天然气门站调压计量设备气密性试压方案
气密性实验方案范文
气密性实验方案范文气密性实验是一种测量设备、建筑物或容器的气密性能的实验。
它主要通过测量系统内部的气体压力变化来评估设备的气密性。
气密性测试对于确保设备、建筑物或容器的正确运行和安全性至关重要。
以下是一种关于气密性实验的方案，包括实验目的、实验设备、实验步骤和数据分析等内容。
一、实验目的本实验的主要目的是检测设备、建筑物或容器的气密性能，确定其在正常工作条件下是否有较大的气体泄漏。
二、实验设备1.气体供应系统：用于提供所需的气体，例如压缩空气或氮气。
2.气体压力计：用于测量系统内部的气体压力变化。
3.气密封闭系统：用于将气体封闭在设备、建筑物或容器中，例如气密封闭箱。
4.数据记录设备：用于记录和分析气体压力变化的数据。
三、实验步骤1.准备工作a.检查气体供应系统和气密封闭系统的连接是否牢固。
b.确保气体供应系统有足够的气体供应。
2.设置实验装置a.将待测设备、建筑物或容器安放在气密封闭系统中。
b.仔细密封气密封闭系统以确保气体不会泄漏。
c.确保气体压力计的连接正确，保证可以准确测量系统内部的气体压力变化。
3.测量初始气体压力a.打开气体供应系统，使气体流入气密封闭系统。
b.使用气体压力计测量并记录系统内部的初始气体压力。
4.记录气体压力变化a.关闭气体供应系统，确保气密封闭系统内不再注入气体。
b.使用数据记录设备记录系统内部的气体压力变化。
c.持续记录压力变化的时间，直至压力稳定。
5.分析数据a.分析气体压力变化的趋势。
b.根据压力变化来确定设备、建筑物或容器的气密性能。
四、数据分析根据气体压力变化的趋势来评估设备、建筑物或容器的气密性能。
如果气体压力变化较大，表明设备、建筑物或容器可能存在气体泄漏问题，需要采取相应的修复措施。
反之，如果气体压力变化较小，则表明设备、建筑物或容器的气密性能较好。
五、实验注意事项1.在实验过程中，需要保证气密封闭系统的密封性能。
2.确保气体供应系统和气密封闭系统的连接处不会发生泄漏。
燃气阀气密性测试技术方案
燃气阀气密性测试技术方案一、设备介绍1、设备名称：高精密气密性测试机2、设备型号：ITC-QC8-2（根据工位所定型号）3、工装数量： 8工位（根据设备机型号所定型号）4、检测产品类型：球阀5、测试压力范围：0.6-2.6MPa6、检测内容：按照检测工艺流程设备检测压力可调节，检测球阀体在<0.3MPa条件下对球阀 内漏及外漏（阀杆、阀体、平面）的密封性检测。
7、差压传感器量程：0-5KPa8、直压传感器量程：0-3.0MPa9、差压传感器精度：0.5‰10、综合测试精度：0.65‰11、设备泄漏量精度：1Pa12、检测标准的设定范围：依据客户的标准而定13、充气、平衡环节的时间设定范围：0-9999S14、检测环节的时间设定范围：0-9999S15、排气环节的时间设定范围：0-9999S第1页共6页第2页共6页本设备主要用于阀门行业中各产品的密封性测试，采用差压检测测试方法。
该设备能智能测试并判断产品的密封性质量，测试参数及泄漏部位均可以方便的读取。
如测试产品不合格，可以直接在触摸屏方便读取。
本产品测试方法简单，避免了以前老式直接水测方法所带来的水试之后测试不出来及需要擦试的不利影响。
二、设备结构及测试步骤2.1 根据产品要求设计球阀测试设备（如下图）标准机型2.2 测试工艺步骤如下进气手柄（阀杆）序号测试步骤（1.76Mpa可调节） 时间（S）1 球阀关闭状态（90º带手柄），安装在夹具上。
22 手柄打开45º，测试阀杆、阀体是否有泄漏。
653 手柄关闭90º,球内保气，阀体两端排气，检测球内两端是否有泄漏。
(可测出球体单边或两边泄漏)104 手柄打开45º,两端检测球内是否有气压。
(可测出球内是否有保气) 105 两端进气，手柄关闭90º，球内保气。
复位（可选） 52.3测试步骤① 从上图可知，把要测试的球阀带柄安装在夹具上：一路则按下启动按钮1；二路则按下启动按钮2；三路则按下启动按钮3；四路则按下启动按钮4；五路则按下启动按钮5；六路则按下启动按钮6；七路则按下启动按钮7；八路则按下启动按钮8；②则测试机开始进气检测阀体两端是否有泄漏、自动打开阀芯检测阀体是否有泄漏。
燃气工程试压方案
燃气工程试压方案一、试验目的为了确保燃气管道系统的安全运行，预防事故的发生，本次试验旨在对燃气管道系统进行持续试压和泄漏监测，以验证系统的密封性和稳定性，以及检验系统的承压能力，以满足标准规定和安全要求。
同时，通过试验，可以发现设备和材料等方面的问题，及时修复和更换，以确保系统的正常运行和安全性。
二、试验对象本次试验对象为某燃气管道系统，包括主干管道、支管道、阀门、法兰、接头、弯头等。
三、试验范围试验范围为管道系统的所有部分，包括地下埋设部分、室内管道系统和设备连接部分等。
同时，试验范围还包括与管道系统相连的压力表、阀门、安全装置等。
四、试验方案1.试验原理试验采用增压泵进行液压试验，即通过增压泵灌入水或其他介质，在试验压力范围内进行试验。
试验时主要观察是否有漏水现象，及时确定泄漏点进行修复。
试验结束后，逐步减压，观察管道系统的泄漏情况。
2.试验参数试验压力：按设计要求确定试验压力，一般为系统允许工作压力的1.5倍。
试验介质：试验介质可以选择水、油或其他液体，但需确保试验介质与系统管道材料兼容，不会对系统造成腐蚀或损害。
试验时间：试验时间一般为24小时，若无泄漏或其他异常情况可适当缩短试验时间。
3.试验步骤（1）试验前准备工作a.确认试验压力和介质，并进行试验设备的检查和准备，包括试验泵、压力表、阀门等。
b.封闭系统，导通填充介质，排除管道内空气。
c.检查系统和设备，确认无明显损坏和漏漏。
（2）试验过程a.逐步增压，确定试验压力，并持续观察管道系统的泄漏情况。
b.在试验压力下保持一段时间，观察系统的稳定性。
c.试验结束后逐步减压，观察管道系统的泄漏情况和压力下降情况。
（3）试验后处理a.对试验过程中发现的漏点或问题进行修复。
b.确认系统无泄漏，并记录试验数据。
c.撤除试验设备和准备工具，清理现场。
五、试验安全措施1.试验操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可进行试验操作。
2.试验过程中，严格按照规程和操作规范进行，任何不明情况及时向领导汇报。
天然气试压方案
天燃气管道安装工程压力试验方案年月日一、 工程概况本工程为天然气管道安装工程，设计工作压力为0.5MPa ，试验压力按规范为1、5p 。
由于天然气管道工程量较大,管道工程施工质量要求较高,天然气管道已运行两个采暖期，而各个进户未设进户检查井及阀门，这给天然气的气压试验带来很大困难。
为保证压力试验顺利进行，特编制本压力试验方案。
以确保本工程管道压力试验质量满足要求并达到合格标准。
二、 水压试验程序流程图三、 水压试验指挥小组我项目部针对工程管道压力试压组建了压力试验指挥小组，以技术负责人王从为组长率领一批有丰富的施工经验的技术人员承担本次水压试压任务。
四、 前期准备1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。
压力表的精度为1.5级，量程为0—2.5Mpa ，表盘直径为150mm ，最小刻度为每格读数0.01Mpa 。
在试压中使用2块压力表,打压前端及末端(排气端)各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块。
2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求。
3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。
各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。
4、试压用的气源和电源已准备齐全，试验介质采用饮用压缩空气，清洁无污、还应符合国家的标准、黑龙江省地方标准五、 管线试压1、根据管道进气口的位置和气源的方便距离，设置空压试验泵，接通给气管道。
安装好压力表，监视系统的压力。
用肥皂沫 检查全系统的管道阀门关闭、和焊接状况，观察其是否满足系统试压的要求。
连通空压泵，用空压试验泵向管线内注气，在管道末端最高点打开放气阀。
管 不合格合格 准备工作 注气 管道严密性试验 泄压后处理 管道强度试验 泄 气道注满气待管道内的空气排完后关闭放气阀门。
试压泵开始进行压力试验升压。
气压升至0、2MPa时，停泵检查，压力不降，无泄漏后，再升至工作压力。
压力试验前应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽。
天然气门站调压计量设备气密性试压方案
此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除天然气门站调压计量撬设备气密性试验方案目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)4.试压前的要求 (2)5.试压介质 (3)6.施工方案 (3)6.1主要施工工序 (3)6.2试压 (3)6.3管线的降压、排气 (4)7.试压主要设备、材料及人员 (4)8.HSE措施 (6)8.1安全要求 (6)8.2试压安全措施 (6)1.工程概况门站位于武汉，站内工艺管道高压管为DN323.9直缝钢管长40米设计压力4.0 MPa，中压管为DN406直缝钢管长70米设计压力0.4 MPa，附属放散管一套。
调压撬为一用一备由进撬高压阀门、高压汇管、过滤器、流量计、加热器、调压装置、中压汇管、出撬中压阀门、连接管道及现场仪表等组成，入口设计压力为4.0Mpa，出口设计压力为0.6Mpa 近期年输气量1.2亿立方米，远期年输气量2.4亿立方米。
现站内调压撬已安装完毕，此方案针对调压撬进行整体气密性试压。
2.编制依据2.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20052.2设计图纸说明书3、施工部署1、部署原则1）精心组织、精细管理，认真施工，确保改造工程的顺利完成。
2）施工中认真贯彻各项安全管理措施，加强现场管理，施工全过程达到安全、环保要求。
2、施工组织根据改造设计要求，由我公司公司选派经验丰富的一线技术工人，根据施工特点和业主对工程的要求，组成设备改造小组、并在监理及业主人员的监督下实施。
4.试压前的要求4.1检查、核对撬装设备的汇管，管道、流量计、加热器、调压装置、管件、阀门等，必须符合改造设计图纸要求。
4.2所有单体配件需在安装前进行压力测试完毕。
4.3 试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。
其精度等级不小于1.5级,量程范围为最大试验压力的1.5倍。
4.4 打压用的空压机准备好。
4.5 试验时，打压点连接和放散安排就绪。
4.6试压前调压器进行切断，隔离高压和中压管道及设备，按不同压力等级进行试压。
天然气管道试压方案
天然气管道试压方案1. 引言天然气作为一种清洁、高效的能源，在工业、居民以及交通领域广泛应用。
为确保天然气管道系统的安全性和可靠性，管道的试压是必不可少的一项工作。
本文将详细介绍天然气管道试压方案，包括试压步骤、试压压力要求以及安全预防措施等。
2. 试压步骤试压天然气管道需要按照一定的步骤进行，以确保试压工作的有效进行。
2.1 准备工作在试压之前，需要做好以下准备工作： - 检查管道系统的完整性，确保无任何泄漏点； - 准备试压设备，包括试压泵、压力表等； - 确保试压设备的正常工作状态。
2.2 设置试压段根据具体情况，将天然气管道分为若干试压段，每个试压段应包括一个管道连接的起点和终点。
试压段的设置有助于定位和检测管道中的泄漏点。
2.3 密封试压段在每个试压段的起点和终点处，使用专用的密封器件对管道进行密封，确保压力不会泄漏。
2.4 注入试压介质使用试压设备将试压介质（一般为氮气）注入试压段中，逐步增加压力，直到达到设计试压压力。
2.5 保持压力当试压达到设计试压压力后，关闭试压设备，并使用安全阀等装置进行压力保持。
保持一段时间后，检查压力表，确保压力无异常波动。
2.6 泄压在试压结束后，需要将试压介质泄放至安全区域，并逐步减少压力，直到压力下降至零。
3. 试压压力要求天然气管道的试压压力要求是根据具体管道的设计要求及标准来确定的。
常见的试压压力要求有以下几种：•气密性试压：将管道试压至一定压力，保持一段时间，并通过泄漏检测验证泄漏情况；•强度试压：将管道试压至一定压力，保持一段时间，在不发生爆破等事故的情况下验证管道的强度；•爆破试压：将管道试压至最大承压力，测试管道在最高压力下是否能够安全运行。
需要注意的是，试压压力要求应根据管道的设计、安装及使用情况进行合理设置，不能过高或过低。
4. 安全预防措施试压过程中，应采取一系列安全预防措施，以保障工作人员的安全。
•确保试压设备及相关工具的正常工作状态，并由专业人员进行操作；•在试压过程中严禁站在管道附近，以防试压过程中发生事故导致伤害；•根据管道的设计要求及试压压力，选择适当的试压介质，并做好相应的泄漏预防工作；•在试压过程中，及时观察压力表的变化，确保试压过程的安全；•如果发现异常情况，应立即停止试压并采取相应的措施。
气密性测试方法
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系统测试
*工商业户如有多台炉具不能同一时间停气测试，则可以分区域或 分炉具测试。 *如有一些炉具不能停气，则需要用测漏仪小心检查，并在工作表 上记录。
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系统测试
试漏工具连接到燃气系统后，打开表前阀门，让压力计的液位升 至最高点，关闭表前阀门。稳压1分钟，再观察15分钟（民用户2 分钟或根据合资公司规定），若压力没有下降便可视为系统无漏。
ห้องสมุดไป่ตู้29
气密测试复习
30
谢谢！
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5
严密试验
1.严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道； 2.严密性试验应在强度试验之后进行； 3.中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于0.1MPa,以发 泡剂检验，不漏气为合格； 4.低压燃气管道试验压力不应小于5kPa。试验时间，居民用户 试验15min，商业和工业用户试验30min，观测压力表，无压 力降为合格； 5.低压管道进行严密性试验时，压力测量可采用最小刻度为 1mm的U型压力计。
气密测试
（工商业）
1
为什么要进行气密测试？
为实现公司对客户的承诺——提供安全、 可靠的燃气供应，我们应给予客户安全、 可靠的燃气设施。
任何新安装、置换、安检或经维修的管道、 及燃气用具等，都要进行气密测试。
2
室内燃气设施
室内燃气设施包括燃气管道、燃气阀门、计量仪表和 用气设备等。 室内燃气设施是直接向各种用户供应燃气的设施，对 这些设施的安全检查及维护管理是十分重要的。必须从 确保安全运行，防止燃气漏气所引起的中毒、火灾和爆 炸等事故。 在保证稳定供气的条件下，定期做好管道、燃气表和 燃气具的检查工作，有效的使用各种燃气设备，保持燃 烧装置在良好的技术状况下工作。
燃气管道气密性试验方案
燃气管道气密性试验方案1. 简介燃气管道气密性试验是在燃气管道系统安装完成后进行的一项重要的试验，旨在验证燃气管道系统的气密性能是否符合相关标准和要求。
本文档将详细介绍燃气管道气密性试验的方案，包括试验前的准备工作、试验过程和试验后的处理。
2. 试验前准备工作在进行燃气管道气密性试验前，需要进行以下准备工作：•确定试验范围和试验对象：明确试验的管道段数和管道长度，确定试验的起始点和终止点。
•准备试验设备和工具：包括压力计、气密性测试装置、阀门等。
•完成管道系统的安装：确保管道系统已经按照设计要求完成安装，并进行了必要的压力测试。
•确保试验环境安全：试验现场应保持通风良好，防止燃气泄漏引起的安全事故。
3. 试验过程试验过程主要包括气密性测试、压力保持和泄漏检测三个步骤：3.1 气密性测试•关闭所有与试验管道段相连的阀门，并保持阀门处于关闭状态。
•在试验管道段的起始点接入气密性测试装置，并使用压力计记录气密性测试装置上的初始压力。
•通过控制气密性测试装置，向试验管道段注入一定压力的气体（一般采用氮气）。
•观察气密性测试过程中的压力变化，并根据规定的压力变化范围判断试验是否合格。
3.2 压力保持•在气密性测试完成后，将气密性测试装置中的压力保持在试验要求的稳定状态上。
•观察一段时间内管道内的气体压力变化情况，确保管道系统能够保持较长时间的稳定压力。
3.3 泄漏检测•在试验过程中，通过仔细观察和听觉检测，寻找可能存在的气体泄漏点。
•对于发现的气体泄漏点，应及时进行标记并记录，在试验后进行修复。
4. 试验后处理试验完成后，应进行以下处理工作：•当试验通过时，对试验结果进行记录，并填写相关试验报告。
•当试验不通过时，需要进一步排查问题所在，并采取相应的修复措施。
•对于气体泄漏点的修复，应按照相关标准和要求进行修复，并进行复试。
•对试验过程中的记录和数据进行归档保存，以备后续查验。
5. 注意事项在进行燃气管道气密性试验时，需要注意以下事项：•试验操作人员应具备相关的安全知识和技能，保证试验过程的安全性。
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天然气门站调压计量撬设备
气密性试验方案目录
1.工程概况 (2)
2.编制依据 (2)
4.试压前的要求 (2)
5.试压介质 (3)
6.施工方案 (3)
6.1主要施工工序 (3)
6.2试压 (3)
6.3管线的降压、排气 (4)
7.试压主要设备、材料及人员 (4)
8.HSE措施 (6)
8.1安全要求 (6)
8.2试压安全措施 (6)
1.工程概况
门站位于武汉，站内工艺管道高压管为DN323.9直缝钢管长40米设计压力4.0 MPa，中压管为DN406直缝钢管长70米设计压力0.4 MPa，附属放散管一套。
调压撬为一用一备由进撬高压阀门、高压汇管、过滤器、流量计、加热器、调压装置、中压汇管、出撬中压阀门、连接管道及现场仪表等组成，入口设计压力为4.0Mpa，出口设计压力为0.6Mpa 近期年输气量1.2亿立方米，远期年输气量2.4亿立方米。
现站内调压撬已安装完毕，此方案针对调压撬进行整体气密性试压。
2.编制依据
2.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
2.2设计图纸说明书
3、施工部署
1、部署原则
1）精心组织、精细管理，认真施工，确保改造工程的顺利完成。
2）施工中认真贯彻各项安全管理措施，加强现场管理，施工全过程达到安全、环保要求。
2、施工组织
根据改造设计要求，由我公司公司选派经验丰富的一线技术工人，根据施工特点和业主对工程的要求，组成设备改造小组、并在监理及业主人员的监督下实施。
4.试压前的要求
4.1检查、核对撬装设备的汇管，管道、流量计、加热器、调压装置、管件、阀门等，必须符合改造设计图纸要求。
4.2所有单体配件需在安装前进行压力测试完毕。
4.3 试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。
其精度等级不小于1.5级,量程范围为最大试验压力的1.5倍。
4.4 打压用的空压机准备好。
4.5 试验时，打压点连接和放散安排就绪。
4.6试压前调压器进行切断，隔离高压和中压管道及设备，按不同压力等级
进行试压。
4.7 每个试压系统至少安装两块压力表。
5.试压介质
高、中压均采用压缩空气。
6.施工方案
6.1主要施工工序
检查所有阀门开关及其它设备、设施连接情况—→进行高压空压机注入空气—→高压注入空气完毕后进行中压空压机注气—→升压完毕关闭打压口，待温度、压力稳定后开始记录压力数据—→24小时稳压合格后放空管道内试压气体。
6.2试压
6.2.1试压压力及要求
气密性试验压力按设计压力1.15倍进行，稳压24小时，修正压力降小于133 Pa 为合格。
各管路系统设计参数
6.2.2试压准备
6.2.2.1所有连接口的螺栓均已紧固完毕，主要大型配件均有承重支撑并牢固。
6.2.2.2 关闭入口、出口总阀门，各备用口均安装好阀门并采用盲板密封。
试压过程需要的其它连接、排气阀，要为其安装管塞或盲板。
管塞和盲板的安装要在空气从系统中排完后进行。
6.2.3.3在试压管段上要有连接仪表的连接头，使用已经确定的小阀门或者是盲法兰上的连接头。
并在试压段上安装压力表。
试压分段表
6.2.2.3在阀门焊接安装完成后和系统试压之前，进行阀门焊接后、试压前的养护作业。
注气前阀门应处于全开状态，完成作业后挂“完成试压前作业”标示牌，阀门上挂有这个牌子后可以进行下一步试压工艺程序。
6.2.2.4在有主要管线阀门关闭的情况下，不得进行试压作业。
另外，要执行阀门厂家的各项建议。
6.2.3 调压撬的试压
6.2.3.1 HSE检查员以确认所有HSE措施到位。
6.2.3.2 气密性试验压力稳定下来后，开始24小时的气密性试验。
6.2.3.3 外观检查所有管线和管件是否有漏气，如果发生明显的泄漏，停止试验进行泄漏修补，然后重新开始严密性试验。
如果气密性试验能在要求的最小压力上稳压24h，并且无压降则认为此气密性试验合格。
6.2.3.4当气密性试验取得满意的结果后，准备进行排气作业。
6.3管线的降压、排气
6.4.1 在确认试压结果后，进行降压放空，便于后续与站内管道连通施工。
6.4.2 管段吹扫完毕后应将拆除的仪表、附件、阀门等恢复，并及时对系统进行临时封堵。
7.试压主要设备、材料及人员
人员需求计划表
8.HSE措施
8.1安全措施的要求
8.1.1成立专门安全小组，负责对本次设备改造的安全因素进行检查，对设备改造过程中应实施安全保护而实际未实施的进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改。
8.1.2树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。
试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。
如：“警告———管道在进行高压试验”、“切勿靠近”等
8.1.3试压区域50米之内只限参与试压的工作人员进入。
8.1.4只有HSE监督员准许的人员才能呆在试验区内。
8.1.5所有的施工现场都有当地的医疗和紧急处理机构的电话。
8.1.6检查所有注气用管、焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级。
软管，不论承受压力等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头。
8.1.7试压人员都经过培训、交底。
试压前召开技术交底会议和严格按照HSE 要求控制试压安全问题。
8.1.8夜间暂停升压作业。
8.2试压的安全措施
8.2.1 操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程和异常事故处理方法等。
8.2.2 依据现场情况在试压现场设警示区，并在警示带外放置“高压危险闲人勿入”警示标志牌。
以防其他无关人员误入。
在升压过程中，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域，试压区域内严禁有非试压的人员。
8.2.3试压设备。
人员要在管道侧面，严禁正对试压封头、盲板。
8.2.4升压以及稳压过程中，试压管道要停止其他一切作业
8.2.5试验区域范围内只允许与试压有关的工作人员进入。
8.2.6如果在升压过程中出现压力下降要立刻停止升压。
停止设备运转，管道卸压后再查找分析原因。
并要及时通知巡线人员，尽快疏散管道附近群众以免造成事故。
8.2.7升压开启阀门要缓慢，不要猛开猛关，并且开启阀门不要正对阀门手
轮，应站在手轮侧面。
8.2.8晚上安装警示灯，安排专人值班。