冷壁管外壁容易发生高温腐蚀，并且炉内的燃用煤含有的硫化物成分较高，膛内燃烧区水冷壁贴壁处与氧气接触面积变小.。
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锅炉“四管”失效的原因及预防控制措
施
摘要：燃煤电站锅炉“四管”是指的锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，“四管”泄漏是造成机组非计划停运的主要原因，对机组的安全、稳定、经济运
行威胁极大，本文介绍了电站锅炉“四管”失效的主要原因及预防控制措施。
关键词：四管泄漏；超温；腐蚀；预防；控制措施
引言
燃煤电站锅炉“四管”是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
“四管”泄漏是造成机组非计划停运的主要原因，对机组的安全、稳定、经济运行威
胁极大，因此如何做好预防“四管”泄漏工作时发电企业面临的重要问题。
一、锅炉“四管”失效的主要原因
（一）超温
为了追求高效率现代电站锅炉普遍采用了高参数，主蒸汽温度达到540℃甚至更高，虽然采用了耐高温合金管材，在正常运行中已非常接近材料的耐温极限，温度的高低是影响金属材料长期安全运行的主要因素，为了经济效益多数电
厂都“压红线”运行，将主蒸汽温度控制的较高，由于存在传热温差和热偏差现象，使金属材料超温现象时有发生，超温运行将对金属材料产生严重损伤，随着
温度的升高，钢材的力学性能将明显下降，以121Cr1MoV为例。
480℃下其抗拉
强度是481MPa，当温度升高到560℃时，其抗拉强度急剧下降到379MPa，这就是
说在原设计满足正常运行的管子，如果运行温度提高，其抗拉强度将下降，此时
管子的厚度就可能不能满足所承受的应力而发生爆管，另一方面温度提高将加速
金属内部组织的变化过程，组织变化的结果是金属的强度下降而导致损坏。
超温
分为长期超温和短期超温。
（1）短期超温的主要原因：
1 火焰冲墙，导致局部热负荷过高。
2 管内汽水循环不良，如管内积聚堵塞焊渣、小工具、铁锈等。
3 汽水分配不均匀，部分管路玄幻停滞或流量过低。
4 管内结垢，使管子传热效果变差，造成管子金属超温失效。
5 给水中断。
6 尾部烟道再燃烧。
（2）长期超温
1 烟气热偏差过大，局部管子热负荷超过设计值。
2 管内结垢轻微，长期传热热阻高。
3 局部热负荷较高，造成管子壁温高于其规定值。
4 管内冷却介质流量偏低。
5 受热面积灰、结焦
（二）应力损坏
管材运行中承受的应力超过技术设计允许值，特别是长期交变应力对金属材料的损坏较大，在长期应力的作用下，将导致金属材料的失效，而且应力的大小直接影响钢材的蠕变、珠光体球化、石墨化过程，使材料组织性能下降。
（1）机械应力
1 金属材料膨胀不均，局部应力超标。
2 支吊架失效，管排形成局部应力超标。
3 水冲击产生温度热应力。
4 机械振动形成交变应力，如疏水管管道固定在钢结构上时，在集箱随炉体晃动过程中，疏水管根部形成机械交变应力。
5 管圈在加工过程中形成的残余应力未能完全消除。
6 检修过程中强行对口等不正常检修行为造成的应力。
7 超压运行导致的应力增加。
（2）热应力
1 在机组启动或停止过程中，温度变化超过规定值。
2 异种钢结构之间的连接存在较大的温差应力，尤其是不锈钢密封件与碳钢管之间的焊接处。
3 长期的温度交变，形成交变应力而造成疲劳损坏。
（三）飞灰磨损
飞灰磨损导致的炉管泄漏比例较大，由于炉内烟气中飞灰含碳量超过设计值或局部烟气流速过大，造成灰粒子长期冲刷管子，导致管子减薄，当管子减薄量达到其厚度的2/3时，强度降低，造成管子爆管。
（四）化学腐蚀
（1）高温下的氧化。
火电厂高温金属部件在运行中与烟气、空气接触，会使金属表面发生反应，如锅炉过热器管的外表面与烟气接触，主蒸汽管与空气接触，在接触时与氧化金属化合成氧化膜，金属的氧化发展速度与温度、时间、气体介质成分、压力、流速、钢材化学成分、形成的氧化膜的强度等因素有关。
（2）硫的腐蚀
1 高压锅炉水冷壁管的管壁硫腐蚀，这种现象主要发生在锅炉燃烧区域水冷壁管的外表面，其主要原因有几个方面，首先是煤粉中黄铁矿燃烧受热分解处自由硫原子，其次是烟气中存在一定浓度的H2S和SO2，两者化合也会产生自由硫
原子，自由硫原子与350℃的水冷壁管中的铁作用，发生反应生产FeS，硫化铁
继续与氧发生反应生产四氧化三铁。
2 过热器的高温硫腐蚀。
这种高温硫腐蚀是由熔融态的灰粘结在过热器壁
上所引起的，由于沉积在过热器管壁上的灰中含有硫及碱性物，他们形成碱性复
合盐，当温度在550-700℃时，复合硫酸盐处于熔化状态，和管子金属发生反应，造成管子腐蚀减薄。
（五）其他
（1）错用材质，由于设计不当、安装疏忽管材应用错误，造成工作应力或
温度环境超过金属的允许界限而形成失效。
（2）焊缝泄漏。
由于焊缝质量不良或缺陷发展形成泄漏。
（3）由于大块焦块或热说面固定销钉脱落而砸伤受热面、检修过程中误伤
受热面以及因材质原始缺陷等造成泄漏。
（4）吹灰原因造成管子吹损，如吹灰器泄漏、吹灰器枪头离管子较近，吹
灰器压力高，造成吹灰器管子附近管壁减薄，造成泄漏。
二、防止“四管”失效的控制措施
（一）加强设备管理
建立完善的《四管防磨防爆管理制度》，将四管防磨防爆作为防止锅炉
非停的主要措施，做到“四管”逢停必检，建立完善的设备管理档案，按照规范
要求邀请有资质的单位对锅炉进行内部检验及外部检验，及时处理检验过程中发
现的问题，保证设备的健康水平。
（二）检修管理
利用停炉机会，对“四管”状况进行检查，发现有磨损的管子做好记录，并
进行相应的处理，对人工不能确定的磨损量的管子，进行测厚检验，对所有的高
压焊口进行100%探伤检测，加强对焊接工作的监督。
对于在磨损部位较大的区域，
可采取增加防磨瓦等措施，防止管壁磨损较大，在易产生高温腐蚀区域采取防磨喷涂等措施。
（三）运行管理
（1）提高运行管理水平，严格控制锅炉过、再热器管壁温度，严格按照厂家说明书要求，控制管壁温度在规定范围内，防止管壁超温造成锅炉爆管。
若管子存在超温的现象，利用现代化的技术水平，记录超温时间、超温程度、超温部位，在机组检修时，对超温部位进行重点检查。
（2）合理组织炉内空气动力场。
利用停炉机会对锅炉燃烧器喷口检查，定期进行炉内空气动力场试验，保证锅炉切圆在正常范围内，防止烟气偏流，造成管子局部超温。
（3）加强对吹灰器管理。
根据防磨防爆检查结果，适时调整吹灰器压力，防止压力过高，造成管子吹损减薄。
（四）加强化学监督
在机组大修中，对汽包、水冷壁、省煤器、过热器、再热器等进行结垢量检查，加强水质的监督和停炉保养效果，以降低结垢速率，每次大修严格按照化学的意见割管分析检查内部腐蚀、结垢，并根据化学的监督意见进行换管。
（五）加强燃煤掺烧管理
由于入厂煤品种繁多，入厂煤严重偏离设计煤种，灰份较大、热值低、硫份大等，对锅炉“四管”防磨、腐蚀产生很大的影响，加强入炉煤掺烧管理，严格控制入炉煤灰份及硫份。
三、结束语
在火力发电厂生产过程中，锅炉设备的安全运行起着决定性的作用，由于锅炉“四管”失效事故必须停炉消缺，所以锅炉“四管”的长期安全运行时发电企业效益的基础，只要切实做好防“四管”失效的各项工作，才能使机组的安全稳定运行得到保证。
参考文献：
[1]陈文卫.火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施[J].湖北电力,2017,06.
[2]刘志江.电站锅炉“四管”泄漏原因分析及新建机组应注意的问题[J].河北电力技术, 2005, 24(1):3.。