预埋件安装专项施工措施
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施一、引言预埋铁件施工是在混凝土结构施工中常用的一种方法，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文将重点介绍预埋铁件施工方案及技术措施，以帮助相关工程人员正确进行施工。
二、预埋铁件施工方案1. 施工前准备在进行预埋铁件施工前，应做好充分的准备工作。
首先，要检查预埋件的规格、数量是否与设计图纸一致，确保材料无误。
其次，要对施工现场进行勘测，确定预埋件的准确位置和布置方案。
最后，要准备好所需的施工工具和设备。
2. 施工方案设计在设计预埋铁件的施工方案时，需要考虑以下因素：- 预埋铁件的类型和规格；- 预埋件的数量和布置方式；- 预埋件与混凝土构件之间的连接方式；- 预埋件与其他构件的关联和配合。
3. 施工顺序及步骤根据施工方案设计，确定预埋铁件的施工顺序及步骤。
一般施工顺序如下：- 准备工作：清理施工现场、准备施工材料和工具；- 预埋件安装：按设计要求，在混凝土模板中安装预埋铁件，并采取适当的固定措施；- 混凝土浇筑：待预埋铁件安装结束后，进行混凝土浇筑；- 后续处理：等待混凝土充分固化后，进行后续处理，如剥离模板，修整表面等。
三、技术措施1. 预埋件的保护在施工过程中，要注意保护预埋件，避免受到损坏。
可采用以下技术措施：- 在预埋件周围加设保护板，防止混凝土浆液侵蚀预埋件；- 在预埋件上覆盖塑料薄膜，防止混凝土与预埋件直接接触。
2. 预埋件与混凝土的粘结为了保证预埋件与混凝土之间的粘结强度，可采取以下技术措施：- 在预埋件表面涂刷粘接剂，增强与混凝土的粘结；- 在预埋件周围设置钢筋，增加预埋件与混凝土的连接性。
3. 应力释放在预埋铁件施工过程中，应确保及时释放混凝土中产生的应力，以防止混凝土裂缝的形成。
常用的措施包括：- 适当安排混凝土浇筑的顺序和时间，避免局部混凝土过早硬化；- 在混凝土中设置伸缩缝，以容纳混凝土的收缩变形。
4. 施工质量检查在预埋铁件施工过程中，应加强质量检查，及时发现和纠正问题。
预埋件实施方案
预埋件实施方案预埋件是指在混凝土浇筑前，将预先加工好的构件嵌入混凝土中，以便后续工序使用的一种建筑施工工艺。
预埋件的质量和安装位置直接关系到混凝土结构的承载能力和使用安全，因此在实施预埋件工程时，需要严格按照规范要求进行设计和施工，以确保工程质量和安全。
一、设计方案1. 根据建筑结构设计图纸确定预埋件的种类、尺寸和数量。
2. 确定预埋件的材质和质量标准，包括预埋件的防腐蚀处理要求。
3. 根据预埋件的使用要求，设计预埋件的布置位置和深度。
4. 确定预埋件与混凝土浇筑的配合措施，包括预埋件的固定方式和浇筑混凝土的工艺要求。
二、材料和设备准备1. 根据设计要求，准备符合要求的预埋件材料，包括钢筋、钢板等。
2. 准备预埋件安装所需的工具和设备，包括起重机械、焊接设备等。
三、施工方案1. 在混凝土浇筑前，按照设计要求，在混凝土模板内设置预埋件的位置，并进行固定。
2. 对预埋件进行检查，确保预埋件的尺寸、位置和质量符合设计要求。
3. 在混凝土浇筑时，采取适当的措施，确保混凝土充分浇筑到预埋件周围，并保证预埋件的位置和深度准确无误。
4. 对已安装的预埋件进行保护，防止混凝土渗漏和损坏预埋件。
5. 在混凝土凝固后，对预埋件进行最终的检查和验收，确保预埋件的安装质量符合要求。
四、安全措施1. 在预埋件安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 对预埋件安装现场进行临时封闭和警示，确保周围人员和设备的安全。
3. 对预埋件安装过程中可能出现的安全风险进行评估和控制，确保施工过程中不会对周围环境和设施造成影响。
五、质量控制1. 在预埋件安装前，对预埋件的材料和质量进行检验，确保符合设计和规范要求。
2. 在预埋件安装过程中，对预埋件的位置、尺寸和固定方式进行监控和检测，确保安装质量符合要求。
3. 对已安装的预埋件进行验收，确保预埋件的安装质量和使用性能符合要求。
六、施工验收1. 在预埋件安装完成后，对预埋件的位置、尺寸和固定质量进行验收，确保符合设计和规范要求。
预埋件施工保证措施
中铁二局无锡地铁(dìtiě)3号线土建施工03标项目部预埋件施工(shī gōng)保证措施1.编制(biānzhì)目的预埋件就是预先(yùxiān)安装(埋藏(máicáng))在隐蔽工程内的构件，用于后续结构构件的连接。
预埋件安装准确性直接影响后续施工的进行，确定预埋件的规格、数量、位置是隐蔽工程的重中之重，为保证预埋件施工顺利，不影响后续施工的进行，我项目部特编制本施工措施，用于指导预埋件施工，根据措施对预埋件进行质量控制。
2.编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2015《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2011）相关设计图纸及文件3.工程概况3号线一期工程土建工程施工03标（以下简称本标段）位于北塘区盛岸路与凤翔路（快速内环）交叉口，车站沿盛岸路横穿凤翔高架设置。
主要包括盛岸站（3、4号线）车站主体及附属，3、4号线联络线工程，该站总建筑面积为51510m2。
该站共设置7个地铁出入口（其中1个预留）和5个配套物业出入口；共设6组风亭，3号线设2组风亭，其中3号线1号风亭组为敞口低风亭，2号风亭组为组合高风亭，4号线设3组风亭，3号线西端配套物业设1组物业风亭，为组合高风亭。
4.预埋件施工（1）预埋件施工工艺流程为：①下料加工；②焊接、绑扎；③支模并安装预埋件；④对照施工图校对预埋件尺寸和位置；⑤浇筑砼；⑥养护与拆模；⑦检查预埋件施工质量；⑧修补处理。
（2）预埋件施工前，技术人员应首先对图纸进行研究，了解预埋件的型式、数量，然后按要求向物资部提出材料计划。
（3）工程部根据即将要施工的结构预埋构件，对作业班组进行技术交底，必要的构件绘制详细的施工图，避免预埋件施工错误。
建筑施工预埋件安装方案
建筑施工预埋件安装方案建筑施工预埋件安装方案一、方案背景建筑工程施工预埋件的安装是建筑施工过程中重要的一环，对于保证施工质量、加快施工进度、提升工程质量具有重要意义。
预埋件安装方案的编制是确保预埋件安全可靠、便于施工、符合设计要求的关键步骤。
二、安装流程1. 前期准备对于预埋件的种类和数量进行详细梳理，制定详细的施工图纸和材料清单。
同时，根据施工进度计划确定预埋件的安装顺序。
2. 现场布置根据预埋件的尺寸、位置和数量，合理布置施工现场。
严格按照设计要求进行测量，确定预埋件的位置，并采用标识或标志牌进行标记，便于施工人员准确找到位置。
3. 钢筋加工根据预埋件的尺寸和设计要求，对钢筋进行加工。
根据施工图纸精确切割、弯曲钢筋，确保其与预埋件之间的连接牢固可靠。
4. 预埋件安装根据预埋件的种类和尺寸，采用合适的安装工艺进行预埋件的安装。
常用的安装工艺包括焊接、固定螺栓、预埋螺栓和粘结等。
根据具体的施工要求和材料特性，制定相应的安装方案。
焊接方式适用于对预埋件要求承载力较高的情况，通过预埋件与钢结构的焊接，提高连接的强度和稳定性。
固定螺栓方式适用于口径较大的预埋件安装。
通过在预埋件中安装螺栓，通过螺栓与结构之间的摩擦力提供承载力。
预埋螺栓方式适用于安装钢筋预埋件，在混凝土中固定预埋件。
粘结方式适用于安装部分非金属（如玻璃、陶瓷等）的预埋件，通过特殊的胶水或胶粘剂将预埋件与结构粘接在一起。
5. 验收与记录完成预埋件的安装后，进行验收并记录相关信息。
包括预埋件的数量、位置、尺寸和安装方法等信息，以备后续施工和验收使用。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的标识和警示牌，提醒相关人员注意安全。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工前，应对预埋件进行检查，确保其完好无损。
对于有破损或损坏的预埋件，应及时更换。
3. 在进行焊接作业时，应严格遵守焊接操作规程，并采取有效的防火措施，避免火灾发生。
预埋件施工要点
预埋件施工要点
本工程有较多的预埋件，施工前制定详尽的施工计划，保证预埋件加工的准确，预留预埋位置精确，在设备安装时避免不必要的麻烦。
(1)预埋件的加工
加工前，先要认真读懂图纸要求，并和设计方和有关专业生产厂家进行沟通，统一思想。
根据设计要求，仔细核对尺寸、材料、部位，核实无误后，列出埋件加工表，作为施工依据。
埋件可在现场进行加Xo
(2)预埋件的试验
本工程所有预埋铁件，在进入工地或在使用前，均须按照要求及相关的标准进行试验，试验合格后，方能用于本工程。
(3)预埋件的安装
为了保证预埋件安装位置准确，预埋件的安装设专人管理，并成立一个预埋件管理小组。
埋件安装时，先对安装人员进行技术交底,并认真核对预埋件的位置，绘制出埋件施工图。
安装时，要采取措施避免对所在工序的破坏。
安装完毕后要及时填写隐蔽验收记录，并经相关人员签字后确认。
预埋件的安装误差必须满足相关规定。
建筑工程预埋件安装施工控制方案及措施
建筑工程预埋件安装施工控制方案及措施一、施工前准备1.制定详细的施工计划和施工方案，包括预埋件的种类、数量、材质、尺寸以及安装位置等信息。
2.购买合格的预埋件，并对其进行检验合格后进行储存，确保质量可靠。
3.组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的安全。
二、施工现场准备1.在施工现场进行土建施工前，进行现场勘察和测量，确定预埋件的准确位置和尺寸。
2.清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，为预埋件的安装创造一个干净的施工环境。
3.准备相关的施工设备和工具，包括起重设备、焊接机、切割机等，并确保其正常运行。
4.搭建安全的工作平台和防护措施，保证施工人员的安全。
三、预埋件安装控制措施1.按照设计要求，确定预埋件的准确位置和尺寸，并进行标记。
2.配合土建施工进度，合理安排预埋件的安装顺序和时间，确保施工进度的顺利进行。
3.保护好预埋件的安装位置，防止被损坏或污染。
4.注重预埋件的安装质量，确保与土建结构的连接牢固可靠。
5.在预埋件安装前进行现场测量和校正，确保其准确位置和垂直度。
6.针对不同类型的预埋件，制定相应的安装控制措施，比如使用托架和模板等工具。
7.对于需要焊接的预埋件，要保证焊接质量符合相关标准和要求，确保连接牢固可靠。
四、质量控制措施1.对预埋件进行质量检验，并进行验收合格后方可进行安装。
2.严格按照相关标准和施工规范进行施工，确保预埋件的安装质量符合要求。
3.及时处理和修复出现的问题和缺陷，确保预埋件安装的质量和完整性。
4.对已安装的预埋件进行检查，确保其固定性和连接性。
五、安全控制措施1.施工现场要设立明显的安全警示标识，并进行必要的警示教育和宣传，提高施工人员的安全意识。
2.对施工现场进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
3.严格执行安全操作规程，如佩戴安全帽、安全带等。
4.配备专门的人员进行安全监督和管理，确保施工过程的安全。
以上是建筑工程预埋件安装施工的控制方案及措施，通过细致的准备工作、严格的质量控制和安全控制措施，可以确保预埋件安装工作的顺利进行，达到设计要求和施工标准。
幕墙预埋件工程专项施工方案
幕墙预埋件工程专项施工方案一、项目概述本项目是指在建筑物外墙承重结构中，预先设置用于安装幕墙的预埋件。
幕墙预埋件工程的施工过程主要包括预埋件的定位、埋设和固定等环节。
本施工方案将对幕墙预埋件工程的施工步骤、质量要求、安全措施等进行详细描述，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
二、施工步骤1.施工准备阶段(1)项目经理要认真组织施工组织设计文件，包括施工图纸、技术文件和施工方案等。
(2)提前准备所需的工具和设备，包括起重机、吊篮、脚手架、钻孔机等。
(3)配备足够的人员，并按照要求进行安全培训。
2.施工定位阶段(1)根据施工图纸和标高要求，确定预埋件的位置。
(2)在墙体上标出预埋件的位置，并进行必要的测量和标记。
3.钻孔施工阶段(1)根据施工图纸和标高要求，使用合适的钻孔机进行钻孔。
(2)在预定位置上进行钻孔，并根据孔径要求设置合适的钻头。
(3)根据实际情况进行钻孔深度的调整，并按照要求进行探管。
4.预埋件安装阶段(1)在钻孔孔径处放入预埋件，并采用合适的固定剂进行固定。
(2)在预埋件固定后，根据施工要求进行检查，确保预埋件的安装质量。
5.完工验收阶段(1)完成预埋件的安装后，进行第一次验收，检查各项指标是否符合要求。
(2)进行巡视，检查预埋件的固定情况和安全措施是否到位。
(3)正确完成施工的各项文件和报告，并按要求提交给有关部门。
三、质量要求1.钻孔孔径和深度应符合设计要求。
2.预埋件位置准确、均匀分布。
3.预埋件的固定剂应符合质量要求，固定坚固。
4.预埋件安装后不得出现倾斜、偏移等问题。
5.施工过程中应注意安全、文明施工。
四、安全措施1.施工现场应设置施工围挡，防止杂物和人员闯入。
2.施工过程中要配备专职安全员，并进行必要的安全培训。
3.对施工现场进行清理，检查工具和设备状况，确保施工过程的顺利进行。
4.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，避免操作失误和事故发生。
5.定期对施工设备进行检查维护，并及时处理隐患。
安装预埋件专业施工方案
安装预埋件专业施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程为[具体工程名称]，位于[具体地址]，主要结构类型为[如：钢筋混凝土框架]。
本方案主要涉及该工程的预埋件安装工作，包括但不限于螺栓、钢板等预埋件的安装。
目标：确保预埋件安装准确、牢固，满足设计要求，为后续装修及设备安装提供坚实的基础。
二、预埋件选型与设计选型原则：根据工程要求、负载能力、土壤条件等因素，选择合适的预埋件类型和规格。
设计要点：预埋件应与主体结构紧密结合，确保整体稳定性。
设计时需考虑后续施工中的吊装、安装等因素，确保施工方便。
设计图纸应清晰明了，标注尺寸、位置、型号等信息。
三、施工准备与材料施工前准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
准备施工所需工具、设备，如电焊机、切割机等。
清理施工现场，确保无障碍物。
材料准备：按照设计图纸要求，采购合格的预埋件、连接件等。
对进场的材料进行验收，确保质量合格。
四、施工工艺与流程施工工艺：定位划线：根据设计图纸，在主体结构上标出预埋件的位置。
钻孔植筋：按照划线位置，钻孔并植入钢筋。
埋设预埋件：将预埋件固定在钢筋上，确保位置准确。
焊接固定：对预埋件进行焊接，确保牢固。
检查校正：检查预埋件的位置、角度等，如有偏差及时校正。
施工流程：定位划线→ 钻孔植筋→ 埋设预埋件→ 焊接固定→ 检查校正→ 清理现场五五、安全措施与规范安全措施：施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
高处作业时，应设置安全网、护栏等防护措施。
施工规范：严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
遵守国家及地方相关施工规范和标准。
施工过程中遇到问题应及时上报，不得擅自处理。
六、质量控制与检测质量控制：对进场的材料进行严格把关，确保质量合格。
施工过程中应进行定期检查，确保施工质量符合要求。
成品应进行质量验收，合格后方可交付使用。
检测手段：使用测量工具对预埋件的位置、尺寸等进行检测。
对焊接质量进行无损检测，如X光检测、超声波检测等。
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扒杆吊拉环预埋件安装
专项施工措施
根据设计和扒杆吊厂家提供的资料，扒杆锚墩上安装有两个扒杆吊拉环预埋件，每个预埋件净重达16.0t，且为不规则空间结构形式。
为了解决该预埋件安全的准确安装到位问题，特编制该专项施工措施，以期对工程施工进行指导。
一、工程概况
扒杆锚墩顶面预埋有拉环预埋件两个，为不规则形状，外尺寸约6m（长）*2m（宽）*4m（高），单件净重16t，安装时有一面板与浇筑的混凝土面相平。
按此面计算，该预埋件离地安装高度为5.0m。
预埋件大样图如下：
二、安装方案
在扒杆吊拉环预埋件上焊接安装两根立柱，当预埋件立起时，立柱与预埋件尾部着力，调整立柱高度至预埋件面板水平。
上一仓混凝土浇筑至该拉环预埋件安放时尾部最低标高位置，并在混凝土内、立柱和预埋件尾部位置预埋钢板，拉环预埋件安装好后与钢板焊接固定。
预埋件吊装采用50t履带吊，手动葫芦和千斤顶配合。
三、安装方法
1、混凝土分仓浇筑
由扒杆锚墩施工图，不能看出拉环预埋件的高度和重量，原长江护岸加固和扒杆锚墩施工方案中分三仓浇筑需要修改为分四仓浇筑，具体分仓如下：第一仓：扒杆锚墩大放脚垂直段部分，浇筑高度2.0m，标高12.5m~14.5m；
第二仓：倒角段，浇筑高度1.5m，标高14.5m~16.0m；
第三仓：倒角以上至预埋件底部标高，浇筑高度1.74m，标高16.0m~17.74m；
第四仓：浇筑到顶至20.5m，浇筑高度2.76m。
分仓示意图如下：
由原来的三仓混凝土分为四仓，对大体积混凝土的降低水化热和抗裂均有改善，养护方法与原方案中的养护方法相同。
第三仓浇筑的顶面标高需要根据已制作好的拉环预埋件经过现场实量确定。
宜适当比预埋件尾端底部低1~2cm，再采用薄钢板垫起调整。
2、混凝土顶面预留顶面预埋件
在第三仓混凝土的顶面预留顶面预埋件，预留位置位于拉环就位时两个支柱下部和尾端接触混凝土的部位。
为保证拉环安装准确，预埋件的顶面标高应尽量准确，并在预埋件上画十字交叉线，根据该线与拉环的相对距离确定拉环的准确位置。
下图为理论上预埋件的安装位置，实际位置需要根据焊接在拉环预埋件上的立柱与拉环的相对位置来确定立柱脚部与预埋件的位置。
3、在拉环预埋件上焊接支柱
由于原制作的拉环预埋件没有支柱，但安装时需要斜起放置，故需要在面板下部焊接支柱，支柱设计为两个，拟采用I22型钢制作，两支柱间焊接斜撑，支柱平面外也焊接斜撑，使整个拉环预埋件由两个支柱、拉环尾部和斜撑支起。
由
于面板下部胫板较多，若无法安装I22型钢时，可以用I20型钢代替。
设计计算：
设计压力N=160KN，安装过程中按柱两端铰接计算。
支柱在两个方向的计算长度不等，故取如下图所示的截面朝向，将强轴顺X 轴方向，弱轴顺Y轴方向，则两个方向的计算长度分别为：
Lox=285cm；Loy=150cm
1、试选截面
假定λ=90，对于轧制工字钢，当绕X轴失稳时属于a类截面，查得φx=0.714，绕y轴失稳时属于b类截面，查得φx=0.621,需要的截面几何量为：
f)=160/（0.621*215*100）=12cm2；
A=N/(φ
min
ix= Lox/λ=285/90=3.17cm；
iy= Loy/λ=150/90=1.67cm；
选I22，A=42.1cm2, ix=8.99cm，iy=2.32cm。
选I20，A=35.5cm2, ix=8.16cm，iy=2.11cm。
2、截面验算
因截面无孔眼消弱，可不验算强度。
又因轧制工字钢的翼缘和腹板均较厚，可不验算局部稳定，只需进行整体稳定和刚度验算。
若采用I22，计算长细比：
λx= Lox/ix=285/8.99=31.7<[λ]=150；
λy= Loy/iy=150/2.32=64.66<[λ]=150；
因λy远大于λx，故由λy查表得φ=0.782；
N/φA=160*1000/(0.782*42.1*100)=48.6N/mm2<f=215N/mm2
满足要求。
若采用I20，计算长细比：
λx= Lox/ix=285/8.16=34.93<[λ]=150；
λy= Loy/iy=150/2.11=71.09<[λ]=150；
因λy远大于λx，故由λy查表得φ=0.782；
N/φA=160*1000/(0.782*35.5*100)=57.63N/mm2<f=215N/mm2
满足要求。
4、吊车、钢丝绳及场地准备
在吊装前，对扒杆锚墩四周的吊装场地进行回填夯实平整。
预埋件目前根据要求放置在大堤内侧，需要将其转运至大堤外侧坡上位置，50t履带吊站位在扒杆锚墩与大堤之间的位置，采用两点起吊。
根据钢丝绳需用拉力近视计算公式s=10d2(式中s为钢丝绳允许受力，单位kg，d为钢丝绳直径，安全系数为5)，按拉环重量17.5t计，两点起吊，夹角75°，经计算，选用直径32mm的钢丝绳。
5、预埋件安装
上述准备工作完成、混凝土达到规范允许强度后，开始进行预埋件安装。
安装前还需准备主要机械设备有8t葫芦一个，挂手动葫芦的钢支架一个，10t千斤顶两个备用，测量仪器随时配合。
预埋件采用两点起吊，吊点一个为吊环，另一个已采用钢板割孔作为吊环焊接于侧背靠尾部位置。
履带吊就位后，挂上钢丝绳徐徐起钩，待试吊平稳后，移至安装位置上方，缓缓下落，先尾部着地，将支架和手动葫芦放置于尾部上方，勾住尾部，稍微带力，吊环前部采用履带吊慢慢调整就位至安装位置，若标高稍低，可采用薄钢板垫起调整。
履带吊调整前部困难，可采用千斤顶支起调整。
调整过程中，根据画再钢板上的十字交叉线为基准校正，全站仪全程跟踪复核。
待整个拉环预埋件的标高、方位偏差均已达到要求后，将支柱脚部和尾部与混凝土面上预埋件焊接固定。
整个安装过程完成。