焙烧制酸分厂转化工段技术操作规程.doc
制酸工序转化岗位安全操作规程模版
制酸工序转化岗位安全操作规程模版一、前言制酸工序是化工生产中的重要环节之一，工作人员在操作过程中需要严格依照安全操作规程进行操作，确保工作环境的安全和员工的健康。
本文档旨在制定制酸工序转化岗位安全操作规程模板，为相关岗位的员工提供操作指导和安全保障。
二、岗位职责1. 转化岗位的员工负责制酸工序的操作，包括设备调试、酸液配制、酸液投放、设备清洗等工作。
2. 转化岗位的员工需要熟悉相关设备的操作原理和工艺流程，确保操作的准确性和稳定性。
3. 转化岗位的员工需随时关注生产现场的安全状况，并采取必要的安全措施。
三、安全操作规范1. 个人防护1.1 转化岗位的员工需穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜和防护面罩等个人防护装备。
1.2 在操作过程中，避免将手、身体暴露在酸液中，一旦发生溅洒，立即用大量的清水冲洗，并及时就医。
1.3 保持操作区域的通风良好，工作时不得吸烟、喝水、吃东西等行为。
1.4 定期接受职业病体检，做好个人防护设施的维护和更换工作。
1.5 在紧急情况下，迅速撤离危险区域，并按照应急预案进行处理。
2. 设备操作2.1 在操作设备前，需对设备进行全面检查，确保设备的正常运行状态。
2.2 操作设备时，应按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数和操作方式。
2.3 定期对设备进行保养和维护，及时清理设备上的污垢和异物。
2.4 对于有问题的设备，应及时上报并等待维修人员处理。
3. 酸液配制和投放3.1 酸液配制前，需确认所用原辅材料的质量和检验合格。
3.2 酸液配制过程中，需控制好配料比例和搅拌时间，确保酸液的稳定性和一致性。
3.3 在投放酸液时，需注意投放的位置和方式，在投放前做好周围环境的防护措施。
3.4 投放酸液后，需及时清洗投放区域，并确保没有余留的酸液。
4. 废液处理4.1 废液处理前，需了解废液的性质和处理要求，并按照规定的处理方式进行操作。
4.2 在废液处理过程中，需控制好处理时间和温度，确保废液能够有效地被处理掉。
制酸工序转化岗位安全操作规程范文
制酸工序转化岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证制酸工序转化岗位的生产安全和员工身体健康，制酸工序转化岗位的操作人员必须遵守本规程的规定。
第二条本规程适用于制酸工序转化岗位的操作人员。
第三条制酸工序转化岗位的操作人员必须参加相关操作培训，熟练掌握本规程，并经过相关考试合格方可上岗操作。
第四条制酸工序转化岗位的操作人员必须认真学习本规程，了解工序特点和操作要求，并严格按照规程进行操作。
第五条制酸工序转化岗位的操作人员不得擅自改变工艺条件和操作程序，不得随意调整设备和仪器，发现问题应及时向上级报告。
第六条制酸工序转化岗位的操作人员必须遵守岗位安全操作规程，按照规程使用个人防护装备，严禁酗酒、吸烟、吸毒等不良习惯。
第七条制酸工序转化岗位的操作人员在操作前必须检查设备设施的完好性，如有问题应及时报告，并在设备图纸、工艺参数等文档上进行记录。
第八条制酸工序转化岗位的操作人员在操作中应严格遵守安全操作规范，不得违反操作流程，不得随意开关设备。
第二章岗位安全操作规程第一节转化炉操作第九条本工序转化炉是制酸工序中的关键设备，操作人员必须熟悉转化炉的结构和原理，并按照规定操作。
第十条操作人员进入转化炉操作区前必须佩戴防护服、防毒面具等个人防护装备。
第十一条操作人员必须在操作前仔细检查转化炉的设备状态，确保转化炉无泄露、无堵塞等问题，如有问题应及时处理。
第十二条操作人员必须在操作过程中保持警觉，注意观察转化炉的运行状态，如发现异常现象应及时报告。
第十三条操作人员必须按照工艺要求和操作程序进行操作，不得违反规定操作，不得随意调整工艺参数。
第十四条操作人员在操作结束后，应及时关闭转化炉的供气、供电、供液等设备，做好设备的封闭和保养工作。
第十五条操作人员必须定期对转化炉进行检修和维护，确保设备的正常运行，如发现设备问题应及时处理。
第二节酸水处理操作第十六条本工序涉及的酸水处理设备包括酸水泵、酸水槽等，操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理。
焙烧制酸分厂技术操作规程
焙烧制酸分厂技术操作规程（一）上料浆化岗位技术操作规程1. 工艺参数1.1含硫品位>21%，含铅≤3%，金、银、铜、铅指标以原料配矿为标准；调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；1.2 矿浆浓度：调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；1.3浆化槽的矿浆搅拌时间不少于4小时；储浆槽液位不低于1/2或2/3；1.4液碱添加：①添加方法：一次性添加才能准确；②添加标准：原银品位200g/t,添加标准按照10公斤核算，原银品位升降5g，液碱增减1公斤；（工段通知）2. 原料准备操作方法2.1 备料前的检查和准备2.1.1 检查所有管辖范围内设备(行车)、阀门、管道连接是否完好、正确，符合开车要求。
2.1.2 搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转，润滑系统是否加油。
3. 首次开车前的原料准备第一次开车，为了更有效保持焙烧炉的操作温度，可在其中一个调浆槽内配制含硫28～30%、矿浆浓度为68～72%的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。
然后按正常操作指标配料，配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。
短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。
4. 开车顺序5. 停车顺序5.1 短期停车系统短期停车时，已调好的矿浆不必停车，让其继续搅拌。
5.2 长期停车长期停车时，应提前一天通知原料车间不再配料，已配好的料尽量用完。
5.3 紧急停车全车间紧急停车时，应立即关闭所有设备电源开关及水阀，马上手工反向盘动软管泵，将管道内矿浆回流到储浆槽，经检查后照开车程序进行开车。
若停车时间较长，调浆槽搅拌电机开启前，必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。
6. 正常操作要点6.1 常与焙烧岗位联系，了解焙烧运行情况。
6.2 保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围内。
6.3 矿含硫量和矿浆浓度两参数每次调好一槽后都要进行分析。
6.4 软管泵的操作按软管泵操作说明书。
转化工段技术操作规程
转化工段技术操作规程1. 引言转化工段是工业生产中一个关键环节，其工作涉及到多种技术操作。
为了确保生产顺利进行，保障产品质量，本工段制定了一系列技术操作规程。
本文旨在对转化工段操作规程进行详细阐述和说明。
2. 命名与编号为便于操作与管理，本工段技术操作规程采用阿拉伯数字与字母组成的编号。
具体命名规则如下：•技术操作规程名称：由操作对象、操作名称和目标产品组成；•操作对象编号：仅用于区分操作对象，不代表任何含义；•操作名称编号：由第一个字母和数字组成，表示操作名称；•目标产品编号：由产品缩写和数字组成，表示目标产品。
例如，操作对象为反应釜，操作名称为控温加热，目标产品为环氧树脂，其编号为：FR-01-A2其中，“FR”为反应釜的编号，“01”为控温加热操作的编号，“A2”为目标产品环氧树脂的编号。
3. 技术操作规程3.1. 反应釜3.1.1. 滴加操作操作名称编号为“DA”，适用于制备多种有机化合物。
1.确认滴加装置及内外接头处已紧固牢固。
2.检查反应釜壁是否粘有杂物，并进行清洗。
3.将反应釜与陶瓷套管紧密接触，开启夹套。
4.将所需加入液体放入滴加瓶内，密闭连接。
将滴加瓶放置于高度适当的支架上。
5.将冷却水或制冷剂送入滴加器外接头，高压推动滴加器逐渐加入液体，滴加速度应控制在1-2滴/秒。
6.加入完毕后连续滴加10-15分钟，调节温度和速度。
7.完成滴加后进行清洗和检查。
3.1.2. 反应操作操作名称编号为“RA”，适用于制备多种有机化合物。
1.将所需反应物及协同催化剂依照配方准确称量，并分别注入反应釜中。
2.将反应釜与陶瓷套管紧密接触，开启夹套，控制温度及气氛成分。
3.开始搅拌，并根据反应类型和配方调节摇速。
4.对于需要升温的反应，应按照要求逐步升温并调节加热速度。
5.反应完毕后停止搅拌，放行压力，进行清洗和检查。
3.2. 真空干燥器操作名称编号为“VD”，适用于处理多种难以水解或氧化的化合物。
焙烧制酸分厂转化器操作规程
焙烧制酸分厂转化器操作规程1.转化器升温1.1 开干吸泵前，在电除雾开一人孔门，为转化升温用。
1.2 待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动SO2鼓风机抽入干燥空气进行升温。
空气经电加热炉加热后进入转化器，进行触媒升温操作。
1.3 必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。
控制电热炉出口温度<500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。
1.4 开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到 300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升10～20℃，当第一段温度进口升至380℃以上，由班长通知沸腾炉点火升温。
当一段进口温度达到420℃时，五段入口温度≥330℃时，即可通知焙烧岗位通SO2烟气，联动开车；1.5 通气后首先使一段反应，打开I 换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开II 换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了；1.6 逐步调节转化器各旁路阀，逐渐加大风量，调节SO2浓度，调节电加热炉的开停，直至系统正常。
1.7 保证 SO2浓度在 7%～ 7.5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常。
把转化器各层温度控制在指标范围内，转入正常生产。
2.新触媒的饱和操作2.1 一段进口温度在≥ 420℃，四层入口温度≥ 330℃时，通SO2烟气，进行硫化饱和操作。
2.2 将 SO2浓度稀释到0.1～0.5% 通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高SO2浓度到 0.5～1%，根据饱和程序逐渐提高 SO2浓度，一段出口温度不要大于600℃。
2.3 当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应立即降低 SO2浓度，防止触媒超温而烧坏。
2.4 观察转化器温度上升情况, 如果温度上升太快（加注：正常温度的上升幅度为多少），可降低SO2浓度，当温度有超过 560℃趋势时可关死SO2烟气。
2.5 转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降不再上升时，该段有大量SO3放出，说明一段触媒已经饱和结束，可进行下一层的硫化饱和操作。
制酸工序转化岗位安全操作规程范文
制酸工序转化岗位安全操作规程范文一、岗位安全操作规程概述本岗位是制酸工序转化岗位，所涉及的操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全，确保生产过程的顺利进行，制定了以下岗位安全操作规程。
二、操作人员岗位安全职责1. 所有操作人员必须严格按照工作要求进行操作，不得擅自调整或改变操作流程和参数。
2. 负责设备和仪器的日常检修、保养和维护，确保设备的正常运转。
3. 定期参加安全教育培训，熟悉安全操作规程，掌握紧急情况处理方法。
三、岗位安全操作规程1. 穿戴防护装备操作人员在进入工作区域前必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护服、安全眼镜、手套、安全鞋等，以防止身体直接接触到制酸物质对皮肤和眼睛造成的伤害。
2. 严格执行操作程序操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
在操作过程中，必须掌握好操作时间和操作速度，避免因操作不当导致事故发生。
3. 定期巡检设备操作人员需定期巡检设备，发现问题及时进行录入并报告上级，不能因自行认为问题不大而懈怠。
4. 遵守存储规定操作人员必须遵守制酸物质的存储规定，定期检查储存容器的密封性，并定期清理周围环境。
5. 加强防火防爆措施操作人员在操作过程中严禁吸烟，并且禁止使用明火。
必须定期检查消防设施，确保其正常使用。
同时，严禁使用易燃、易爆物质靠近工作区域。
6. 紧急事故处理操作人员必须掌握紧急事故处理方法，清楚各类紧急情况下的应急措施。
如发生泄露、溢漏或者火灾等突发情况，必须立即向上级报告，并按照应急预案予以处理。
7. 清理作业场地操作人员在完成岗位操作后，必须清理作业场地，把化学品容器和设备等归位，并保持工作区域的整洁和通风。
四、岗位安全管理1. 岗位安全培训公司定期组织制酸工序操作人员进行安全知识培训，加强岗位安全操作意识，提高应对紧急情况的能力。
2. 安全检查与隐患排查公司将定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改并追究责任。
制酸转化工段流程
制酸转化工段流程一、反应前的准备。
在制酸转化工段啊，一开始有好多事情要做呢。
原料气体得先处理好，这就像是要把食材先洗干净才能下锅做菜一样。
原料气可能有各种各样的杂质，像什么灰尘啊、小颗粒啊之类的。
那可不能让这些杂质就这么进到后面的反应里去，所以得有专门的设备把它们除掉。
就好比我们打扫房间，要把那些脏东西都扫出去，这样房间才干净舒服。
这时候会用到过滤器之类的东西，把杂质都拦住，只让干净的原料气通过。
二、转化反应的核心部分。
好啦，原料气干净了，就到了转化反应这个超关键的环节啦。
这个反应就像是一场魔法，在特定的温度、压力还有催化剂的帮助下，原料气里的某些成分就开始发生奇妙的变化。
比如说二氧化硫要转化成三氧化硫。
这就像是把一个调皮的小孩变成了一个懂事的小大人一样。
这里面的催化剂可就像魔法棒一样，没有它，这个反应可不会这么顺利地进行。
温度也很重要哦，就像我们人在合适的温度下才会觉得舒服，反应在合适的温度下才能快速又高效地进行。
要是温度太高或者太低，那这个反应就会像个不听话的小宠物，不好好工作啦。
而且压力也得控制好，压力就像是给反应加了点小压力，让那些气体分子都乖乖听话，按照我们想要的方向去反应。
三、反应后的处理。
等转化反应结束了，还不能就这么算了呢。
反应后的气体又有了新的情况，就像做完一件事之后会有新的问题出现。
这时候可能会有一些没反应完全的原料气残留，还有新生成的产物也需要进一步处理。
比如说，可能要把三氧化硫从气体里分离出来，这就像是从一群小伙伴里把特定的几个小伙伴挑出来一样。
这个分离的过程也有它自己的一套办法，可能会用到一些特殊的设备或者化学方法。
而且这个过程要很小心，不能把前面辛辛苦苦转化好的东西又给搞乱了。
四、能量的利用与循环。
在制酸转化工段里，还有个很聪明的地方，那就是能量的利用和循环。
这个过程就像是我们过日子要节约资源一样。
反应的时候会产生热量，这些热量可不能就这么浪费掉呀。
就像我们煮完饭，锅的热量还可以用来暖手一样。
制酸工序转化岗位安全操作规程
制酸工序转化岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障制酸工序转化岗位的安全生产，提高操作人员的安全意识和安全技能，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本岗位安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事制酸工序转化岗位操作的人员，在操作过程中应严格按照规程的要求开展工作。
第三条制酸工序转化岗位的安全操作包括岗位准备、操作过程、事故应急处理等方面。
第四条制酸工序转化岗位的操作人员应当具备相应的操作证书，并经过岗前培训和安全教育。
第二章岗位准备第五条在进行任何操作之前，操作人员必须经过充分的岗位准备。
第六条进入制酸工序转化岗位之前，操作人员应穿戴好必要的防护装备，包括防酸服、酸碱防护手套、防毒面具等。
第七条在操作前，操作人员应对设备进行检查，确保设备完好无损、无异常情况存在。
第八条操作人员在操作前应清晰了解操作步骤、操作规程和安全注意事项，并按照操作要求进行操作。
第三章操作过程第九条操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或疏忽大意，确保操作的安全性。
第十条操作人员应具备一定的化学知识，了解酸碱化合物的性质、特点和处理方法，防止化学品泄漏或溢出引发事故。
第十一条操作人员应正确使用仪器设备，严禁乱拆乱用或私自调整设备参数。
第十二条对于操作环节产生的废弃物、污水等，操作人员应按照相关规定进行妥善处置，不得随意排放或倾倒。
第十三条操作人员应经常检查仪表设备的运行情况，及时发现并处理故障隐患，确保设备的正常运转。
第四章事故应急处理第十四条在操作过程中，如遇到突发情况或事故，操作人员应第一时间停止操作，保护好自己的安全。
第十五条发生事故后，操作人员应按照应急预案进行处置，采取控制措施，尽可能防止事故的进一步扩大。
第十六条如有人员受伤，操作人员应立即进行急救，并报告相关部门与医疗人员联系并处理。
第十七条在事故处理过程中，操作人员应配合相关部门的工作，并进行事故现场的记录和整理。
第五章监督检查第十八条安全生产主管部门对制酸工序转化岗位的操作人员进行定期的安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
转化工段技术操作规程
转化工段技术操作规程1. 概述转化工段是重要的生产环节，它将原材料加工为成品。
为了保证生产质量和提高效率，本文档制定了转化工段的技术操作规程。
本规程适用于所有转化工段的操作流程。
2. 仪器设备在转化工段中，涉及到多种仪器设备，需要对其进行管理和维护。
具体操作如下：2.1 仪器设备管理•实行设备台账制度，每个设备建立个别档案，并定期进行检查和维护。
•每次使用设备前，必须核查设备状态，确认无误后方可使用。
•设备使用时，要严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变设置。
•完成使用后，必须归位并进行日常清洁和保养，如有发现问题，及时上报。
2.2 仪器设备维护•实行专人或专班负责各类设备的保养、维修等工作，建立维护记录。
•定期对设备加油，更换易损件及时检修，确保设备处于正常运行状态。
•每年对大型仪器设备进行全面检查和维护。
3. 操作流程操作流程是转化工段中最核心的环节，对操作流程的规范化能够增强生产效率和保障生产安全。
具体操作如下：3.1 原材料检测在转化工段进行操作前，必须对原材料进行检测，包括主要成分、外观、质量等方面。
原材料不合格的情况下必须退换或者保留供后续操作使用。
3.2 设备准备如未达到使用温度或设备不在运行状态，需事先进行预热或调整，以保证设备的正常运行。
3.3 操作流程具体操作流程需根据不同原材料和产品进行具体制定，但一般包括以下环节：•操作前，对设备进行检查和清洁，以保证无异物或杂质干扰。
•操作中，必须严格按照流程和工艺规程进行操作，禁止私自增减或改变操作步骤。
•操作后，对设备进行清洁和维护，保证设备处于正常状态。
3.4 操作记录在操作过程中需要保留相应的操作记录，包括操作人员、时间、仪器设备使用情况、原材料和成品情况等内容。
4. 安全管理安全管理是转化工段操作的重要组成部分，实施科学的安全管理能够保障人员和设备的安全和生产效率。
具体操作如下：4.1 安全防护•在转化工段设立专用区域，禁止未经许可人员进入。
制酸工序转化岗位安全操作规程（4篇）
制酸工序转化岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保制酸工序转化岗位操作的安全性和可靠性，保护员工的生命安全和健康，根据国家相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于制酸工序转化岗位的操作人员，必须严格按照规程操作，严禁违反规程操作，造成的后果由操作人员自负。
第三条制酸工序转化岗位操作人员必须经过专门的岗前培训，取得相应的操作证书，并定期进行岗位培训和考核。
第四条操作人员必须认真阅读并理解操作说明、安全警示标志和应急处理措施，并严格按照要求执行。
第二章工作场所安全要求第五条工作场所必须清洁、整齐，并保持良好的通风条件。
工作区域内不能存放杂物，应保持畅通。
第六条工作场所应设有工作指示牌，明确标明操作区域、禁止入内区域和紧急出口位置。
第七条工作场所应配备相应的消防设备和急救设备，并定期检查、维护，保证其可靠性和合格性。
第八条工作场所内禁止吸烟，禁止饮食，禁止将易燃易爆物品带入操作区。
第三章岗位操作规程第九条操作人员必须戴上工作指定的安全防护用具，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
第十条操作人员必须了解所操作化学品的性质、用途以及相关的安全操作规程，并按照要求正确使用。
第十一条操作人员必须掌握相关设备的操作原理和使用方法，严禁擅自操作和维修设备。
第十二条操作人员在操作前必须对设备进行安全检查，确保设备运行正常，不存在故障或危险。
第十三条操作人员在操作时必须集中精力，严禁因分心、疲劳等原因导致操作失误或事故发生。
第十四条操作人员在操作过程中要保持与他人的有效沟通，协同配合，并在发现异常情况时及时报警或向主管汇报。
第十五条操作人员在发生泄漏、溢出等情况时，必须立即停止操作，采取应急措施，防止事故扩大。
第十六条操作人员在操作结束后，要及时清理现场，彻底清除操作时产生的废料和化学物品，保持场所的干净整洁。
第四章突发事件处置第十七条在发生火灾、爆炸、泄漏等突发事件时，操作人员必须立即采取应急措施，保护自己和他人的生命安全。
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焙烧制酸分厂转化工段技术操作规程1. 主要技术指标：1.1 总转化率＞99％二氧化硫浓度5％～8％1.2 各段进口温度一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；四段：410±10℃；五段：410±10℃1.3 一段进口SO2浓度：5.5%-7.0%2. 工艺操作规程：2.1 每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名，要求内容完整，字迹清楚。
2.2 保证气浓、温度均衡并控制在规定指标范围内，当气浓、温度波动超出范围，应根据不同情况通知大炉岗位调节入炉矿量，补充空气量，调节付线阀门等，使之稳定，调节幅度不可太大。
2.3 按时检查本岗位设备及管道是否漏气。
2.4 根据指标严格控制各段入口温度，分别用冷激阀、付线阀调节，调节后要认真观察，防止波动太大。
2.5 每小时检查风机一次，观察运行情况、轴承温度、润滑是否良好、电机有无超温、电流是否过高。
2.6 每班测气浓、转化率一次，如不合格应及时分析原因家以调节。
2.7 观察转化器各段阻力将、换热器阻力将，波动太大时及时汇报。
2.8 经常联系焙烧岗位，使其控制入炉矿量稳定，保证二氧化硫浓度控制在指标范围内。
2.9 严格控制好转化反应的通气量，保证全系统的正常操作状态。
2.10 经常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调节阀门时动作不要过大，调节一次观察10分钟左右，再根据情况进行下一次调节。
调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳，因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响，同时要注意一段进口温度不能低于400℃，一段出口温度不得超过600℃，以免烧坏催化剂。
2.11 要保证净化指标，以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升。
2.12 更换催化剂时，只允许把较低温度下使用过的催化剂更换到较高温度的工作段，新催化剂用在低温工作段。
一段表面和五段表面是低温催化剂，单独更新。
2.13 筛换催化剂的原则根据平时分段转化剂的测定数据，催化剂的颜色、含钒量和活性测定数据，确认需要筛换时才筛换。
S101的质量标准，深黄色或红棕色，含V2O5为7.5-8%,活性≥81%，S108的质量标准，黄色或红棕色，含为V2O5 6.2-6.8%,活性≥30%，每次筛换必须做好档案记录。
3. 开停车方法3.1 开车前的检查和准备3.1.1 检查各设备、管道和阀门是否完好灵活，检查各管线阀门是否关死，压力表流量计、温度计及其他仪表是否齐全、完好可用，符合开车要求。
3.1.2 检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置冷却水是否完好，加油盘车，并空载试车，观察机身有无振动。
润滑泵的运转是否正常，油路管线是否畅通，试车半小时后正常后停下待用。
3.1.3 检查温度、压力、浓度各仪表是否齐全、准确，风压计是否对零位。
同时准备分析仪器及试剂。
3.1.4 通知电工检查设备绝缘情况是否完好，能否启用；检查鼓风机、电炉等电气设备要完好。
3.1.5 联系供水送电。
3.1.6 通知焙烧、净化、干吸等岗位做好开车准备。
3.1.7 准备防毒面具。
3.2 开车步骤3.2.1 转化器升温待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动主鼓风机抽入干燥空气进行升温。
必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。
控制电热炉出口温度<500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。
开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升20～30℃，当第一段温度升至380℃以上，第二段350℃以上，四段进口达到300℃时，由班长通知沸腾炉点火升温。
3.2.2 新触媒的饱和和操作（1）一段进口温度在380℃以上，可通SO2炉气。
（2）将SO2浓度稀释到0.1～0.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高SO2浓度到0.5～1%，一段出口温度不要大于600℃。
（3）当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应立即降低SO2浓度，防止触媒超温而烧坏。
（4）转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降时，说明一段触媒已经饱和，这样可以逐步提高SO2浓度2～3%再进行二、三段的饱和。
各段触媒都饱和完毕，可以逐步提高气浓5～7%，按老触媒升温方法进行升温。
3.2.3 转化器烘干（电炉烘干）（1）验好热工仪表（2）除转化器杂物（3）查电炉及主鼓风机是否符合开车要求（4）炉升温曲线（以五段出口温度为准）。
4 . 触媒的装填工作待转化各段单体试车，然后转化器热烘5天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量45 m3，各段比例19% 、19%、22%、20% 、20%。
4.1 准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。
4.2 将干净的3×9mm铁丝网放入转化器各段板上。
4.3 选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求时间短，一次装完。
4.4 填装必须从离人孔较远一端倒入，逐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。
4.5 填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁踩在触媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。
4.6 填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。
4.7 填装完立即封好人孔。
5. 开车5.1 长期停车后的开车5.1.1 开车前通知干吸岗位，开93％酸泵打循环干燥空气。
5.1.2 开主鼓风机进行转化升温。
5.1.3 升温步骤按一、二、三、四、五段进行。
5.1.4 主鼓风机启动后即启用二组电炉。
5.1.5 升温主要控制一段进口温度，开始阶段，风量可较大，每小时温升30～50℃，根据温升情况，逐步加大电炉的组数，达到300℃时逐渐关小风量，使一段催化剂继续按每小时10～20℃升温，当一段温度达到420℃时，即可通知焙烧岗位通气，联动开车。
5.1.6 通气后首先使一段反应，打开I换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开II换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了。
5.1.7 逐渐加大风量，逐步停电炉组数，直至系统正常。
5.1.8 保证SO2浓度在7%～7.5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常（如何调节）。
5.2 短期停车后或事故停车后的开车停车10小时之内，一段进口温度不低于410℃，不必开电炉，如降到400℃以下，必须开电炉升温。
5.2.1 检查各阀门开关情况，做到心中有数。
5.2.2 待干吸岗位循环酸量正常后，启动主鼓风机。
5.2.3 根据各段进口温度决定是否启用电炉，如果一段进口温度不低于380℃则可不用，否则要用。
5.2.4 开始通气时气量和气浓度不可过大、过高，当一段进口达到400℃以上温度，方可逐渐加大风量和气浓，直至达到正常指标。
5.2.5 其余操作与长期停车后开车相同。
6. 短期停车6.1停车前适当提高各段进口温度，将一段进口温度提高到450～460℃，使停车后一段温度不致降到380℃以下。
6.2关各冷激阀、换热器的旁路阀以利提高各段温度。
6.3通知沸腾炉岗位先停炉底风机，再停SO2主鼓风机，切勿停机时间相隔太长。
6.4停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化，按时记录各点温度7. 长期停车7.1 停车前7～8小时，通知干吸岗位，提高93％酸浓，然后停车；7.2 维持一段进口温度420℃，并启用升温电炉，送上几组电炉，热吹期间一段进口温度保持不变。
7.3 全开空气吸入阀（脱吸塔补风口），以干热小风量空气进行触媒热吹。
7.4 保证一段进口温度400℃可适当加大风量，尽快吹净转化器内残留SO2、SO3气体，一般要16～30小时以上，分析吹出气体中SO2 +SO3<0.03%，即可开始降温。
7.5 逐渐加大风量，每小时降30℃，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至小于100℃，鼓风机停车。
7.6热吹结束可加大一些风量，逐步减少电炉的组数，以每小时30℃的速度进行降温。
直至温度降到100℃以下，冷吹结束。
7.7 停SO2风机，通知干吸岗位停93%酸循环，关闭本岗位所有阀门，通知电工切断电炉电源。
7.8 如果转化器无须修理，催化剂无须筛换，则可不进行冷吹降温，让其自然降温也可。
8. 紧急停车8.1 遇有设备、电器和操作等故障，以及突然停电、停水等情况，应立即紧急停车；迅速通知各岗位停车。
8.2 紧急停车为全系统停车，停车顺序先停炉底风机，再按主鼓风机停车步骤停SO2鼓风机，最后关闭本岗位所有阀门。
8.3 将全部阀门关死。
8.4 进行检查，准备开车。
9. 吹触媒注意事项：①严格按照规定的降温时间和降温曲线操作；②热吹时保证干燥酸浓＞≥92.5﹪；③待转化风机停运降温结束以后，再依次停止各浓酸泵；④待降温结束，及时放空设备内的冷凝酸，清理管道酸泥；③升温期间，及时查漏点，发现漏点及时修补，必要时，停止升温，修补漏点；10.停车注意事项①炉前断料时，主风机适当减风，避免负压反升时造成安全水封抽空；②加强联系，杜绝协调不到位引发其它问题；③停车以后依次告知其他岗位；④转化岗位停稳后各岗位，根据情况方可停运；11. 不正常现象原因及处理方法。