6S管理的可持续发展如何维持
如何保持6S管理的持续性

制定定期的评估和审计制度
制定定期的6s管理评估和审计制 度,确保管理的持续性和有效性
。
定期评估员工在6s管理方面的表 现和态度,以及6s管理对于企业
绩效的贡献。
根据评估结果进行必要的调整和 改进,确保管理的持续优化。
鼓励员工参与和改进
鼓励员工参与到6s管理中来, 提高员工对于管理的认识和重 视程度。
实施过程中的困难和障碍
• 在6s管理的实施过程中,可能会遇到一些困难和障碍,例如资源不足、沟通 不畅、执行不力等。为了应对这些挑战,可以采取以下措施
• 合理分配资源:确保为6s管理提供足够的资源和支持,包括人力、物力和财 力。合理分配资源可以消除实施过程中的障碍,提高实施效果。
• 加强沟通与协作:加强组织内部各部门之间的沟通与协作,确保信息的传递畅 通无阻。通过有效的沟通与协作,可以解决实施过程中的各种问题,提高实施 效率。
定期检查与评估
定期对6s管理的实施情况进行检查和评估,及时发现问题并 采取措施进行改进,确保管理质量的持续提升。
持续改进
6s管理是一个持续的过程,需要不断优化和完善。通过收集 员工意见和建议,发现潜在问题,制定改进措施,推动6s管 理不断向更高水平发展。
总结保持6s管理持续性的关键因素和方法
方法
制定详细的6s管理计划和实施方案,明确目标、任务、责任和时间安排。
高层领导的支持
1 2
制定和推行6s管理战略
高层领导需要制定6s管理的战略和目标,并在全 公司范围内推行实施。
提供资源和支持
高层领导需要提供必要的资源和支持,包括人力 、物力、财力等,以确保6s管理的顺利实施。
3
参与和推动
高层领导需要亲自参与和推动6s管理,鼓励员工 积极投入和参与其中。
6S活动的推进与维持

6S活动的推进与维持第一篇:6S活动的推进与维持6S活动的推进与维持一、6S活动如何推进1.遵循三个基本原则“6S”活动要有效推进,需要遵循三个基本原则:现场、现物、现时这一原则是五项主义的前三项。
“6S”活动是以现场为中心推行的基础管理活动,只有不断深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。
问题眼光问题眼光是“6S”活动开展的非常重要的前提条件。
只有带着专业的角度,用心直觉现场,把问题当问题发现出来,并且把问题当问题对待,才能够有效改善现场,提高现场管理水平。
通过问题眼光的培养,使员工建立正确的问题意识,而且真正参与进来,发现问题,解决问题。
要具备问题眼光,必须正视问题,以培养干部员工发现问题的能力。
自主原则自主原则,是指把“要我改善”变为“我要改善”,提高员工改善的自主性。
以现场改善为中心,不能简单进行宣传、说教、检查评比,发现问题后,关键是通过改善推进。
用这三项原则指导“6S”管理活动,才能够真正把它由公司的高层决策者决定要推行“6S”的意志变成逐步承接到中层,推动到一线员工、班组长主体实施。
2.制作6S样板工程有效推行“6S”活动的重要方法是创造“6S”管理经验,也就是通过制作“6S”样板工程亲身感受“6S”的实施方法、创造现场的变化,通过以身说法推而广之,由点带面创造效果,其中,样板工程的制作是非常重要的步骤。
选择困难的地方做样板企业创造样板工程,应选择恰当的地方。
如果选择容易的做,优势在于迅速,能够马上体现效果,可是在进行推广时,却不适用于较困难、复杂的地方。
可见,从简单地方做起是一种方法,却会碰到员工的质疑。
因此企业在“6S”推行当中,应该选择难的地方为样板,优势在于难的地方能够做下来,其他地方就更容易做下来。
【案例】糟糕的财务部一家企业选择了最糟糕的财务部作为样板工程。
财务部票据多、业务量大,而且财务部的员工意识非常薄弱。
财务部如此糟糕,要做好,有难度,怎么办?针对上述问题,财务部采取了以下措施:第一,样板工程公司领导重视;第二,资源投入更易获得支持;第三,在操作层面借助力量,如果请外部专家辅导实施,就有外部专家的力量,亲自到现场与企业顾问和干部一起做;如果是企业内部自主实施,就要每一个样板工程选一个对口领导。
6S管理中的整理与维护方法与经验总结

6S管理中的整理与维护方法与经验总结在现代企业管理中,6S管理被广泛应用于提高工作效率、优化工作环境。
6S 管理以整理、整顿、清扫、清洁、素养和维护为核心,通过创造整洁有序的工作环境,提高员工的工作积极性和效率,进而提升企业的竞争力。
本文将从整理和维护两个方面,总结6S管理的方法与经验。
一、整理整理是6S管理的第一步,也是最基础的一步。
整理的目的是清理冗余物品,优化工作空间,提高工作效率。
以下是一些整理的方法和经验。
1. 分类整理:将工作区域的物品按照类别进行分类整理,例如文具、工具、文件等。
分类整理可以使物品更加有序,方便员工寻找和使用。
2. 标识标记:给每个物品或物品类别贴上标签或标记,以便员工清楚地辨认和归还物品。
标识标记可以避免物品混乱、丢失的情况发生。
3. 清理冗余物品:清理工作区域中的冗余物品是整理的重要环节。
冗余物品占用空间、影响工作效率,应及时清理。
可以设立一个专门的区域,将不再使用的物品放置在该区域,以备后续处理。
4. 整理工具和设备:整理工具和设备是整理的重要手段。
例如,使用储物柜、文件柜、货架等来储存和归纳物品,使用整理箱、整理袋等来整理和分类物品。
合理利用整理工具和设备,可以提高整理的效率和质量。
二、维护维护是6S管理的关键环节,也是持续改进的基础。
维护的目的是保持整洁有序的工作环境,确保6S管理的长期有效性。
以下是一些维护的方法和经验。
1. 制定维护计划:制定维护计划是维护的前提。
维护计划应明确维护的内容、频率和责任人,确保维护工作有条不紊地进行。
2. 定期检查和清理:定期检查和清理工作区域是维护的基本要求。
检查和清理可以发现和解决问题,保持工作环境的整洁和有序。
例如,定期清理垃圾、清洁设备和工具、整理文件等。
3. 培养维护意识:维护不仅仅是一个个体的行为,更是一种团队协作的结果。
培养员工的维护意识,提高他们对维护工作的重视程度,是维护的关键。
可以通过培训、奖惩等方式来加强员工的维护意识。
6s管理维护措施

6S管理维护措施
一、整理维护
1. 定期对工作场所进行全面检查,将必要的物品留下来,将不必要的物品进行清理。
2. 对留下的物品进行分类,明确哪些是常用的,哪些是不常用的,并按照使用频率进行合理的放置。
3. 清理出来的废弃物品应当及时处理,保持工作场所的整洁。
二、整顿维护
1. 对工作场所进行合理布局,使得物品取用方便、高效。
2. 对物品进行标识化管理,明确标识物品名称、用途、数量等信息,避免误用、混用。
3. 定期对物品进行盘点,确保物品的数量、种类等信息准确无误。
三、清扫维护
1. 制定清扫计划,定期对工作场所进行全面清扫,保持环境
整洁。
2. 对设备、工具等进行保养维护,确保其正常运行、延长使用寿命。
3. 建立卫生检查制度,对清扫效果进行检查,确保工作场所的卫生安全。
四、清洁维护
1. 制定清洁标准,明确各个区域的清洁要求和标准。
2. 定期对工作场所进行清洁消毒,确保环境卫生。
3. 建立清洁检查制度,对清洁效果进行检查,确保清洁标准的执行。
五、素养维护
1. 制定员工行为规范,明确员工在工作场所的行为准则。
2. 加强员工培训和教育,提高员工的素质和职业素养。
3. 建立员工考核制度,对员工的职业素养和工作表现进行考核评价。
六、安全维护
1. 制定安全管理制度,明确各项安全操作规程和安全责任。
2. 对员工进行安全教育培训,提高员工的安全意识和安全操作技能。
6S推行与维持实施方案具体计划10篇

6S推行与维持实施方案具体计划10篇6S推行与维持实施方案具体计划(精选篇1)1、目的为了在5S的基础上进一步增强公司全员6S管理意识,打造一个和谐融洽、效率高、没有浪费与混乱的工作环境,提升厂容厂貌,提升公司整体职业化水平,提升公司员工的综合素养,提升公司形象,特制定本方案。
2术语整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
素养——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
安全——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
3.方法原则从无到有,从有到好;先易后难、先主后次;自我管理、持之以恒;以点带面、逐步推进;齐抓共管,各负其责。
4.活动口号6S效果很全面,持之以恒是关键;整理整顿做得好,工作效率步步高。
5.活动范围公司全体员工及全部所辖区域。
6组织机构6.1公司决定成立“6S活动推进委员会”,下设十二个推进小组和片区负责制交叉管理,组织机构如下:6.1.1主任:总经理6.1.2副主任:生产副总陈春叶6.1.3委员:各部门部长、各车间主任、______和各部门、车间的6S代表(车间安全员)。
6.1.4 推进小组机构第一小组:办公室区域组长:__副组长:__第二小组:厂内外主干道区域组长:__ 副组长:__第三小组:储运部组长:__ 副组长:__第四小组:硫基一线组长:__ 副组长:__第五小组:硫基二线组长:__ 副组长:__第六小组:氯基车间组长:__ 副组长:__第七小组:硫酸车间组长:__ 副组长:__第八小组:磷酸车间组长:__ 副组长:__第九小组:粉铵车间组长:__ 副组长:__第十小组:发电车间组长:__ 副组长:__第十一小组:翻包车间组组长:__ 副组长:__第十二小组:6.1.5片区责任制(根据安全责任片区划分,各负其责。
6S管理如何长期维持

6S管理如何长期维持6S管理为什么常常一紧、二松、三垮台、四从来的怪圈,很多人问6S现场管理培训公司:“为什么我们的6S管理老是容易回潮?”“为什么老是客户一来、老总一来,我仍然要提前大扫除?”“为什么6S这么难以维持?”6S管理长期维持6S现场如何维持?其实很简单:其实,要判断一个企业的6S管理是否科学,能够持续维持下去,有三个判断标准:1、6S咨询安全第一原则:所有的物品定置布局是否安全。
2、6S咨询效率第二原则:方便员工了没有?是否增加了员工的无用工作内容。
3、6S咨询美观第三原则:6S管理是基础管理,目的是为员工营造一个良好的工作环境和人文环境。
维持不好的原因:一、方法不正确:不能维持好的第一因素就是先按漂亮的方式去思考三定管理。
二、官僚作风:不能维持的第二因素,应该算是企业的官僚作风了。
三、没有持续监督教育:通过半年的改善。
企业得到了天翻地覆的变化,但是员工的习惯并不能就那么快就形成。
四、缺乏改善氛围:很多企业为了客户来参观的目的,而做6S。
以为做了6S推行,贴上几个标语就好了。
五、不允许失败的改善:很多企业开始领悟到了全员改善的重要性,但是如何进一步激发员工的热情,似乎成了企业的困境。
企业需要做两个准备:一、将组织分散到各部门和班组,形成日常维护工作。
由各部门长定期检查,持续监督,防止回潮。
提出持续改善方向。
二、给原来6S推行办改成企业革新小组。
将企业的目前新的为题按课题方式交给这一小组。
并给予相应的知识培训。
一般这个时候最好是给予IE知识培训和TPM知识培训比较合适。
再根据自身企业的特点进行实践和研究,并将这些知识全面展开训练直到班组长,那么6S 以后,这些班组长就可以做工作改善了。
当班组长形成了工作改善的习惯,精益生产也就顺理成章、水到渠成了。
6S实战中的注意事项1、整理方面:1)虽然现在不用,但是以的要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬,又留在现场。
2)好不容易才弄到手的,就算没用,放着也不碍事。
6S管理的可持续发展如何维持

6S管理的可持续发展如何维持-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN6S管理的可持续发展如何维持要在企业成功地推行6s,或者要使6s长期的维持,我们认为:首先要解决的就是企业经营者、管理人员和工人对6s的认识问题,通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的6s专家到企业内进行培训,而培训时间绝对不能低于两天,通过两至三天的培训,使大家全面系统的了解6s,培训结束一个星期后要闭卷考试,逼迫大家去学习和理解6s的精髓和要义。
必须予以强有力地贯彻执行:①. 企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强,但人际关系不要太好,沟通能力不要太强,文化程度不要太高,不怕得罪人”的管理者担当6s稽查干事,规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的6s 执行情况进行稽查和纠察。
②. 企业最高管理者每月定期和不定期巡查现场,进行6s亮点、暗点观摩与点评。
③. 各车间严格执行“四查”(自查、互查、专查、巡查)制度,各级管理人员确实贯彻“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”。
④. 6s稽查的问题点,需要改善前后的对比(改善前后文字描述、改善前后照片对比),需要有问题改善达成率的统计和呈报(《6s问题改善达成率统计表》需要定期全厂公布,并呈报企业总经理)。
⑤. 《6s的稽查评分表》必须排出名次后公布,并与责任人的奖惩挂钩(排名表的公布,其本身对6s执行差的部门和班组就是一种有力的鞭策)。
⑥. 严格执行6s绩效考核,以业绩论管理者的6s管理成效,执行6s绩效考核时必须注意以下三点:第一,绩效指标必须数据化、量化;如某企业车间的6s绩效考核指标为:定品定置达成率85%、6s问题票整改达成率90%、6s改善提案员工参与率80%。
第二,绩效考核方法必须具体详实、具有实际操作性,如绩效考核的数据容易获得和统计;第三,绩效考核奖惩必须“见数也见人”。
除了利用体系化的制度保障6s的长期维持外,企业在推行6s管理中必须“与时俱进”,对6s管理进行必要的创新和改进,如从传统型6s的推行过渡到改善型6s的实施。
如何保持6S管理的常态长效

宣传和教育
通过各种渠道和方式,如海报、宣 传册、内部网站等,对员工进行6s 管理的宣传和教育,让员工了解6s 管理的意义和作用。
激励与奖励
对于积极参与6s管理并取得优异成 绩的员工,需要给予适当的激励和 奖励,以激发员工的积极性和主动 性。
定期检查与评估
定期检查
制定定期检查计划,包括定期对 现场、办公区域、设备等进行检 查,以确保6s管理的实施效果。
评估与反馈
通过定期评估,发现6s管理存在 的问题和不足,及时进行反馈和 改进,以达到更好的实施效果。
持续改进与创新
持续改进
在实施6s管理过程中,需要不断发现 问题并进行改进,以达到更好的效果 。同时,也需要不断探索新的方法和 技巧,以适应不断变化的市场环境。
创新与优化
鼓励员工提出创新性的想法和建议, 以优化6s管理流程和方法。同时,也 需要不断引入新的管理理念和技术手 段,以提升企业的管理水平和效率。
企业D在实施6s管理过程中,注重建立长效机制,通过制定相关制度和流程,确保6s管理的持续推进 和维护。
06
总结与展望
总结6s管理的经验与成果
6s管理有助于提高工作效率
01
通过整理、整顿、清洁等措施,优化工作环境,提高工作效率
。
6s管理有助于提升员工素质
02
通过实施6s管理,员工养成了良好的工作习惯,提高了自身素
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫,使工作现场更加 整洁有序,方便取用物品,减少寻找物品 的时间,提高工作效率。
保障员工安全
通过实施6s管理,可以保障员工的安全和 健康,防止事故发生。
降低成本
通过减少浪费和优化资源配置,降低生产 成本和运营成本。
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6S管理的可持续发展如何维持
要在企业成功地推行6s,或者要使6s长期的维持,我们认为:首先要解决的就是企业经营者、管理人员和工人对6s的认识问题,通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的6s专家到企业内进行培训,而培训时间绝对不能低于两天,通过两至三天的培训,使大家全面系统的了解6s,培训结束一个星期后要闭卷考试,逼迫大家去学习和理解6s的精髓和要义。
必须予以强有力地贯彻执行:
①. 企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强,但人际关系不要太好,沟通能力不要太强,文化程度不要太高,不怕得罪人”的管理者担当6s稽查干事,规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的6s执行情况进行稽查和纠察。
②. 企业最高管理者每月定期和不定期巡查现场,进行6s亮点、暗点观摩与点评。
③. 各车间严格执行“四查”(自查、互查、专查、巡查)制度,各级管理人员确实贯彻
“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”。
④. 6s稽查的问题点,需要改善前后的对比(改善前后文字描述、改善前后照片对比),
需要有问题改善达成率的统计和呈报(《6s问题改善达成率统计表》需要定期全厂公布,并呈报企业总经理)。
⑤. 《6s的稽查评分表》必须排出名次后公布,并与责任人的奖惩挂钩(排名表的公布,
其本身对6s执行差的部门和班组就是一种有力的鞭策)。
⑥. 严格执行6s绩效考核,以业绩论管理者的6s管理成效,执行6s绩效考核时必须注
意以下三点:第一,绩效指标必须数据化、量化;如某企业车间的6s绩效考核指标为:定品定置达成率85%、6s问题票整改达成率90%、6s改善提案员工参与率80%。
第二,绩效考核方法必须具体详实、具有实际操作性,如绩效考核的数据容易获得和统计;第三,绩效考核奖惩必须“见数也见人”。
除了利用体系化的制度保障6s的长期维持外,企业在推行6s管理中必须“与时俱进”,对6s管理进行必要的创新和改进,如从传统型6s的推行过渡到改善型6s的实施。
多数企业在推行6s时不知道到底要做到什么程度才是卓越级的6s。
企业刚实施6s时,都是先搞“形式化”,这一阶段的主要特征就是大扫除和美化现场,打造“规范化、洁净化、明朗化、可视化”的生产现场。
逐渐过渡到“行事化”阶段,工人开始将6s活动当成日常工作中的一部分,由于长期坚持前4s的工作,使6s 活动成为日常工作的自觉行为。
这一阶段的另一个特征是,工人开始学会从过程中的乱因来控制乱象,不必太多的清洁动作就能轻松控制6s的成果。
如笔者在某企业进行6s咨询时,原来车间工人每天总共需要花费近100个小时从事清扫清洁工作,后来通过污染源排除清扫时间降至20个小时以内。
再来发展到“精益化”阶段,这一阶段6s的主要目标是通过各种改善活动来消除现场六大损失与七大浪费,快速实现降本增效。
然后又发展到“安定化”阶段,这一阶段就是做到数据化管理,标准化作业,pdca持续改善,并逐步形成企业“规范化、标准化、第一次做对”的质量文化。
6s管理活动中,明确每个阶段的实施重点和实施目标,不断对6s的管理理念进行升华和提高,使6s达到“6s有限,改善无限”的崇高境界。
6s的长期维持,绝非能一步到位,正所谓“简单的事情天天做好就不简单,容易的事情天天做对就不容易”。
通过改变观念,明确目标,制定体系,使6s在维持中改善,在改善中提高。
6s中素养的培养,也绝非靠工人自动自发就能一蹴而就的,而是要靠一系列的培训、稽查、考核、奖惩来“强迫”员工这种优良习惯的养成(“勉强成习惯,习惯成自然”),并通过强有力的制度保障6s的长期维持和持续改进。
为什么很多公司引入6S管理之后,公司内外发生了巨大的变化。
无论是车间生产现场还是办公楼工作场所乃至员工宿舍生活坏境都焕然一新。
但是同时也会担心我们是否能够使现在的成果长期维持,并不断进步呢?当6S实施一段时间过去后,现场会不会又回到以前的“脏、乱、差”呢?管理人员会不会觉得6S现在
已经搞得很好了,没有提高的必要了呢?6S管理要长期维持首先不是解决“技术性问题”,而是解决“态度性问题”。
要在企业成功地推行6S,或者要使6S长期的维持,首先要的就是企业经营者及单位各部门领导要做6S管理推行的表率,要求员工做到的,领导应该先做到。
在6S管理推行过程中出现的一些问题,比如:员工不配合,措施不得力,细化不到位,没有实质性改善等等,其根本原因就是领导没有高度重视。
因此管理者要身先士卒,带头示范,执行才能到位,各项工作才能走在前列。
赵武灵王是战国时赵国的一位奋发有为的国君,他为了抵御北方胡人的侵略,实行了“胡服骑射”的军事改革。
改革的中心内容是穿胡人的服装,学习胡人骑马射箭的作战方法。
他力排众议,带头穿胡服,采取胡人的短衣、长裤服式,习骑马,练射箭,亲自训练士兵,使赵国军事力量日益强大,而能西退胡人,北灭中山国,最终成为“战国七雄”之一。
其次,要让员工养成一个好习惯。
好的素养,这对公司或者个人有着不可估量的好处。
6S本无标准,停顿就是退步。
要使6S长期的维持,绝非能一步到位,6S管理是始于素养、终于素养的管理活动。
正所谓“简单的事情天天做好就不简单,容易的事情天天做对就不容易”。
世界上最愚蠢的管理就是相信员工的自觉性。
人永远是靠不住的,人永远没有科学合理的制度来得可靠。
公司主管部门必须通过改变观念,明确目标,制定体系,使6S在维持中改善,在改善中提高。
在工作现场持续推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。
6S中素养的培养,也绝非靠工人自动自发就能一蹴而就的,而是要靠一系列的培训、稽查、考核、奖惩来“强迫”员工这种优良习惯的养成(“勉强成习惯,习惯成自然”),并通过强有力的制度保障6S的长期维持和持续改进。
《旧唐书》中有句唐太宗名言“以铜为鉴,可以正衣冠;以史为鉴,可以知兴替;以人为鉴,可以明得失”。
公司制定每月各部门单元都进行6S检查,其目的就是为了改善工作环境,通过相互对比(6S亮点与不足)找到各自的缺点,营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,进而打造一支高素质的员工队伍。
要使6S长期的维持,需要长期坚持不懈。
只有在企业的各个方面都融入6S 管理思想,企业才能有明显的改善,才能有效地提高竞争力。
将6S管理的过程变成人人参与的过程,要抓反复、反复抓。
同时要认识到,改变人的不良习惯是6S管理的难点,要培养员工良好素养是6S管理的重点。
我坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,长期的维持及改进6S工作定会给我们企业员工提供进一步发展的可靠基础,进而为企业的持续发展做出更大的贡献!。