压力容器巡检记录
特种设备“日管控”安全检查记录、每周安全排查治理报告
特种设备--锅炉“日管控”安全检查记录XXX有限公司年特种设备--锅炉安全员守则1、建立健全锅炉安全技术档案并办理本公司锅炉使用登记；2、组织制定锅炉安全操作规程；3、组织对锅炉作业人员和技术人员进行教育和培训；4、组织对锅炉进行日常巡检，监督检查锅炉作业人员到岗值守、巡回检查等工作情况，纠正和制止违章作业行为；5、编制锅炉定期检验计划，组织实施特种设备年度检查，督促落实锅炉定期检验和后续整改等工作；6、按照规定报告锅炉事故，参加锅炉事故救援，协助进行事故调查和善后处理；7、建立《锅炉安全风险管控清单》，落实锅炉安全日管控制度。
锅炉安全员要每日根据《锅炉安全风险管控清单》，按照相关安全技术规范和本单位安全管理制度的要求，对投入使用的锅炉进行巡检，形成《每日锅炉安全检查记录》，对发现的安全风险隐患，应当立即采取防范措施，及时上报特种设备安全总监或者单位主要负责人。
未发现问题的，也应当予以记录，实行零风险报告。
8、履行市场监督管理部门规定和本公司要求的其他锅炉使用安全管理职责。
锅炉安全风险管控清单第一条为建立并落实锅炉使用单位安全主体责任的长效机制，建立健全日管控、周排查、月调度工作制度，结合本单位实际情况，制定本清单。
第二条本单位风险管控清单按照锅炉使用中存在可能导致事故发生的设备的不安全状态、人的不安全行为、管理和环境上的缺陷4个类别及动态风险进行划分。
第三条人员类风险至少包括以下几个方面：（一）未按规定配备安全管理人员和作业人员；（二）作业人员未持有相应资格证件；（三）未按规定对安全管理人员和作业人员开展安全教育培训；（四）作业人员未遵守操作规程进行作业或到岗值守情况不符合要求。
第四条管理类风险至少包括以下几个方面：（一）未按有关规定设置安全管理机构；（二）未按规定建立锅炉使用安全节能管理制度；（三）未按规定建立安全技术档案；（四）未按规定及时办理使用登记和变更登记；（五）未按规定制定应急预案并定期演练；（六）锅炉停炉期间未按规定对锅炉及水处理设备进行停炉保养。
安全生产十大台账
安全生产十大台账一、特种设备台账特种设备是指具有特定功能并具有一定做功能的设备，例如压力容器、锅炉、起重机械等。
这些设备在使用过程中存在一定的风险，因此，建立特种设备台账是确保安全生产的重要措施之一。
特种设备台账包括以下内容：1. 设备基本信息：包括设备名称、型号、厂家、安装日期、验收合格证书编号等。
2. 设备日常检查记录：根据设备的使用情况，定期进行设备的日常检查，记录设备的检查日期、检查人员、检查结果等。
3. 设备维护保养记录：设备的长期使用离不开维护保养工作，记录设备的维护保养日期、维护保养人员、维护保养内容等。
4. 设备故障记录：设备在使用过程中可能会出现故障，记录设备的故障日期、故障现象、处理措施等。
5. 设备年度检验记录：根据《特种设备安全法》的要求，特种设备需要定期进行年度检验，记录设备的年度检验日期、检验机构、检验结果等。
二、用电安全台账用电是现代化生产的重要条件之一，然而，不安全的用电也可能引发火灾和人身伤害等事故。
为了确保用电安全，建立用电安全台账是非常必要的。
用电安全台账包括以下内容：1. 用电设备基本信息：包括用电设备的名称、型号、安装地点等。
2. 巡检记录：定期对用电设备进行巡检，记录巡检日期、巡检人员、巡检内容等。
3. 检修保养记录：对用电设备进行定期的检修和保养，记录检修保养的日期、检修保养人员、检修保养内容等。
4. 用电事故记录：记录与用电相关的安全事故，包括事故发生日期、原因、损失情况等。
5. 用电安全培训记录：对从业人员进行用电安全培训，记录培训的日期、培训内容、受训人员等。
三、消防安全台账消防安全是企业安全生产的重中之重，建立消防安全台账是确保消防设施和管理的有效手段。
消防安全台账包括以下内容：1. 消防设施信息：包括消防栓、灭火器、自动灭火系统等消防设施的安装位置、编号、检验日期等。
2. 消防演练记录：定期进行消防演练，记录演练的日期、演练内容、参与人员等。
压力容器巡检记录
压力容器巡检记录压力容器是一种常见的工业设备，在各行各业都有广泛应用。
它们承受着高压力和高温的工作环境，具有一定的危险性。
因此，对压力容器进行定期巡检是十分必要的，以确保其安全性和可靠性。
本文将以一份压力容器巡检记录为例，详细介绍巡检的过程和所需注意的事项。
巡检日期：xxxx年xx月xx日巡检人员：xxx巡检内容：1.外观检查-检查容器表面是否有异常变形、裂纹等破损情况。
-检查容器涂层是否完整，有无腐蚀、锈蚀等现象。
-检查法兰连接处是否紧固，无泄漏。
2.内部检查-检查容器内部是否有积水、污垢等。
如有，需进行清洗。
-检查容器内壁是否有腐蚀、结垢等现象。
如有，需进行修复。
-检查容器底部是否有结焦、结垢等情况。
如有，需进行清理。
3.压力检查-检查压力表显示是否正常，是否与其他压力计一致。
-检查排放阀、安全阀是否完好，能否正常启闭。
-检查压力传感器、报警装置等是否正常工作。
4.渗漏检查-检查容器法兰连接处是否有渗漏现象。
-检查排放阀、安全阀等处是否有气体或液体泄漏。
-检查压力传感器、报警装置等是否有异常现象。
5.附加检查-检查容器支撑结构是否有异常松动、腐蚀等情况。
-检查维修记录，确保维护保养工作得到及时执行。
-检查周围环境是否存在影响容器工作的因素。
巡检结论：本次巡检中，在容器的外观检查、内部检查、压力检查、渗漏检查和附加检查等方面均未发现异常情况。
所有检查项均符合安全要求。
维修记录显示该容器在本次巡检前已经接受过维护保养工作，工作正常。
巡检建议：1.建议定期对容器进行清洗，以保持内部的清洁程度。
2.建议加强对容器涂层的检查和维护，确保其完整性。
3.建议定期对容器的支撑结构进行检查，确保其牢固性和稳定性。
4.建议定期对压力表、排放阀、安全阀等进行校验和维修，确保其正常工作。
5.建议监测周围环境的变化，确保容器工作环境无异常。
6.建议继续保持维修记录，为日后巡检和维护提供依据。
本次巡检结束。
以上是一份压力容器巡检记录的示例，巡检记录应包括巡检日期、巡检人员、巡检内容、巡检结论和巡检建议等要素。
压力容器隐患排查治理制度
压力容器隐患排查治理制度导言压力容器是许多企业生产过程中不可或缺的设备之一。
但由于长期使用、维护不当等原因，压力容器中存在一定的安全隐患。
如果这些安全隐患得不到及时的检查和治理，它们可能会对人身、财产带来不可估量的损失。
因此，对于压力容器的隐患排查治理制度，尤其需引起企业重视。
隐患排查针对压力容器的隐患排查，首先需要制定相关的标准和工作流程。
企业应按照《压力容器统一标准》等标准要求，制定《压力容器安全操作规程》，包括压力容器的使用、保养、检查等具体规定，以确保其安全操作。
在规程制定完毕后，需要对压力容器进行全面的隐患排查。
隐患排查可以分为定期巡检和突发事件应急两个部分。
定期巡检定期巡检是指定期对所有压力容器进行检查，以发现可能存在的隐患。
巡检的内容应包括：外观、泄漏、接头、管道、阀门、压力表、控制仪表等。
巡检内容1.外观：观察压力容器表面是否存在锈迹、裂纹、变形、变色等变化，以及是否有明显磨损或损坏等。
2.泄漏：对于容器的各个连接口、进出口等进行检查，保证连接处没有渗漏现象。
3.接头：对容器接头、支承、瞬态现象、力学疲劳等方面进行检查，确保无裂纹、锈蚀等问题。
4.管道：检查压力容器的进出口管线对管道连接处、密封情况、安装位置等问题。
5.阀门：检查各种阀门的工作状态是否正常，阀门是否磨损、渗漏等情况。
6.压力表：对压力表进行检查，以鉴定安全止阀控制、安全阀是否按照标准调整等相关问题。
7.控制仪表：检查控制仪表是否正常，各项参数是否正常，工作控制方式是否正确等。
检查频率检查频率由企业应根据自身情况而定，但最好每半年或一年进行一次与定期检查。
突发事件应急在检查过程中，如果发现有异常情况，比如泄漏等情况，就需要及时进行应急处理。
企业应当针对不同类型的突发事件制定相应救援措施，事先进行预案演练，以保障现场应急处置的完整性。
隐患治理除了隐患排查外，隐患治理也是同样重要的一环。
在隐患排查中发现的问题，都需要得到及时的治理。
压力容器年度自检自查报告
压力容器年度自检自查报告尊敬的领导：根据《压力容器安全管理条例》等相关法规的要求，我单位对压力容器进行了年度自检自查工作，现将自检自查结果报告如下：一、背景介绍为确保压力容器的安全运行和工作环境的稳定，我单位每年对所有压力容器进行一次全面的自检自查工作。
本次自检自查涵盖了我公司所有压力容器，并遵循了相关法规和技术标准的要求。
二、自检自查内容1. 安全附件检查针对压力容器的安全附件，我们对其密封性、松紧度、阀门操作情况等进行了全面检查。
检查结果显示，所有安全附件符合要求，无明显的漏气、泄露等情况。
2. 容器主体检查我们对压力容器的外观、焊缝、支架、支承、压力表等主体部分进行了细致的检查。
通过目视观察以及探测仪器的检测，未发现明显的裂纹、变形、腐蚀等情况。
3. 压力试验按照规定，我们对压力容器进行了年度压力试验。
试验结果表明，所有容器在规定的压力范围内均能稳定工作，未发现任何安全隐患。
4. 泄漏测试我们对压力容器中的连接管道和密封部位进行了泄漏测试。
测试结果显示，所有连接管道和密封部位均无明显泄漏情况。
三、存在问题及改进措施在本次自检自查中，我们发现了以下问题，并针对性地制定了改进措施：1. 部分压力容器所安装的压力表显示不准确，无法及时获得压力信息。
我们将立即更换这些压力表，并进行校准和调整。
2. 部分压力容器的支承结构存在松动现象，会影响容器的稳定性。
我们将对这些容器进行加固和维修，确保支承结构的牢固性。
3. 存在一些设备的测试记录不完整的情况，无法对压力容器的运行情况进行全面评估。
我们将建立健全的档案记录制度，并加强对测试记录的管理和维护。
4. 部分压力容器的涂层存在破损和腐蚀现象，会对容器的安全性造成潜在威胁。
我们将对这些容器进行表面处理，重新涂层，确保容器表面的完整性和稳定性。
四、自检自查总结经过本次自检自查工作，我们发现并解决了一系列问题，有效提升了压力容器的安全性和可靠性。
下一步，我们将进一步加强对压力容器的巡检和维护保养工作，确保压力容器的安全运行。
压力容器检查制度
压力容器的检查制度在运行使用期间应经常对容器进行检查，及时发现操作中或设备上所出现的不正常状态并及时处理。
一、工艺条件的检查主要是操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，检查工作介质的化学成分是否影响容器安全（如：产生腐蚀、使压力或温度升高等）是否符合要求。
二、设备状况的检查主要是容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器有无明显变形、鼓包，外表有无腐蚀，保温层是否完好，容器及连接管道有无异常震动、磨损等现象，支承、支座、紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜，重要阀门的“开、闭”连锁装置是否完好。
三、安全装置的检查主要是检查安全装置及与安全有关器具（如温度计、流量计等）是否保持良好状态。
探讨其安全附件（如防暴片、安全阀等），在停车后是否应做相应的检验、检查。
气瓶的使用及联结管的定期检查制度气瓶的安全使用和检验一、合理使用、正常操作气瓶应立放，并应有防止倾倒的措施。
使用氧气或氧化性气体时，操作者双手、手套、工具减压器、瓶阀等处，凡有油脂的必须脱脂干净后才能操作。
开启或关阀时应缓慢，只能用手或专用扳手。
每种气体要有专用减压器，不能互用，瓶阀或减压器泄漏时不能继续使用。
瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。
二、防止气瓶受热不得将气瓶靠近热源，安放气瓶地点10 米范围内，不应有明火或可产生火花的工作。
夏季使用禁止暴晒，冬季瓶阀冻结时应移至温暖处，用温水解冻，严禁用温度超过40 度的热源对瓶加热。
联结管路合理使用正确操作，确保畅通，无死结专线专用，不能泄露使用，用毕管内不能存气。
三、定期检验一般气体瓶（氢、氧、氮）和溶解气炔瓶，每三年检验一次。
四、联结管定期检查，每次使用前认真检查，发现异常时禁止使用废旧设备安全拆除制度化工生产具有咼温、咼压、腐蚀性强等特点，因而设备、管道等运行中易受腐蚀和损坏，为了正常生产，必须进行拆换作业处理。
编写停车方案，有秩序地进行设备倒空、吹扫、置换等工作。
抽堵盲板，将废旧需拆除设备与系统隔离。
压力容器年度检验总结(3篇)
第1篇一、前言为确保压力容器安全稳定运行，保障企业生产安全，根据《特种设备安全法》和《压力容器安全技术监察规程》等相关法律法规，我公司于近日对在用压力容器进行了年度检验。
现将检验工作总结如下：一、检验内容本次年度检验主要对在用压力容器的以下方面进行了全面检查：1. 设备铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；2. 压力容器本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；3. 外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；4. 保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；5. 检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；6. 压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；7. 支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；8. 排放（疏水、排污）装置是否完好；9. 运行期间是否有超压、超温、超量等现象；10. 罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；11. 安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；12. 快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求；13. 安全附件的检验，包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。
二、检验结果1. 所有在用压力容器均符合相关法律法规要求，设备状况良好；2. 部分设备存在轻微缺陷，已现场整改或制定整改计划，确保设备安全运行；3. 安全附件均完好，运行参数符合要求。
三、整改措施针对本次年度检验中发现的问题，我们将采取以下措施：1. 对存在轻微缺陷的设备，立即进行整改，确保设备安全运行；2. 加强日常巡查，及时发现并处理设备隐患；3. 对存在安全隐患的设备，及时上报上级领导，制定整改计划，确保整改到位；4. 定期开展压力容器安全培训，提高员工安全意识。
四、总结通过本次年度检验，我们进一步掌握了在用压力容器的安全状况，提高了设备安全管理水平。
在今后的工作中，我们将继续加强压力容器安全管理，确保企业生产安全。
压力容器的使用管理（4篇）
压力容器的使用管理压力容器是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
它们能够储存或输送气体、液体或其他物质，在工业生产中发挥重要作用。
然而，由于其高压和高危性特点，压力容器的使用管理尤为重要。
本文将从以下几个方面探讨压力容器的使用管理。
一、合格评定对于压力容器的使用管理，首先要确保其合格评定。
合格评定的过程包括设计、制造、安装、检验等多个环节。
在设计和制造阶段，必须遵循相关的标准和规范，确保压力容器的结构和工艺符合要求。
安装过程中，必须严格按照操作规程进行，保证安装质量。
二、定期检验定期检验是压力容器使用管理的重要环节。
根据国家相关法规和标准，压力容器必须定期进行检验，以确保其安全可靠。
常见的检验方法包括外观检查、泄漏检测、厚度测量、材质分析等。
检验报告的生成和记录非常重要，对于发现问题及时进行修复和替换。
三、维护保养压力容器的维护保养是使用管理的核心内容。
定期进行维护保养可以保持压力容器的正常运行，延长使用寿命。
维护保养工作包括清洁、润滑、紧固等。
另外，还要定期检查和更换密封件、安全阀、压力表等易损件，确保其工作正常。
四、安全操作在使用压力容器时，必须严格遵守操作规程，确保安全操作。
操作人员必须经过相应的培训和考核，了解压力容器的特点和安全规定。
操作时，要按照正常程序进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
特别是在危险环境中操作时，要增加防护措施，确保安全。
五、事故应急处理压力容器使用过程中可能出现事故，因此建立完善的事故应急处理措施非常重要。
首先，要建立应急预案，明确各级人员的职责和任务。
其次，要定期进行应急演练，提高应急处理的能力和水平。
另外，还要及时记录事故发生的原因和处理过程，总结经验教训，改进管理措施。
六、追溯管理追溯管理是压力容器使用管理的重要环节。
通过对压力容器的记录和追溯，可以了解其使用情况和维护保养情况。
建立完善的记录系统，及时记录压力容器的运行参数、维护情况和检验报告等。
在需要时，可以通过追溯系统找出问题所在，做出相应处理。
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WST/JL
年月序
号
巡检内容/日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1外表面无油污、浮灰、腐蚀，漆色完好
2压力容器本体、接口部位、焊接接头等部位无裂纹、变形等缺陷
3人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露
4容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦
5与外部管道连接处不得有松动、错位现象
6压力容器支承（支座）完好，基础可靠无缺陷，螺栓连接牢固
7压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
8压力容器安全附件齐全
9设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行
10排污（水）阀无泄漏
11压力容器无超压、超温及异常振动声响等现象
12压力容器及附属管道无跑冒滴漏现象
巡检人（签名）：
压力容器巡检记录编号：巡检责任人：
型号：记录符号：√：完好、 ×：不合格、/：未生产。