冲压件未注公差极限偏差数值表(GB-T15055)
未注公差尺寸的极限偏差的控制
未注公差尺寸的极限偏差的控制未注公差尺寸的极限偏差的控制课题原因：质量检验需要进行零部件合格与否的判定。
对于图纸标注有公差要求的尺寸，我们可以根据测量结果直接进行判定。
对于没有标注公差要求的尺寸，其极限偏差也必须控制在一个合理的范围之内。
本部分内容要解决的就是汽车零部件在产品图中未注公差尺寸的极限偏差控制范围问题。
一：冷冲压件未注公差尺寸的极限偏差的控制公司给定的冲压件相关标准见上表。
尺寸方面，我们的企业标准是CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》和GB/T 13914-2002 《冲压件尺寸公差》。
CA/C BG-2-82对于一汽集团冲压件质量控制起到了重要作用。
GB/T 13914-2002规定了冲压件的尺寸公差等级。
如果产品图纸能够确定相应的等级，则无须按照自由公差来进行质量控制。
还有一个标准——QC/T 268-1999《汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差》。
作为汽车行业标准，其中较详细地规定了汽车产品零件图中经冷冲压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差的相关要求。
为了统一标准，我们以CA/C BG-2-82为主体、选用汽车行业标准QC/T 268-1999为补充，来作为判定的依据。
3、补充说明：后面的内容，是以CA/C BG-2-82为主体、以QC/T 268-1999为补充。
如有冲突，按照CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》执行！隐含在设计文件中的要求1、冲切尺寸：即冲裁件光亮带部分所测得的尺寸。
冲裁（冲孔、落料或修边）的冲压件，在图纸上给出的基本尺寸系指孔的最小尺寸l （在凸模一面）和外廓的最大尺寸L 1（在凹模一面）。
2、光亮带和断裂带的尺寸差对于冲压件的光亮带和断裂带的尺寸差，即 l 1-l 和 L 1-L ，不应超过制件厚度的30% 。
3、减薄和增厚减薄：冲压件成型拉延件允许有局部的减薄，其值为图纸规定的零件最小厚度的20%。
增厚：深拉延件在压紧区允许增厚，其值为图纸规定零件最大厚度的20% 。
冲压件尺寸精度质量要求
冲压件尺寸精度要求1．冲压件的检查要求1。
1. 冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量.1。
1.1 检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致,无压紧点应在自然状态下测量.1.1.2两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过0.3mm。
1。
1。
3毛刺高度允许值1。
2冲压件表面质量1。
2.1表面区域分类1.2。
2冲压件表面质量检查表面质量的判定依据:冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照条件下检验（A：无可见缺陷 B：有轻微可见缺陷 C：有可接受的一般缺陷）。
1。
3.冲压件尺寸公差要求2. 冲压件未注公差尺寸的极限偏差2.1平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定.表1注：上表中如果是孔类其公差取正值;如果是轴类则取负值；若是非孔轴类则取正负值,此时其偏差数值取表中值之半。
2.2未注公差成形尺寸的极限偏差2.2。
1弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。
表22。
2。
2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。
表32。
3未注公差圆角半径极限偏差2。
3.1冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。
表42.3.2两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时,按小于或等于料厚t取值。
2。
3。
3 未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定表52.4。
未注公差的极限偏差2.4.1冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定.表62.4。
2 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定表72。
5。
成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为: t min =75％tt min —材料的的最小厚度，mm t —材料的公称厚度，mm2.6。
冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。
2.6.1 带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。
表82。
6.2 孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。
冲压件尺寸公差
平板冲裁 成形冲压
1-3 4-6 1-3 4-6
极限偏差的选择： 孔（内形）尺寸的极限偏差取以上公差值冠以“+”号为上偏差，下偏差为0； 轴（外形）尺寸的极限偏差取以上公差值冠以“-”号为下偏差，上偏差为0； 孔中心距，孔边距，弯曲，拉深及其他成形方法而成的长度、高度的极限偏差，取 以上公差值的一半以“±”号分别作为上、下偏差。
公差等级 极限偏差
≤3 +1.00 -0.30
公差等级
f m c v
公差等级
≤10 ±1°00′ ±1°30′ ±2°00′
表4 未注公差成型圆角半径线性尺寸的极限偏差 ＞3~6 ＞6~10 ＞10~18 ＞18~30 +1.50 +0.25 +3 +4.00 -0.50 -0.80 -1.00 -1.50 表5 未注公差冲裁角度尺寸的极限偏差 短边长度 ＞10~25 ＞25~63 ＞63~160 ＞160~400 ±0°40′ ±0°30′ ±0°20′ ±0°15′ ±1°00′ ±1°30′ ±0°40′ ±1°00′ ±0°30′ ±0°40′ ±0°20′ ±0°30′
图纸
技术要求： 1.包括公差在内的零件要求以图纸为准，未 注尺寸参考三维数据。 2.未注尺寸公差执行GB/T 15055-2007m级。 3.毛刺高度按JB/T 4129-1999m级。 4.托架零件，材料为08钢，料厚3mm，中批 量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重 变形。
冲压件材料的选用
在进行产品的设计时，正确、合理地选择材料是保证产品的最佳性能、工 作寿命、使用安全和经济性的基础。金属材料选用的一般原则如下： 所选用的材料必须满足产品零件工作条件的要求 所选用的材料必须满足零件产品工艺性能的要求 所选材料应满足经济性的要求
钣金冷冲压件质量检验规范
钣金冷冲压件质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。
2.0适用范围本标准适用于公司及其外协加工的钣金冷冲压件。
3.0引用标准GB/T13916-2002冲压件形状和位置未注公差GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T13914-2002冲压件尺寸公差GB/T13915-92冲压件角度公差GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差JB/T8930-1999冲压工艺质量控制规范JB/T4129-1999冲压件毛刺高度JB/T4381-1999冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划4.0检验内容4.1板材4.1.1板材的选择严格按图纸要求选材。
4.1.2板材允许缺陷板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。
4.1.3板材的周边质量所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。
4.2冲压件尺寸公差4.2.1冲压件未注尺寸公差图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T15055—2007进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T15055-f，见表1。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。
应选用GB/T1804-m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。
基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至 f0.5 3 - 1 ±0.05 1 3 ±0.153 6 - 1 ±0.1 14 ±0.2 4 - ±0.36 30 - 1 ±0.15 1 4 ±0.3 4 - ±0.4530 120 - 1 ±0.2 1 4 ±0.4 4 - ±0.6120 400 - 1 ±0.25 1 4 ±0.5 4 - ±0.75400 1000 - 1 ±0.35 1 4 ±0.7 4 - ±1.051000 2000 - 1 ±0.45 1 4 ±0.94 - ±1.42000 4000 - 1 ±0.7 1 4 ±1.4 4 - ±1.8注：对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。
几大常用公差汇总
几大常用公差标准汇总
公差的制定均符合一定的标准，除考虑生产厂家能达到的生产能力外，要求规范其按照符合国家标准的要求去统一生产和检验。
正确地规范零部件的尺寸公差，既便于生产零件时的执行，又利于装配过程中的控制管理。
零件的公差是比较考验设计人员的基础能力。
现对几大常用的公差标准作汇总分享，方便大家学习和使用。
GB/T15055 冲压件未注公差尺寸极限偏差
GB/T1804 一般公差未注公差的显性和角度尺寸的公差
GB/T1801 产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带的配合和选择
GB/T1800.4 极限与配合标准公差等级和孔.轴的极限偏差表
GB/T1184 形状和位置公差未注公差值
GB/T13915 冲压件角度公差GB/T13914 冲压件角度公差。
五金行业冲压件未注公差标准gbt15055-2007
五金行业冲压件未注公差标准gbt15055-2007 GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差检索表 1. 冲裁尺寸:经冲孔、落料及其他分离工序加工而成冲压件的线性尺寸。
2. 成型尺寸:经弯曲、拉深及其他工序加工而成冲压件的线性尺寸。
3. 冲裁圆角半径:经冲孔、落料及其他分离工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸。
4. 冲裁角度:在平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸。
5. 弯曲角度:经弯曲成形而形成冲压件的角度尺寸。
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”我有点惊愕，有一种“哎呦喂，张老板好，今天还能三蹦子顺我吗”的感慨。
之后我却很少见他来，我以为是他孩子出生了休假去了。
再然后，我就只能见到单子见不到他了。
某天，我问起他们公司的快递员，小伙子说老板去上海了，在上海开了家新公司。
塑料件未注公差参考
极限偏差数值
0～3
±
＞3～10
±
＞10～20
±
＞20～40
±
＞40
±
角度
±°
密封海绵类零件
未注长度方向尺寸的极限偏差数值为±。
未注宽度方向和厚度方向的极限偏差数值为±。
起草:批准:发布：
塑料件未注公差参考
范围
本标准规定了未定义尺寸以及未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，一般的冲压加工尺寸，非金属材料（注塑类、橡胶类、吹塑类、密封海绵类）加工的尺寸。
注塑类零部件及橡胶类零部件
未定义尺寸如下：
项目
参考值
拔模斜度
°
内部弯曲半径
壁厚
±
外部弯曲半径
孔径
±
角度
±°
未注线性尺寸极限偏差数值如下：
基本尺寸分段
极限偏差数值Biblioteka 0～6±＞6～50
±
＞50～100
±
＞100
±
吹塑类零部件
未注线性尺寸极限偏差数值如下：
基本尺寸分段
极限偏差数值
0～16
±
＞16～30
±
＞30～50
±
＞50～75
±
＞75～150
±
＞150～250
±
＞250～350
±
＞350～
±％
未注倒圆半径和倒角高度的极限偏差数值如下：
冲压加工未注公差尺寸标准
1范围本标准规定了汽车产品零件图中经冷冲压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差。
本标准适用于汽车产品零件图中经冷冲压加工的未注公差尺寸的极限偏差。
2引用标准QC/T 268-1999 汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差3平冲压加工未注公差尺寸的极限偏差3.1平冲压冲裁长度L、直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按图1、表1规定。
图1表1 线性尺寸公差单位：mm 厚度≤3 ＞3~10 ＞10基本尺寸极限偏差孔类轴类非孔轴类孔类轴类非孔轴类孔类轴类非孔轴类≤3 +0.14-0.14±0.07＞3~6 +0.18-0.18±0.09＞6~10 +0.22-0.22±0.11 +0.36-0.36±0.18＞10~18 +0.27-0.27±0.14 +0.43-0.43±0.22＞18~30 +0.33-0.33±0.17 +0.52-0.52±0.26+0.84-0.84±0.42＞30~50 +0.39-0.39±0.20 +0.62-0.62±0.31+1.00-1.00±0.50＞50~80 +0.46-0.46±0.23 +0.74-0.74±0.37+1.20-1.20±0.60＞80~120 +0.54-0.54±0.27 +0.87-0.87±0.44+1.40-1.40±0.70＞120~180 +0.68-0.68±0.32 +1.00-1.00±0.50+1.60-1.60±0.80＞180~250 +0.72-0.72±0.36 +1.15-1.15±0.58+1.85-1.85±0.93＞250~315 +0.81-0.81±0.41 +1.30-1.30±0.65+2.10-2.10±1.05＞315~400 +0.89-0.89±0.45 +1.40-1.40±0.70+2.30-2.30±1.15＞400~500 +0.97-0.97±0.49 +1.55-1.55±0.78+2.50-2.50±1.25＞500 +1.10-1.10±0.55 +1.75-1.75±0.88+2.80-2.80±1.40注：表1也适合用于成形冲压件的平面冲压冲裁工序的平面尺寸，如图1，C图。
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弯曲角度尺寸 的极限偏差
BB/T15055-2007 短边长度/mm
>25～63 ±0º45´ ±1º00´ ±1º30´ >63～160 ±0º35´ ±0º45´ ±1º15´ >160～400 ±0º30´ ±0º35´ ±1º00´ >400～1000 ±0º20´ ±0º30´ ±0º45´ >1000 ±0º15´ ±0º20´ ±0º30´
材料厚度
大于 至 ― 1 0.5 3 1 4 ― 1 3 6 1 4 4 ― ― 1 6 30 1 4 4 ― ― 1 30 120 1 4 4 ― ― 1 120 400 1 4 4 ― ― 1 400 1000 1 4 4 ― ― 1 1000 2000 1 4 4 ― 注：1.对于0.5mm及0.5mm以下的尺寸应标公差。
GB/T15055-2007
公差等级 m ±0.10 ±0.20 ±0.15 ±0.30 ±0.40 ±0.20 ±0.40 ±0.60 ±0.30 ±0.55 ±0.80 ±0.35 ±0.70 ±1.05 ±0.50 ±1.00 ±1.45 ±0.65 ±1.30 ±2.00 ±1.00 ±2.00 ±2.60
>25～63 ±0º30´ ±0º40´ ±1º00´ >63～160 ±0º20´ ±0º30´ ±0º40´ >160～400 ±0º15´ ±0º20´ ±0º30´ >400～1000 ±0º10´ ±0º15´ ±0º20´ >1000 ±0º06´ ±0º10´ ±0º15´
单位：mm
注：冲裁角度：在平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸。
单位：mm
注：弯曲角度：经弯曲成形而形成冲压的角度尺寸。
单位：mm
c ±0.15 ±0.30 ±0.20 ±0.40 ±0.60 ±0.30 ±0.55 ±0.80 ±0.40 ±0.75 ±1.10 ±0.50 ±1.00 ±1.45 ±0.70 ±1.40 ±2.10 ±0.90 ±1.80 ±2.80 ±1.40 ±2.80 ±3.60 v ±0.20 ±0.40 ±0.30 ±0.55 ±0.80 ±0.40 ±0.75 ±1.20 ±0.55 ±1.05 ±1.50 ±0.70 ±1.40 ±2.10 ±1.00 ±2.00 ±2.90 ±1.30 ±2.50 ±3.90 ±2.00 ±3.90 ±5.00
2.冲裁尺寸：经冲孔、落料及其他分离工序加工而成冲压件的线性尺寸。
未注公差 表2
基本尺寸 大于 至
成形件线性尺寸 的极限偏差
GB/T15055-2007 单位：mm
公差等级 f ±0.15 ±0.30 ±0.20 ±0.40 ±0.55 ±0.25 ±0.50 ±0.80 ±0.30 ±0.60 ±1.00 ±0.45 ±0.90 ±1.30 ±0.55 ±1.10 ±1.70 ±0.80 ±1.40 ±2.00 m ±0.20 ±0.45 ±0.30 ±0.60 ±0.90 ±0.40 ±0.80 ±1.30 ±0.50 ±1.00 ±1.60 ±0.70 ±1.40 ±2.00 ±0.90 ±1.70 ±2.80 ±1.30 ±2.20 ±3.20 c ±0.35 ±0.60 ±0.50 ±1.00 ±1.40 ±0.60 ±1.30 ±2.00 ±0.80 ±1.60 ±2.50 ±1.10 ±2.20 ±3.30 ±1.40 ±2.80 ±4.50 ±2.00 ±3.50 ±5.00 v ±0.50 ±1.00 ±0.7 ±1.60 ±2.20 ±1.00 ±2.00 ±3.20 ±1.30 ±2.50 ±4.00 ±1.80 ±3.50 ±5.00 ±2.20 ±4.50 ±7.00 ±3.30 ±5.50 ±8.00
2.成形尺寸：经弯曲、拉深及其他成形工序加工而成冲压件的线性尺寸。
未注公差 表3
基本尺寸 大于 至 0.5 3 6 30 120 400 3 6 30 120 400 ―
冲裁圆角半径线性尺寸 的极限偏差
GB/T15055-2007
材料厚度 公差等级 至 1 4 4 ― 4 ― 4 ― 4 ― 4 ― f ±0.15 ±0.30 ±0.40 ±0.60 ±0.60 ±1.00 ±1.00 ±2.00 ±1.20 ±2.40 ±2.00 ±3.00 m c ±0.20 ±0.40 ±0.60 ±1.00 ±0.80 ±1.40 ±1.20 ±2.40 ±1.50 ±3.00 ±2.40 ±3.50 v
≤3 +1.00 -0.30
注：成型圆角半径：经弯曲、拉深及其他成形工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸。
未注公差 表5
公差等级 ≤10 f m c v ±1º00´ ±1º30´ ±2º00´ >10～25 ±0º40´ ±1º00º ±1º30´
冲裁角度尺寸 的极限偏差
BB/T15055-2007 短边长度/mm
大于 至 ― 1 0.5 3 1 3 ― 1 3 6 1 4 4 ― ― 1 6 30 1 4 4 ― ― 1 30 120 1 4 4 ― ― 1 120 400 1 4 4 ― ― 1 400 1000 1 4 4 ― ― 1 1000 2000 1 4 4 ― ― 1 2000 4000 1 4 4 ― 注：1.对于0.5mm及0.5mm以下的尺寸应标公差。
单位：mm
大于 ― 1 ― 4 ― 4 ― 4 ― 4 ― 4
注：冲裁圆角半径：经冲孔、落料及其他分离工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸
未注公差 表4
基本尺寸 极限偏差
成形圆角半径线性尺寸 的极限偏差
BB/T15055-2007 单位：mm
>10～18 +3.00 -1.00 >18～30 +4.00 -1.50 >30 +5.00 -2.00 >3～6 +1.50 -0.50 >6～10 +2.50 -0.80
未注公差冲裁件线性尺寸 的极限偏差
表1
基本尺寸 大于 至 材料厚度 f ±0.05 ±0.15 ±0.10 ±0.20 ±0.30 ±0.15 ±0.30 ±0.45 ±0.20 ±0.40 ±0.60 ±0.25 ±0.50 ±0.75 ±0.35 ±0.70 ±1.05 ±0.45 ±0.90 ±1.40 ±0.70 ±1.40 ±1.80