电站锅炉水冷壁管的失效分析及其预防措施
锅炉水冷壁频繁爆管原因的分析与预防措施
锅炉水冷壁频繁爆管原因的分析与预防措施摘要：本文主要从化学水质监督控制方面阐述了锅炉氢脆爆管的原因，并提出了改变给水所加的碱化剂；提高在线仪表配备率和准确率，减少垢下氢腐蚀，减少锅炉爆管频次，实现机组安全经济运行。
关键词：锅炉氢脆爆管碱化剂氢腐蚀在线仪表Abstract: This article mainly expounded from the aspects of chemical water quality supervision and control of hydrogen embrittlement of the boiler tube of the reasons, and put forward the change alkalify agent for feed water; Improve online instrument PeiBeiLv and accuracy, reduce the hydrogen corrosion, reduce boiler tube frequency, achieve safe and economic operation of unit.Keywords: hydrogen embrittlement of the boiler tube agent alkaline某电厂#6、#7锅炉为410t/h超高压自然循环燃煤汽包炉，#6、#7锅炉分别于2000年1月和3月投产发电。
从2012年12月20日开始#6、#7锅炉连续发生多次水冷壁氢脆爆管事故，导致锅炉频繁非计划停炉，严重影响了机组的安全运行。
一、爆管情况#7锅炉从2012年12月20日至2013年5月24日共发生3次水冷壁氢脆爆管，具体爆管时间及爆管位置如表1-1所示，爆口形貌如图7-1和图7-2所示。
表1-1：#7炉水冷壁氢脆爆管记录图1-1：水冷壁爆口形貌图1-2：水冷壁爆口形貌#6锅炉从2012年12月22日至2013年3月11日共发生7次水冷壁氢脆爆管，具体爆管时间及爆管位置如表1-2所示，爆口形貌如图7-3～图7-8所示。
“四管”失效分析及预防措施
焊缝 、 过热、 腐 蚀 常 常 是 引起 四 管爆 漏 的 主要 原 因 。
２ ． １ 过 热
过 热 器 和 再 热 器是 锅 炉承 压 受 热 面 中 工 疲 劳
疲 劳是 周 期 性 形 变 或 交 变应 力作 用 引起 的 损 伤 故 障 。
２ ． ４ ． １ 振 动 疲 劳
【 关键词 】 锅炉 四管 ； 失效分析 ； 高温腐 蚀 ； 预防措施 【 中图分类号 】 Ｔ Ｋ ２ ２ ８ 【 文献标识 码 】 Ｂ 【 文章编号 】 １ ０ ０ ６ — ４ ２ ２ ２ （ ２ ０ １ ３ ） １ ８ — ０ １ ４ ７ — ０ ２
１ 刖 吾
发 电 厂 锅 炉 热 管 失效 是 一 个 国 际性 的 专 业 难题 ，频频 发
气 氛 和 腐蚀 性 气体 均 对 受 热 面 产 生 外 壁 腐蚀 。 管 内水 中 的溶 解氧和游 离Ｎ ａ Ｏ Ｈ 均 对 管 内壁 产 生 腐蚀 。
２ ． ３ ． １ 高 温 腐蚀
生的 热 管 失 效 事 故 ， 不 仅 给 发 电 企 业 带 来 了极 大的 经 济 损 失 ， 困扰 着 企 业 的 安 全 生 产 ．还 给 企 业 员工 的 生命 造 成 了严 重 威
胁 。 因此 ， 国 内外 的研 究单 位 对 此 给 予 了 高度 关 注 ， 并 相 继 给 出 了一 些 研 究成 果 。 在 生产 实践 中发 挥 了较 好 的 作 用 。 但 由于
受热 面在 烧 结性 灰 垢 下 产 生 的金 属 腐蚀 。 燃料 中的碱 性
氧化物 （ Ｎ ａ ２ ０、 Ｋ ２ ０） 在 高温 下 气 化 ， 流 过 受 热 面 时会 凝 结 在 管
迫 停 机 的主 要 原 因。 四 管失 效 是 火 电厂 常 见 的 多发 性 故 障 。 故
电站锅炉水冷壁管的失效分析及其预防措施
电站锅炉水冷壁管的失效分析及其预防措施【摘要】锅炉受热面是将烟气中的热量传递给汽、水的界面，多由管子组成。
受热面管工作环境复杂而恶劣，虽围绕使用合适材料和改善工作条件做了大量工作，但由于炉内流动、传热、燃烧过程难以控制，用户水平参差不齐，锅炉使用工况常常出现异常。
工况不正常，设计、制造、安装、使用等环节的不足都会在锅炉受热面管这个薄弱环节集中爆发。
当受热面爆管时，高温高压的汽水喷出，轻则要停炉影响生产，重则容易造成人身伤亡，给企业带来巨大的经济损失。
【关键词】电厂机械；电站锅炉；水冷壁管；失效分析；温度应力；过热损坏；腐蚀破坏0 引言以前质监部门锅检机构主要精力放在大量的工业锅炉检验上，只检验一些自备电厂的电站锅炉，数量不多，容量也较小。
由于与电力行业所面临的研究对象有所不同，两者的侧重点、分析研究失效的方式也有所不同。
总体来说，工业锅炉与电站锅炉的研究衔接不好，有关规程、规范和电力行业标准存在结构性、内容性、配套性和协调性缺陷。
也由于锅炉种类多，在一些法规、文献、出版物中，在谈到受热面管的失效时，会有许多不同说法，在两者之间存在着分类模型不统一、名词术语不统一，既不够系统和完善，又极易引起混淆。
不管是质监部门还是电力行业，在体现科技进步、技术含量等方面都还不尽如人意。
1 水冷壁管爆管的原因由于燃烧系统之脉动，热力工况经常变动，壁温波动引起的交变温度应力会产生疲劳破坏。
在具有膜式水冷壁的炉膛中，相邻管子间的壁温差一般不宜超过50℃，否则过高的热应力将引起焊缝撕裂。
在受热面承受很高热负荷的情况下，若管内工质的质量流速不够高时，就有可能出现沸腾传热恶化现象，将导致壁温急剧上升而遭受过热损坏。
水冷壁受热面管子一般选用20﹟钢，其适用壁温≤480℃。
否则，力学性能得不到保证，还会产生高温氧化破坏。
除了金属温度所引起的破坏之外，水冷壁受热面还会经受由于水垢沉积，导致传热不良而引起破坏以及外壁的腐蚀破坏，磨损破裂等。
电站锅炉水冷壁常见问题及预防措施概述
第 ３期 ２ ０ １ ３年 ５月
锅
炉
制
造
Ｎｏ ． ３
Ｂ０Ｉ ＬＥＲ ＭＡＮＵＦ ＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
烟气 流 速 是 影 响 锅 炉 内壁 磨 损 最 主 要 的 因 素， 烟气 流速 的大 小直 接 影 响 到 流动 飞 灰 的运 动 动 能和单 位 时间 内 冲击 到 炉 内壁 的灰 粒量 ， 空气 动 力学研 究表 明 ， 水冷 壁 的磨 损量 与烟 气 流 速 的
３次方 成正 比关 系 。
煤粉 燃料 在炉 膛 内部悬 浮 燃 烧 ， 风 量 的 大 小 将 直接影 响 到锅 炉 的安 全运 行 。理 论 上讲 ， 运 行
风 量略 高于最 小 流化 风 量 即可 ， 但 为 了短 期 的 经
济 效益 ， 电站 多燃用 比重 大 的劣质煤 ， 那 么为保 证 燃 烧充分 就需 要 提 高用 风 量 ， 这 样 就会 造 成 烟 气 中飞灰浓 度剧 增 ， 加 剧水 冷壁 磨损 。
段水 壁 管 ， 提高 了受 热面 向火 侧 的温度 ， 结果 使 受
热 面 的温度 超过 正 常 工 作 温 度 ， 发 生 金 属 过 热 现 象， 从而使 金属强度显著降低 ， 造 成 炉 管 过 热 变
形、 鼓包 。
近水 冷 壁或 炉墙 之前 ， 已经 因温度 降低 而凝 固 ， 这
Ｍ． ｄ ｖ ． ２ ０１ ３
文章编号 ： Ｃ Ｎ ２ ３—１ ２ ４ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ ０ ３ ４— ０ ３
电站锅炉水冷壁管失效分析
电站锅炉水冷壁管失效分析摘要：作为锅炉的重要组成部分，水冷壁管主要用于吸收炉膛内部高温烟气和火焰散发的热量，这个过程中水冷壁管内介质会出现受热蒸发等一系列现象，能够有效保护锅炉的炉墙，本身具有抗热疲劳性能和热传导性能。
但在电站锅炉运行过程中水冷壁管出现泄露问题会比较常见，将严重影响锅炉运行的稳定性和安全性。
因此，电站要注意这一问题，制定针对性地解决措施，避免锅炉出现故障停炉等一系列问题。
关键词：电站锅炉；水冷壁管；失效；措施某企业#5电站锅炉折焰角水冷壁管子在使用过程中发生了爆裂，现对断裂部位进行力学性能、材质成分分析，腐蚀物和管内垢样成分检测分析，以及管子劣化现象金相和硬度分析。
1电站锅炉水冷壁管泄漏原因分析1.1水循环路线不畅引起水冷壁爆管现阶段大型煤粉电站锅炉通常采用直流锅炉，自热循环方式，水冷壁通常采用螺旋管圈加垂直管圈布置方式，水循环可靠性高，辐射热量可以被及时带离，水冷壁管的运行温度控制在壁温计算规定的合理范围内。
另因自然循环中水循环在实际运行中可能出现的停滞倒流现象，使得水冷管壁内部汽水混合物的流动性无法达到预期要求，无法及时带走水冷壁管所吸收的热量，使得这些蒸汽形成汽塞，这一位置的水冷管壁无法及时冷却，管壁温度急剧升高，不仅会在一定程度上降低水冷管壁的机械强度，还会增加水冷管壁出现爆管等一系列现象的概率。
经分析，造成上述现象主要原因如下：锅炉启动过程中，水循环处于不稳定运行状态，这一时期锅炉内部火焰分布并不是非常均匀，受热较少的管壁较为容易出现水循环故障问题；锅炉内部水冷壁管壁出现严重结焦问题，影响水冷壁吸收热量，容易出现水冷壁内部水循环问题；考虑到定排时间问题，锅炉下联箱的定排门存在严重内漏现象，导致水冷壁这部分路线出现比较严重的循环问题；由于现在电网要求，部分电厂不能够长期带满负荷或者高负荷运行，长期低负荷运行成为常态。
1.2管内壁结垢对水冷壁管泄露的影响现有锅炉给水均需化学处理，通常采用CWT或者AWT,这种化学除盐水无法有效去除水中的所有盐分。
电站锅炉水冷壁管的失效分析及其预防措施
锅炉长 时间低 负荷 运行 ，定期排污量过 大且时间过长 ， 燃烧 控制不好 或炉 内严 重结焦 等 ．都可 能使水循 环遭 到破
、
名 词术语不 统一 ， 既不 够系统 和完善 ， 又极 易引起混淆 。
不管是质 监部 门还是 电力行业 ， 在体现科 技进步 、 术含 量 技 等方 面都还不尽如人意 。
循环流 速较低区域水冷 壁管是否有过热 、 变形 、 鼓包 、 磨损 、
冲墙和还原 性气氛 的存 在是造成水 冷壁 高温腐蚀 的主要原 因。水冷壁管发生高温腐蚀的区域ＮｃＥ＆ Ｔ ｃ ｃＥ Ｅ ＨＮｏＬ Ｙ Ｖ ｓ。Ｎ 科技 视 界 ｉ９ 。Ｇ ＩＩ ５ ３
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌ￣ Ｖｉ ｏ ｃｅ ｃ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｆｎ
２１ ０ ２年 ９月第 ２ ７期
科 技 视 界
能源科技
Ｃ Ｏ含量 ０９ ４９ Ｈ２ ＞ ．１ ． ． ＿ ％， Ｓ ００ ％时 ， 高温腐蚀不可避免 。火焰
力高的部位。 １ 高温腐蚀和管外磨损 ． ４
当燃料 中含硫 量较高 ， 水冷壁 管的壁温高于 ３ ０Ｃ 一次 ０￣， 风煤粉火焰直 接冲刷水 冷壁管 ， 部缺氧呈还原性气 氛。当 局
术的工作。
作者简介 ： 马玉梅 （ ９６ ）女 ， １７ 一 ， 回族 ， 宁夏青铜峡人 ，９ ９年毕业 于宁夏 大学过程装备 与控 制工程专 业 机械工程 师 ， １９ 现主要从 事生产技 、
要】 炉受热 面是将烟 气中的热量传递给汽、 锅 水的界 面， 多由管子组成 。 受热面管工作环境复杂而恶劣 ， 虽围绕使用合
适材料和 改善 工作条件做 了大量工作 ， 由于炉 内流动 、 热、 但 传 燃烧过程难 以控制 ， 用户水平参差不 齐， 锅炉使 用工况常常 出现
电站锅炉水冷壁垢下腐蚀分析及防护
电站锅炉水冷壁垢下腐蚀分析及防护摘要：水冷壁垢下腐蚀对锅炉的安全运行有很大影响。
基于此，本文重点分析了电站锅炉水冷壁垢下腐蚀及其防范措施。
关键词：锅炉；水冷壁；腐蚀；防范措施根据腐蚀机理，电站锅炉水冷壁垢下腐蚀可分为酸性、碱性腐蚀，两者在反应机理和腐蚀物金相组织上存在明显差异，但随着腐蚀过程的深入，会形成相同的反应结果。
根据垢下腐蚀机理，可通过建立完善水冷壁管内钝化膜、严格控制汽水质量、避免锅炉超温运行、定期对水冷壁进行腐蚀扫查等方式来预防，以确保锅炉装置的安全稳定运行。
一、水冷壁酸性腐蚀爆管案例1、故障概况。
热电部1#炉水冷壁管材为20G，规格为Φ60×5mm，8m标高层以下的水冷壁多次在火侧垢下发生腐蚀爆管，爆管位置无规律，且失效管内表面有较大腐蚀坑。
取其中一处故障管段(标记为1#管)，从鳍片进行剖分观察，发现向火侧外表面有一处不规则形状爆口，其边缘粗钝，未发现明显塑性变形，外表面覆盖有大量黑色与棕色氧化腐蚀产物，外表面有许多凹坑。
发现向火侧内表面爆口处有一较大腐蚀坑，且呈喇叭状，爆口附近有明显减薄，并伴有大量黑色和橘黄色腐蚀产物；内表面其他区域被红棕色腐蚀产物覆盖，并伴有大量凸起的白色垢层。
观察此管非火侧内表面是否完好。
2、化学成分。
采用OB QS750-Ⅱ直读光谱仪对1#管进行成分检测分析，其成分符合20G钢国家标准要求。
3、金相分析。
先对1#管纵向切片，用OLYMPUS GX71金相显微镜进行金相分析，爆口附近区域明显变薄，腐蚀发生在内表面。
打磨抛光爆口周围内侧，并放大观察，与金相图相比，以白色铁素体为主，而黑色珠光体少，表明组织已发生严重脱碳。
通过化学浸蚀法暴露金相组织，然后放大观察。
浸湿后，对1#管纵向切片厚度中心位置的金相组织进行观察，发现部分区域脱碳，且出现晶界宽化。
远离爆口区覆盖有厚度约40m氧化层，有氧化层区域组织未发生明显脱碳，但在相应氧化层开裂位置，发现有向基体内腐蚀倾向。
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施摘要：文章就锅炉水冷壁爆管原因在腐蚀、过热、磨损和焊接质量四个方面进行了分析，总结出各种爆管宏观现象的原因及产生机理，提出了预防措施和相关建议，对实际工程具有指导意义。
关键词：水冷壁爆管预防措施 1前言 布置在炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面，称为水冷壁。
它是工业和电站锅炉的主要蒸发受热面。
水冷壁的主要作用是吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，使炉墙外表面温度降低；吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣。
[1] 2水冷壁爆管的原因 2.1腐蚀 锅炉水冷壁管的腐蚀根据腐蚀部位和环境不同可分为水汽侧腐蚀和向火侧腐蚀两大类。
2.1.1水汽侧腐蚀 水汽侧腐蚀类型有碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。
[2] （1）氢腐蚀 爆口处有一些裂纹向外延伸，边缘为不平整的钝边，减薄不明显，呈脆性破坏。
内壁存在明显的垢层，部分垢物已经脱落。
由于汽水品质不良，内壁结成以氧化铁为主的垢层，水垢的传热特性差，使垢下金属管壁温度升高，渗透到垢下的炉水会急剧蒸发，不能和炉管中的炉水相混合，结果使垢下炉水中的各种杂质浓度变得很高，产生游离的氢氧化钠，垢下浓缩的氢氧化钠溶液具有很强的腐蚀性，使炉管内壁表面的保护膜溶解，这部分钢与游离的氢氧化钠反应生成氢原子和亚铁酸钠，后者水解为fe3o2和氢原子。
当h原子不能被水流带走，便开始向金属内部渗透，从而产生氢腐蚀。
（2）蒸汽腐蚀 水冷壁管频繁爆管均发生在卫燃带附近热负荷较高区域，当该区域管壁温度大于400℃，管内产生汽水分层或循环停滞时，就可能发生蒸汽腐蚀，反应均生成甲烷，甲烷在钢中的扩散能力很低，极易聚集在晶界原有的微观空隙内，随着反应不断进行，晶间上的甲烷量不断积聚增多，其分子很大，无法在钢中扩散，于是在晶粒间产生非常高的局部内压力，于是沿晶界生成晶间裂纹，进而产生微裂纹，使钢的性能急剧降低，无法承受运行中的工作压力，导致水冷壁爆管泄漏。
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电站锅炉水冷壁管的失效分析及其预防措施
【摘要】锅炉受热面是将烟气中的热量传递给汽、水的界面，多由管子组成。
受热面管工作环境复杂而恶劣，虽围绕使用合适材料和改善工作条件做了大量工作，但由于炉内流动、传热、燃烧过程难以控制，用户水平参差不齐，锅炉使用工况常常出现异常。
工况不正常，设计、制造、安装、使用等环节的不足都会在锅炉受热面管这个薄弱环节集中爆发。
当受热面爆管时，高温高压的汽水喷出，轻则要停炉影响生产，重则容易造成人身伤亡，给企业带来巨大的经济损失。
【关键词】电厂机械；电站锅炉；水冷壁管；失效分析；温度应力；过热损坏；腐蚀破坏
0 引言
以前质监部门锅检机构主要精力放在大量的工业锅炉检验上，只检验一些自备电厂的电站锅炉，数量不多，容量也较小。
由于与电力行业所面临的研究对象有所不同，两者的侧重点、分析研究失效的方式也有所不同。
总体来说，工业锅炉与电站锅炉的研究衔接不好，有关规程、规范和电力行业标准存在结构性、内容性、配套性和协调性缺陷。
也由于锅炉种类多，在一些法规、文献、出版物中，在谈到受热面管的失效时，会有许多不同说法，在两者之间存在着分类模型不统一、名词术语不统一，既不够系统和完善，又极易引起混淆。
不管是质监部门还是电力行业，在体现科技进步、技术含量等方面都还不尽如人意。
1 水冷壁管爆管的原因
由于燃烧系统之脉动，热力工况经常变动，壁温波动引起的交变温度应力会产生疲劳破坏。
在具有膜式水冷壁的炉膛中，相邻管子间的壁温差一般不宜超过50℃，否则过高的热应力将引起焊缝撕裂。
在受热面承受很高热负荷的情况下，若管内工质的质量流速不够高时，就有可能出现沸腾传热恶化现象，将导致壁温急剧上升而遭受过热损坏。
水冷壁受热面管子一般选用20﹟钢，其适用壁温≤480℃。
否则，力学性能得不到保证，还会产生高温氧化破坏。
除了金属温度所引起的破坏之外，水冷壁受热面还会经受由于水垢沉积，导致传热不良而引起破坏以及外壁的腐蚀破坏，磨损破裂等。
水冷壁受热面的正常运行与锅炉的结构特点，特别是锅炉水工况，炉内空气动力场及其燃烧工况以及燃烧室的热负荷关系极大。
产生上述破坏的原因与锅炉的运行工况和结构设计密切相关。
具体是指：
1.1 锅炉启停工作不符合要求
锅炉进水时，水温或进水速度不符合规定；启动时，升压、升温或加负荷速度过快；停炉时，冷却过快，放水过快。
这些都会使炉内冷却不均，产生过大热应力，以致锅炉水冷壁管失效。
1.2 水循环破坏
锅炉长时间低负荷运行，定期排污量过大且时间过长，燃烧控制不好或炉内严重结焦等，都可能使水循环遭到破坏，造成膜态沸腾，使传热恶化，引起管子金属过热、蠕胀加速而爆破。
还有的电站锅炉在大修时对水冷壁化学清洗后，未将清除下来的铁锈清理干净而堵塞在管中，因而管壁超温而引起水冷壁爆管。
1.3 管内结垢腐蚀
炉水质量差，水冷壁管内部结垢，影响传热，使管壁温度升高、承压强度降低，以致产生鼓包甚至爆管。
同时，结垢处易产生垢下腐蚀，造成泄漏或爆管。
锅炉停炉备用时，亦容易产生氧腐蚀。
工业锅炉结垢是由于锅炉水质不符合GB1576—2001《工业锅炉水质标准》，而电站锅炉结垢的原因主要是凝汽器漏泄，垢下腐蚀在一定条件下引发氢脆、碱腐蚀等。
碱腐蚀也主要发生在热负荷较高、应力较集中的水冷壁管内。
如靠近喷燃器区域、燃烧带上下部的管段、对接焊缝等热负荷和应力高的部位。
1.4 高温腐蚀和管外磨损
当燃料中含硫量较高，水冷壁管的壁温高于300℃，一次风煤粉火焰直接冲刷水冷壁管，局部缺氧呈还原性气氛。
当CO含量0.9—4.9%，H2S>0.01%时，高温腐蚀不可避免。
火焰冲墙和还原性气氛的存在是造成水冷壁高温腐蚀的主要原因。
水冷壁管发生高温腐蚀的区域通常多在燃烧高温区，即局部热负荷较高，管壁温度也较高的区域，如燃烧器区附近和冷灰斗处区域。
发生高温腐蚀的管子向火侧迎火面的腐蚀速度最快，管壁减薄量最大。
在降低烟气氧含量采用低氧燃烧或为降低NOx而采用二次燃烧时，更要注意水冷壁烟气侧高温腐蚀。
1.5 制造、安装或检修质量不良
焊接质量不好，弯管不符合要求使管壁减薄，管子受热后不能自由膨胀，都会引起爆管事故。
1.6 结焦严重，打渣不及时会造成大块焦渣崩落，砸坏冷灰斗水冷壁；有的电站锅炉采用“水打渣”，这时水冷壁管可能产生过大的热应力而损伤。
2 水冷壁管爆管的预防措施
2.1 改进、调整好燃烧系统及其运行工况，防止火焰扑向炉壁。
2.2 应加强化学监督，改善水质，严格控制各项指标及排污操作规范，一旦有循环水漏入，务必加锅炉的排污，特别是定期排污。
2.3 消除凝汽器及凝结水泵的漏泄问题，品质不合格的给水严禁进入锅炉，防止结垢和腐蚀。
2.4 严格燃料管理，防止含有较多腐蚀性矿物质如高硫或高碱金属的煤进入煤场。
2.5 采用渗铝钢或热喷涂方法提高水冷壁管的抗腐蚀能力，在易吹损部位进行防磨喷涂处理。
2.6 必须定时对炉膛吹灰，防止受热面结焦，同时要防止因蒸汽对部分管子长期冲刷引起泄漏。
2.7 锅炉的喷燃器必须对称投入，保持燃烧均匀，改善贴壁气氛。
增减负荷尽可能按照规程要求执行，严禁出现汽温、汽压突升、突降的现象发生。
2.8 对水冷壁高热负荷区，应关注氧化皮形成、管径胀粗情况，按要求进行定期割管检查。
3 水冷壁管的检验重点
水冷壁管子应先把渣焦铲干净，然后重点检查以下内容：
3.1 高温区定点测厚；燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管、冷灰斗区域水冷壁管、折焰角区域水冷壁管、防渣管等应定点监测管壁厚度和胀粗情况。
3.2 水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查；热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查，特别注意燃烧带附近和冷灰斗处高温腐蚀，循环流化床锅炉进料口、出灰口和炉膛下部卫燃带区域的磨损。
3.3 水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查；燃烧器周围、各门孔两侧、沸腾炉的埋
管、液态除渣炉的出渣口及炉底耐火混凝土与水冷壁管交界处等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷，必要时应增加测厚和变形量测量。
3.4 顶棚水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷。
3.5 折烟角区域水冷壁管的工作特点是烟温高、管路长、阻力大，检查是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷。
3.6 防渣管由于结焦会使局部烟速过高，检查是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增加测厚或表面探伤检查。
3.7 吹灰器附近和炉膛出口窗的水冷壁管是否有磨损减薄，必要时应附加测厚检查。
3.8 检查膜式水冷壁鳍片焊缝开裂情况和严重变形，特别是易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和人孔门部位的管子等），固定件是否有损坏、脱落现象。
3.9 支吊架、挂钩检查：检查水冷壁拉钩、管卡、膨胀装置及止晃装置，检查管排平整度，间距均匀性。
3.10 监视段割管检查：必要时，热负荷高处水冷壁割管进行垢样分析和内壁腐蚀检查。
4 结束语
水冷壁管的失效是锅炉安全使用中的突出矛盾，对确保锅炉的安全、稳定和经济运行将起到十分重要的作用。
因而，如何解决水冷壁管的失效问题，针对锅炉水冷壁管的失效模式进行研究并提出相应的预防措施，一直是锅炉从业人员，特别是锅炉压力容器安全监察工作者需要探索研究的重要课题。
【参考文献】
[1]郑长绪.火力发电厂汽包锅炉的水冷壁故障[C].中国锅炉压力容器工程进展，1989.
[2]刘素娥，朱自勇.水冷壁管受热面失效分析[J].腐蚀科学与防护，1999（3）.。