捞渣机简介及常见事故处理
捞渣机常见故障及解决方法说明
捞渣机常见故障及解决⽅法说明
捞渣机在使⽤过程中常常会出现这样或那样的故障，⼀旦发⽣故障需要及时采取正确的措施，以免影响正常⽣成运作。
下⾯渣式捞渣机⼚家为⼤家介绍下捞渣机常见故障及解决⽅法。
捞渣机在运⾏过程中因链条带渣造成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严重，存在超负荷运⾏，链轮和棘轮使⽤寿命缩短，最终导致链条断链；刮板固定销原采⽤碳钢材质，磨损、腐蚀严重，造成刮板脱扣损坏设备；刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严重；造成渣池泵磨损严重，机械密封经常泄漏，叶轮等过流部件磨损严重，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；捞渣机故障解决办法及改进措施：
1.捞渣机链条机头、倾斜段加装3套冲洗装置，可以有效地保证刮板与渣的脱离，降低棘轮链条的磨损，提⾼刮板的刮渣效率，延长使⽤寿命约6个⽉；
2.将刮板固定销材质改为镍基合⾦，⾄少可提⾼1年运⾏周期；
3.刮板采⽤灰⽔冲洗，约3
m3/h，⿊⽔灰渣量可⼤⼤降低，提⾼渣池泵运⾏周期，渣量的降低可减少真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，降低灰⽔浊度，减少系统结垢；4.对停运设备（主要有链条、主动⼒、从动⼒轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销⼦等）进⾏全⽅位检查，保证链条的平⾏度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。
在⾮常恶劣环境下⼯作，造成链条受⼒不均匀，出现链条脱离导向轮，造成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严重制约⽣产。
捞渣机故障分析与技术改造
捞渣机故障分析与技术改造摘要：捞渣装置作为水煤浆气化的重要组成部分，其本身的安全运行指数将直接关系到气化炉的相关设施安全。
而由于运渣机组在生产中经常出现不稳定、故障多、维护工作量大等问题，长久以往则会给机组的长期、安全、稳定运行带来极大的隐患。
因此，本文针对实际运行当中所出现的问题进行了详细分析，同时采取相应的改进措施，基本解决了设备当中长期存在的各类问题，从生产当中的实际出发，对其中遇到的各类问题进行了细致分析化处理，并提出了相关技术改进建议，有效提升设备和机组的相关稳定性。
以期为同行提供有效参考依据。
关键词：捞渣机；故障；改造1.设备简介捞渣机作为国内工厂所生产的配套型设备，其组成部分的上部主要由锁斗展开相关承接工作，在黑水经过渣池泵时，将其运送至废液处理处。
待到进行烘干环节时，则会使用预热水泵作为其本身的预热水以供自身展开相关运行，或者在停机后展开有效急冷处理。
而该工艺的运行方式则是将锁斗内间歇排放的渣水混合物运送至料仓内进行相关沉淀，黑水在经过沉淀后将会形成清水。
而后再经渣池将其抽到清水槽中。
对于沉淀过后却依旧无法使用的粗渣来说，则需要利用刮刀将其刮进料仓，再利用车辆进行相关运送。
而本机则主要由渣池、搅拌机、渣斗、刮板、链条、承载链轮、内导轮、液压马达等组成。
2.存在问题2.1渣池积渣由于大部分渣池的尺寸皆为4.8米*3.3米*3.02米，因此渣池搅拌器内桨叶直径便需达到宽度750毫米以及高度1030毫米才可放置于渣池之内，但此类尺寸的渣池则极易将速配内所产生的细渣沉淀在渣池中。
而若是使用高度约为500毫米，边缘达到1000毫米的渣池，则依旧会出现渣池泵和管道发生堵塞、卡塞等相关问题。
在烘炉的过程中，由于炉渣常常会流入预热水泵，则极易造成激冷式冷水过滤器出现堵塞现象。
2.2过载跳车对于捞渣机的试运转初期而言，便极易出现由于煤质改变或较长的排渣时间造成的过载跳车现象。
而一旦产生此类现象，设备就无法展开照常运行。
螺旋捞渣机常见故障分析与处理
螺旋捞渣机常见故障分析与处理
故障现象：
（1）万向连轴器销断
（2）减速箱有异音。
原因分析：
（1）螺旋捞渣机内有异物卡涩。
（2）尼龙轴承偏心造成螺旋叶轮磨损外壳。
（3）减速箱轴承损坏
（4）减速箱油位低。
处理方法：
（1）盘车检查并取出螺旋捞渣机内卡涩的异物。
（2）更换新的销轴。
（3）更换新的尼龙轴承。
（4）更换新的调心托辊。
（5）更换新的减速箱，并检修损坏的减速箱内轴承。
（6）及时补润滑油（工业齿轮油）。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。
捞渣机简介及常见事故处理剖析
捞渣机的副助设备 溢流水泵
溢流水池
溢流水泵 5.5KW
溢流水泵 共两台 一备一用 定期切换
二 捞渣机运行
捞渣机启动准备工作
捞渣机注水 看到溢流口流 水时为注满水
链条冲洗水投入 液压拉紧加压,油位正常 检查捞渣机内无杂物 溢流水泵运行正常 捞渣机控制箱显示正确 检查捞渣机驱动电机,减速机
切断链条冲洗水管道,
捞渣机检修完毕后应试转无异常后进行复 位操作,
复位操作前应将另外一侧的轨道清理干净
捞渣机复位到限位位置,将链条冲洗水管道 接上,向捞渣机内注水,水满后将液压拉紧装 置加压后方可启动捞渣机运行,
液压关断门在捞渣机启动前不得放下,以免 落下的渣卡塞链条或渣量太大导致捞渣机 过载而起动不起来
捞渣机液压拉紧装置
液压顶杆
液压油站
捞渣机的驱动电机
驱动电机 5.5KW 1500r/min
百叶针轮速机 传动比1:595
捞渣机的 驱动电机 是变频和 工频两种 方式调解 转速的
捞渣机为链条传动齿 轮比为1:65
变频器
驱动电机
型号:YVP132S-4 功率:2*5.5kw 防护等级:IP54 变频器 功率: ATV-28 15kw 减速机型号: XWED5.5-106 减速比: 1:595 拖动滚轮:4对 轮压:20t/轮
无异常传动链条无卡塞
管道泵 用于 捞渣 机注水 链条冲洗 水 水封补水
捞渣机启动
捞渣机启动分为变频和公频两种,
公频启动 将变频公频转换开关打 至公频
变频启动 将变频公频转换开关打 至变频,检查在零位,然后按下启动按 钮,开始慢慢调解调速旋钮至所需转 速
捞渣机反转,只有在公频时才能反转 捞渣机并且是点动方式,一般在事故 状态下使用.
捞渣机故障分析及技术改造
口处增设一定高度 的挡板 ， 提高泵进 口， 避免底部 的积渣进 入 预热水 泵 。 （ ） 捞渣 机 主 电机 和减 速 机 进行 重 新设 计 和 ２对
选 型 ， 加 捞 渣 机 的功 率 ， 足 工 况 变化 和操 作 要 增 满 求 。 人认 为捞渣 机 功率在 １ｋ 比较合 理 ， 率过 个 ２Ｗ 功 大 易拉 断刮 耳和链 条 。
用 凹齿链 轮 ， 部 设 置链 条 液 压 张 紧装 置及 手动 辅 尾
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ７ ２ １— ２ １
作者简 介 ： 刘
泽 （９３ ）男 ， １８一 ， 工程师 ．０６ ２０ 年毕业 于内蒙古大学化
学工程与工艺专业 ， 现从事煤化Ｔ技术管理丁作 ． ．
刘 泽等 ： 捞渣机 故障分析及技 术改造
堰板放 水 阀及控 制系统 等构成 。其倾 斜段 仰角 ： 。 ３ ， ５
正常运行出力 ３ ～ ５ ｔ 一驱动装置选用 Ｙ Ｐ １ ２ ． １ ．・ ， ０ ０ｈ Ｂ Ｔ ３ Ｍ一
开仓人工清渣 ， 但对捞渣机的检查却未发现存在异 常情况。过载保护是通过控制驱动电机的最大电流 实 现 的 ， 般为 额定 电流 的 １ 倍 左 右 。 一 ． ２ 如果 刮 板脱
了气 化 装置 的稳 定运 行 。
桨叶直径为 ７０ ｍ， ５ ｍ 高度为 １３ｍ 细渣极易在渣 ０ ０ ｍ， 池内沉降 ，积渣高度在 ５ ０ ｍ左右 ，边缘处高达 ０ｍ ｌ０ ｍ Ｏ０ ｍ左 右 ，渣池 泵及 管 线经 常 出现 堵 塞卡 塞 的
情况 。烘 炉 期 间 ， 渣经 常进 入预热 水 泵 ， 塞激 冷 积 堵
２ 刮耳和销子磨 损严 重 ． ４
捞渣机在运行过程 中， 设置在斜坡上下行舌板 ０ 间的刮板 冲洗水管经常被挂断 ， 冲洗水水量也非常
捞渣机培训课件资料
操作步骤
2. 启动后应逐渐加大功率，使捞渣机逐渐加速。
4. 捞完渣后，应逐渐减小功率，待设备完全停止后才 能进行清理和维护。
捞渣机的安全注意事项
保持安全距离
避免过度负荷
操作人员应与捞渣机保持一定的安全距离， 避免因操作不当而造成伤害。
在捞渣过程中，应避免过度负荷，以免造成 设备损坏或意外事故。
注意设备维护
THANKS
谢谢您的观看
捞渣机培训课件资料
xx年xx月xx日
目 录
• 捞渣机概述 • 捞渣机的组成结构 • 捞渣机的操作流程及规范 • 捞渣机的常见故障及处理方法 • 捞渣机的安全操作规程及安全注意事项 • 捞渣机的应用实例及效果展示
01
捞渣机概述
捞渣机定义
捞渣机是一种连续工作的机械装置，主要用于从液体中捞出 固体杂质，如泥沙、煤渣等。
处理方法
定期进行机械部件的检查和维护， 及时更换磨损部件，紧固松动部位 ，处理卡滞部位，保证设备的正常 运行。
捞渣机常见的电气故障及处理方法
总结词
电路故障、电器元件损坏、控 制系统失灵
详细描述
捞渣机的电气系统容易发生电 路故障、电器元件损坏和控制 系统失灵等问题，影响设备的
正常使用。
处理方法
定期检查电气线路是否牢固， 电器元件是否有损坏，控制系 统是否正常工作。如有问题及
捞渣机广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、食品加工 等，可大幅提高生产过程中的清洁度和产品质量。
捞渣机的工作原理
捞渣机主要通过一个旋转的螺旋叶片或刮板，将液体中的固体杂质推向上方，然 后通过重力作用使杂质从液体中分离出来。
捞渣机可连续工作，处理量大，适用于大规模生产。
捞渣机的种类
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析简述刮板式捞渣机工作原理和结构特点，针对几种捞渣机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、刮板式捞渣机简介1、工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
灰渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽，当链条刮板到达斜槽顶部后，翻转返回捞渣机下部空仓中。
在翻转的同时，渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。
2、结构特点刮板捞渣机系统应包括，上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。
二、刮板式捞渣机常见故障刮板捞渣机在我国早就用于电厂锅炉的炉底排渣系统，捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，由于技术条件、零部件以及燃烧材料等的问题，目前捞渣机存在故障多的情况。
1、捞渣机链条断裂及处理分析原因分析:牵引链条是直接在槽底滑动磨损比较严重；当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条会受到腐蚀;由于燃煤煤质和燃烧诸多因素，结焦状况比较严重，焦块较大且质地坚硬，给刮板和链条造成震动或过负荷运行，导致链条磨损严重；煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
改造方法:改善链条材质，降低链条的磨损和腐蚀;把大焦碎裂成小块,焦块的重量分解成许多小部分,碎块被多个刮板承担分别运走;采用变频调速，从而能根据渣量方便地调整链速，适当降低链条运行速度能有效降低磨损;注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生;加强设备管理，发现问题及时处理。
2、捞渣机脱掉链及处理分析原因分析:刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致;链条经过长时间运行因磨损而变松，得不到及时张紧;刮板链条走偏、导轮轮面过窄和轮面为光面对链条约束降低也容易引起脱掉链。
改造方法:采用手动蜗轮蜗杆驱动张紧装置，便于及时方便的调整链条，使其经常处于张紧状态;加宽导轮、张紧轮，使链条到导轮内边距离加大;上导轮、下导轮、张紧轮、托轮全部都加凹槽，使链条立环能进人凹槽，限制了链条的颤动;驱动链轮采用凹齿链轮，改变链条的磨损部.位，可避免因磨损使节距增大而造成的凸齿链轮链条外移脱链的可能。
捞渣机故障处理的措施和注意事项
捞渣机故障处理的措施和注意事项1、开启液压关断门排放存渣时，操作人员应按规定着装。
2、工作负责人应清点各部门人数均在警戒范围以外后，方可进行操作。
3、操作人员应看好后退位置并无妨碍其动作的杂物，若渣井喷渣立即后撤，以防炉膛冒正压喷火或热渣烧伤，秩序要井然。
4、进行液压关断门的操作必须得到值长、主控的同意，措施得当、相关人员到位后方可操作。
5、排放存渣过程中，液压关断门下及刮板捞渣机周围10m内禁止人员停留。
6、需从捞渣机人孔排放存渣时，应先将渣斗补水至正常水位，操作液压关断门时要迅速关闭，以防大量冷空气进入炉膛，影响燃烧工况和主、再汽温、汽包水位、炉膛负压等参数。
开启时，应将捞渣机补水至溢流状态，然后按规定缓慢间断开启，不能迅速全开,以防大量灰蒸汽外喷及炉膛喷火伤人或锅炉灭火。
附近设备、MCC等要采取必要的防护措施。
7、两个渣井液压关断门的操作应分开进行。
首先排放扩建端侧，待排放完毕后，再排放固定端侧。
8、在操作之前必须将锅炉主汽温度降到525℃且减温水要有一定余量，炉膛负压控制在-200pa左右，且各主要参数稳定后方可操作。
9、操作时就地操作人员与集控操作人员应加强联系，主控应加强主、再汽温、汽包水位、炉膛负压等参数的监视，必要时切手动调节。
发现火检不稳、燃烧恶化时及时投油助燃。
处理期间禁止锅炉吹灰，要加强渣斗渣位、渣斗水位、结焦、掉焦等情况的监控。
10、若处理时间较长超过4小时，值长根据检修工作时间长短及渣量多少及时申请中调修改负荷曲线，使关断门单口承载不超过15 吨。
11、在关断门关闭期间渣井密封水不得中断。
12、在捞渣机检修、排放积渣期间禁止打开捞渣机平台观察孔。
13、整个过程由值长统一指挥、协调操作，部门相关人员到位监护。
14、捞渣机出现故障应及时联系检修部门并汇报相关领导，捞渣机出现故障需关闭液压关断门时，应尽快按照措施执行，不得拖延。
发电部2008-9-11。
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捞渣机介绍
捞渣机课件
一 认识捞渣机 二 捞渣机运行 三 捞渣机停止检修 四 捞渣机常见事故
一
捞渣机的控制箱
认识捞渣机
电源指示 运行指示 水温高报警 故障报警 断链报警 油压低报捞渣机内 水溅烫伤
捞渣机移动电机2.2kw 百叶针轮减速机传动比
有时大焦多时会从捞渣机两侧溢出容易轧上 设备和工作人员,甚至造成捞渣机过载而跳闸, 这些情况都应将捞渣机停下来,进行人工清渣 后再投入运行
3 捞渣机断链 捞渣机断链能自动
检测,同时液压拉 紧装置压力会降低
当捞渣机检测到断链时会自动停止捞渣机 运行,同时发断链报警信号,最容易断链的 部位在驱动链轮前的斜坡面和捞渣机内部.
捞渣机液压拉紧装置
液压顶杆
液压油站
捞渣机的驱动电机
驱动电机 5.5KW 1500r/min
百叶针轮速机 传动比1:595
捞渣机的 驱动电机 是变频和 工频两种 方式调解 转速的
捞渣机为链条传动齿 轮比为1:65
变频器
驱动电机
型号:YVP132S-4 功率:2*5.5kw 防护等级:IP54 变频器 功率: ATV-28 15kw 减速机型号: XWED5.5-106 减速比: 1:595 拖动滚轮:4对 轮压:20t/轮
移动渣斗
液压关断门
形式:液压驱动扇式 门扇数:边门2×8 端门2×2 单侧 液压缸行程:260mm 油压缸工作压力:10Mpa 液压缸推力: 5t/缸 电机型号:Y112m-4 功率: 4kw
活动渣斗
型号:HZD7.0 渣斗数:6个 渣斗直径: 2500mm*2500mm 渣斗容积 7立方米 单个 总容积: 72立方米 排渣门: 6扇 排闸门直径: 1000mm*1000mm
捞渣机移出检修时必须将捞渣机内的水放干净， 将液压拉紧装置的压力卸去，并且还要切断链 条冲洗水管道，之后方可将捞渣机移出进行检 修工作。
捞渣机移出复位指控制箱上控制,移出前先 将移出电机送电,
捞渣机移出前先 将移出轨道上的 杂物清理干净,否 则会在移出过程 中卡住轮子使捞 渣机歪斜
将炉底液压关断门摇起 切断链条冲洗水管道,
摇起炉底液压关断 门
捞渣机停止后应停 止溢流水泵运行,
打开捞渣机放水阀 进行放水，直至无 水流出时为至
将液压拉紧装置的 卸压阀打开,卸压至 零，
液压关断门
捞渣机检修
捞渣机检修分为就地检修和移出检修两种。
就地检修是指捞渣机停止后就可以进行检修工 作
移出检修是指捞渣机停止后要移动至液压关断 门之外进行的内部检修
捞渣机运行监督 驱动电机减速机温度,油位,转速 捞渣机有无大焦块 检查链条冲洗水良好
液压拉紧压力正常 3.5~4.2Mp位正常 捞渣机内渣量大小 链条刮板无卡塞,倾斜,有无断链现象 溢流水泵运行正常 捞渣机内水温正常 水温应在60℃以下 水
温超过60℃时会发报警信号,启动管道泵向 捞渣机注水降温
2 捞渣机掉大焦块
捞渣机掉大焦块有大量水溅出 ,容易烫伤工 作人员
捞渣机掉大焦容易卡塞链条使刮板或链条 拉断,
捞渣机掉焦特别大时,会砸裂冷灰斗
警戒线,防治捞渣机内 水溅烫伤
运行人员在检查捞渣机时应注意,尽量不要 在紧接线内长时间停留,非工作人员不得进 入警戒区内
捞渣机有大焦落下卡住时应停止捞渣机,反转 捞渣机(点动),将大焦轧碎,进行人工清渣,
1 捞渣机刮板拉斜,
造成刮板拉斜的原因有,驱动电机链轮有硬物卡 住,使链条脱扣,液压拉紧装置两侧顶杆压力不平 衡
捞渣机链条拉斜有可能造 成捞渣机链条拉断
刮板拉断 捞渣机跳闸 液压顶杆轴头顶裂
注意事项
检查捞渣机液压拉紧装 置两侧是否有偏斜
检查捞渣机驱动电机链 轮有无硬物或大焦块等
如发现捞渣机刮板拉斜 应立即停止捞渣机运行, 联系检修来人处理,同时 将液压拉紧装置压力释 放,
捞渣机无漏水现象
液压拉紧压力 捞渣机水温显示
当拉紧装置压力高时,打开溢流阀卸压 压力低时控制箱发压力低报警,用液压杆打 压至正常油压3.5~4.2Mpa
电磁阀 溢流阀
打压杆 卸压阀
三 捞渣机停止检修
捞渣机停止
捞渣机停之前应检查捞渣机运行正常,内部渣 已全部捞完
捞渣机停止时直接按下 控制箱上的紧急停止按 钮,因为控制箱上无停 止按钮
无异常传动链条无卡塞
管道泵 用于 捞渣 机注水 链条冲洗 水 水封补水
捞渣机启动
捞渣机启动分为变频和公频两种,
公频启动 将变频公频转换开关打 至公频
变频启动 将变频公频转换开关打 至变频,检查在零位,然后按下启动按 钮,开始慢慢调解调速旋钮至所需转 速
捞渣机反转,只有在公频时才能反转 捞渣机并且是点动方式,一般在事故 状态下使用.
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捞渣机
型号:GBL12×25 刮板速度0.5-2.75m/min 捞渣量:3500~15000kg/h 外形尺寸: l30×b3.3×h8.2m 总重: 57080kg 冷渣溢流水水温:60℃ 槽体水深:2.02m 槽体容积:61立方米 机体长度:24.8m 机体上升倾角:35度 刮板宽度:1200mm (有效) 张紧装置形式: 液压自动张紧装置 张紧行程:400mm
捞渣机检修完毕后应试转无异常后进行复 位操作,
复位操作前应将另外一侧的轨道清理干净
捞渣机复位到限位位置,将链条冲洗水管道 接上,向捞渣机内注水,水满后将液压拉紧装 置加压后方可启动捞渣机运行,
液压关断门在捞渣机启动前不得放下,以免 落下的渣卡塞链条或渣量太大导致捞渣机 过载而起动不起来
四 捞渣机常见事故
捞渣机的副助设备 溢流水泵
溢流水池
溢流水泵 5.5KW
溢流水泵 共两台 一备一用 定期切换
二 捞渣机运行
捞渣机启动准备工作
捞渣机注水 看到溢流口流 水时为注满水
链条冲洗水投入 液压拉紧加压,油位正常 检查捞渣机内无杂物 溢流水泵运行正常 捞渣机控制箱显示正确 检查捞渣机驱动电机,减速机