电路板三防漆验证方案
电路板三防漆厚度测量方法
电路板三防漆厚度测量方法我折腾了好久电路板三防漆厚度测量方法，总算找到点门道。
一开始的时候，我真的是瞎摸索啊。
我就想着，这三防漆那么薄，拿个尺子量肯定是不行的。
我首先试的方法呢，是用普通的卡尺。
我想啊，这卡尺不是能测量很小的距离吗？结果可想而知，彻底失败。
那三防漆的厚度太微小了，卡尺根本就不适合，就像拿个大网去捞小鱼苗一样，根本就不匹配。
后来，我就想，是不是可以用那种高精度的测微计。
就类似于那种特别精密的小仪器，能测量很微小的东西。
但是，在使用过程中，又遇到了问题。
因为电路板表面不是平平整整的呀，它有各种元件，那些小小的电容、电阻啥的，都摆在上面。
这个测微计在这种不平整的表面上就不好使了。
就好像你本来在平地上走路好好的，突然让你在有很多石头和坑洼的地方走，根本就没法好好走。
再后来，我听说有一种光学测量的方法。
我就跑去试，这个方法有点复杂呢。
大致就是利用光线在不同介质里传播的原理。
就像是光从水里进入到空气里会发生折射一样，当光线射在有三防漆的电路板上时，也会有特殊的反应，通过测量这些反应来确定三防漆的厚度。
不过呢，这个对设备要求比较高，设备也很精密。
我在操作的时候，有一次就因为没有把电路板清洁干净，上面有点灰尘杂质啥的，结果就测量得特别不准。
这就好比你要称东西，天平上有脏东西，称出来的重量肯定不对呀。
我现在觉得呢，如果要准确测量电路板三防漆的厚度，最好是先把电路板清理得干干净净，确保没有灰尘、油污这些杂质。
然后呢，如果有条件的话，光学测量方法可能会比较靠谱，但前提是要熟悉设备的操作，一定要按照操作规程来。
要是没有这种高端设备的话，那些普通的测量工具确实很难搞定这个活儿。
而且在测量的时候，多测量几个点，这样得出的结果可能就会更准确些。
反正我还在继续摸索更好的方法，如果又试了新的好用的方法，我再跟你说啊。
pcb板三防漆标准
PCB板三防漆的标准包括以下几个方面：
1. 表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
2. 三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式组件或导体表面保护好。
3. 漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
4. 不需要防护的器件或组件上不需刷涂三防漆。
5. 三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6. 板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。
7. 储存要求：原材料应储存在阴凉、干燥的库房内，室温不宜超过30度。
安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。
与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。
注意防火，并配备消防器材。
储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。
库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。
储存容器上应注明有效使用日期。
存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。
以上标准仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
三防漆外观检验标准
三防漆外观检验标准三防漆外观检验标准一、引言三防漆是一种具有防水、防火、防腐蚀功能的涂料，广泛应用于舰船、建筑、桥梁等领域。
为了确保三防漆的质量和使用效果，需要对其外观进行严格的检验。
本文将介绍三防漆外观检验的标准和步骤。
二、外观检验项目（1）颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无色差。
（2）光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高都会影响三防漆的使用效果。
（3）干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。
（4）附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱落等现象。
（5）平整度：三防漆涂层表面应平整，无凹凸不平的现象。
（6）缺陷：三防漆涂层上不应出现气泡、麻点、鱼眼、流挂等缺陷。
（7）裂纹：三防漆涂层应无裂纹，若有裂纹存在，应符合规定的要求。
三、检验步骤（1）准备工作：准备一台质量可靠的光泽度仪、附着力试验设备等检验工具，确保检验设备完好。
（2）样品准备：从生产线上随机抽取若干个三防漆样品，样品应代表整个生产批次，样品数量应符合检验标准的要求。
（3）外观检验：对每个样品进行颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目的检验。
首先，使用光泽度仪测量样品的光泽度；然后，对样品的颜色、干燥时间、附着力进行目测和手感检验；接下来，使用放大镜仔细检查样品表面是否有缺陷和裂纹。
记录每个样品的检验结果和缺陷类型。
（4）评估结果：根据检验结果和标准要求，评估每个样品的合格性。
若样品的外观检验结果符合标准要求，则评定为合格样品；反之，评定为不合格样品，并进行相应的处理。
（5）报告和记录：根据每个样品的检验结果，编制检验报告，同时做好样品的记录和保存工作，以备后续参考和追溯。
四、结论三防漆的外观检验对保证产品质量和使用效果具有重要意义。
通过对颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目进行严格检验，可以及时发现并处理不合格样品，提高产品质量，确保三防漆在使用过程中的防水、防火、防腐蚀功能。
三防漆涂覆检验标准
三防漆涂覆检验标准《三防漆涂覆检验标准》前言嘿，朋友们！你知道吗，在电子设备的世界里，有个很重要的东西叫三防漆。
这三防漆就像是给电子元件穿上了一层保护衣，让它们能抵御各种恶劣的环境呢。
为啥要有这个检验标准呢？很简单呀，就是为了确保这层“保护衣”涂得合格，能真正起到保护电子元件的作用。
如果涂得不好，就像给小宝贝穿了件破洞的衣服，那可怎么抵御风雨呀。
所以呢，咱们就得来好好了解一下这个三防漆涂覆检验标准啦。
适用范围这个标准适用于很多场景哦。
比如说，在工业生产中那些密密麻麻的电路板，就像电脑主板呀，手机主板之类的。
你想想，这些电路板要是在潮湿的环境下工作，或者周围有很多灰尘，甚至可能会接触到一些化学物质，那可就麻烦了。
所以就需要涂覆三防漆来保护，这个标准就适用于对这些电路板上三防漆涂覆的检验。
还有像一些户外电子设备，像那种交通信号灯的控制板。
你看，它整天在外面风吹日晒雨淋的，如果没有好的三防漆保护，很容易就会坏掉。
这个时候，我们就得按照这个检验标准来检查三防漆涂覆得是否合格啦。
总之呢，只要是使用了三防漆来保护电子元件，防止受潮、防尘、防化学腐蚀的地方，这个标准就适用。
术语定义1. 三防漆- 说白了，三防漆就是一种特殊的涂料。
它的主要任务就是给电子元件和线路板提供保护，抵御潮湿、灰尘和化学物质的侵害。
就像一个小小的卫士，站在电子元件前面，挡住那些可能伤害它们的东西。
2. 涂覆- 这个涂覆呢，就是把三防漆均匀地涂抹或者喷洒在电子元件或者电路板表面的过程。
你可以想象成给蛋糕抹奶油，要抹得均匀平整，这样才能起到好的保护作用。
正文1. 化学成分- 1.1 三防漆的基本成分- 三防漆通常包含树脂、溶剂、添加剂等成分。
树脂是主要的成膜物质，就像房子的框架一样，它能让三防漆在电子元件表面形成一层牢固的保护膜。
常见的树脂有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
比如说丙烯酸树脂的三防漆，它具有较好的透明度和耐候性。
溶剂呢，它的作用是把树脂溶解，让三防漆能够方便地涂覆在物体表面。
三防外观检验标准
三防外观检验标准
三防外观检验标准主要包括以下方面：
1.颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无
色差。
2.光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高
都会影响三防漆的使用效果。
3.干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的
干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。
4.附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱
落等现象。
5.常规目检法：喷涂三防漆后，观察PCBA表面是否光滑，如形成
镜面反射则说明三防漆附着良好。
对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑，照射在上面会形成漫反射，看起来暗淡。
6.紫外灯检查：使用紫外灯检查三防漆涂覆区域，已涂覆区域呈亮
色，未涂覆区域色泽较暗，不能有被刮伤的痕迹。
重点检测器件引脚以及工装周边器件的喷涂效果。
7.避让规定：一些特定位置如网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光
纤口、开关、散热片/待组装散热片等需要避让，严禁被三防漆污染。
8.三防允收原则：PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿
现象。
这些标准都是为了确保三防漆的外观质量符合要求，以及其在工艺施工和使用寿命中的稳定性。
如有需要，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
三防漆绝缘电阻测试方法
三防漆绝缘电阻测试方法篇11.三防漆绝缘电阻测试简介2.测试前的准备工作3.测试步骤及操作方法4.测试结果分析与处理5.注意事项正文三防漆绝缘电阻测试方法三防漆绝缘电阻测试是一项重要的电气性能测试，用于评估三防漆涂覆后的电气绝缘性能。
本文将详细介绍三防漆绝缘电阻的测试方法，包括测试前的准备工作、测试步骤及操作方法、测试结果分析与处理以及注意事项。
一、测试前的准备工作1.确保测试环境干燥、清洁，避免尘土和湿气对测试结果的影响。
2.准备绝缘电阻测试仪、测试夹、测试线等测试工具。
3.将待测样品放置在平稳的桌面上，确保测试过程中样品不会移动。
二、测试步骤及操作方法1.将绝缘电阻测试仪的测试夹分别连接到待测样品的两个电极上。
2.打开绝缘电阻测试仪，按照仪器说明书设置测试参数。
3.开始测试，观察绝缘电阻测试仪的显示结果。
4.记录测试结果，包括绝缘电阻值和测试时间。
三、测试结果分析与处理1.根据绝缘电阻测试仪的显示结果，分析样品的绝缘性能。
2.将测试结果与标准值进行比较，判断样品是否合格。
3.如测试结果异常，应检查测试过程是否有误操作或仪器故障，并进行复测。
四、注意事项1.测试过程中，应避免触碰测试夹和待测样品，以免影响测试结果。
2.测试结束后，应关闭绝缘电阻测试仪，整理测试现场。
3.若发现仪器故障或测试结果异常，应及时联系相关人员进行处理。
总之，掌握正确的三防漆绝缘电阻测试方法对于保障电气设备的正常运行至关重要。
篇21.引言：简述三防漆绝缘电阻测试的重要性及目的。
2.测试准备工作：详述测试前的准备工作，包括设备、样品准备等。
3.测试步骤：详细介绍三防漆绝缘电阻的测试流程。
4.结果分析与处理：解释测试结果的分析方法，以及如何处理异常结果。
5.注意事项：列出测试过程中需要注意的事项，以及可能遇到的问题。
6.总结：对全文进行总结，强调正确测试三防漆绝缘电阻的关键点。
正文三防漆绝缘电阻测试方法在电子行业中，三防漆被广泛应用于保护电路板及电子元件免受环境因素的影响。
三防漆、三防油的验收标准（检验规范、项目）
三防漆、三防油的验收标准（检验规范、项目）三防漆的验收标准目前，各家企业生产的产品不一样，对三防漆的品质、标准要求也不尽相同。
有些企业由于前期没接触过三防处理，对三防处理的工艺及标准不够重视，甚至没有标准化文件来管控三防产品，以至于出现很多售后服务的问题，根据进行技术培训，才真正明白三防处理的重要性。
三防漆的标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订了符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，有些企业对三防漆的标准要求竟然有28项检测项目之多。
部分主要技术指标如下：1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高）2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。
标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高）6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环）7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀）10.气味要求（企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH 指令，还要求不含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。
三防漆检验规程
三防漆检验规程 Jenny was compiled in January 2021
三防漆检验规程
1、涂覆三防漆后线路板要求：
1)线路板表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
2)三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
3)漆层表面不能有橘皮形、气泡、针孔、波纹现象。
4)接线端子及单排插针不能刷漆。
5)三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6)板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无
起皮现象。
2、不可涂覆三防漆的电子元器件：
1)大功率带散热面或散热元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。
2)拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关。
3)所有类型插座、排针、接线端子及DB头。
4)插式或贴式发光二极管、数码管。
5)线路板板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。
三防漆厂家给出的PCB线路板的涂刷验收标准
三防漆厂家给出的PCB线路板的涂刷验收标准一.目的：根据公司目前用的锐涂三方漆涂料按规定进行检测，确保PCB产品最终质量，这是一家合格的三防漆厂家应给出和配合完成的应用解决方案二.Range：2.1适用于原材料检验。
2.2适用于产品过程中原材料的再验证和最终检验。
三. 参考文件3.1合格供应商目录四.检验项目4.1外观目视检查：参照IPC-610D标准，要求在紫外光下完全固化，每根针和焊点覆盖均匀，无孔洞、波纹裂纹和桔皮现象。
不应喷洒在程序下载端口、连接器内部、继电器气孔和与散热器的接触面上。
4.2.在不同厚度位置取3个测点，测点均在厚度范围内合格。
厚度见IPC-610D标准。
4.3附着力参照GBT9286标准，膜厚0-0.06mm，间距1mm；0.061-0.12mm，间距2mm；0.121-0.25mm，间距3mm。
分为10*10*100格，用3M透明胶带600胶带粘贴在格内，迅速拉起，3级判定：切口边缘有部分或部分格脱落，剥离面积小于35%合格。
4.4根据ipc-tm-650试验方法2.6.1.1，测定了涂料的防霉性能。
固化后的涂层不应促进或受到霉菌生长的影响。
要求0级肉眼看不到霉菌生长。
4.5根据IPC-TM-650试验方法2.6.7.1对涂层产品进行热冲击试验。
试验条件为：温度-65c~125c[-85f~257f]，循环100次。
完成温度循环试验后，涂层试验载体应在温度255℃【77 9℉】和湿度50 5%的条件下保存24小时。
要求：满足外观检查、介电压力试验。
4.6采用IPC-TM-650试验方法2.6.3.4测试潮湿环境下的绝缘电阻。
在完成温度和湿度试验循环后，应将电路板放置在25 5 C[77 9 F]和50 5%相对湿度的基准条件下24小时。
在基准条件下，在湿试验期间、湿试验完成后1～2小时和湿试验结束后24小时，ER涂层材料的绝缘电阻应为500m，所有其他涂层材料的绝缘电阻应为5000m。
电路板三防漆验证方案
问题描述现场使用中的检测器潮湿
后不入网，带回公司干燥
之后再启动可恢复正常工
作。
三防漆种类
结论从问题描述中，初步判断
电路板潮湿后，检测器电
气属性改变，影响了正常
工作。
三防漆用途
议题电路板使用三防漆是否能
改善电路板受潮之后不入
网问题。
选用材料
Sensor （量产
版本）
验证方式
浸渍方式三防漆模厚度均匀，厚度一致；缺点是干燥时间长。
喷涂方式雾状，易干燥，缺点是不均匀。
涂布方式适用于小型版，可选择性涂布，缺点是不均匀。
三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。
(1)使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。
(2)湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。
过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。
聚氨酯，丙烯酸，有机硅（浸渍，涂布，喷涂三种方式）
1.选用有机硅。
2.两种方式：（1）元器件这一面全部使用三防漆。
（2）左图的红色椭圆圈内差分电路不吐三防漆，其余全部涂三防漆。
3.射频指标比较：（1）上述两种板子各五块儿；（2）EVM，功率，邻道抑制测试比较；
4.上述射频指标测试比较后，若指标一致，进行路口测试，通过Web端观察。
DJS。
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三防漆模厚度均匀，厚度 一致；缺点是干燥时间长 。
雾状，易干燥，缺点是不 均匀。
适用于小型版，可选择性 涂布方式
涂布，缺点是不均匀。
三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚 氨酯三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固化，
室温固化、热固化和紫外光固化等。 (1)使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、 防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐 射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、 附着力强等性能。 (2)湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主 要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵 抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。
聚氨酯，丙烯酸，有机硅（浸渍，涂布，喷涂三 种方式）
1. 选用有机硅。2 . 两种方式：（1）元器件这一 面全部使用三防漆。（2）左图的红色椭圆圈内 差分电路不吐三防漆，其余全部涂三防漆。3.射 频指标比较：（1）上述两种板子各五块儿； （2）EVM，功率，邻道抑制测试比较；4. 上述射 频指标测试比较后，若指标一致，进行路口测 试，通过Web端观察。
问题描述
现场使用中的检测器潮湿 后不入网，带回公司干燥 之后再启动可恢复正常工
作。
三防漆种类
结论
从问题描述中，初步判断 电路板潮湿后，检测器电 气属性改变，影响了正常 工作。
三防漆用途
议题
电路板使用三防漆是否能 改善电路板受潮之后不入 网问题。
选用材料
Sensor （量产 版本）
验证方式Biblioteka 浸渍方式 喷涂方式