论印花材料使用过程中常见问题与解决方案
面料印花过程中常见问题及产生原因
面料印花过程中常见问题及产生原因面料印花过程中常见问题及产生原因问题一丝网印花对花不准定义：两种以上颜色的花型，印在织物上以后有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠、错位，未印在该印的位置，这种现象叫做对花不准。
产生原因：1.印花版与印花台或印花机上的定位器配合间隙过大。
当印花版上定位器产生松动时，刮板的运行与版面产生的力度会使印花版偏移，花纹不能印在该印的位置。
2. 当印花版框变形，粘贴在版框上的丝网有局部松动现象时，版上部分花纹就会移离出原来的位置。
3.同一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，在刮板运行时使版面的`花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部就会发生不同程度的错位现象。
4. 在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或布匹，使已印的花纹在印台上产生移动。
5. 印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时，丝网张力小或不均匀的版面花纹容易发生移位。
问题二渗化(扩散、色)定义：织物上一种或几种颜色、花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同，色泽较淡的毛糙色边。
两种不同颜色的花纹相接或邻近时出现第三色相，这些现象都称为渗化。
产生原因：1. 涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。
由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。
2. 印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多。
由于超过了织物的载浆量，色浆就会向花纹以外渗色。
3. 当花纹面积大，织物得浆量多时，印花后的织物在较长时间层叠放置后，湿度会增大，花纹色浆容易向外扩散。
4. 配制印花色浆时搅拌不均匀或印浆被直接加水稀释，这些都会影响或破坏印浆在乳化状态时的稳定性。
5. 在合成纤维织物、合成纤维与天然纤维混纺织物或交织织物上印花时，由于合成纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化。
关于印花材料使用过程中的三个常见问题及解决方案
(本文转自 如需用于商业用途 请务必征求允许)关于印花材料使用过程中的三个常见问题及解决方案：1:塞网，及阴影很多印花厂都是用简易厂房，气温比较高。
有的在5－8月份可以达到40℃气温比较高，容易出现塞网。
印花时可适当添加5%以内的纯净水或3%以内的保湿剂。
不可以添加自来水，因为每个地方的自来水的PH值都不一样，有可能会造成浆料反粗或胶化，反而更塞网。
因为目前的布料的成份很杂，化纤料在印花布的比例越来越多，部分生产商在夏季的配方中添加有保湿剂成份，在印化纤成份比较重的布料时要注意出现阴影或渗油的情况，因为化纤布的吸油量小，如果胶浆的保湿剂加多了就会出现阴影或渗油现象。
打板时注意弟二天看印花的反面或边缘有没有出现阴影或渗油现象。
2:布料升华现在做体育运动服的品牌90%以上的布料都是化纤布,大部分深颜色的化纤布都有可能会产生布料升华现象。
测试布料是否会升华的方法：在布料上直接印100%的白胶浆，自然干燥后150 ℃过热2－3分钟或150 ℃烫压20秒，24小时后如果没有产生升华现象代表这种布料的安全的，如果有升华现象的就要用防升华打底浆做处理了。
水浆常见的问题及解决方案固色牢度及干湿擦差水浆的固色成份是固浆，在同一比例的色种，固浆的份量越多固色牢度越好，同时手感就越差，一般按颜色深浅添加量在10 －20%，如果添加量到了20%色牢度仍然达还到要求可以添加1－3%的固色剂并充分做好热处理.水浆的干湿擦是没法像胶浆一样可以达到4级以上的。
如果处理得好可以达到3级。
3:印花时出现花边在印化纤布及TC布时容易出现花边或空气湿度大时也容易出现花边。
水浆也叫乳化浆，是靠乳化剂将水和印花水乳化达到水油平衡的原理，如果水油没有达到平衡点就会容易出现花边，可以适当增加印花水和松节水的比例或者增加水浆的粘度.另外，热烫印工艺的另一个发展趋势就是先烫后印，即烫印之后再在烫印箔上进行叠印。
先烫后印工艺同样得益于烫印箔化学性能的改善和提高，从而可以采用UV油墨在烫印箔上进行印刷。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案印花厚板浆是一种常用于纺织品印花工艺的材料，它具有良好的粘附性和色彩稳定性。
然而，在使用印花厚板浆的过程中，可能会遇到一些常见的问题。
本文将详细介绍这些问题，并提供相应的解决方案。
一、印花厚板浆出现脱色现象1. 问题描述：印花厚板浆在洗涤或暴晒后出现脱色现象，导致印花品质下降。
2. 解决方案：首先，检查印花厚板浆的配方是否正确，确保使用的染料和助剂与厚板浆相容。
其次，调整印花厚板浆的固化温度和时间，确保染料能够充分固定在纺织品上。
此外，可以考虑使用具有更好耐洗性能的印花厚板浆。
二、印花厚板浆出现粘度不稳定问题1. 问题描述：印花厚板浆的粘度在使用过程中发生变化，导致印花效果不稳定。
2. 解决方案：首先，检查印花厚板浆的储存条件，确保其存放在干燥、阴凉的环境中。
其次，调整印花厚板浆的配方，增加稳定剂的使用量，以提高其粘度的稳定性。
此外，定期检查印花厚板浆的粘度，并根据需要进行调整。
三、印花厚板浆出现堵塞喷嘴问题1. 问题描述：在使用印花厚板浆进行喷涂时，喷嘴容易堵塞，导致印花效果不佳。
2. 解决方案：首先，检查印花厚板浆的颗粒大小，确保其与喷嘴的直径相匹配。
其次，定期清洗喷嘴，防止印花厚板浆的残留物堵塞喷嘴。
此外，可以考虑使用具有更好流动性的印花厚板浆，以减少堵塞的可能性。
四、印花厚板浆出现起皱问题1. 问题描述：印花厚板浆在干燥过程中容易出现起皱现象，影响印花效果。
2. 解决方案：首先，调整印花厚板浆的固化温度和时间，确保其能够充分干燥而不出现起皱。
其次，控制印花厚板浆的厚度，避免过厚导致干燥不均匀。
此外，可以考虑使用具有更好抗起皱性能的印花厚板浆。
五、印花厚板浆出现粘连问题1. 问题描述：印花厚板浆在印花过程中容易出现粘连现象，导致印花品质下降。
2. 解决方案：首先，检查印花厚板浆的固化温度和时间，确保其能够充分固化而不出现粘连。
其次，调整印花厚板浆的配方，增加分散剂的使用量，以改善其分散性能。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、引言印花厚板浆是一种常用于纺织品印花加工的材料，具有良好的附着力和色彩稳定性。
然而，在使用过程中，也会遇到一些常见问题，如颜色褪色、印花效果不理想等。
本文将针对印花厚板浆的常见问题，提供解决方案，以帮助用户更好地应对这些问题。
二、常见问题及解决方案1. 颜色褪色问题描述：在印花过程中，印花厚板浆的颜色经过一段时间后会出现褪色现象，影响印花效果。
解决方案：颜色褪色可能是由于印花厚板浆的质量问题或印花工艺不当导致的。
解决此问题的方法如下：- 检查印花厚板浆的质量，确保其符合相关标准。
- 调整印花工艺，如控制印花温度、时间等参数，以减少颜色褪色的可能性。
- 使用具有耐褪色性能的印花厚板浆，以提高印花效果的稳定性。
2. 印花效果不理想问题描述：印花厚板浆在印花过程中，出现色差、图案模糊等问题，导致印花效果不理想。
解决方案：印花效果不理想可能是由于印花厚板浆的选择不当或印花工艺不正确导致的。
解决此问题的方法如下：- 选择适合的印花厚板浆，根据纺织品的材质和颜色要求，选择具有良好附着力和色彩稳定性的印花厚板浆。
- 调整印花工艺，如控制印花温度、压力、速度等参数，以获得更好的印花效果。
- 注意印花厚板浆的储存条件，避免暴露在阳光下或高温环境中，以免影响其性能。
3. 印花厚板浆易堵塞印花网纹问题描述：在印花过程中，印花厚板浆容易堵塞印花网纹，导致印花不畅或图案不清晰。
解决方案：印花厚板浆易堵塞印花网纹可能是由于印花厚板浆的粘度过高或印花网纹设计不合理导致的。
解决此问题的方法如下：- 调整印花厚板浆的粘度，可以通过加热或添加稀释剂等方式来降低粘度，以减少堵塞的可能性。
- 检查印花网纹的设计，确保其通道畅通，避免过于细小的网纹设计，以免阻碍印花厚板浆的流动。
4. 印花厚板浆易脱落问题描述：印花厚板浆在印花后易脱落，降低了印花的持久性。
解决方案：印花厚板浆易脱落可能是由于印花厚板浆的附着力不足或印花工艺不正确导致的。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、问题描述：印花厚板浆是一种用于纺织品印花的特殊浆料，往往在纺织品印花过程中遇到一些问题，例如浆料粘度不稳定、印花效果不理想等。
本文将针对印花厚板浆常见问题域提供解决方案。
二、解决方案：1. 浆料粘度不稳定：问题描述：在印花过程中，浆料粘度不稳定，导致印花效果不均匀。
解决方案：调整浆料成份配比，增加粘度调节剂的使用量，或者使用稳定性更好的浆料。
2. 印花效果不理想：问题描述：印花后的效果不如预期，颜色不明艳或者图案不清晰。
解决方案：检查印花工艺参数，如温度、压力和印花速度等，进行适当调整。
同时，可以尝试使用更高质量的印花厚板浆料，或者进行二次印花来增加颜色饱和度和图案清晰度。
3. 浆料保存问题：问题描述：长期存放后，浆料质量下降，无法正常使用。
解决方案：在存放浆料时，确保容器密封良好，避免空气和湿气的进入。
同时，定期检查浆料的保存条件，如温度和湿度等，确保在适宜的环境下存放。
4. 浆料耐久性问题：问题描述：印花后，浆料容易退色或者破损。
解决方案：选择耐久性较好的浆料，特殊是对于需要时常清洗的纺织品。
此外，印花后的纺织品应遵循正确的清洗和保养方法，以延长浆料的使用寿命。
5. 浆料环保性问题：问题描述：一些浆料可能含有有害物质，对环境和人体健康造成潜在风险。
解决方案：选择环保性好的浆料，尽量避免使用含有有害物质的浆料。
同时，在印花过程中要注意使用个人防护装备，如手套和口罩，以减少对人体的潜在危害。
6. 浆料与纺织品的相容性问题：问题描述：某些浆料可能与特定类型的纺织品不相容，导致印花效果不佳或者纺织品受损。
解决方案：在选择印花厚板浆料时，要考虑与纺织品的相容性。
可以进行小样试验，或者咨询专业人士来确定最佳的浆料选择。
三、总结：印花厚板浆在纺织品印花过程中起着重要的作用，但往往会遇到一些问题。
通过调整浆料配比、印花工艺参数以及选择合适的浆料，可以解决浆料粘度不稳定、印花效果不理想等常见问题。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种常用于纺织印花工艺的材料，它可以在纺织品上形成图案和色彩。
然而，在使用印花厚板浆的过程中，常常会遇到一些问题，如颜色褪色、印花不均匀等。
为了解决这些问题，我们提供了以下解决方案。
二、常见问题及解决方案1. 问题：印花颜色褪色解决方案：- 检查印花厚板浆的配方是否正确，确保颜料的稳定性。
- 检查印花过程中的温度和湿度，避免过高或过低的环境条件。
- 使用合适的固色剂，增强印花的耐久性。
2. 问题：印花不均匀解决方案：- 检查印花厚板浆的粘度，确保其适合于印花工艺。
- 检查印花厚板浆的颗粒大小，确保其均匀分布。
- 调整印花机的压力和速度，确保印花均匀。
3. 问题：印花图案模糊解决方案：- 检查印花厚板浆的粘度，确保其适合于印花工艺。
- 检查印花厚板浆的颗粒大小，确保其均匀分布。
- 调整印花机的压力和速度，确保印花清晰。
4. 问题：印花后纺织品手感差解决方案：- 检查印花厚板浆的配方，确保使用的材料对纺织品手感无害。
- 选择合适的印花工艺，避免过多的压力和热量对纺织品造成损害。
- 使用柔软剂进行后处理，改善纺织品的手感。
5. 问题：印花后纺织品耐久性差解决方案：- 检查印花厚板浆的配方，确保使用的材料具有良好的耐久性。
- 使用合适的固色剂，增强印花的耐久性。
- 进行适当的后处理，如烘干或固化，以提高印花的耐久性。
三、总结印花厚板浆在纺织印花工艺中起着重要的作用，但在使用过程中常常会遇到一些问题。
通过检查印花厚板浆的配方、调整印花工艺参数以及进行适当的后处理，可以解决印花颜色褪色、印花不均匀、印花图案模糊、纺织品手感差和耐久性差等常见问题。
这些解决方案将有助于提高印花质量，满足客户的需求。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案引言概述：印花厚板浆是一种常用的印花材料，但在使用过程中常会遇到一些问题，如浆料流动性不佳、颜色不均匀等。
本文将针对印花厚板浆常见问题域提出解决方案，匡助读者更好地应对这些问题。
一、浆料流动性不佳的解决方案：1.1 调整浆料的粘度：可以通过增加或者减少稀释剂的量来调整浆料的粘度，以提高浆料的流动性。
1.2 使用流动剂：在浆料中加入适量的流动剂，可以改善浆料的流动性，使其更容易涂布在印花板上。
1.3 选择合适的印花板：印花板的表面质量对浆料的流动性有一定影响，选择表面光滑度好的印花板可以改善浆料的流动性。
二、颜色不均匀的解决方案：2.1 调整浆料的配方：颜色不均匀可能是由于浆料中颜料分散不均匀所致，可以尝试调整浆料的配方，改变颜料的比例或者使用其他颜料。
2.2 均匀搅拌浆料：在制备浆料的过程中，要充分搅拌浆料，确保颜料能够均匀分散在浆料中，减少颜色不均匀的现象。
2.3 控制印花厚度：印花厚度对颜色的均匀性也有一定影响，控制好印花厚度，可以减少颜色不均匀的问题。
三、印花图案含糊的解决方案：3.1 选择合适的印花板：印花板的质量和图案的清晰度有关，选择质量好、图案清晰的印花板可以解决印花图案含糊的问题。
3.2 控制印花压力：印花压力对印花图案的清晰度有一定影响，适当调整印花压力，可以提高印花图案的清晰度。
3.3 优化印花工艺：合理选择印花工艺，如选择适当的印花速度、温度等，可以提高印花图案的清晰度。
四、浆料干燥时间过长的解决方案：4.1 调整浆料配方：浆料干燥时间过长可能与浆料中溶剂含量过高有关，可以尝试调整浆料配方，减少溶剂的使用量。
4.2 控制干燥条件：合理控制干燥的温度和湿度，可以缩短浆料的干燥时间。
4.3 优化印花工艺：合理选择印花工艺，如调整印花温度、干燥时间等，可以减少浆料的干燥时间。
五、浆料粘度不稳定的解决方案：5.1 控制浆料的存储温度：浆料的存储温度对其粘度稳定性有一定影响，控制好存储温度可以减少浆料粘度变化。
胶浆印花的28种问题和解决方法
胶浆印花的28种问题和解决方法
第一种问题：胶浆印花有褪色现象
解决方法：
1、首先要挑选合适的胶浆，挑选耐热、耐水的胶浆，分清楚这种胶
浆的优缺点，更换有品质的胶浆；
2、使用完全没有残留的清洁剂清洗表面，确保表面没有污染；
3、尽量选择有耐光暗性的彩带，清理完表面马上进行印花，避免污染；
4、在做印花之前，把印花位置先用墨水荧光笔标记出来，确定印花
位置；
5、在烘乾胶浆的时候，要及时调节温度，控制烘乾温度，避免褪色；
6、正确使用胶浆，按照胶浆使用说明书的指引及时进行搅拌，保证
胶浆的一致性；
7、正确使用印花布，印花布的湿度一定要确保正确，在印花布过时
要及时交换；
8、正确调整压力，给胶浆合理的压力，及时进行调整，以保证胶浆
的品质；
9、正确储存胶浆，在空调房内储存胶浆，进行合理的防护处理。
第二种问题：胶浆印花效果不明显
解决方法：
1、在挑选胶浆的时候，要选择适合的胶浆，要按照所印材料挑选胶浆，确保胶浆的渗透性，以保证印花效果；
2、正确清洗表面，清洗完表面当即进行印花，确保表面没有污染，以保证印花效果；。
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耐拔测试：
在做拔印前要对色种进行耐拔测试，有 的颜料不耐还原剂，过热出来就完全成 了二个颜色，为了不必要的损失。因此 开货前对色种进小样耐拔测试很有必要。 测试方法：加5%的雕白粉常压105 ℃蒸 汽8分钟，或170 ℃热烘3分钟。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
其它注意事项：
花位或者有颜色的印花迁移到白色花
位，或者印花的颜色跑到没印的布料
上去叫颜色迁移。为了避免生产过程
中出现颜色迁移，必须对色种进行耐
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胶浆迁移测试。
测试方法： 色种（3%）+透明浆（97%）－印花－闪 烘－盖白色胶浆（100%）－自干-130℃ ×3秒压烫。分为5级用内眼能看到迁移 现象的不建议用来做胶浆印花，做水浆
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有的胶浆做完热处理和水洗后弹性与手感 会有变化 ,因此最终还要做完热处理和水 洗后来确识弹性与手感.印花面的弹性可以 按透明浆与白胶浆的比裂来调节，增加透 明浆的比例或用透明浆打底，或增加印花 的次数都可以增加印花的弹性。
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回粘测试： 胶浆会因空气的温度和湿度扩回粘的性能 会发生变化 ，尤其是4－7月份，添加1% 交联剂并充分做好热处理工作，可以减轻 回粘的程度与增加胶浆的牢度。透明浆的 扩粘性比白胶浆的扩粘性差，光面胶浆会 比哑面胶浆的扩粘性差，在不影响色像的 前提下，可以通过调节胶浆的比例来改变 扩粘性。
塞网，及阴影：
很多印花厂都是用简易厂房，气温比 较高。有的在5－8月份可以达到40℃ 气温比较高，容易出现塞网。印花时 可适当添加5%以内的纯净水或3%以内 的保湿剂。不可以添加自来水，因为 每个地方的自来水的PH值都不一样， 有可能会造成浆料反粗或胶化，反而 更塞网。
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如环保性能，芳香胺，甲醛，重金属 ，
APEO（烷基酚聚氯乙烯醚）.还有与浆 料的反应，部分颜料会与浆料起反应 ， 搅拌变稠变稀，胶化。干湿摩擦等。
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胶浆常见的问题及解决方案
洗水脱落、开裂：
同样的布料不同的胶浆，同样的胶浆 不同的布料。耐水洗性能与弹性都不 同。因此开货前须对胶浆的耐洗性能 进行测试 ,按照客户的要求进行标准 测试（国标，美标，欧标），需采用 国家标准的洗衣机，与测试方法。
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耐光测试： 目前很多公司都在接品牌公司单或欧美 单，对耐光要求比较严格，如客户有此 要求的可以要求供应商提供颜料的耐光 数据或弟三方测试报告，或者可以印好 印样到弟三方检测机构测试。一般的测 试方法及标准是：JIS L-0842碳弧灯照 20小时
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色种都是颜料做的，都有一个饱和度， 就像食盐一样在一定的温度一会有一个饱 和度，超过了饱和度再加就无法溶解了。 一般的色种饱和度在8%。如果超过8%还没 有达到客户的色像，就要增加透明浆的比 例了，遮盖的问题可以用白色或浅色先打 底，再印调好的颜色。
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有的客户用家用洗衣机洗没问题，一到 第三方机构测试就不合格。还有的客户 用手洗，测试时OK开货时就不行了。同 样的一个人不同的环境，心情等，力度 都不一样。因此做任何测试都需要标准， 不同的标准，测试方法不一样，测试结 果都不一样。
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弹性测试： 目前纺织品种类烦多，不同的成份，不 同的织法，弹性都会不一样。一种浆不 可能满足所有布料的弹性，所以一直用 开的胶浆，应用在不同弹性的布料上应 对胶浆的弹性重新测试 ，有的客户板 打好后用手去拉胶浆不裂，就开货了， 等印完大货，做完热处理，做完洗水测 试后就发现印花面洗水裂开了。
耐溶剂测试 ： 目前越来越多的服装拿去干洗，如果颜 料耐溶剂性能差的，干洗后服装就会出 现退色，变色，造成消费者的不满与投 诉。因此服装公司在收货前会抽样送检， 合格后才收货。如客户有此要求的可以 要求供应商提供颜料的耐光数据或第三 方测试报告，或者可以印好印样到第三 方检测机构测试。测试方法：JISL0860(四氯乙烯，40℃30秒）
因为目前的布料的成份很杂，化纤料在 印花布的比例越来越多，部分生产商在 夏季的配方中添加有保湿剂成份，在印 化纤成份比较重的布料时要注意出现阴 影或渗油的情况，因为化纤布的吸油量 小，如果胶浆的保湿剂加多了就会出现 阴影或渗油现象。打板时注意弟二天看 印花的反面或边缘有没有出现阴影或渗 油现象。
（涂料印花）印花要注意白色或浅色布 料，不同的胶浆测试结果会有出入，差 异不太。荧光色绝大部分都不胶浆迁移 , 因此生产前须与客户沟通清楚。
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热处理变色： 胶浆印花绝大部分都需要做热处理，部 分色种耐热性能差的，做完处理后会出 现严重色差，特别是和热固油墨厚板一 起混合印花时最为明显。所以对色种进 行耐热测试的必要的.测试方法是：37% 白胶浆+60%透明浆+3%色种自然干燥后以 180℃热处理30秒，最高5级，热处理前 后肉眼无法区分的为5级
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如果需要在光面胶浆里面添加哑面胶浆 来扩粘，要咨询供应商，是否可以混合 用，否侧可能会出现其它不良的反应。 胶浆扩粘的测试方法目前还没有一个行 业的标准。大部分都是采用将印花面叠 加在一起恒温恒湿再加压力。
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色牢度测试 ：
印花的范围很广，什么布纹，什么颜色 的底材都可以印，尤其是深色底材上面 印深色，既要求遮盖力又要求色像。有 的浆房一味地追求色的浓度，一味地加 色种，最后色浓深够了，洗水色牢度及 干湿摩擦都不过关。
论印花材料使用过程中 常见问题与解决方案
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2020年4月9日星期四
印花工艺生产中常见的材料
涂料(色种) 胶浆 水浆(邦浆、印花湖) 水性油墨 热固油墨
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色种常见的问题及解决方案
颜Hale Waihona Puke 迁移：色种添加在胶浆上着色，部分颜色会
出现颜色迁移，深颜色迁移到浅颜色