钢筋混凝土桥台技术交底
桥台技术交底
单位：中铁十一局集团第二工程有限公司营松11标项目经理部编号：
编制：复核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
单位：中铁十一局集团第二工程有限公司营松11标项目经理部编号：
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行
技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
单位：中铁十一局集团第二工程有限公司营松11标项目经理部编号：
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行
技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
单位：中铁十一局集团第二工程有限公司营松11标项目经理部编号：
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行
技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
桥台钢筋施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、施工内容1. 桥台钢筋施工主要包括钢筋加工、绑扎、焊接、安装等环节。
2. 施工过程中，需严格按照设计图纸、施工规范和操作规程进行。
三、安全技术措施1. 钢筋加工（1）加工场地应平整、坚实，避免积水、积尘。
（2）加工设备应完好，操作人员应持证上岗。
（3）钢筋加工过程中，操作人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
（4）加工场地应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎钢筋前，应检查钢筋的规格、尺寸、数量是否符合要求。
（2）绑扎时，操作人员应站在稳固的支撑物上，防止跌落。
（3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下。
（4）柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。
（5）绑扎高层建筑的圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。
（6）绑扎时系好安全带。
3. 钢筋焊接（1）焊接现场应通风良好，避免有害气体积聚。
（2）焊接操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
（3）焊接过程中，注意防止烫伤、火花飞溅等事故。
（4）焊接完成后，及时清理现场，确保安全。
4. 钢筋安装（1）安装钢筋前，应检查钢筋的位置、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
（2）安装过程中，操作人员应站在稳固的支撑物上，防止跌落。
（3）安装完成后，及时进行验收，确保质量。
四、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉本工程的安全技术措施，并严格执行。
2. 施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取措施消除。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁操作人员擅自离开工作岗位。
5. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
五、应急措施1. 发生火灾时，立即报警，并组织人员疏散。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
3. 发生高处坠落事故时，立即进行救援，并采取措施防止事故扩大。
桥台施工技术交底
桥台施工技术交底
交底内容：
则表示所砌桥台斜度符合要求。
图1 图2
3、承台凿毛
承台施工完毕后，待混凝土强度达到要求，应对承台与桥台相结合的部位进行凿毛处理，清除表面浮浆，露出粗骨料混凝土，保证有良好的接触面。
4、搭设支架
我标段桥台高度在4.5m-5.5m之间，在施工中根据砌筑进度，处理好地基进行搭设碗扣支架，支架上铺设80cm宽木板作为施工平台，平台外侧设置三道横杆，最下面一道横杆距平台25cm,剩余两道平行布置，外侧设置密目网。
（根据施工进度随时搭设碗扣支架）
5、浆砌石
砌筑前，应先将混凝土基础表面清洗，湿润再坐浆砌筑，砌筑时，应先砌四角转角石，然后在已砌石料上挂线，砌筑边部外露部分及台帽下料石，最后采用块石填砌腹部。
（1）浆砌料石
料石在砌筑前应清除污泥和其他杂质，以免妨碍石块与砂浆的结合，并将石块充分湿润，以免石块吸收砂浆中的水分。
采用铺浆和挤浆相结合的方法。
浆砌料石砌缝宽度宜为1~1.5cm，砌筑时应及时把砌体表面的灰缝砂浆向内剔除2cm，砌筑完成1~2日内应采用水泥砂浆勾缝。
料石砌体勾缝应横平竖直、深浅一致，十字缝衔接平顺，不得有瞎缝、丢缝、和
交底单位接收单位桥梁施工队。
桥台台身安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥台台身施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员所有参与桥台台身施工的施工人员及管理人员。
三、施工内容桥台台身施工主要包括台身混凝土浇筑、模板安装及拆除、钢筋绑扎等工序。
四、安全注意事项1. 人员安全1.1 作业人员必须经过专业培训，了解和掌握桥台台身施工的相关安全知识。
1.2 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
1.3 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 机械安全2.1 施工机械必须符合国家相关安全标准，并定期进行维护保养。
2.2 作业人员必须熟悉施工机械的操作规程，严禁违章操作。
2.3 机械设备操作人员必须持证上岗。
3. 材料安全3.1 施工材料应按照设计要求选用，确保材料质量符合标准。
3.2 施工材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
3.3 材料堆场应设置明显的警示标志。
4. 施工环境安全4.1 施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物。
4.2 施工现场应设置消防设施，并定期检查。
4.3 施工现场应保持良好的通风、排水条件。
5. 施工工序安全5.1 台身混凝土浇筑前，应检查模板支撑系统是否稳固，钢筋绑扎是否符合要求。
5.2 浇筑过程中，应确保混凝土均匀浇筑，防止发生蜂窝、麻面等现象。
5.3 浇筑完成后，应及时进行养护，防止出现裂缝、变形等问题。
6. 应急措施6.1 施工现场应制定应急预案，并定期进行演练。
6.2 作业人员应熟悉应急预案，并能够迅速采取应急措施。
五、交底内容1. 施工人员安全培训1.1 施工人员应接受桥台台身施工安全知识培训，包括安全操作规程、安全防护措施等。
1.2 施工人员应熟悉施工现场的消防、用电、高空作业等安全规定。
2. 施工机械安全操作2.1 机械设备操作人员应持证上岗，并熟悉机械设备的操作规程。
2.2 机械设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
3. 施工材料质量检查3.1 施工材料应按照设计要求选用，并经过严格的质量检验。
桥台(肋板、台帽、耳背墙)施工技术交底
止漏浆。
检查模板支撑是否牢固，防止跑模。
模板涂以优质隔离剂，保证基础混凝土表面光洁平整。
（3）肋板混凝土浇筑采用商品混凝土，砼运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。
浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。
振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下一层混凝土±5~10cm，使上下层混凝土结合牢固。
（4）肋板混凝土养护采用土工布覆盖，洒水养护，养护时间不得少于7天。
砼抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。
2、台帽、挡块、垫石施工,施工台帽前先进行台背透水性材料分层回填，并碾压夯实，回填至台帽底高程以下5cm，作为台帽施工时的平台。
在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模，垫层宽度比台帽一端宽10cm。
肋板顶应进行凿毛，要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石，并用水冲洗干净。
（1）钢筋制作、安装台帽钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。
安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。
应注意布设台帽内的垫石钢筋，当挡块、垫石钢筋与台帽钢筋相干扰时，应先保证台帽钢筋位置的正确，可适当挪动挡块、垫石钢筋。
钢筋加工要求如下：①根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
②在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎要求：①钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
②钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。
区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。
③多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。
侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线叠置部位适当设置短焊缝。
④绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
桥台施工技术交底
桥台的施工顺序为：垫层施工→桩顶凿毛→测量放线→钢筋加工及安装→安装模板→检查验证→浇筑混凝土→预埋筋钢筋接长、耳背墙钢筋安装→安装模板→预埋筋安装→浇筑混凝土→混凝土养生→台背回填。
1.垫层施工
由技术人员测量桩头标高，定出垫层顶面标高，施工班组根据垫层顶面标高清理整平场地，保留10cm垫层厚度。垫层采用M10砂浆。垫层范围为座板台矩形范围每边再放宽20cm（方便后期放线及钢筋绑扎和模板安装）。要求垫层表面平整，基本满足坡度要求。
2、设计情况
桥台均采用座板台形式，采用C35混凝土，钢筋型号为直径25,16,12,10,20等型号四级钢筋，桥台分两次施工，第一次混凝土施工为座板台以下范围，注意预埋筋的安装，第二次混凝土施工至耳墙顶，注意桥头搭板、防撞护栏及伸缩缝钢筋的预埋。
3、开始施工的条件及施工准备工作
3.1材料准备情况
各种型号四级螺纹钢，方木，1.5cm竹胶板，钢管，蝴蝶卡，对拉杆，C35混凝土。
钢筋绑扎前根据图纸计算好净保护层厚度，预留净保护层。座板底部净保护层9.9cm，座板侧面保护层5.5cm，座板顶面净保护层3.42cm。耳墙顶部净保护层4.69cm，耳墙底部净保护层4.92cm，背墙净保护层6.08cm。注意对混凝土保护层厚度控制。
下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错，严格按照设计图纸加工钢筋。在钢筋场加工的桥台钢筋半成品运至施工现场，分类堆码，下垫方木。在垫层上一次标出主筋的位置，主筋间距必须均匀，摆放底板主筋前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小。按每1m2安放不少于3个垫块布置。主筋采用双面搭接焊连接，焊接长度不小于5d,其他钢筋采用双面焊时，单面焊长度不小于10d，注意焊缝饱满程度，控制好焊机的电流选择，避免烧伤钢筋，焊缝处焊渣立即敲除。配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。
桥台钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底项目桥台钢筋绑扎安全技术交底二、交底目的为确保桥台钢筋绑扎施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、施工部位桥台基础部分四、施工内容1. 钢筋加工与下料：对钢筋进行加工、除锈、调直、切断、弯曲等工序，确保钢筋符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，对桥台钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋保护层：按照规范要求设置钢筋保护层，防止钢筋锈蚀。
五、安全技术交底内容1. 人员要求：- 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉钢筋绑扎操作规程。
- 施工前必须进行安全教育，提高安全意识。
2. 现场准备：- 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
- 钢筋加工场地应平整、干燥，确保钢筋加工质量。
- 钢筋绑扎作业面应保证有足够的照明，确保施工安全。
3. 操作规程：- 钢筋加工时，应使用正确的工具和设备，防止钢筋折断或弹伤人员。
- 钢筋绑扎时，应按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 绑扎过程中，不得将身体部分伸入钢筋之间，防止夹伤。
- 钢筋保护层应严格按照规范要求设置，防止钢筋锈蚀。
4. 高空作业：- 高空绑扎钢筋时，必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 高空作业面应设置安全网或防护栏，防止坠落。
- 高空作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
5. 起重作业：- 起吊钢筋时，下方严禁站人，必须待钢筋骨架降到距离地面1m以下才准靠近。
- 起吊过程中，必须确保钢筋骨架稳定，防止倾倒。
- 起吊设备必须符合国家标准，确保安全可靠。
6. 应急措施：- 施工现场应配备必要的安全防护设施和急救用品。
- 发生安全事故时，应立即停止施工，采取有效措施进行救援。
六、检查执行情况1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。
2. 施工人员应严格按照安全技术交底内容进行施工，不得擅自更改操作规程。
桥台施工技术交底
桥台施工技术交底桥台施工技术交底一、背景介绍桥台是桥梁工程中的重要组成部分，其施工质量的优劣直接关系到桥梁的整体稳定性和安全性。
为了确保桥台施工的顺利进行，提高施工质量，本文将详细阐述桥台施工技术交底的要点和注意事项。
二、桥台施工流程及要点1、桥台地基处理桥台施工前，必须对地基进行处理，确保地基的稳定性和承载力满足设计要求。
处理方法可根据地质条件和工程要求选择，如夯实、碾压、换填等。
2、桥台模板安装桥台模板安装是施工过程中的重要环节，必须严格按照设计要求进行。
模板的强度、刚度和稳定性应满足要求，安装时应确保位置准确、衔接紧密。
3、桥台钢筋绑扎桥台钢筋绑扎应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的种类、规格、数量及位置符合要求。
钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查，确保满足设计及规范要求。
4、桥台混凝土浇筑桥台混凝土浇筑前，应做好准备工作，如确定混凝土配合比、准备好浇筑工具等。
浇筑时应注意分层进行，并加强振捣，确保混凝土密实度。
浇筑完成后应及时养护，防止出现裂缝。
三、桥台施工注意事项1、桥台施工时应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量。
2、地基处理时应充分考虑地质条件和工程要求，确保地基的稳定性和承载力。
3、模板安装时应确保位置准确、衔接紧密，防止出现漏浆现象。
4、钢筋绑扎时应严格按照设计图纸进行，防止出现错绑、漏绑等现象。
5、混凝土浇筑时应确保密实度，防止出现空洞、裂缝等现象。
浇筑完成后应及时养护，防止出现裂缝。
四、总结本文详细阐述了桥台施工的流程及要点，并提出了相应的注意事项。
施工人员应充分了解和掌握这些要点和注意事项，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保桥台施工质量和桥梁整体稳定性。
加强施工现场管理，提高施工人员的安全意识和质量意识，确保桥台施工的顺利进行。
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二．质量要求
（一）钢筋混凝土桥台混凝土工程
钢筋混凝土桥台成型外观鉴定
1.混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
2.蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0。5%。深度超过10mm的必须处理。
钢筋混凝土桥台容许偏差值（mm）
序号
项 目
混凝土分层浇筑厚度表
序号
捣实方法
浇筑层厚度
（cm）
1
用插入式振动器
30
3
用附着式振动器
30
3
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
25
配筋较密时
15
4
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
20
配筋较密时
15
（四）模板工程
模板的类型
1.固定式模板
固定式模板一般用木材制作,有称组合式模板。其余各部件均在现场加工制作和安装。主要有立柱，肋木，壳板，撑木，拉杆，枕梁与铁件等构成。
骨架的长
±10
网眼的对角线差
10
箍筋间距
0,-20
钢筋位置允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
两排以上受力钢筋的钢筋排距
±5
同一排受力钢筋的钢筋间距
梁、板、拱肋
±10
横向钢筋间距
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
保护层厚度
墩、台、基础
±10
柱、梁、拱肋
±5
基 础
承台
墩、台身
柱式台
墩、台帽
1
1、断面尺寸
±50
±30
±20
±20
2
垂直或斜坡
0.2%H
0.3%H，〈20
3
底面高程
±50
4
顶面高程
±30
±20
±10
±10
5
轴线偏位
25
15
10
10
10
6
预埋件位置
10
7
相邻间距
±15
8
跨 径
L〈 60m
±10
L 〉60m
±L/300
9
支座处顶面高程
2、简支梁
±10
板
±3
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢 筋 类 型
混 凝 土 强 度 等 级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
45d
（三）混凝土的运送、浇筑、养护
1.混凝土的运送
（1）混凝土拌合料的运输,应尽可能使运距短、转载少,以缩短运输时间,满足浇筑速度要求,并使混凝土保持应有的塑性.
2.根据设计规范要求，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配、原材料的复试、进行技术交底、台秤经校准、检验合格，准备好混凝土试模。
（二）场地准备
1.地基强度满足受力要求，均匀一致，克服不均匀沉降。
2.清理施工场地，清理桥台模板为支模板下步施工作准备。
（三）原材料与机械设备
1.钢筋、水泥、砂石料、外加剂等各种原材料的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。
180
150
2.混凝土的浇筑
（1）浇注混凝土的质量也应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生这四方面加以控制。浇筑应选低流动度的或半干性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇注完一层。各段的浇筑应到距模板上缘10cm——15cm处为止。采用插入式应插入下层砼5cm-10cm。
（2）注意掌握混凝土的浇筑速度。混凝土的配制、输送及灌注速度应符合要求。
b．采用水化热低的大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低标号水泥
c．减少浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。
d．混凝土用料应避免日光曝晒,以降低用料的初始温度
e．在混凝土内埋设冷却管道通水冷却.
（4）在混凝土浇筑过程中,应随时观测所设置的预埋螺栓,预留孔,预埋支座的位置是否移动,若发现移动应及时校正.
混凝土入模时的坍落度参考表
V>Ah/t
v-混凝土配制、输送及浇筑的容许最小速度
A-浇筑的面积
h-浇筑层的厚度
t-所用水泥的初凝时间
如混凝土的配制、输送及浇筑需要时间较长，则应符合：
V>Ah/t-t0
t-凝土配制输送及浇筑需要时间
（3）大体积混凝土应参照下述方法控制混凝土水化热温度
a．用改善骨料级配、降低水灰比,掺入混合料,掺入外加剂,掺入片石等方法减少水泥的用量;
连续梁
±5
双支座梁
±2
（二）钢筋的加工及安装要求
加工钢筋的允许偏差
项 目
3、允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
4、箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
焊接网及焊接骨架的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
项 目
允许偏差(mm)
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
序号
结构类别
坍落度（cm）
1
5、小型预制块及便于浇筑振捣的结构
0-2
2
桥涵、基础、墩、台等无筋或少筋的结构
1-3
3
普通配筋率的钢筋的混凝土结构
3-5
4
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构
5-7
5
配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构
7-9
3.混凝土的浇筑一般要求
（1）从高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以不发生离析为度。否则应通过串筒、溜管或振动管、槽等设施卸落混凝土。当倾落高度超过10M时，还应设置减速装置。
（2）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝。分层应保持水平。分层厚度不宜超过表的规定。
（3）预埋件（孔）的处理：施工中要随时注意预埋件、孔的位置，按设计要求预埋或设置。
（4）墩、台混凝土的分块浇筑的规定
一般墩、台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。大体积混凝土墩、台，当平面截面过大时，可分块进行浇筑。分块应符合下列规定：
2.拼装式摸板
拼装式摸板是由各种尺寸的标准板利用销钉连接并于拉杆、加劲构件等组成桥台所需形状的模板。由于模板在厂内生产，因此板面平整，尺寸准确，体积小，质量小，拆装容易，运输方便。它使用于高大桥墩、台或在同类墩台较多时，待混凝土达到强度时整块拆下，直接或略加修整即可以投入周转使用。
（2）在运输过程不得使混凝土发生离析现象.
（3）混凝土运到浇筑地点后,一般应直接放到浇筑部位,不在移动.倒料的高度应不超过1.5m,超过1.5m时,应通过串筒浇筑或分层立模浇筑
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)
混凝土强度等级
气温不高于25°C
气温高于25°C
≤C30
210
180
＞C30
施工技术交底记录（一级）
施工单位名称：福建省第二公路工程有限公司
工程名称
福建二公司黄延项目
交底日期
2014年08月05日
施工技术交底项目
钢筋混凝土桥台
工程部位
标段内所含有桥台
交底提要
严格遵守操作规程
交底对象
项目总工
打印3份（公司+项目总工+档案室）
一．施工准备
（一）作业条件
1.基础顶面放出桥台中线和台内外轮廓线的准确位，完成地基处理工作。