丰田学习心得范文

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《丰田生产方式》及《丰田汽车精益模式的实践》学习心得

《丰田生产方式》及《丰田汽车精益模式的实践》学习心得

《丰田生产方式》及《丰田汽车精益模式的实践》学习心得 篇一:《丰田模式——14 项精益管理原则》读书心得 《丰田模式》读书心得——浅谈企业文化发展 解读《丰田模式》精益制造的 14 项管理原则,它是丰田生产方式背后的文化基础。

丰田 一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念, 企业所有生产经营活动均以这个核 心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。

我觉得用这句话来诠释 丰田模式是最完整、最恰当了。

或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。

实 际则不然,这种成效可能会在短期内出现,但不会长久坚持下去。

最重要的原因在于缺乏像丰 田一样的企业文化做为基础。

在丰田模式中,带给丰田生产方式生命的是员工,丰田的员工能够积极主动地提出改善 建议,全员参与解决问题与持续改善的工作,一线员工人人具备解决问题的能力与经验。

所以 说丰田模式是一种文化,而非只是一套提升效率与改善的工具。

而这种文化的形成,主要归功 于丰田领导高层以人为本的理念,尊重员工,尊重人才。

员工为什么会选择离开企业, 不仅仅是部门主管的责任, 企业文化对员工的影响很重要。

例如企业制度未充分考虑员工的感受,员工就会有排斥的心理,而且负面的口碑就像病毒一样 传播非常快,危害也很大。

我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善,靠这些持续改善的活动积累而成,而持 续改善的原动力就是企业的员工(包括干部),发挥员工的主观能动性,积极主动改善现场生 产的问题,为企业创造真正的价值。

现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争,重视企业文化的发展对企业长期发展至关 重要。

篇二:丰田生产方式读后感 丰田生产方式读后感 《丰田生产方式》一书的出版具有划时代的意义,无论对于丰田公司本身,还是对全球汽 车产业界而言,它将大批量生产方式转向了丰田生产方式,而后又被美国管理学者重视,开创 性地提出了“精益生产方式”的新概念, 为推广丰田生产方式的实施起到了空前绝后惊叹于丰田 的方式,用看似简单的看板系统来做到了分权于信息的恰当传递。

日本丰田培训感想

日本丰田培训感想

近日,我有幸参加了日本丰田公司的培训课程,这次培训让我受益匪浅。

通过深入了解丰田的生产管理模式和人才培养理念,我对丰田的精益生产有了更加深刻的认识,同时也对自身的工作有了新的思考和启发。

首先,丰田的精益生产给我留下了深刻的印象。

丰田的精益生产理念源于对客户需求的精准把握,通过不断优化生产流程,减少浪费,提高效率。

在培训过程中,我了解到丰田在生产管理方面遵循的五大原则:准时化、自动化、标准化、清洁化、持续改进。

这些原则贯穿于丰田的生产全过程,使丰田的产品质量始终保持在国际领先水平。

在培训中,我还参观了丰田的整车工厂,实地感受到了丰田精益生产的魅力。

工厂内,生产线上的工人分工明确,操作熟练,每个环节都紧密衔接,高效有序。

在参观过程中,我深刻体会到了丰田对细节的极致追求,以及员工对工作的敬业精神。

其次,丰田的人才培养理念也让我深受启发。

丰田公司认为,加强对员工的培训是给员工创造不断提升自己的机会,也是一种激励。

新员工进入公司后,丰田会进行新员工培训,内容包括丰田理念、历史以及基本常识。

在培训过程中,丰田注重培养员工的团队协作能力和创新精神,使员工在工作中能够发挥出最大的潜力。

在培训课程中,我还学习了丰田的“5S”管理方法,即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

这种方法旨在提高员工的工作环境,使员工养成良好的工作习惯,从而提高工作效率。

通过学习,我意识到,一个优秀的企业不仅仅是产品优秀,更在于其员工素质的提升。

此外,丰田的“全员生产维护(TPM)”理念也给我留下了深刻印象。

丰田认为,生产维护不仅仅是设备维护,更是全员参与的过程。

通过全员参与,可以及时发现并解决问题,从而提高生产效率,降低成本。

总之,这次日本丰田培训让我对丰田的精益生产有了更加深入的了解,同时也让我认识到了自身在工作和生活中的不足。

在今后的工作中,我将借鉴丰田的先进理念,努力提高自己的工作效率,为企业的发展贡献自己的力量。

同时,我也将把在丰田培训中学到的知识分享给身边的同事,共同提高我们的团队素质。

《丰田工作法》学习心得体会

《丰田工作法》学习心得体会

《丰田工作法》学习心得体会
学习丰田工作法的过程中,我深刻体会到了丰田公司的精益生产的核心理念和实践方法。

以下是我的一些学习心得体会:
1. 客户价值导向:丰田工作法的核心是以客户价值为导向。

无论是产品设计、生产制
造还是服务流程,丰田始终将客户的需求和期望放在首位。

这让我认识到,在工作中
要时刻关注客户的需求,并根据客户的反馈不断改进和优化产品和服务。

2. 持续改进:丰田坚信“没有最好,只有更好”,始终追求不断改进和提高。

他们通
过“源头不良品零部件发现”,“停线发现问题并立即改善”等方法,建立了一个持
续改进的机制。

这让我明白到,只有不断反思和改进,才能在竞争中保持领先地位。

3. 团队合作:丰田工作法注重团队合作和共同学习。

通过跨部门的合作和沟通,丰田
实现了信息的共享和团队的协作。

我认识到,只有团队合作,才能充分发挥每个人的
优势,并解决复杂的问题。

4. 系统思维:丰田工作法强调系统思考和整体优化。

丰田通过建立“产线流程图”和“价值流图”,将整个生产过程看作一个系统,找出非价值增加的环节,并进行优化。

这让我意识到,在工作中要从整体出发,找出系统中的问题,并提出有效的改进措施。

总结起来,丰田工作法的核心是以客户价值为导向,持续改进,团队合作和系统思维。

通过学习丰田工作法,我更加明确了在工作中要关注客户需求,不断改进和提高,与
团队合作,同时从整体出发,找出系统中的问题并解决。

我相信,这些学习心得将对
我的工作和职业发展产生积极的影响。

丰田培训心得

丰田培训心得

丰田培训心得篇一:丰田特别培训心得培训心得我非常有幸参加了一汽丰田组织的销售顾问能力提升培训活动。

入职以来第一次参加这种正统的培训,感触很大,收获颇丰。

参加后的感觉就像是整个人又补充了一次新鲜的血液........通过参加这次培训,不仅个人的心态与工作中的积极性得到了调整而且专业知识与个人能力都得到提升,这种培训的确能让我从中学到不少平时所没有体会到的经验和所了解到而没能运用的专业技能,我感觉给我帮助最大的就是“导游式销售”。

像异议问题的处理方法,价格谈判的方法,成交组合拳的应用,通过这些讲解中的互动和交流帮助我弄明白了许多平时很纠结的问题。

提高了个人销售过程中应对客户的技巧,达到成交的目地提高销售的业绩。

在TOYOTA WAY的讲解中更深入的了解了丰田家族的历史,这样一条艰辛的路让我的内心激动不已,真的是任何事都得来不易,不付出更加不会有所收获。

也加深的了解了汽车的制作工艺,每一个步骤,每一层工艺,都可以称作一次艺术,技人员反复的实验与实践造就了丰田这个品牌。

所以这种强化能力训练对个人能力的提升有很大的帮助,如果以后还有机会参加这种培训的时候我一定要当仁不让,决不能放弃机会,充分学习一下俗话说:“成者英雄败者寇”,失败就没有理由与借口,只有什么?只有反思,思考那里做的不对,那个知识点没有用好,为什么失败,然后再去努力改进,去学习,在以后的工作中再有这样的问题要怎么样去处理,怎么样的应对。

在培训过程中得到的许多宝贵经验,老师总结出来的精华真的是让我受益匪浅,就犹如有位成功的人士给指明道路一样。

历时3天的培训,同仁们渐渐培养出的感情让我没有后悔选择了这个集体。

离开时的不舍是下一相聚的开始我们始终应牢记着“业精于勤荒于嬉”的至理名言,一定不能输给自己,与自已比赛吧,你在不断超越自已的同时,很可能你已经超越他人,并从中得到成长与快乐。

无锡常隆二期江阴盛达仲大勇篇二:一汽丰田市场经理培训心得一汽丰田市场经理培训心得——榆林新铭洋丰田市场经理鄢华感谢一汽丰田培训室为经销店市场部争取了培训机会,刚看到这个消息的时候,特别激动,因为我在汽车4S店市场部工作4年了,这是我第一参加培训,所以很珍惜这次来之不易的培训学习机会。

丰田理念心得

丰田理念心得

丰田理念心得丰田理念心得篇1丰田理念是一种以精益生产为核心,注重持续改进和尊重员工的企业文化。

这种理念在全球范围内被广泛接受和应用,帮助丰田成为全球最成功的汽车制造商之一。

以下是我对丰田理念的一些心得体会:1.精益生产:丰田一直坚持精益生产的方式,尽量减少生产过程中的浪费和冗余,以提高生产效率和质量。

这需要员工在日常工作中不断寻找和消除浪费,并通过持续改进来实现生产流程的优化。

2.尊重员工:丰田的理念强调尊重员工,鼓励员工积极参与到企业的决策和改进过程中。

这种文化让员工感到被重视和尊重,从而提高了他们的工作积极性和生产效率。

3.持续改进:丰田的理念鼓励员工不断寻求改进和创新,不断优化和改进生产流程和质量。

这种持续改进的精神不仅提高了企业的生产效率和质量,也让员工不断成长和进步。

4.尊重客户:丰田的理念还强调尊重客户的需求和期望,不断优化产品和服务,以满足客户的需求。

这种以客户为中心的理念不仅提高了产品的质量,也提高了客户的满意度和忠诚度。

5.灵活适应:丰田的理念鼓励员工灵活适应变化,不断调整和改进生产方式,以适应市场和技术的变化。

这种灵活适应的精神让丰田能够快速应对市场变化,保持竞争优势。

总之,丰田理念是一种注重精益生产、持续改进、尊重员工、尊重客户和灵活适应的企业文化。

通过实践这种理念,丰田不仅提高了生产效率和质量,也建立了一种积极向上、不断进步的企业文化。

丰田理念心得篇2丰田理念是一种以精益生产为核心,注重持续改进和尊重员工的企业文化。

这种理念在丰田公司得到了广泛应用,并取得了巨大的成功。

以下是我对丰田理念的一些心得体会。

1.精益生产:丰田理念的核心是精益生产,即通过消除浪费和提高效率来减少生产成本。

这种思想鼓励我们不断寻找和消除生产过程中的浪费,例如过度生产、等待时间等。

这对每个员工都提出了更高的要求,需要他们更加关注生产过程,不断寻找改进的机会。

2.持续改进:丰田文化鼓励员工不断改进和优化生产过程。

丰田模式学习心得(精选5篇)

丰田模式学习心得(精选5篇)

丰田模式学习心得(精选5篇)丰田模式学习心得篇1精益改善~~学习丰田模式的十项心得1、管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。

企业要有一个优先于任何短期决策的目的理念,使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。

了解公司的历史地位,设法使公司迈向下一个阶段。

企业理念的使命是所有其他原则的基石。

2、建立无间断的操作流程以使问题显现化。

首先就是设计工作流程,使其变成创造高附加价值的无间断流程。

尽力把所有中闲置或等候他人工作的时间减少到零。

其实是建立快速输送材料与信息的流程,使流程与人员紧密地联结在一起,以便立即浮现问题。

再次就是打造一个流程控制型的企业文化,这是促成真正持续改进流程及员工发展的关键,流程控制好了,结果自然就是你所期望的。

3、实施拉式生产制度以避免生产过剩。

按照下级工序(或客户)的需求生产正确数量的正确东西。

材料的补充应该由消费量决定,这是准时生产的基本原则。

同时使在制品及仓库存货减至最少,通过看板管理达成最佳物流周转率。

4、使工作负荷保持一个稳定的标准即生产均衡化。

杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。

避免员工与设备的工作负荷过重,避免生产安排的不均匀,从而有效避免批量生产方法中经常启动、停止、停止、启动的做法。

5、带人字边的“自働化”,发现不良即立即暂停设备以期即时解决问题。

让生产设备具有发现问题并能立即停止生产的能力。

同时设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助。

如汽车生产线的“安东”系统。

6、工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。

在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法,以维持流程的可预测性、规律的运作时间及规律的产出。

某标准化流程运行一定时间以后,让员工根据实际工作中所遇到的问题或改善点对于现行标准提出有创意的改进意见,进而建立新的运行标准。

7、可视化管理打造傻瓜现场~~使问题无处隐藏。

利用简单的视觉提示,使员工立即判定是否处于正常状况下,抑或是状况是否发生变异。

丰田学习心得

丰田学习心得

丰田学习心得经过这次在丰田的学习,企业的内部管理能力、市场竞争能力一定会稳步提高和不断增强,从而产生更好的经济效益和社会效益,这也是学习先进管理经验的根本目的和意义心得。

下面是店铺为大家收集整理的丰田学习心得,欢迎大家阅读。

丰田学习心得篇1在未去丰田公司研修之前,翻过几本书,对精益生产有些肤浅认识,但更多的是以传统的概念去理解——认为这其中“总结”、“拔高”的成分可能会多些?实际状况与书本上说的不会是一回事?带着这些迷惑与不解,我先后在日本丰田公司平山道场、堤工场、丰田博物馆、高朋制作所、电装公司、日产、横滨工场和物流中心接受了日本专家从理论到实作的培训与研讨,再之后,我对丰田的精益生产有了全新的认识。

归来许久,思来想去,先前那些肤浅认识已荡然无存,留下唯一的的想法就是一种新的思想冲动:如何按照精益生产要求来武装我们的头脑改善我们的作业现场提升我们的管理水平。

践行精益生产的主体是谁这个问题我在丰田公司找到了答案——践行精益生产的主体就是操作员工。

看看我们工作的推动,往往需要领导投入大量的精力,不断地促动才能使工作得以推进。

丰田公司创立的精益生产模式其核心虽来自于公司上层领导对公司核心理念、愿景、使命以及管理哲学的设计。

但是这种领导理念绝不仅限于战略的制定和制度的规划。

在丰田公司,精益生产之所以能取得令人羡慕的业绩,之所以能在“彻底排除所有浪费”上做好文章,靠的就是全体员工的高度认同和自觉参与,员工通过专门的会议,对产品质量、材料、设备和浪费的消除进行讨论,从而改善生产流程,提高生产效率。

在丰田公司,每个员工都非常务实,他们不会去胸怀祖国放眼世界关心本不属于他们要关心的“大事”,相反,对自己身边的“小事”是绝对不会放过的,把改善这些“小事”看成是自己的神圣职责,驱使他们持续推进精益生产的内动力就是:“一个动作中有35%是无效动作”、“每个人节约1秒钟,60个人就是1分钟”、“用脑寻找改善方法”、“不求完善,有50%机率就立即动手”。

丰田读后感5篇600字

丰田读后感5篇600字

丰田读后感5篇600字丰田生产方式的基本思想是“彻底杜绝无效劳动和浪费”,也就是说丰田生产方式的最终目的是透过降低成本提高效益,因此要想实现利润,则务必降低成本,而要想降低成本,则务必杜绝无效劳动和浪费,下面是小编为大家带来的丰田读后感,希望你们喜欢。

丰田读后感1结合自己的本职工作以及此刻工厂涉及的tps业务中存在的疑惑,读了《图解丰田生产方式的密码》一书,进一步加深了对丰田生产方式的明白,这套生产方式是作者大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。

而且,它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。

本书的第一章说的就是如何能够让企业有竞争力,经济生产力发展到这天,对于汽车这样消费品而言,消费者有很多的选取,应对这种竞争的压力,作为企业,‘价格=成本+利润’的定价方式早已不能适用。

在丰田生产方式中从成本意识出发对利润有了全新的解释‘利润=价格-成本’虽然只是简单的公式变换但其中的内涵有着天壤的差别,其中给我印象最深刻的就是价格的定义,那就是售价务必在客户所期望的销售价格以下!这就说明企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力,降低成本成为不二之选。

而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。

在我们工厂,浪费也超多的存在,从大方面说,散片库存积压、整车成品在调试工段进行返修、员工的流失、设备的停顿等等。

往小的地方说,如生产线周围散落的螺钉、辅料的浪费、零部件不合格的替换,这些都存在于生产的方方面面。

如果我们能够杜绝和消除,那么我们的生产效率可能提高本书的第二章及第三章说的是丰田作为汽车行业的巨头所具有的独特管理方式,准时化就是以市场为龙头在适宜的时刻生产适宜的数量和高质量的产品。

是在以拉动式生产为基础,以平准化为条件下进行的,在去年的赴日研修过程中,我有幸亲身感受到准时化生产现场的状态,在参观奥德克斯工厂时,他们的内部生产指示系统完全按照18分钟的循环开展工作,每一个人按照同样的节拍开展工作而且每日持续的坚持,实在是令人钦佩。

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丰田学习心得范文丰田企业不但活跃在世界各地,并且是能够实现梦想的;TOYOTAWAY;是丰田的价值观(挑战、改善、现地现物、尊重、团队;以下是收集的丰田学习心得,希望你会喜欢!日本米其林轮胎有限公司生产总监KenjiHara说:“丰田模式的本质,简而言之,就是一种使你公司的员工尊重人,尊重其发展、动机、不断进步的求索精神,就是尊重其特殊利益和抱负的基础。

这样的公司不管运用什么样的生产方式,都能取得成功。

”实施精益管理的第一步是洗脑并用清醒的头脑客观地分析现状并设定目标。

不管什么事,要做好它必须有三个条件:软件、硬件和湿件。

软件就是方法、程序,硬件就是有形的物质条件,湿件就是人的大脑,是聪明和智慧、愚腐和惰性的源泉。

要想实施精益管理,湿件是关键,是首要。

它能决定实施精益管理的决心、信心和方法,也是能不能正确分析现状和预测未来的决定因素。

通过学习和思考丰田理念,我们能够体会到,其实丰田人不是多么聪明,也不是什么天才。

它的理念在诸多的管理著述中都能悟得出、想得到,在我国丰富的古代典籍中都有阐述。

可以看看我们的《孙子兵法》、《老子》、《三国演义》等等著作,可以说,我们的先贤在著书立说时日本人还不知道什么叫管理。

我们的古诗中就有“谁知盘中餐,粒粒皆辛苦”的句子,这就是“消除浪费”;古代先贤“令下与上同道”的教诲,就是“上下一致、理念先行”的名言;“苟日新,日日新”就是“不断创新、持续改进”!没有日本人从我们中华文化中学习历史,就没有日本的现在。

在这个过程中起决定作用的就是日本人的湿件,他们有一种学习精神,有一种不服输的意念,有一种坚决执行的忠诚!丰田的“U”形线、“一个流”,不也是学习美国汽车生产过程后进行改进的结果吗?这就是湿件的作用。

所以我们学习丰田经验应该首先研究一下丰田人是怎么学习的,首先解决我们的湿件问题。

这个问题不决定,不管学习什么经验也不会有明确的目标、可行的计划,也不会有踏实的行动和明显的效果。

因为湿件的定位决定行为的定位。

制度化、标准化既是实施精益管理的方法又是精益管理的成果之一。

制度体系能力是精益管理成效的保证。

组织是一个有共同目标的一群人。

所以让这个组织的所有成员本着同一目标努力,对于管理者来说是一个最大的问题。

最难的往往是最简单的。

笔者认为,制度化标准化是最好的办法。

当然这种观念是就组织而言的。

所谓没有规矩不成方圆。

如果不能规范个人行为,这个组织就会是一种人治的环境,一但不利于组织的行为被认可,那么因此而形成的潜规则就开始产生作用并对组织目标的实现形成反作用力。

相反,如果一种适宜的能调动所有人的积极性创造性制度体系建立起来并正常运行,那么它的积极作用也会是巨大的。

制度就是治理的尺度,是判定是非好坏的不可缺少的依据。

企业文化和理念正是通过制度体系来体现。

标准化就是行为的标准化,“执行标准”本身就是制度。

丰田公司认为:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。

在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法,以维持流程的可预测性、规律的运作以及规律的产出,这是“一个流”与拉式制度的基础。

到一定时间时,应该汲取对流程的累积学习心得,把“现今的最佳实务”标准化,让员工对于标准提出“有创意的”改进意见,把这些见解纳入新标准中。

如此一来,当员工变动时,便可以把学习心得传递给接替此职务工作的员工。

也就是说:制度规范行为,行为保证目标。

这是做一切事的基本方法,应该成为不争的共识。

从某种程度上说,实施精益管理的过程就是不断地做、不断总结和提高的过程。

做的结果和过程也就是制度和标准制定、执行、完善的过程。

在这个过程中体现着大量的求实的思考、总结和策划。

这个结果既有现实意义又有长远意义,不仅记录了现实的工作过程,还是企业知识积累和管理的重要方法。

这些是企业培训最实用最有效的教材,对录用员工、考核员工、培养员工和减少因员工流动造成的损失有重要的意义,也是不断改进管理水平的最基础的工作之一。

制度体系能力是实施管理改进管理的重要保证,推行丰田经验也是必不可少的。

没有有效的制度体系就不会有明确的考核依据和方法。

人的一切行为就会失去客观评价,就会出现做与不做一个样、做多做少一个样、做好做坏一个样。

最终会形成一种挫伤职工积极性和创造性的潜规则。

这将是十分有害的。

因为组织是问题的综合体,工作就是发现问题解决问题。

没有制度体系就不会有浮现问题的机制,很多问题就很难发现,甚至会出现“做眼罩活”的现象。

久而久之,当问题掩饰不住时就形成了系统性的大问题,这直接关系一个企业的生存和发展。

在未去丰田公司研修之前,翻过几本书,对精益生产有些肤浅认识,但更多的是以传统的概念去理解——认为这其中“总结”、“拔高”的成分可能会多些?实际状况与书本上说的不会是一回事?带着这些迷惑与不解,我先后在日本丰田公司平山道场、堤工场、丰田博物馆、高朋制作所、电装公司、日产、横滨工场和物流中心接受了日本专家从理论到实作的培训与研讨,再之后,我对丰田的精益生产有了全新的认识。

归来许久,思来想去,先前那些肤浅认识已荡然无存,留下唯一的的想法就是一种新的思想冲动:如何按照精益生产要求来武装我们的头脑改善我们的作业现场提升我们的管理水平。

践行精益生产的主体是谁这个问题我在丰田公司找到了答案——践行精益生产的主体就是操作员工。

看看我们工作的推动,往往需要领导投入大量的精力,不断地促动才能使工作得以推进。

丰田公司创立的精益生产模式其核心虽于公司上层领导对公司核心理念、愿景、使命以及管理哲学的设计。

但是这种领导理念绝不仅限于战略的制定和制度的规划。

在丰田公司,精益生产之所以能取得令人羡慕的业绩,之所以能在“彻底排除所有浪费”上做好文章,靠的就是全体员工的高度认同和自觉参与,员工通过专门的会议,对产品质量、材料、设备和浪费的消除进行讨论,从而改善生产流程,提高生产效率。

在丰田公司,每个员工都非常务实,他们不会去胸怀祖国放眼世界关心本不属于他们要关心的“大事”,相反,对自己身边的“小事”是绝对不会放过的,把改善这些“小事”看成是自己的神圣职责,驱使他们持续推进精益生产的内动力就是:“一个动作中有35%是无效动作”、“每个人节约1秒钟,60个人就是1分钟”、“用脑寻找改善方法”、“不求完善,有50%机率就立即动手”。

由此,我们不难看出,日本人用另一种行动在诠释着“主人翁”的真正含义。

零终端检查在我的记忆里,从70年末开始对日本产品开始有了认识,那时一句“车到山前必有路,有路必有丰田车”的广告词如雷贯耳,这以后,“卡西欧”、“东芝”、“日立”伴随着铁臂阿童木渐渐地被我们所熟悉,中国人开始了解日本产品,日本产品可靠性也逐渐被人们所认同。

其实,日本在四、五十年代产品质量问题严重,“东洋货”名声很不好。

为了摘掉这顶帽子,日本政府当年也提出过“质量救国”的口号,狠抓质量,现在,日本产品的质量位居世界一流,这就是一个很好的借鉴。

尽管我们也在不断反思品管,导入标准,推崇质量管理新理念,但我们学习TQM多年,并没有真正达到“一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

”之目的。

在丰田人看来,制造质量是在工序中做出来的,生产现场每一名员工即是操作工,同时也是一名检查工,每一个人都树立了“后一工序就是客户”、“绝不给后工序不良产品”的品质观。

在丰田生产体系中每个员工都应该对质量负责,执行生产者自治,一旦发现任何质量缺陷都应该尽快纠正。

在丰田公司制造现场是不设终端检查工序的,它的支柱就是自働化,这里要说明的是所说的“自働化”≠“自动化”。

自働化真正含义是消灭不良品,不出不良品,不让不良品传到下工序。

对于上工序问题为什么会传到下一工序必须要抓住不放,查找问题所在。

改善在持续与彻底上下功夫精益生产的核心就是改善,体现在持续于彻底。

丰田人对自己取得的成就永远不满足。

这是一种内在的修炼。

他们看来,任何企业任何时候都不同程度地存在这样或那样的问题,关键就在于建立良好的机制以便及时发现并解决问题。

在丰田的体制中,没有问题就是问题,因此要暴露问题。

在各个层面的交流与沟通中,极力推崇“请你告诉我们你所遇到的问题,这样我们能够一起来解决它们。

”、“问题第一”的理念,就算从整体看做得非常成功的项目,丰田人也会不断思考如何改善以便做得更好。

在当今世界格局变化莫测,但丰田人从未受到过大的冲击,原因就在于它很善于持之以恒的做改善,而且彻底的改善。

只要问题发生,哪怕是很小的问题,哪怕是看起来非常简单的事情都要做好,做好最简单的事也是最难的事,多少年来,丰田人就是这么做的,这种习惯要坚持下来是非常不容易的,谁坚持下来就会取得与丰田公司一样的成功。

由此不难看出,通过彻底而持续的改善,是支撑着丰田公司总是站在世界知名公司的塔尖内核。

转眼即逝,短暂的十天培训,在一场每个人自导自演整个丰田销售流程中悄然,唯美的落幕了。

这次培训,让我受益匪浅,除了学习到更扎实的汽车产品知识和理论,更多的是学习到那些贴近现实生活中的销售技巧,使我销售话术更富多元化,而不显单一,同时对待那些无理取闹的客户显得游刃有余。

这次精彩的丰田厂家销售培训主要有心得体会有以下几方面:1》通过销售技巧的实战的演练,使我的销售话术更加有攻击性,并且更具合理性。

老师对我们进行一对一的演练,通过我们扮演销售顾问,老师扮演客户的形式展开,在价格争议,竞品比较等对我们进行施压,而我们要用话术去说服客户。

在这次看似简单的对话中,我最大的感受是,面对不同的客户,我们要学会饰演不同的角色,去揣摩每个客户的心里防御线,其实每个客户无非是分为三种,1、分析性客户2、社交型客户3、主导型客户。

只要有针对性的进行话术的攻击,同时学会站在客户的立场去跟客户探讨问题,让客户觉得你所讲的更趋于合理,更有原则。

你就可以驾驭客户,使之成为你最忠实的、无形的品牌宣传者,除此以外,要学会把汽车产品性能以外的服务和优势展现给客户,比如我们售后服务团队精湛的技师们,我们超长的精品保修期,我们老店丰富的车型选择,多点尝试渲染我们的与其他店的不同,增加客户的信任感,从而更加顺利成交。

2》多元化、多角度、多触觉、去学会欣赏和感知车里面的每一寸“肌肤”在汽车产品知识理论的学习中,沈老师精彩绝伦的诠释和演绎了对车不同态度的审美观,他教我们要学会欣赏车上的每一寸“肌肤”,因为,车是有生命的,我们要用嗅觉、听觉、视觉去阐述我们的产品,从而让客户身临其境感知这车最真实的一面,比如,我们凯美瑞车上座位椅、中控台皮革和高级木纹材料都是超环保的,低污染的,符合国家环境最低标准。

让客户真实的感知这种“隐形”的美,再结合我们日益关心的身体健康来凯凯而谈,相信客户会很容易认同你的产品,同时更加认同你本人,因为你是为客户着想的,这样取得信任,至于成交的结果就不言而喻了。

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