桥梁施工中高强度螺栓应用
12.9级螺栓预拉力
12.9级螺栓预拉力12.9级螺栓预拉力是指螺栓在安装过程中所施加的预压力。
作为一种高强度螺栓，它常用于要求更高安全性的结构工程中。
本文将以12.9级螺栓预拉力为主题，逐步解释其原理、应用和注意事项。
第一部分：12.9级螺栓预拉力的基本原理（300-500字）12.9级螺栓被称为高强度螺栓，其硬度通常为39-44 HRC。
与其他普通螺栓相比，它拥有更高的抗拉强度和极为优秀的耐久性。
为了充分发挥其潜力，12.9级螺栓通常会施加一定的预拉力。
预拉力是通过在安装或紧固过程中对螺栓施加的力来实现的。
施加预拉力的目的是将螺栓预压力超过螺栓的抗拉强度，以提高其抗振能力和固定性能。
预拉力的大小直接影响螺栓连接件的可靠性和使用寿命。
预拉力的施加主要通过两种方法实现：手动或液压。
无论使用哪种方法，施加预拉力都要通过旋紧螺栓至一定程度来实现。
在施加预拉力时，需要通过测量来确保达到预定的预拉力数值。
第二部分：12.9级螺栓预拉力的应用（500-800字）12.9级螺栓的预拉力在许多工程项目中发挥着关键作用。
其中最常见的应用是在建筑和桥梁结构中。
这些结构对螺栓连接件的强度和稳定性有很高的要求，因此使用12.9级螺栓可以保证连接的可靠性。
另外一个常见的应用领域是机械制造业。
在机械制造中，往往需要承受高荷载的部件，因此使用高强度的连接件是至关重要的。
通过施加预拉力，可以确保连接件在运行时不会产生松动或失效。
12.9级螺栓的预拉力还可以应用于其他需要高强度连接的行业，如汽车和航空航天。
这些行业对连接件的质量和性能要求极高，因此使用12.9级螺栓可以提供可靠的解决方案。
第三部分：12.9级螺栓预拉力的注意事项（400-700字）在使用12.9级螺栓进行预拉力施工时，需要注意以下几点：首先，确保使用正确的工具和设备操作。
手动施加预拉力时，应使用扭力扳手或液压扳手等专用工具。
这些工具可以确保施加的预拉力能够达到设计要求。
其次，注意施加预拉力的方向和顺序。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种重要的结构连接元件，广泛应用于桥梁、建筑、机械等工程领域。
为了确保高强螺栓施工质量，提高工程的安全性和可靠性，本文将介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
二、材料要求1. 高强螺栓应符合相关标准要求，如GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓连接副》等。
2. 螺栓的材质应符合设计要求，并经过必要的材料试验和质量检验。
三、施工前准备1. 施工前应对施工区域进行检查，确保场地平整、无杂物。
2. 检查螺栓的规格、型号、数量等是否符合设计要求。
3. 准备好必要的施工工具和设备，如扳手、榔头、螺栓套筒等。
四、施工操作1. 高强螺栓的拧紧力矩应根据设计要求进行控制。
拧紧力矩过小会导致连接强度不足，拧紧力矩过大则容易造成螺栓断裂或变形。
应根据螺栓材料和规格选择合适的拧紧力矩。
2. 在拧紧螺栓之前，应先清理螺栓孔和螺栓表面的杂物和腐蚀物，确保螺栓能够完全嵌入孔内。
3. 采用交叉顺序拧紧螺栓，确保力矩均匀分布。
拧紧过程中，应注意螺栓和螺母的对齐，避免偏斜。
4. 拧紧螺栓后，应进行力矩复验，确保拧紧力矩符合设计要求。
五、质量检验1. 对已拧紧的螺栓进行外观检查，确保螺栓表面无明显缺陷和损伤。
2. 进行力矩检测，检查拧紧力矩是否符合设计要求。
3. 检查螺栓连接部位是否存在松动、变形等现象。
4. 对螺栓连接部位进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等，确保无裂纹和缺陷。
六、施工记录与报验1. 在施工过程中，应做好施工记录，记录螺栓的规格、型号、拧紧力矩等重要参数。
2. 完成施工后，应进行施工质量报验，报验内容包括螺栓的拧紧力矩、外观检查、力矩检测等。
七、施工安全1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应具备相关的安全操作技能，遵守相关的安全操作规程。
八、施工质量控制的常见问题及处理措施1. 螺栓拧紧力矩不足：应重新拧紧螺栓，确保拧紧力矩符合设计要求。
高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法(2)
高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法一、前言高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法是一种广泛应用于桥梁建设中的工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法采用高强度螺栓连接技术，使钢箱梁在制作和安装过程中具有高强度、高刚度和高稳定性的特点。
通过采用模块化制作方法，可以提高生产效率并降低成本，避免了传统钢箱梁的制作和施工过程中的焊接工艺对钢材的热影响，从而保证了钢材的性能和整体结构的稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类大中型桥梁的制作与安装，特别适用于跨度较大、荷载要求较高的桥梁。
它可以灵活应用于不同的地理环境和工程需求，适应性较强。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间有着紧密的联系。
在实际工程中，通过采取一系列的技术措施，如精确测量、选择合适的材料和加工工艺、严格控制参数和检验，保证了工法的理论依据和实际应用的可行性。
其中高强度螺栓的正确选择和使用，以及连接和固定方法的合理设计是核心内容。
五、施工工艺施工工艺包括制作与安装两个主要阶段。
在制作阶段，首先根据设计要求制定制作方案，然后进行材料采购和加工，包括切割、冲孔、打标、焊接等工艺。
在安装阶段，首先进行预装试拼，然后进行现场梁体拼装和定位，最后进行连接与固定。
每个阶段都有严格的工艺要求和施工控制点。
六、劳动组织劳动组织方面需要合理安排制作和安装的人员数量和工作任务。
在制作阶段，需要精确的量工作人员进行测量和标记，需要技术工人进行材料加工和焊接。
在安装阶段，需要有经验丰富的工人进行具体安装和调整。
同时，需要合理安排作业队伍和施工进度，确保施工按计划进行。
七、机具设备该工法需要使用各种机具设备，如行车、吊车、堆高机等进行材料运输和梁体安装。
同时还需要电焊机、切割机、冲孔机等进行材料加工和连接固定等工作。
高强螺栓连接施工工艺标准
高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准，以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。
高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域，因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。
本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。
2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求：•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓，如GB/T 3632等。
•螺栓的材料应为合金钢，具有一定的强度和耐腐蚀性。
•螺栓的强度等级应符合设计要求，常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。
高强螺栓的螺母材料应符合以下要求：•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母，如GB/T 6170等。
•螺母的材料应与螺栓材料相匹配，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求：•垫圈应采用合格的弹性材料制成，如弹性橡胶、石棉橡胶等。
•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。
•垫圈的厚度应根据实际情况确定，以保证连接的紧固力和密封性。
3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前，应进行以下准备工作：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。
3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求，材料的批次和证书应与质检部门核实。
检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性，确保工具可靠且能满足施工要求。
3.4 工作环境准备清理施工现场，确保安全和整洁，并提供所需的安全防护措施，如安全带、安全网等。
3.5 人员培训培训施工人员，使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格，使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净，去除孔口的锈蚀、油污和杂质，以确保螺栓的贴合度和摩擦力。
高强螺栓扭矩标准
高强螺栓扭矩标准摘要：1.高强螺栓的定义和作用2.高强螺栓扭矩标准的概述3.高强螺栓扭矩标准的制定原则4.高强螺栓扭矩标准的具体数值5.高强螺栓扭矩标准的实际应用6.高强螺栓扭矩标准的重要性正文：高强螺栓是一种高强度、高韧性的螺栓，广泛应用于桥梁、塔架、大型设备等领域。
高强螺栓的连接强度高、抗疲劳性能好，能够有效地提高结构的稳定性和安全性。
高强螺栓扭矩标准是高强螺栓连接设计中至关重要的一环。
高强螺栓扭矩标准是指在安装高强螺栓时所需施加的扭矩值，它是保证高强螺栓连接强度和稳定性的关键参数。
高强螺栓扭矩标准的制定原则主要有以下几点：a.确保连接强度：高强螺栓扭矩标准需要根据螺栓的材质、规格、连接方式等因素来确定，以保证连接部位的强度和稳定性。
b.考虑预紧力：高强螺栓在安装过程中需要施加一定的预紧力，以消除连接部位的间隙和变形，提高连接的紧密性。
c.允许一定的误差：高强螺栓扭矩标准在制定时需要考虑实际操作中的误差，以保证连接质量的可靠性。
我国高强螺栓扭矩标准的具体数值是根据螺栓的材质、规格和连接方式等因素来确定的。
在实际应用中，施工人员需要根据设计的扭矩值来施加扭矩，以确保高强螺栓连接的质量和稳定性。
高强螺栓扭矩标准在实际工程中具有重要意义。
首先，高强螺栓扭矩标准能够确保连接部位的强度和稳定性，提高整个结构的可靠性。
其次，高强螺栓扭矩标准有助于控制施工质量，降低由于扭矩不足或过度导致的连接失效风险。
最后，高强螺栓扭矩标准有助于提高工程的安全性，防止因连接失效导致的意外事故。
总之，高强螺栓扭矩标准在高强螺栓连接设计中起着关键作用。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀和可重复使用等特点，被广泛应用于桥梁、钢结构、矿山设备等领域。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工要点等内容。
二、施工步骤1. 工地准备在施工前，需要对工地进行准备，包括清理施工区域、确保施工区域的平整和干燥，以及设置安全警示标志等。
2. 材料准备准备所需的高强螺栓及其配件，包括螺栓、螺母、垫圈、螺栓剪、扳手等工具。
3. 定位和标记根据设计要求，在结构上进行定位和标记，确定高强螺栓的安装位置。
4. 预钻孔使用钻机和适当的钻头，对预定的安装位置进行钻孔，确保孔的直径和深度符合螺栓的要求。
5. 清洁孔口使用吹风机或刷子等工具，清洁孔口，确保孔口无杂物和灰尘。
6. 安装螺栓将螺栓插入预钻孔中，确保螺栓与孔壁之间没有间隙，并用扳手适当拧紧。
7. 安装螺母和垫圈在螺栓的另一侧安装螺母和垫圈，用扳手适当拧紧螺母，确保螺栓与结构件之间的连接紧固。
8. 检查和调整对已安装的高强螺栓进行检查，确保其紧固力和稳定性。
如有必要，使用扳手进行调整。
9. 完成施工完成高强螺栓的安装后，进行最后的检查和清理工作，确保施工区域的整洁和安全。
三、材料准备1. 高强螺栓高强螺栓通常采用碳素钢或合金钢制造，具有高拉伸强度和抗腐蚀性能。
2. 螺母螺母是用于连接螺栓和结构件的紧固件，通常采用与螺栓相同材料制造。
3. 垫圈垫圈用于增加螺栓与结构件之间的接触面积，分散压力，防止松动和腐蚀。
4. 螺栓剪螺栓剪是一种用于剪断螺栓的工具，通常采用高强度钢制造。
5. 扳手扳手用于拧紧和调整螺栓和螺母，通常采用合金钢制造。
四、施工要点1. 安全第一在进行高强螺栓施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
2. 施工质量控制施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保螺栓的安装位置、孔的直径和深度、紧固力等符合要求。
a325螺栓和a490螺栓强度
1.概述在建筑、机械、桥梁等领域，螺栓是一种常用的连接紧固件，其质量和强度对于整个结构的安全稳固性起着至关重要的作用。
其中，a325螺栓和a490螺栓作为两种常见的高强度螺栓，其强度参数和应用范围是许多工程设计和施工人员需要深入了解和掌握的内容。
2. A325螺栓的强度a325螺栓是一种高强度结构螺栓，其强度参数主要由其材料和制造工艺决定。
一般来说，a325螺栓的材料是碳钢，采用热处理工艺得到所需的强度。
根据相关标准规定，a325螺栓的抗拉强度一般为120 ksi，屈服强度为85 ksi。
这些参数使得a325螺栓在桥梁、建筑等领域得到广泛应用，能够满足大部分的连接需求。
3. A490螺栓的强度与a325螺栓相比，a490螺栓具有更高的强度和承载能力。
其材料一般为合金钢，采用特殊的热处理工艺得到所需的高强度。
根据标准规定，a490螺栓的抗拉强度一般为150 ksi，屈服强度为130 ksi。
由于其较高的强度和承载能力，a490螺栓通常用于对结构强度要求较高的工程领域，如大型桥梁、高层建筑等。
4. A325螺栓和A490螺栓的比较在实际工程中，选择合适的螺栓需要综合考虑其材料、强度、安装要求等因素。
A325螺栓和A490螺栓在强度和承载能力上存在显著差异。
对于一般的建筑和桥梁结构，通常可以选择A325螺栓满足连接需求；而对于特殊的高强度要求或者承载能力更大的工程，A490螺栓则是更为合适的选择。
在使用上A490螺栓通常需要更严格的安装要求和检测标准，因此成本也更高。
5. 结论A325螺栓和A490螺栓作为两种高强度结构螺栓，在工程设计和施工中扮演着不可或缺的角色。
它们的强度参数和应用范围有着明显的差异，工程师和设计师需要根据具体需求选择合适的螺栓材料和规格，以确保整个结构的安全可靠性。
随着科学技术的不断进步，对于高强度螺栓的研究和应用也将持续深入，为工程领域的发展提供更多的支撑和保障。
6. A325螺栓和A490螺栓的应用领域扩展除了常规的建筑、桥梁等领域，A325和A490螺栓的应用也逐渐拓展到其他工程领域，尤其是在海洋工程、风力发电、高铁建设等方面。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点引言概述：高强螺栓是一种常用于建筑和桥梁工程中的连接件，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
因此，在高强螺栓施工过程中，必须严格控制施工质量，确保其符合标准要求。
本文将从五个方面详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
一、材料选用1.1 材料强度：高强螺栓的强度是保证工程质量的重要指标，应根据工程设计要求选择符合标准的高强度螺栓材料。
1.2 材料质量：材料的质量直接关系到高强螺栓的使用寿命和安全性，应选择具有优良质量的材料，避免使用劣质或过期材料。
1.3 材料检验：在施工前，应对材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析等，确保材料符合标准要求。
二、施工前准备2.1 设备检查：施工前应对使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损，并能满足施工要求。
2.2 工艺准备：施工前应制定详细的施工方案和工艺流程，包括螺栓安装顺序、紧固力矩要求等，确保施工过程可控。
2.3 施工环境：施工环境应符合要求，包括温度、湿度、清洁度等，以确保施工质量不受外界环境影响。
三、施工过程控制3.1 安装位置：高强螺栓的安装位置应符合设计要求，应注意安装方向和位置的准确性。
3.2 紧固力矩：在紧固高强螺栓时，应根据设计要求和规范要求确定适当的紧固力矩，并使用专用工具进行紧固。
3.3 检查记录：在施工过程中，应做好施工记录，包括螺栓的安装位置、紧固力矩等信息，以备后期检查和维护。
四、质量检验4.1 外观检查：对已安装的高强螺栓进行外观检查，包括表面是否平整、无裂纹、无锈蚀等。
4.2 尺寸检测：对已安装的高强螺栓进行尺寸检测，包括螺栓长度、直径等，确保符合设计要求。
4.3 超声波检测：对已安装的高强螺栓进行超声波检测，检测螺栓的内部缺陷，以确保其质量合格。
五、施工记录和维护5.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括螺栓的材料、安装位置、紧固力矩等信息，以备后期检查和维护。
5.2 维护保养：已安装的高强螺栓应进行定期维护保养，包括清洁、防锈等，以延长其使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桥梁施工中高强度螺栓的应用探讨
摘要：当前我国钢结构桥梁的快速发展,高强度螺栓连接在桥梁施工中也得到了普遍应用,本文结合工程实例阐述了并提出高强度螺栓的施工方法。
关键词：高强度螺栓连接施工
中图分类号：u445
前言
国内高强度螺栓连接副已普遍的被应用到建筑、桥梁等钢结构上。
尽管国内早已有相关技术标准等文件对高强度螺栓的施工有所规定,但高强度螺栓在现场的施工中经常发生一些问题,影响了施工质量和施工安全。
在此,本文结合工地现场高强度螺栓的施工问题,进行了分析,提出解决办法。
一、高强度螺栓连接副的分类
高强度螺栓连接副,在国家标准中按高强度螺栓强度等级分为: 88s和109s两个级别,在标示方法上,小数点前数字表示热处理后的抗拉强度,小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。
高强度螺栓连接副在抗剪设计上分为两类:承压型和摩擦型。
摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面积,以板层间出现滑动作为承载能力极限状态;承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承载能力的最小值,以板层间出现滑动作为正常
使用极限状态,而以连接破坏作为承载能力极限状态。
由于承压型高强度螺栓属于剪压破坏型式,螺栓孔为类似普通螺栓的孔隙型螺栓孔,在承受荷载作用时的变形远大于摩擦型,所以高强度螺栓承压型不用于抗震构件连接和承受动荷载及反复作用的构件连接。
因此桥梁工程结构连接主要采用摩擦型高强度螺栓连接副进行连接。
摩擦型高强度螺栓的分类:分为大六角头型和扭剪型两种。
本文重点介绍摩擦型大六角头高强度螺栓连接副施工。
二、高强度螺栓的验收及管理
高强度螺栓的施工是一个完整的过程,其质量控制应从加工开始。
高强度螺栓副由一个螺栓、一个螺母、两个垫圈组成,由生产厂按批配套供货,并按批提供产品质量检验报告书及出厂合格证。
运到工地的高强度螺栓连接副应按批及时抽样复验。
复验主要项目有扭矩系数、螺母和垫圈硬度及几何尺寸等。
高强度螺栓入库时应清点,分批号、规格架空存放。
入库后不能任意开箱,管理人员应建立明细库存表,发放登记表。
高强度螺栓必须按照施工图的规格、使用数量领取,作业班有专人领料,领料单由值班技术人员审核签字。
三、高强度螺栓连接副扭矩法的施工
施工前的准备工作
高强度螺栓扭矩系数及施工扭矩计算
高强度螺栓连接副的扭矩系数是衡量高强度螺栓质量的主要指标,扭矩系数的复验应在施工前按出厂批次随机抽取每批,应抽取8
套连接副进行复验。
同批连接副的扭矩系数平均值为0110~0150,其标准偏差应小于或等于001。
抗滑移系数检验以钢结构制造厂和安装单位分别进行。
抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计值。
施工要特别注意保护好运往工地的高强度螺栓连接处的连接板和母体的连接表面的清洁度及摩擦表面的特性。
高强度螺栓副的终拧扭矩tc按下式计算: tc=kpcd
式中tc———终拧扭矩值(nm);
pc———施工预拉力值标准值(kn);
d———螺栓的螺杆直径(mm);
k———扭矩系数。
大六角头高强度螺栓施工预拉力(kn)见表1,扭剪型高强度螺栓紧固轴力见表2。
表1大六角头高强度螺栓施工预拉力(kn)
表2扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kn)
摩擦面抗滑移系数复验
制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。
检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
拼装构件的检查
大六角头高强度螺栓施拧前,应先检查孔径、长度及拼装部位的冲钉和临时螺栓连结是否符合设计要求,高强度螺栓安装时,注意穿入方向应方便施拧及维修,且总体上保持一致。
高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时,螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓。
如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整,修整后孔的最大直径应小于12倍螺栓直径。
经铰孔或扩孔的构件及孔眼位置,由值班技术人员记录备案。
安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥清洁,不得在雨中作业。
施拧工具
大六角头高强度螺栓施工所用的工具必须是扭矩扳手,严禁用普通扳手加加力杆进行施拧。
施工所用的扭矩扳手班前必须经过校正,其扭矩误差不超过±5%,合格后方准使用。
校正用的扭矩扳手,其扭矩误差不得大于±3%。
高强度螺栓施拧
高强度螺栓拧紧分为初拧、复拧、终拧。
大六角头高强度螺栓施拧工艺:
初拧扭矩为终拧扭矩的50%,复拧扭矩为初拧扭矩。
初拧及复拧完毕后,用敲击法逐个检查,检查后应用白色油漆在螺母上标记,最后按终拧扭矩值进行终拧。
对终拧后的高强度螺栓,再用另一种颜色油漆在螺母上标记。
终拧扭矩的施加必须平稳、连续。
螺栓垫圈不得
与螺母一起转动,否则应更换高强度螺栓连接副。
雨、雪天气停止施工。
扭剪型高强度螺栓施拧工艺:
初拧值为0065×pc×d,复拧扭矩为初拧扭矩值。
初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色油漆在螺母上标示,然后用专用扳手进行终拧,直到拧掉螺栓的尾部梅花头。
高强度螺栓的拧紧应按一定顺序施拧,一般由螺栓群中央顺序向外扩展拧紧。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在一天内完成。
四、高强度螺栓连接副的检验
高强度螺栓连接副施拧质量检验按照《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205—2001或《公路工程质量检验评定标准》jtj071-98的规定进行。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种,原则上检验法与施工方法应相同。
扭矩检验应在终拧施工1h之后48h 内完成。
初拧检查:对初拧后的全部高强度螺栓,用03kg小锤敲击螺母,检查有无松动、漏拧。
终拧检验:首先观察螺栓丝扣外露长度是否满足1~4个螺距的要求,其次取5%作终拧检查。
终拧检查是在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60度左右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与终拧扭矩值的偏差在10%以内为合格。
转角法检验:在螺尾端头和螺母相对位置画线,然后全部卸松螺
母,在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓,观察与原画线是否重合。
终拧转角偏差在10度以内为合格。
终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关,应由试验确定。
扭剪型高强度螺栓施工扭矩的检验:观察梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视为合格;梅花头未被拧掉者应按矩扭法或转角法
检验。
五、施工中应注意的问题
高强度螺栓在施工中应注意以下问题。
(1)高强度螺栓施工单位应按国家的有关标准对厂家提供的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移设计要求。
(2)高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。
(3)温度和湿度对高强度螺栓的扭矩系数有较大影响,因此要合理安排施工时间,并增加扭矩系数的复验频率。
(4)严格遵守规定的施拧顺序。
(5)在施工中出现螺栓被拧断或加载试验时出现滑移现象,应停止施工进行检查原因。
六、结束语
高强度螺栓连接副的施工是钢结构的重要组成部分。
在施工中特别容易出现不按照规范施工的现象,使结构安装结束后加载时出
现结合面的滑移或是在施工工程中出现了螺栓被扭断现象使钢结
构安装质量达不到设计要求。
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。