折弯未注公差图示
折弯基本知识ppt课件
t 88°
t 90°
V=6～12×t
普通折弯
上模尖端 的吃入 V＝8×t
压印
13
・跳ね上げタイプ
Z折弯尺寸
段差折弯，有分2次进行Z折弯和通过专用模具1次折弯成形两种方式: 基本上以V折弯方式加工Z折弯的计算式
Z折弯尺寸＝下模进深＋板厚＋内R＋延伸长度
Z折弯时，从下模有效高度下垂的尺寸也要注意确认。
4
普通下模V槽宽度的选定（V）
T ０ ．５ ～ ２ ．６ ３ ～ ８
９ ～ １０
１ ２ ． ０ 以上
V
６× Ｔ
８× Ｔ
１０ × Ｔ
１２× Ｔ
零件内R与下模V槽的宽度
ir ＝ Ｖ ／ ６
下模V槽的宽度与其可折弯的最小高度
ｂ ＝ ０．７×Ｖ
5
最小折弯尺寸
即使折弯加工结束,材料也必须要与下模两肩接触。换言之，最小折弯尺寸的选定基准，为使
表面的状态（不可刮伤表面）・・・防止刮伤对策（下模肩R・电镀等） 1
解 说 图
V幅 IR
折弯角 度的误差
面精度
点接触折弯
t
折弯的类型
悬空折弯
普通折弯
t
IR≒V/6
90°
90°
V=12×t
12～18t 2～2.8t ±48’以上
曲率半径较大的面
V=6～12×t
6～12t 1～2t ±30’
良好
剪切折弯
这些模具均为标准化的并且可以直接购买。
17
R折弯
一般来说, 产品内R（IR）与板厚（t）的比（IR/t）越大的折弯、反弹量越大、有可能发 生多段折曲。因此， R折弯是一种容易引起反弹、并且易发生多段折曲现象的折弯加工。 下图为代表性的R折弯加工方法。
机械加工焊接未注尺寸公差
＞30-120
＞120-400
＞400-1000
＞1000-2000
＞2000-4000
f精密级
±
±
±
±
±
±
±
-
m中等级
±
±
±
±
±
±
±
±2
c粗糙级
±
±
±
±
±
±2
±3
±4
v最粗级
-
±
±
±
±
±4
±6
±8
2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差GB/T1804-2000 mm
公差等级
尺 寸 分 段
＞3-6
＞6-30
＞30
f精密级
±
±
±1
±2
m中等级
c粗糙级
±
±1
±2
±4
v最粗级
注：倒圆半径与倒角高度的含义见零件倒圆与倒角
3角度尺寸的极限偏差数值GB/T1804-2000
公差等级
长 度 mm
≤10
＞10-50
＞60-120
＞120-400
＞400
m中等级
±1°
±30′
±20′
±20′
±5′
c粗糙级
±1°30′
公差等级
圆跳动一般公差值
H
K
L
机械加工、焊接未注尺寸公差
一、选用原则
1机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级,未注形位公差一般选用“K”级;
2焊接、钣金加工未注尺寸公差一般选用“c”级,未注形位公差一般选用“L”级;
二、未注尺寸公差按GB/T1804
1线性尺寸的极限偏差数值GB/T1804-2000 mm
ISO2768未注公差的线性尺寸角度尺寸公差汇总教学教材
第一部分：除倒角外的线性尺寸公差表：
第一部分：倒圆半径、倒角高度的公差表：
第一部分：角度尺寸的偏差表：
Байду номын сангаас
第二部分：直线度和平面度公差
第二部分：直线度公差：
第二部分：对称度一般公差;
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尺寸公差
≤6 >6,≤30 >30,≤120 >120,≤400 >400,≤1000 >1000,≤2000
0.05
0.1
0.15
0.2
0.3
0.5
JIS B 0408 B/0405 m级 冲压加工尺寸(冲孔)打拔 PIERCE 未注尺寸公差 尺寸范围 公差±
≤6 >6,≤30 >30,≤120 >120,≤400 >400,≤1000 >1000,≤2000
0.5
1
1.5
2.5
4
6
0.3
0.5
0.8
1.2
2
3
JIS B 0408 A/0405 m 级 冲压加工尺寸(折弯/压形)曲/绞 BEND&PRESS 未注尺寸公差 尺寸范围 ≤6 >6,≤30 >30,≤120 >120,≤400 >400,≤1000 >1000,≤2000 公差± 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 JIS B 0408 B/0405 c级 冲压加工尺寸(折弯/压形)曲/绞 BEND&PRESS 未注尺寸公差 尺寸范围 ≤6 >6,≤30 >30,≤120 >120,≤400 >400,≤1000 >1000,≤2000 公差± 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 JIS B 0408 C/0405 v 级 冲压加工尺寸(折弯/压形)曲/绞 BEND&PRESS 未注尺寸公差 尺寸范围 ≤6 >6,≤30 >30,≤120 >120,≤400 >400,≤1000 >1000,≤2000 公差± 0.5 1 1.5 2.5 4 6 JIS B 0405 f 级 普通机加工尺寸 未注尺寸公差 尺寸范围 公差±
NF F00-037 未注公差
NF F00-037 未注公差Norme Française NF F 00-037法国标准1993年9月分类索引：F 00-0 37通用铁道车辆金属零件公差未标注尺寸公差的承诺公差- 加工余量法国标准化协会（AFNOR）主席于1993年8月20日决定批准本标准, 自1993年9月20日起生效。
取代1984年9月批准的相同索引的标准。
对应标准自出版本标准之日起, 在铁道车辆领域不再采纳同类的欧洲标准或国际标准。
关于铸件的承诺公差，本标准与试验标准A 00-510和国际标准ISO 8062 相一致。
概述本标准用作设计人员规定常用公差的指南，按照生产方式，标注金属零件的尺寸。
主题词国际技术词库：铁路设备，铸件，锻件，模锻件，冲压件，尺寸公差，加工余量，未标注公差的尺寸，尺寸偏差，金属。
修改按照1984年9月版本，考虑到试验标准A 00-510的出版，以及标准NF E 02 –350的修订，修改本标准。
修正1994年1月第一次印刷前言本标准是两个有关金属零件公差的铁路标准的组成部分：NF F 00-037 通用铁道车辆- 金属零件公差- 未标注公差的承诺公差- 加工余量。
NF F 00- 038铁道车辆通用金属零件公差–按照生产方法可实现的精度–加工余量。
竣工图纸明确地确定了：规定的成品件应满足的全部公差。
这些要求是通过零件的功能分析制定的，这些要求也被标注在竣工图纸上，或引用的附属文件上，或采纳的合金质量条件上、形状规定、尺寸规定和表面状况规定。
通过功能分析确定的尺寸通常是最大尺寸或最小尺寸，把承诺的功能尺寸标注在图纸上，即把功能尺寸公差标注在图纸上。
因此，按照功能分析确定的零件尺寸，应尽可能受最宽的公差范畴的阻碍，同时与期望的功能兼容。
待满足的功能要求涉及：组装涉及的尺寸（性能条件往往由遵守的间隙极限值确定，广义上明白得术语间隙，即不确定间隙，或紧固间隙）；组装不涉及的尺寸（阻力条件，体积条件，质量条件，美观条件等）。
钣金结构件检验通用标准
钣金结构件检验通用标准1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件（设备防护、电控柜等）的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2 材料外观：平整无锈迹斑痕，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.钣金结构件加工工序质量检验标准5.1下料检验标准5.1.1钣金件表面平整，加工处无毛刺、凸起、裂纹等。
表一、平面度公差要求表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm)3以下±0.2以下大于3小于30 ±0.3以下大于30小于315 ±0.5以下大于315小于1000 ±1.0以下大于1000小于2000 ±1.5以下大于2000小于3150 ±2.0以下5.2.1除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
5.2.3折弯检验尺寸的选取原则（如图）5.2.3.1 L型表二一次折弯的折弯高度尺寸未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段≤30 ＞30～120 ＞120～500＞500～1000＞1000未注公差值±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.0a).压死边的折弯尺寸的未注公差值如图，尺寸H3的未注公差值为（+0.5～0），尺寸H4未注公差值±1。
未注尺寸、形位公差规定
上海沪工电焊机制造有限公司沪焊标[2010] 27号关于“未注尺寸、形位公差规定”的通知各位设计、工艺、加工、检验人员：为了保证产品质量、根据公司实际需要，标准化室对本公司半成品自制件、外购件和外协件（以下简称半成品）的尺寸、形位公差做如下规定：1 设计上对半成品的尺寸、形位公差有特殊要求的，应在图样中标注出尺寸公差，加工、检验应按图样上标出的公差执行。
2 设计上对半成品尺寸、形位公差无特殊要求的，图样上允许不标注公差，但应在技术要求中说明；对已归档的老产品的图样的未注公差；加工、检验均应按如下执行：1) 钣金件未注线性尺寸公差、角度尺寸公差、倒圆半径尺寸公差和倒角高度尺寸公差均应按GB/T 1804中中等m级的规定，钣金件未注直线度、平面度、垂直度和对称度公差均应按GB/T 1184中K级的规定；2) 金工件未注线性和角度尺寸公差应按GB/T 1804中精密f级的规定，金工件未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动（或圆度）公差均应按GB/T 1184中H 级的规定；3) 焊接件未注线性尺寸公差应按GB/T 19804中A级执行，焊接件未注角度尺寸公差应按GB/T 19804中B级的规定，焊接件未注直线度、平面度和平行度公差应按GB/T 19804中F级的规定；4） 丝印件未注线性尺寸公差应按GB/T 1804中粗糙c级的规定；5） 线束件未注线性尺寸公差应按GB/T 1804中最粗v级的规定；6） 变压器线圈未注线性尺寸公差应按GB/T 1804中粗糙c级的规定；7) 变压器铁心片（硅钢片）未注线性尺寸、垂直度公差：a) 有定位孔的变压器铁心片（硅钢片）应按表1的规定表1 有定位孔的变压器铁心片的未注公差值单位为毫米线性尺寸值 ≤250 ＞250～400 ＞400线性尺寸公差值 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.18垂直度公差值 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.30注：垂直度检验应取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素，若两边的长度相等则可取其中的任意一边作为基准。
钣金未注公差国家标准【齐全】
钣金件的未注公差:1.参考标准：JB/T6753.1, JB/T6753.32.适用范围：钣金结构件，钣金冷冲压件的未注公差尺寸；3.薄钣金焊缝高度：（一般t<3mm视为薄钣金）薄钣金焊缝高度根据工艺情况，按照a=0.5t执行并控制。
当t>3时按照图纸要求焊高执行。
未注线性尺寸公差标准：一次折弯成型尺寸适用扩展资料：钣金加工工艺流程参考：一、流程下料→折弯→拉伸→焊接→喷塑→装配→检验→入库。
1、下料：主要是数冲和激光切割。
数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。
冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。
激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。
钣金加工外壳案例：2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。
当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。
3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
钣金加工机箱案例4、焊接：主要为电弧焊、气焊。
①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。
但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。
适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。
②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。
金融钣金机柜案例5、喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。
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>500～1000
>1000
未注公差值
2016/9/30
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.0
压死边及压台阶
压死边的折弯尺寸的未注公差值
如图，尺寸H3的未注公差值为（＋0.5～0）, 尺寸H4未注公差值为±1。
压台阶的折弯高度尺寸的未注公差值
如图，尺寸H5的未注公差值按表2查询，尺寸 H6的未注公差为（＋0.3～0）。
钣金件尺寸未注公差的检验
折弯尺寸未注公差值
2016/9/30
2013年元月31日
折弯高度尺寸的未注公差值
• 折弯检验尺寸的选取原则
2016/9/30
L型
一次折弯形成的折弯高度尺寸（H1）未注公差值如表1：
表1
一次折弯的折弯高度尺寸未注公差值（单位：mm）
基本尺寸分段
≤30
>30～120
>120～500
2016/9/30
U型及其它折弯
多次及其它折弯形成的折弯高度尺寸（H2）未注公差值如表2：
表2
多次折弯形成的折弯高度尺寸未注公差值（单位：gt;120～500
>500～ 1000
>1000
未注公差值
2016/9/30
±0.3
±0.4
±0.6
±1
±1.5
谢谢观赏
钣金品质
2016/9/30