压力容器、管道日常巡检记录表
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特种设备--压力容器日常维护保养记录表新设备新设备2
金陵化工厂有限责任公司压力容器日常维护保养记录表
设备名称：半管反应釜 日期 保养内容、周期 设备周围清洁、每天 设备保温完好、每天 安全阀安全可靠、每天 压力表指针正确、表盘完好每天 设备应无振动、每周 温度计指针正确、表盘完好每天 检查阀门管道等无泄漏、每周 全面保养、半年 异常情况 其他 日期 保养内容，周期 设备周围清洁、每天 设备保温完好、每天 安全阀安全可靠、每天 压力表指针正确、表盘完好每天 设备应无振动、每周 温度计指针正确、表盘完好每天 检查阀门管道等无泄漏、每周 全面保养、半年 异常情况 其他 设备维修、保养更换配件情况 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 设备编号：23# 1 2 3 设备位号： R3-01 4 5 6 7 使用证号： 容1LR苏AC90005 8 9 10 11 12 安装地点：硬盐 13 14 15 16 日期： 年 备注 月
注：保养后的使用标志“√”表示日保；“△”表示周保；“○”表示月保；“☆”表示半年或年保； “×”表示有异常情况，应在“异常情况”栏予以记录 本记录保存三年
设备名称：半管反应釜 日期 保养内容、周期 设备周围清洁、每天 设备保温完好、每天 安全阀安全可靠、每天 压力表指针正确、表盘完好每天 设备应无振动、每周 温度计指针正确、表盘完好每天 检查阀门管道等无泄漏、每周 全面保养、半年 异常情况 其他 日期 保养内容，周期 设备周围清洁、每天 设备保温完好、每天 安全阀安全可靠、每天 压力表指针正确、表盘完好每天 设备应无振动、每周 温度计指针正确、表盘完好每天 检查阀门管道等无泄漏、每周 全面保养、半年 异常情况 其他 设备维修、保养更换配件情况 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 设备编号：23# 1 2 3 设备位号： R3-01 4 5 6 7 使用证号： 容1LR苏AC90005 8 9 10 11 12 安装地点：硬盐 13 14 15 16 日期： 年 备注 月
注：保养后的使用标志“√”表示日保；“△”表示周保；“○”表示月保；“☆”表示半年或年保； “×”表示有异常情况，应在“异常情况”栏予以记录 本记录保存三年
压力管道检查表
压力管道安全检查表检查项目检查内容检查结果检查方法备注有关阀门膨胀节法兰完好无腐蚀和松动现象不存在介质泄露现象不存在异常的振动设备本体不存在异常的变形状况按规定装设的温度计完好灵敏可靠安全保护装置按规定装设的阴极保护装置完好合格标记具有压力管道使用登记证或者登记表设备运行参数设备的运行参数包括压力温度等在允许范围内不存在超温超压等运行运行的仪器仪表运行参数正常与直读的水位表压力表一致运行记录中的各项参数记录与实际一致在容许的范围内紧急处理装置输送易燃介质的压力管道其紧急处理装置完好其他消防措施完善说明
压力管道安全检查表
检查项目 不存在介质泄露现象 设备的防腐或绝热层完好,不存在破损、脱落，绝热层无跑冷现象 不存在异常的振动 设备本体 状况 不存在异常的变形 支吊架完好,不存在异常现象,有关配件无损坏 按规定装设的减压阀可靠,在压力发生变化期间,其上的压力表符合要求,指示的压力符合规定 安全阀的安装位置符合要求,定期检验的铅封完整,并在有效期内 按规定应当装设爆破片,爆破片完好 压力表表盘直径符合规定,最大刻度与运行参数相匹配;压力表的精度符合规定,经计量部门校验,并在有效期内 按规定装设的温度计完好、灵敏、可靠 安全保护装置 按规定装设的阴极保护装置完好 合格标记 具有压力管道使用登记证或者登记表 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超温、超压等运行 设备运行参数 运行的仪器仪表运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致 运行记录中的各项参数记录与实际一致，在容许的范围内 紧急处理装置 输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其他消防措施完善 说明： 1.本检查表根据《特种设备安全监察条例》和《压力容器安全监察规程》等法律法规编制。 2. “检查结果”栏中评分项目含义如下：“良好”：代表功能正常，状态良好,得2分；“一般”：代表功能正常，状态一般 检查内容 有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 检查结果 检查方法 备注
压力管道安全检查表
检查项目 不存在介质泄露现象 设备的防腐或绝热层完好,不存在破损、脱落，绝热层无跑冷现象 不存在异常的振动 设备本体 状况 不存在异常的变形 支吊架完好,不存在异常现象,有关配件无损坏 按规定装设的减压阀可靠,在压力发生变化期间,其上的压力表符合要求,指示的压力符合规定 安全阀的安装位置符合要求,定期检验的铅封完整,并在有效期内 按规定应当装设爆破片,爆破片完好 压力表表盘直径符合规定,最大刻度与运行参数相匹配;压力表的精度符合规定,经计量部门校验,并在有效期内 按规定装设的温度计完好、灵敏、可靠 安全保护装置 按规定装设的阴极保护装置完好 合格标记 具有压力管道使用登记证或者登记表 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超温、超压等运行 设备运行参数 运行的仪器仪表运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致 运行记录中的各项参数记录与实际一致，在容许的范围内 紧急处理装置 输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其他消防措施完善 说明： 1.本检查表根据《特种设备安全监察条例》和《压力容器安全监察规程》等法律法规编制。 2. “检查结果”栏中评分项目含义如下：“良好”：代表功能正常，状态良好,得2分；“一般”：代表功能正常，状态一般 检查内容 有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 检查结果 检查方法 备注
压力容器、管道日常维护保养记录(定)
江苏沂州煤焦化有限公司压力容器、管道 日常维护保养、检查记录
所属工段：
日期 检查、保养内容
检查人： 1 2 3 4 5 6 7 8 9
车间责任人：
日期：
年
月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
周围清洁 设备清洁 保温完好 阀门、焊缝等无泄漏 安全阀安全可靠 压力表指针正确，表 盘好 温度计指针正确，表 盘完好 设备无振动 现场无异响 异常情况
备 注
说明：1、点检发现异常或隐患的及时上报车间负责人，并在备注栏给予说明，严禁带病作业。2、此点检表由白班各工段组长人员填写，并落实整改 （表格放在设备属地岗位），月底前由车间安全员检查并上报车间责任人确认，检查不到位或整改不及时的月度绩效考核扣责任人5分。3、正常打“ √”，不正常打“×”。
所属工段：
日期 检查、保养内容
检查人： 1 2 3 4 5 6 7 8 9
车间责任人：
日期：
年
月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
周围清洁 设备清洁 保温完好 阀门、焊缝等无泄漏 安全阀安全可靠 压力表指针正确，表 盘好 温度计指针正确，表 盘完好 设备无振动 现场无异响 异常情况
备 注
说明：1、点检发现异常或隐患的及时上报车间负责人，并在备注栏给予说明，严禁带病作业。2、此点检表由白班各工段组长人员填写，并落实整改 （表格放在设备属地岗位），月底前由车间安全员检查并上报车间责任人确认，检查不到位或整改不及时的月度绩效考核扣责任人5分。3、正常打“ √”，不正常打“×”。
压力容器定期检查表
压力容器检查记录表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题本体1.保温材料有 Nhomakorabea剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题本体1.保温材料有 Nhomakorabea剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
特种设备(压力容器、管道、起重机等)检查表
续页：锅炉使用情况（—月）检查记录
填表: 审核:
填表: 审核:
填表: 审核:
起重机械使用情况（—月）检查记录
对生产过程中锅炉可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、目的危险因素或缺陷存在状态，以及他们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《特种设备安全技术规范的要求》
按照《特种设备安全技术规范的要求》的要求认真检查，不放过任何可疑点，检查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向生产运行部或公司领导报告
检查人员
审核:
填表: 审核:。
压力容器安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
7
设备运行参数
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压，超温等运行
一些运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一至
运行记录上的各项参数记录与实际一直，在允许的参数内
气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录
8
紧急处理装置
垂直安装在基础面上，不得倾斜
底部支架（地角）应固定，处不得有松动、错位现象
5
安全附件
直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察、且最高、最低液位有明显的标志
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少校验一次。校验后加铅封，记录齐全
压力表极限刻度值为工作压力的1.5—3倍，表盘直径不小于10㎜；压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内
按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠
按规定应当装设防爆片的压力容器，起爆破片应当完好，定期更换
6
安全装置
快开门时压力容器必须装设安全联锁装置
当快门达到预定关闭部位，方能升压运行
当压力容器的内部压力完全释放后，方能打开快开门
反应釜、医用消毒柜等快开门结构的压力容器，其防止带压开门的装置是否可靠
铁路、汽车罐车装设的紧急切断装置，完好，灵敏可靠
压力容器安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
1
台帐
在用容器逐台编号、登记，建台帐
在用容器必须定期检验，严禁超期使用
有定期巡回检查记录
2
设备本体状况
设备的本体没有明显的损坏
表面无油污、浮尘
焊缝平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣
入孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露
检查项目
检查内容
检查方法
7
设备运行参数
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压，超温等运行
一些运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一至
运行记录上的各项参数记录与实际一直，在允许的参数内
气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录
8
紧急处理装置
垂直安装在基础面上，不得倾斜
底部支架（地角）应固定，处不得有松动、错位现象
5
安全附件
直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察、且最高、最低液位有明显的标志
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少校验一次。校验后加铅封，记录齐全
压力表极限刻度值为工作压力的1.5—3倍，表盘直径不小于10㎜；压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内
按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠
按规定应当装设防爆片的压力容器，起爆破片应当完好，定期更换
6
安全装置
快开门时压力容器必须装设安全联锁装置
当快门达到预定关闭部位，方能升压运行
当压力容器的内部压力完全释放后，方能打开快开门
反应釜、医用消毒柜等快开门结构的压力容器，其防止带压开门的装置是否可靠
铁路、汽车罐车装设的紧急切断装置，完好，灵敏可靠
压力容器安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
1
台帐
在用容器逐台编号、登记，建台帐
在用容器必须定期检验，严禁超期使用
有定期巡回检查记录
2
设备本体状况
设备的本体没有明显的损坏
表面无油污、浮尘
焊缝平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣
入孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露
压力容器巡检表
7
压力容器支承（支座）完好，基础牢固可靠无 缺陷，螺栓连接牢固
8
排污阀无泄漏，布局合理，排污物ห้องสมุดไป่ตู้周围环境 无污染
9 压力容器无超压、超温及异常振动声响等现象
10 压力容器及附属管道无跑冒滴漏现象 备注：合格请打“√”不合格请打“×”每日进行检查一次
巡检时间
巡检人
备注
压力容器定期巡检表
序号
检查内容
是否合格 有无异常情况
1
压力容器本体、接口部位、焊接接头位置等部 位无裂痕、变形等缺陷
2 外表面有无腐蚀，漆色是否完好
3 压力容器相邻管道有无异常震动、声响等
4 压力容器安全附件是否齐全
5
压力表指示灵敏、刻度清晰、量程合理、铅封 完整并在检验周期内
6 安全阀铅封完整，并在检验周期内
压力容器月度检查表
压力容器月度检查
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
设备本体
漆色是否完好，有无脱落等
设备保温层、真空绝热层是否完好
设备外部的标志是否清晰
设备本体有无鼓包，碰伤等异常
设备各连接部位密封性检查
有无异常振动
设备运行过程有无异常声音
安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表
各阀门启闭状态与规程要求一致
安全附件是否完好、有效
装卸附件是否完好
紧固件的连接是否符合要求、是否有松动现象
各装置连接部位密封性检查
工艺参数
设备运行参数是否在工艺规程允许的范围内
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
设备本体
漆色是否完好，有无脱落等
设备保温层、真空绝热层是否完好
设备外部的标志是否清晰
设备本体有无鼓包，碰伤等异常
设备各连接部位密封性检查
有无异常振动
设备运行过程有无异常声音
安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表
各阀门启闭状态与规程要求一致
安全附件是否完好、有效
装卸附件是否完好
紧固件的连接是否符合要求、是否有松动现象
各装置连接部位密封性检查
工艺参数
设备运行参数是否在工艺规程允许的范围内
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日