滚筒干燥机操作指导
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项为了保证滚筒干燥机的正常运转，避免事故的发生，现制定如下安全操作规程及注意事项：一、设备检查1.在使用滚筒干燥机前，必须对设备进行全面检查。
检查内容包括但不限于电力、机械、气动和液压等方面。
确保设备处于正常状态，以防设备故障引发的危险情况。
2.定期对设备进行维护和检修。
设备经常使用易产生一些问题，一旦出现问题，必须及时检修，以避免设备使用过程中出现故障。
二、操作规程1.操作前必须进行安全提示。
操作者需要了解设备的特点和安全操作方法，避免在操作中出现不必要的危险。
2.操作人员禁止离开现场。
一旦设备启动，操作人员必须留在现场，随时注意设备运行的安全情况。
在设备停止之前，不得离开现场，以防发生意外。
3.操作人员必须着装。
在开启设备前必须穿上适当的安全装备，包括耳罩、护目镜、手套等。
防止因不当着装引发的危险。
三、设备使用1.操作人员应按照正确的操作步骤进行操作。
在滚筒干燥机开启时，必须先启动风机，然后才能开启电源。
2.不得私自更改设备设置。
操作人员禁止以任何形式擅自更改设备设置，以避免发生设备故障或人身伤害的情况。
3.经常清洁设备。
使用过程中需要经常清洁设备，防止因灰尘等污物积累阻塞设备通道，使设备发生不必要的故障。
4.避免过度使用。
滚筒干燥机的性能有一定的限制，在使用时要注意避免过度使用，否则易产生误操作。
四、设备维护1.经常检查设备的工作状况。
设备使用一段时间后，就需要对设备进行检查和维护。
通过定期检查，可以及时发现设备可能存在的问题，并进行维护和修理，延长设备的使用寿命和保障设备运行的安全性。
2.切断电源和气源。
在设备维护前，必须切断设备的电源和气源，并且张贴维修标志，以防止出现误操作和意外危险。
3.操作前必须检查设备。
在维护过后，操作人员必须检查设备是否安装正确、固定稳定。
如果发现问题，必须进行调整和维修，保证设备运行顺利和安全。
五、紧急处理1.紧急操作必须迅速。
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项1、安全操作规程：（1）、开车前做好以下准备：A、检查高温烟气门和热风炉系统是否正常工作；B、检查所有导管、调节阀和辅助设备是否正常工作；C、检查给料、卸料和输送设备内是否有杂物。
(2)、启动顺序：A、点燃热风炉，调整炉内煤层厚度和风量，使煤粉炉温度缓慢提升；B、启动布袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa；C、启动引风机；D、启动螺旋输送机、出料皮带机；E、启动干燥器电机控制系统；F、启动给料系统的运输设备。
(3）、停止序列：A、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，关闭时，打开热风炉的短路烟道门进行放热；B、卸下干燥器筒中的所有物料后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机；C、停止卸料带式输送机；D、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时，也应按照上述方法旋转气缸，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。
(4)、干燥器操作中的常见问题，产生的原因及消除的方法：A、干燥材料的最终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。
B、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量供应过多，或物料喂入量偏少，解决的办法是适当加大湿物料的喂入量，但是，气瓶内材料的填充截面不得大于20%，所以也可以减少热气流的供应量，即减少燃料煤的供应量。
C、轮带相对筒体有摇头或偏摆，原因是车轮皮带相对于气缸的安装不正确，不同心，或是不垂直。
D、轴承温升过高，产生的原因：没有润滑油；或是有脏物；或者调整不正确，有卡现象，应及时处理。
2、安全操作注意事项：A、干燥器的启动和停止应由专门的操作员进行；B、干燥器的驱动电机应良好接地；C、禁止在启动期间检修干燥器和站在机身下方；D、停止时排空干燥器内的物料；E、每隔10～15分钟，转动一次筒体，直到干燥器入口温度降至70℃以下，防止筒体变形。
滚筒干燥机操作指导
滚筒干燥机操作指导一、准备工作1.确保滚筒干燥机的安装和接地符合相关的规定，电源线路应采用防水、防潮措施。
2.检查滚筒干燥机的各个部件是否完好，如滚筒、轴承、电机等，并进行必要的润滑。
3.了解和确认物料的干燥特性，包括起始含水量、终止含水量、干燥时间等。
二、操作步骤1.打开电源，并检查机器的电气系统是否正常。
如有异常，请立即停机并进行维修。
2.打开滚筒干燥机的进料阀门，将湿物料均匀地投入滚筒内。
注意不要过量，以免影响干燥效果。
3.启动滚筒干燥机的电机，并适当调整转速，以确保湿物料在滚筒内能够充分受热和干燥。
4.检查滚筒干燥机的热源是否正常。
如果是燃气加热的滚筒干燥机，需要确保燃气供应充足且燃烧器工作正常；如果是电加热的滚筒干燥机，需要确保电源供应稳定。
5.根据物料的干燥特性，调整滚筒干燥机的温度和转速。
一般情况下，较高的温度和转速可以提高干燥的速度，但也可能会导致物料质量下降。
需要根据具体情况进行调整。
6.定期检查滚筒干燥机的排气系统是否通畅。
如果排气不畅，可能会导致湿气在机器内积聚，影响干燥效果。
7.根据物料的干燥特性和干燥要求，适时关闭滚筒干燥机的进料阀门，并启动排出装置，将已干燥的物料排出滚筒。
8.在停机之前，应关闭滚筒干燥机的电源，并清理机器内部的积灰和维护各个部件。
三、安全注意事项1.在操作滚筒干燥机时，尽量避免身体部位接近滚筒或其他转动部件，以免发生意外。
2.当干燥温度较高时，操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞和防热手套等个人防护装备，以确保操作人员的安全。
3.在操作过程中，严禁将手指、钳子等工具伸入滚筒内，以免引发危险。
以上是对滚筒干燥机的操作指导，希望能给操作人员带来帮助，确保滚筒干燥机的正常运行和操作人员的安全。
在操作过程中，如果遇到任何问题，请立即停机并寻求专业人员的帮助进行维修。
滚筒干燥机操作规程
滚筒干燥机操作规程滚筒干燥机操作规程一、开机前的准备：1．温炉：新的热风炉在使用前三天开始用小火温炉，温炉过程中，一定慢慢升温，循序渐进，切忌升温过快。
在整个温炉过程中，炉子出口温度控制在1500C以内。
目的是排出炉内的水份，避免突然升温造成热风炉损坏。
正常使用条件下，点火温炉时间不得少于1小时。
2空车试运转：烘干机在使用前依次检查各运转部位润滑情况，然后开启各个电机，检查正反转情况，观察各运转部位有无异常。
无异常后即可进行联动试车。
3．如果固液分离工序采用板框压滤机，投料前要把滤饼用打渣机打碎。
同时开机前将工具准备齐全。
二、投料开机：1、试运转正常后，按下列顺序开机闭风器—引风机—出料绞龙—滚筒主机—破碎进料—上料绞龙—破拱绞龙。
2．加煤升温，当滚筒进口温度达到300oC时，即可开始少量投料，使糟渣通过破拱绞龙进入烘干机。
注意控制出口温度在60~100oC内,当出料基本达标时,方可正常投料.操作时可按下列方法调试.当出风口温度低时,可调低滚筒转速或破拱绞龙转速,从而减少出料或上料的数量,保证出料水分.当出口温度偏高时,可提高滚筒转速或破拱转速,增加出料量或上料量.在一般情况下,只调节滚筒转速即可,但要控制好破拱进料速度,二者要保持稳定均匀。
3、正常情况下，热风进口温度控制在800~900oC，切勿为追求产量盲目提高温度。
4、新生产的饲料，温度较高，必须摊开放凉，达到正常温度后，方可装袋。
三、停机１、停机前先降低热风炉温度，停止鼓风加煤，降温过程中，相应减少上料量。
当热风入口温度降至300oC以下时，停止入料。
破拱、上料、进料、破碎等其它部位继续运转。
２、当出料口没料时，停滚筒、出料、闭风器和引风机，以上顺序不能颠倒。
四、异常情况处理１、停电：因停电造成停机后，应立即打开侧风门和防爆门等降温措施，如停电时间过长，必须扒火降温，以防止机内温度过高。
２、引风机震动大：应检查轴承是否损坏，叶轮是否有其它粘接物，要及时清理、检修。
滚筒干燥机操作规程
滚筒干燥机操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员应熟悉滚筒干燥机的结构、性能和操作规程，并了解设备的安全注意事项。
2.检查滚筒干燥机的电源是否接地可靠，线路是否正常，开关是否灵活可靠。
3.清理滚筒干燥机内部和周边区域，确保无杂物堆积和油污。
二、操作步骤1.打开滚筒干燥机的电源开关，确认供电正常。
2.打开进风阀门，开启通风系统以确保良好的排风通道。
3.调整温度和时间设置合适的干燥程序。
4.将待干物料均匀地放入滚筒干燥机内部，注意不要超过滚筒干燥机设备容量的限制。
5.关闭滚筒干燥机的进风阀门以防止物料尘埃和杂质的进入。
6.根据物料要求和干燥程度的控制，调整滚筒干燥机的滚筒转速和温度设置。
7.启动滚筒干燥机，并且通过观察和检测，确保设备正常运转。
8.在滚筒干燥机运行期间，及时关注设备运行状况，发现异常情况及时处理。
9.滚筒干燥机运行结束后，首先关闭电源开关，然后打开进风阀门，确保设备内部和外部压力平衡，避免突然开启导致的意外伤害。
10.清理设备内部的物料残留物，并对设备进行清洗和维护保养，确保设备的正常使用寿命。
三、安全注意事项1.操作人员应遵守操作规程，不得擅自调整滚筒干燥机的参数或者进行未经授权的操作。
2.操作人员应经过专业培训并持证上岗，了解设备的工作原理、操作技巧和应急处理措施。
3.操作过程中需佩戴防护用品，如手套、口罩、眼镜等，避免物料尘埃和杂质对身体的伤害。
4.操作人员应随时关注滚筒干燥机的温度、转速、电流等参数，发现异常情况要及时停机检修。
5.在操作和维护设备时，应注意断电断气防止发生意外事故。
6.禁止在设备运行时擅自打开、拆卸或触碰设备内部部件。
7.滚筒干燥机设备的安装、检修和维护应由专业人员进行，一切非专业人员不能擅自进行操作。
四、维护保养1.定期对滚筒干燥机进行清洁，清除设备内部和外部的杂质。
2.定期检查滚筒干燥机的滚筒传动部位的润滑情况，必要时添加润滑油。
3.检查滚筒干燥机的电路线路，确保接地正常并且电线无损坏。
CHS 滚筒式干衣机 用户手册说明书
CHS 滾筒式乾衣機/用戶手冊感謝您選擇本產品。
此使用者手冊包含重要的安全資訊以及有關電器的操作和維修說明。
在使用本電器之前， 請花些時間閱讀本用戶手冊並保存以供將來參考。
圖示圖片說明 說明警告嚴重人身傷害或者死亡風險電擊風險危險電壓火災火災風險小心導致人身傷害或材料損壞的危險重要注意事項系統正確操作資訊請仔細閱讀本說明書。
灼熱表面目錄1. 安全說明 (2)1.1. 電器安全 (2)1.2. 兒童安全 (3)1.3. 產品安全 (4)1.4. 正確使用 (5)1.5. 在洗衣機上安裝 (7)2. 安裝 (9)2.1. 拆下安全性群組件 (9)2.2. 出水口連接（附帶選配排水軟管） (9)2.2.1. 連接排水軟管 (9)2.3. 調節支腳 (10)2.4. 電氣連接 (10)2.5. 檯面下安裝 (10)3. 簡述 (10)4. 準備好要洗的衣服 (11)4.1. 分類整理待烘乾的衣服 (11)4.2. 準備好要烘乾的衣服 (12)4.3. 負荷量 (12)5. 使用滾筒式乾衣機 (13)5.1. 控制台 (13)5.1.1. 程式選擇旋鈕 (13)5.1.2. 電子指示器和附加功能 (13)5.2. 程式選擇和能源消耗表 (14)5.2.1. 協助工具 (15)5.2.2. 啟動程式 (16)5.2.3. 程式進度 (17)6. 清潔和護理 (19)6.1. 清潔隔層網 (19)6.2. 排水箱 (19)6.3. 清潔冷凝器 (20)6.4. 清潔濕度感測器 (20)6.5. 清洗玻璃門的內表面 (21)7. 技術參數 (22)8. 故障排除 (23)9. 環保包裝資訊 (25)9.1. 包裝資訊 (25)10. 描述能源標籤與節能 (25)10.1. 能源標籤 (25)10.2. 能源效率 (26)主要注意事項♦如果有人負責提供有關安全使用本設備的監督或指導並瞭解相關危險，本設備可以供8 歲以上的兒童以及體力、感知力或腦力下降或經驗和知識缺乏的人士使用。
800X5500滚筒干燥机说明书
800X5500滚筒干燥机说明书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制HG-800×5500型回转干燥机使用说明书东营顺风机电设备有限公司目录一、概述-----------------------------------------------3二、规格型号-------------------------------------------3三、外观结构------------------------------------------ 4四、主要技术参数---------------------------------------4五、结构性能-------------------------------------------6六、电气系统------------------------------------------ 9七、调整与操作-----------------------------------------11八、维护保养及注意事项--------------------------------14九、易损件---------------------------------------------16一、概述我公司积累了多年耐材设备开发制造的经验，针对耐材行业的实际需求，设计生产出多种适应性强、操作简单、维修方便的新型设备。
回转干燥机是我公司新开发生产的新型干燥设备，以传导热为主进行干燥，热效率高，能量消耗低，经济实用，将逐步成为干燥设备家族中一个重要的分支。
主要特点：（1）该设备可以进行连续投料干燥,也可进行间歇投料干燥。
（1）操作方便，干燥机的转速、落料角调节容易。
干燥机的开车，停车操作非常简单，不需要特殊的过程控制设备。
（2）以传导热为主进行干燥，干燥面积大，热效率高，能量消耗低。
（3）不扬尘，配方中的微量物质不会流失;操作环境也较好。
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项滚筒干燥机是现代工业生产中常用的设备之一，它能够将湿度较高的物料快速干燥，提高工作效率。
然而，由于滚筒干燥机的工作原理和特点，如果操作不当或忽视安全事项，将会给工作人员带来一定的安全风险。
因此，在操作滚筒干燥机时，必须严格遵守安全操作规程及注意事项。
以下是滚筒干燥机的安全操作规程及注意事项：一、准备工作篇1. 了解滚筒干燥机的工作原理和结构，熟悉操作步骤，并严格按照操作手册进行操作。
2. 在操作滚筒干燥机之前，需要对设备进行彻底的检查，确保设备运行正常，各部件完好无损。
3. 在操作滚筒干燥机之前，必须戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确保操作场所的通风良好，在操作过程中，严禁在粉尘密集的环境中操作。
二、操作篇1. 在滚筒干燥机运行之前，要确保物料已经装入滚筒内，并且平均分布，避免出现不均匀干燥的情况。
2. 启动滚筒干燥机时，应先将进料阀门完全打开，将湿料快速喂入，关闭进料阀门时要特别小心，以免夹伤手指。
3. 启动滚筒干燥机后，应密切观察设备运行状况，是否有异常情况，如异响、振动过大等。
4. 在滚筒干燥机运行过程中，严禁伸手进入滚筒内，以免发生夹伤事故。
如果需要清理滚筒内的杂质，应先停机，并等待滚筒完全停止旋转后再进行操作。
5. 当滚筒干燥机运行中出现异常情况时，如温度过高、有异味等，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动设备。
三、维护篇1. 定期维护滚筒干燥机，检查设备结构是否完好，有无松动和磨损情况，及时更换损坏的部件。
2. 定期清理滚筒干燥机内部，清除积存的杂质，保持滚筒内的干燥效果。
3. 定期检查滚筒干燥机的电气系统，确保设备的电路安全可靠。
4. 在维护滚筒干燥机时，必须停机断电，并在操作过程中做好个人防护措施。
四、应急处理篇1. 在滚筒干燥机发生故障或意外情况时，应立即停机并通知维修人员进行处理，禁止擅自进行修理。
2. 在发生火灾等紧急情况时，要立即切断电源，并用灭火器、灭火器等灭火工具进行灭火，确保人身和财产安全。
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滚筒干燥机操作指导型号TT 7.0×37版本0.08-25-2004通用信息目录1滚筒干燥机-总体系统 (1)1.1简介 (1)1.1.1设备用途 (1)1.2材料 (1)1.3系统可靠性 (2)2滚筒干燥机的设计 (3)3干燥机设备部件的描述 (5)4干燥机的安全设备 (9)4.1自动火花探测与灭火系统 (10)4.2温度检测 (10)4.3堵料探测（非强制性安装） (10)4.4爆炸压力释放（放空） (11)4.5自动/手动灭火设备 (11)5干燥机控制电路的描述 (12)5.1干燥机风机的输出控制 (12)5.2燃烧室的负压控制 (12)5.2.1压力测量管道的清洗 (13)5.3温度控制 (13)6干燥机的特殊监测功能 (14)6.1圆筒位置的监测 (14)6.2圆筒辅助驱动的监测 (14)7滚筒干燥机的安装与拆卸 (15)8干燥机试车 (16)8.1空载与锁定功能测试的准备 (16)8.1.1机械 (16)8.1.2电气 (16)8.2空载与锁定功能测试的操作 (17)8.2.1空载测试 (17)8.2.2锁定功能测试 (17)8.3激活与锁定程序 (17)8.3.1 PLC故障情况下的锁定功能=紧急模式 (19)8.3.2设备安全状态 (20)8.4关闭程序 (21)9干燥机的操作概要 (22)10滚筒干燥机的控制 (23)11滚筒干燥机的设定 (24)1 滚筒干燥机-总体系统1.1 简介该部分主要描述滚筒干燥机TT7.0×37的使用与维护。
1.1.1 设备用途对未施胶木片进行干燥（参见章节Ⅰ.2.1-原料数据/干燥至规定的终含水率）。
1.2 材料干燥设备的主要材料见下表。
使用者必须保证无有害物质进入干燥机，以免对设备造成破坏（如腐蚀）。
1.3 系统可靠性保证系统的可靠性是专用设备供应商（SPE）的义务。
由客户和使用者配备的部件必须根据SPE提供的信息与说明进行设计。
2、3节：略！（重新排序）2 滚筒干燥机的设计干燥工艺所需的热气由砖衬里燃烧室内的多燃料燃烧器产生，之后进入混合室与循环空气混合达到干燥机进口温度，然后与进料气锁进入的木片原料一同单方向通过干燥机。
在圆筒末端，大约90%的物料与气流分离进入卸料仓，并通过可逆螺旋运输机运往生产线或紧急排料。
上述气流通过风机吸入旋风分离器，在分离器内剩余的粉尘物料与空气分离，并通过链槽式运输机排料，在分离器下方安装有粉尘气锁。
由分离器出来的废气经过收集作为循环空气进入混合室或者通过排气管（烟囱）排放。
两个控制阀使得循环空气或废气进入循环空气管道或排气管。
在燃烧室与混合室之间的循环空气管道内装有滑动门。
在出现问题的情况下，该滑动门可以将燃烧室或空气流隔离。
燃烧室与混合室均装有一个紧急排气管，根据设备的运行状况，他们可以用来补充新鲜空气或从干燥机排放热量。
为了对温度进行监控，滚筒干燥机装配有若干温度测量装置。
这些装置由PLC进行数据显示，并通过集成温控装置进行控制，其分布区域有：◆燃烧室（监测）；◆圆筒入口（监测）；◆圆筒中心（监控）；◆圆筒出口（监控）；◆废气管道（监测）；◆循环空气管道（监测）。
此外，在卸料仓与废气管道内还分别各装有一个安全温度限制器，一旦被激发，它们会直接压制或阻断燃烧器的工作，并执行灭火操作。
关于干燥机设计的其他信息可查询如下图纸：3 干燥机设备部件的描述4 干燥机的安全设备滚筒干燥机配备有以下安全设备：◆圆筒入口自动/手动灭火系统—备用负载（SPE-专用设备供应商）◆圆筒对整个长度方向手动灭火（SPE）◆卸料仓温度监测（安全温度限制器）（SPE）爆炸压力释放（放空）（SPE）手动/自动灭火设备（SPE）自动火花探测与灭火系统（客户提供）◆干物料阀门连接生产线的下料槽自动火花探测与灭火系统（客户提供）◆风机与旋风分离器间的连接管道自动火花探测与灭火系统（客户提供）◆旋风分离器各分离器上部的爆炸压力释放（放空）（SPE）自动/手动灭火设备（SPE）◆链槽式细料运输机运输槽的爆炸压力释放（放空）（SPE）◆气锁下面的细料下料槽自动火花探测与灭火系统（客户提供）◆细料用可逆螺旋运输机通向筛网的下料槽动火花探测与灭火系统（客户提供）◆细料用螺旋运输机Ⅰ动火花探测与灭火系统（客户提供）◆废气收集管道温度检测（安全温度限制器）（SPE）自动/手动灭火设备（SPE）◆排气管手动灭火设备（SPE）◆循环空气管道自动/手动灭火设备（SPE）4.1 自动火花探测与灭火系统自动火花探测系统可以识别火源，并将其在发生火灾或爆炸前熄灭。
可能起火的原因：﹣风扇的碰撞火花；﹣燃料不完全燃烧产生的火星；﹣沉积粉尘在热作用下发生自燃。
4.2 温度检测安全温度热动开关对卸料仓内的干燥机出口温度和废气收集管道的温度实施监测，当其温度一旦超过临界设定值，某转换电路即会被热动开关打开。
注意：当安全温度限制器被激发后，激发原因必须及时予以确认。
对于可能发生缓慢燃烧的干燥机腔体，操作员应经常进行巡视。
当安全温度限制器被激发后，必须将该信息告知设备本身（参见附录NO—操作指导，安全温度限制器）。
4.3 堵料探测（非强制性安装）注意：某些操作的干扰（如消防水、气锁故障等）往往会导致分离器的堵塞，使其无法正常工作，进而会造成有害物质逸出，污染环境。
为了降低这种堵料风险，分离器上往往安装有发射器和接受器组成的探测器，一旦在设定时间内，发射器与接受器间的通道出现中断，报警装置即被激发。
4.4 爆炸压力释放（放空）为了释放卸料仓、旋风分离器及链槽式运输机内的压力，其均装备有抗爆压力为0.1—0.5bar之间的防爆钢板。
其中，卸料仓和分离器的最大设计压力为至少0.2bar。
注意：一旦发生爆炸压力释放（放空）后，须对干燥机的所有部件进行破坏检查，必要时予以更换。
尽管爆炸压力释放装备可以降低爆炸的破坏，但是某些部件的弹性变形是仍有可能发生的。
4.5 自动/手动灭火设备这是一个自动灭火与手动灭火的组合设备。
以下因素会自动启动灭火操作：﹣当卸料仓或废气收集管道内的安全温度限制器达到最大接触点时，所有的灭火阀会同时打开；﹣启动控制面板或现场按钮盘上的手动按钮“Machine Safety Status”（设备安全状态），所有的灭火阀会同时打开；﹣通过启动干燥机各个不同区域的自动火花探测器按钮“Continuous Sparks=Level Ⅱ”（连续火花=Ⅱ级水平）；﹣干燥机温度超过许可的临界值；﹣圆筒基座前、后两个操作板上的手动按钮控制着各个灭火阀。
在消防水房间内，对于每一个自动灭火阀均并联有手动闭合阀。
自动灭火设备本质上采用的是安全保护设计，也就是说，在发生断电或电缆破坏的情况下，灭火阀会自动打开进行灭火操作。
注意：我们建议将所有灭火阀与UPS（无间断电源）连接，这样，在发生断电时（不是由过热或火星造成），灭火阀会继续保持关闭。
消防水的进入可能会对下游设备及部件造成损坏，因此，在发生持续停机或断电时，应立即关闭并联的手动闭合阀，但是执行该操作之前，首先要确定设备不存在火源或过热现象。
5 干燥机控制电路的描述5.1 干燥机风机的输出控制通过干燥机的空气流量必须保持恒定，这与风扇驱动电机的功率存在比例关系。
因此，风扇电机的输出功率（由变频器反馈）应与PLC的设定值保持恒定，并通过调整风扇的转速来校准。
即：通过PLC控制器的校准变量（转速）作用于变频器的速度控制器（作为外部设定点），进而调整风扇的转速。
有两个设定点可对风扇进行操作：设定点Ⅰ：变频器的固定设定点/内部设定点，用于控制最低输出功率（仅在风扇运行紊乱=风扇慢速运行期间）。
设定点Ⅱ：控制器的变量设定点（D56-JIC）。
控制器是一种运行非常慢的三点步进控制器，具有变量滞后效应。
当速度发生变化时，它首先要克服风扇滞慢的大量时间，之后所要求的输出功率才会迅速增加，然后再下降至标准或控制的功率。
在启动过程中，风扇转速沿斜线上升，直至达到手动预设转速或自动预设功率值。
如果控制器处于自动模式，则只有当输出功率超过预设值时，控制器才会被启动。
5.2 燃烧室的负压控制设备的安全运行需要在燃烧室内有一个恒定的负压。
该负压是由干燥机的风扇形成的，通常在燃烧室与热气滑动门后面的混合室之间的管道内进行测量，并通过废气或循环空气控制阀调节控制。
显示器上有一个用于压力控制的设定点，当设备启动时（热气滑阀“Closed”：关闭）循环空气控制阀和废气控制阀会完全开启。
如果测量点处形成的负压太低，则循环空气控制阀会朝“Closed”（关闭）方向调整；如果设定点处形成的负压太高，则废气控制阀会朝“Closed”（关闭）方向调整。
在之后的操作过程中，两个控制阀会在一个过渡区域内调整，超出该过渡区后，仅一个阀进行调整。
5.2.1 压力测量管道的清洗用于测量负压的压力测量管道必须每隔一段时间（1-12小时）用压缩空气清洗60秒左右。
在清洗过程中，D57-Y102阀要转换到“清洗位置”，D57-Y101保持全程开启。
清洗结束后，D57-Y101关闭。
压力继电器D57-B202被用来检查压力管道内的压力是否会在30秒后降低，如果压力降低，则D57-Y102随后即转换回“压力测量位置”。
如果压力不降低，则清洗过程会重复进行两次。
只有当该程序顺利完成后，操作员才不会再接到“测量管道堵塞”的报警信号。
在清洗过程中，用于压力测量的监测/控制功能将会失效，即：最后一次的压力测量值会被“冻结”，燃烧室的负压控制亦被中止（无法对阀进行调整）。
5.3 温度控制当干燥机温度达到MINⅠ接触点时，湿木片投放装置被启动。
对于特定的操作条件，干燥机的出口温度与干燥木片的最终含水率成正比。
如果干燥机的出口温度能够保持恒定，则木片的终含水率就能保持均匀一致。
为了跨越干燥机内大量的空载时间，可以将干燥机出口温度的控制变量作为外部设定点，进而对中心温度控制器（D56-B406）施加作用（即级联控制）。
而中心温度的控制变量进而又是燃烧器的载荷信号（4-20 m A）。
操作者可以在出口温度控制与圆筒中心温度控制（级联控制）之间进行选择，或者是在操作过程中对其进行转换。
对于出口温度控制器，其各个控制器参数对两种操作模式均适用。
6 干燥机的特殊监测功能6.1 圆筒位置的监测圆筒位置的捕获是通过轴承环上的两个电感防撞开关（D52-B201/B202）来实现的。
一般来说，只有当两个相对辊靠到一起或发生破坏时，圆筒的位置才会发生改变。
6.2 圆筒辅助驱动的监测当圆筒辅助驱动与齿轮传动装置间的超速离合器发生闭合时，主驱动就会对辅助驱动进行供电。
但是由于传动比的原因，这会产生非常高的转速，从而损坏辅助驱动。
因此，我们应对其进行反馈式监测，一旦监测器显示辅助驱动开始转动，则主驱动就会立即减慢至最低转速。