滚筒干燥机
滚筒列管干燥机简介
滚筒列管式连续干燥机石石家家庄庄鸿鸿宇宇化化学学工工程程技技术术有有限限公公司司（加热介质分导热油和蒸汽两种，以下介绍以导热油为例） 我公司设计、生产的HYGL 系列滚筒列管式干燥机是一种节能、高效的间接加热式连续干燥机，适合要求干燥温度可控、干燥产量大的粉、粒状物料的干燥，广泛用于化工、矿山、冶金、粮食、饲料等行业，经实践证明是轻质碳酸钙干燥工序的理想设备。
设备结构滚筒列管式干燥机主要由筒体、内加热管束、外加热列管、滚圈、托轮、挡轮、传动机构、高温球阀等部分组成，在其内、外加热管中通过180℃-300℃高温导热油，主体略带倾斜并能回转。
工作原理通过有机热载体锅炉加热的高温导热油经旋转接头加入干燥机，导热油进入干燥机后通过筒体外壁及内加热排管间接与物料充分传导，加快了干燥传热、传质。
湿物料从较高端进入干燥机筒体与加热排管的空间，物料在带有倾斜度的筒体回转作用下向尾部移动，物料在移动过程中，受到筒体内均布的抄板和加热排管的连续翻动，在干燥机内均匀分布与分散并不断地撒落在管束上，逐渐被加热干燥，干燥的成品物料由干燥机尾部的排料口均匀地排出。
典型物料轻质碳酸钙、硫酸钡、硅微粉、氢氧化铝、碳酸氢纳粉末等无机物。
设备特点1.传热面积大，热效率高，热效率在90%以上；2.物料干燥耗能少，费用低；生产能力大；3.温度可控，对物料特性的适应性强，物料干燥的均匀性好；4.流体通过筒体阻力小，功耗低；内部管路多采用优质锅炉管，保证了设备的使用寿命；传动部件和重要位置选用特种合金材料，强度大、耐磨损，使用寿命长，设备维护简单，维修费用低。
动力及传动系统干燥机的动力由一台调频电机提供，通过减速机减速后由链条带动筒体回转，变频控制柜可提供就地/远动切换和远程调速接口，方便了远程控制。
除尘装置干燥过程中产生的尾气由引风机经湿式除尘器（水膜+喷淋两级）降尘处理后排空，除尘系统的除尘效率不低于85%。
保证了清洁的生产的同时也回收了干燥过程中飞散的物料。
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项为了保证滚筒干燥机的正常运转，避免事故的发生，现制定如下安全操作规程及注意事项：一、设备检查1.在使用滚筒干燥机前，必须对设备进行全面检查。
检查内容包括但不限于电力、机械、气动和液压等方面。
确保设备处于正常状态，以防设备故障引发的危险情况。
2.定期对设备进行维护和检修。
设备经常使用易产生一些问题，一旦出现问题，必须及时检修，以避免设备使用过程中出现故障。
二、操作规程1.操作前必须进行安全提示。
操作者需要了解设备的特点和安全操作方法，避免在操作中出现不必要的危险。
2.操作人员禁止离开现场。
一旦设备启动，操作人员必须留在现场，随时注意设备运行的安全情况。
在设备停止之前，不得离开现场，以防发生意外。
3.操作人员必须着装。
在开启设备前必须穿上适当的安全装备，包括耳罩、护目镜、手套等。
防止因不当着装引发的危险。
三、设备使用1.操作人员应按照正确的操作步骤进行操作。
在滚筒干燥机开启时，必须先启动风机，然后才能开启电源。
2.不得私自更改设备设置。
操作人员禁止以任何形式擅自更改设备设置，以避免发生设备故障或人身伤害的情况。
3.经常清洁设备。
使用过程中需要经常清洁设备，防止因灰尘等污物积累阻塞设备通道，使设备发生不必要的故障。
4.避免过度使用。
滚筒干燥机的性能有一定的限制，在使用时要注意避免过度使用，否则易产生误操作。
四、设备维护1.经常检查设备的工作状况。
设备使用一段时间后，就需要对设备进行检查和维护。
通过定期检查，可以及时发现设备可能存在的问题，并进行维护和修理，延长设备的使用寿命和保障设备运行的安全性。
2.切断电源和气源。
在设备维护前，必须切断设备的电源和气源，并且张贴维修标志，以防止出现误操作和意外危险。
3.操作前必须检查设备。
在维护过后，操作人员必须检查设备是否安装正确、固定稳定。
如果发现问题，必须进行调整和维修，保证设备运行顺利和安全。
五、紧急处理1.紧急操作必须迅速。
预糊化淀粉专用滚筒刮板干燥机,湿法变性淀粉滚筒干燥机
预糊化淀粉专用滚筒刮板干燥机，湿法变性淀粉滚筒干燥机，预糊化淀粉烘干机工作原理滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。
其基本操作原理是将料浆均匀地分布于以蒸汽加热的滚筒表面,形成一层薄膜,水分随即迅速被蒸发掉。
然后利用刮刀将薄膜刮下,产品为片状,再进行破碎,以取得颗粒状的干燥产品。
滚筒干燥机适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体物料或粘稠物料的干燥。
由于其具有快速干燥液状、胶状或膏糊状原料的特性,因此正越来越多的用于变性淀粉的生产。
滚筒干燥机通常可分为两大类:单滚筒干燥机和双滚筒干燥机。
单、双滚筒干燥机又可分为六种类型:带多个小滚筒的单滚筒干燥机、浸没式下浆的单滚筒干燥机、带喷嘴下浆的单滚筒干燥机啮合型双滚筒干燥机、带多个小滚筒的双滚筒干燥机、非啮合型双滚筒干燥机。
1-3-6.1611 二988预糊化淀粉物料特性预糊化淀粉(又称α淀粉)是将β淀粉(原淀粉)在一定量的水或亲水溶剂存在下加热。
利用水或亲水溶剂使其分子间氢键断裂,破坏其规律排列的胶束结构。
完全糊化后,在高温下迅速干燥,而得到的氢键断开的、多孔状的、无明显结晶的淀粉颗粒。
预糊化淀粉与β淀粉相比,具有高分散性、高吸油性、高水合速度、高粘度和高膨胀性等特点。
可广泛应用于食品(特别是快餐食品医药)、化工、纺织、饲料等工业,作为粘结剂、胶凝剂、增稠剂、施胶剂等。
预糊化淀粉专用滚筒刮板干燥机，湿法变性淀粉滚筒干燥机，预糊化淀粉烘干机相关设计参数:1、物料名称: 预糊化淀粉2、初含水份: 60%(湿基)3、终含水份: ~8%(湿基)4、粘性: 有5、加热温度: 110~130℃6、加热方式: 0.6MPa饱和蒸汽7、设备材质: 吸风罩、料液槽为不锈钢304,其余A3制作8、干燥方式: 滚筒刮板干燥9、电源: 380V 50HZ10、安装: 室内预糊化淀粉专用滚筒刮板干燥机，湿法变性淀粉滚筒干燥机，预糊化淀粉烘干机单套设备主要技术参数1、型号: HG-φ2000×30002、滚筒有效外径: φ2000 mm3、滚筒有效长度: 3000 mm4、铺料厚度: 0.3~1.5mm5、进料方式: 下进料6、干燥强度: 8~15kg水/m2.h7、主机转速: 1~5 rpm8、有效干燥面积: 14.13m29、传动电机功率: 15kw 变频调速10、主机重量: ~11.5T11、主机外形尺寸: ~5.7×3.0×4 m(长×宽×高)预糊化淀粉专用滚筒刮板干燥机，湿法变性淀粉滚筒干燥机，预糊化淀粉烘干机使用特点1) 操作弹性大、适应性广,滚筒干燥器的操作弹性很大,能适应多种物料和不同产量的要求在影响滚筒干燥的诸多因素中改变其一,而不会使其他因素对干燥操作产生影响。
滚筒干燥机操作指导
滚筒干燥机操作指导一、准备工作1.确保滚筒干燥机的安装和接地符合相关的规定，电源线路应采用防水、防潮措施。
2.检查滚筒干燥机的各个部件是否完好，如滚筒、轴承、电机等，并进行必要的润滑。
3.了解和确认物料的干燥特性，包括起始含水量、终止含水量、干燥时间等。
二、操作步骤1.打开电源，并检查机器的电气系统是否正常。
如有异常，请立即停机并进行维修。
2.打开滚筒干燥机的进料阀门，将湿物料均匀地投入滚筒内。
注意不要过量，以免影响干燥效果。
3.启动滚筒干燥机的电机，并适当调整转速，以确保湿物料在滚筒内能够充分受热和干燥。
4.检查滚筒干燥机的热源是否正常。
如果是燃气加热的滚筒干燥机，需要确保燃气供应充足且燃烧器工作正常；如果是电加热的滚筒干燥机，需要确保电源供应稳定。
5.根据物料的干燥特性，调整滚筒干燥机的温度和转速。
一般情况下，较高的温度和转速可以提高干燥的速度，但也可能会导致物料质量下降。
需要根据具体情况进行调整。
6.定期检查滚筒干燥机的排气系统是否通畅。
如果排气不畅，可能会导致湿气在机器内积聚，影响干燥效果。
7.根据物料的干燥特性和干燥要求，适时关闭滚筒干燥机的进料阀门，并启动排出装置，将已干燥的物料排出滚筒。
8.在停机之前，应关闭滚筒干燥机的电源，并清理机器内部的积灰和维护各个部件。
三、安全注意事项1.在操作滚筒干燥机时，尽量避免身体部位接近滚筒或其他转动部件，以免发生意外。
2.当干燥温度较高时，操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞和防热手套等个人防护装备，以确保操作人员的安全。
3.在操作过程中，严禁将手指、钳子等工具伸入滚筒内，以免引发危险。
以上是对滚筒干燥机的操作指导，希望能给操作人员带来帮助，确保滚筒干燥机的正常运行和操作人员的安全。
在操作过程中，如果遇到任何问题，请立即停机并寻求专业人员的帮助进行维修。
滚筒干燥机操作规程
滚筒干燥机操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员应熟悉滚筒干燥机的结构、性能和操作规程，并了解设备的安全注意事项。
2.检查滚筒干燥机的电源是否接地可靠，线路是否正常，开关是否灵活可靠。
3.清理滚筒干燥机内部和周边区域，确保无杂物堆积和油污。
二、操作步骤1.打开滚筒干燥机的电源开关，确认供电正常。
2.打开进风阀门，开启通风系统以确保良好的排风通道。
3.调整温度和时间设置合适的干燥程序。
4.将待干物料均匀地放入滚筒干燥机内部，注意不要超过滚筒干燥机设备容量的限制。
5.关闭滚筒干燥机的进风阀门以防止物料尘埃和杂质的进入。
6.根据物料要求和干燥程度的控制，调整滚筒干燥机的滚筒转速和温度设置。
7.启动滚筒干燥机，并且通过观察和检测，确保设备正常运转。
8.在滚筒干燥机运行期间，及时关注设备运行状况，发现异常情况及时处理。
9.滚筒干燥机运行结束后，首先关闭电源开关，然后打开进风阀门，确保设备内部和外部压力平衡，避免突然开启导致的意外伤害。
10.清理设备内部的物料残留物，并对设备进行清洗和维护保养，确保设备的正常使用寿命。
三、安全注意事项1.操作人员应遵守操作规程，不得擅自调整滚筒干燥机的参数或者进行未经授权的操作。
2.操作人员应经过专业培训并持证上岗，了解设备的工作原理、操作技巧和应急处理措施。
3.操作过程中需佩戴防护用品，如手套、口罩、眼镜等，避免物料尘埃和杂质对身体的伤害。
4.操作人员应随时关注滚筒干燥机的温度、转速、电流等参数，发现异常情况要及时停机检修。
5.在操作和维护设备时，应注意断电断气防止发生意外事故。
6.禁止在设备运行时擅自打开、拆卸或触碰设备内部部件。
7.滚筒干燥机设备的安装、检修和维护应由专业人员进行，一切非专业人员不能擅自进行操作。
四、维护保养1.定期对滚筒干燥机进行清洁，清除设备内部和外部的杂质。
2.定期检查滚筒干燥机的滚筒传动部位的润滑情况，必要时添加润滑油。
3.检查滚筒干燥机的电路线路，确保接地正常并且电线无损坏。
滚筒干燥机工作原理
滚筒干燥机工作原理
滚筒干燥机是一种常见的工业干燥设备，其工作原理是通过将湿物料放入滚筒中，在
滚筒内的高温低压下进行干燥处理，从而将物料中的水分蒸发掉，从而达到干燥的效果。
滚筒干燥机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 物料进料
首先，需要将待干燥的物料通过输送设备输送到滚筒干燥机的进料口处，然后通过进
料口进入滚筒内部。
2. 内部干燥
物料进入滚筒后，开始进行内部干燥。
滚筒干燥机内部一般采用夹层结构，热媒通过
内夹套流动，在滚筒内表面形成薄膜，从而将热量传递给待干燥的物料。
物料受热后，水
分开始蒸发，并在能量的作用下不断被蒸发出去。
3. 逐渐成形
干燥过程中，物料在滚筒内逐渐成行。
介质通过滚筒内壁表面的热空气，使物料内部
到表面同时被加热，得到完全干燥的效果。
4. 排料
物料在经过一定时间的干燥处理后，就可以从滚筒机中排出来。
一般采用排料装置，
将物料由排料口排出。
5. 精馏脱水
为了提高出料物料的质量，通常需要对其进行精馏或脱水处理。
在滚筒干燥机的后期，可以增加一些脱水装置，去除物料中的水分。
这样，就完成了整个滚筒干燥机的干燥处理工作。
需要注意的是，滚筒干燥机在实际
应用中，还需要根据物料的特性和干燥的要求，对热源、热量和气流等参数进行相应的调
节和控制，以达到最佳的干燥效果。
滚筒烘干机的原理和构造
滚筒烘干机的原理和构造
滚筒烘干机是一种常见的家用电器，用于将湿衣物通过高温空气进行干燥。
它的原理和构造如下：
1. 原理：
滚筒烘干机的工作原理是通过热风和机械运动来实现衣物的烘干。
首先，热风由加热器产生，并被送入滚筒中。
衣物通过滚筒内外部的机械运动，使热风和湿气进行充分接触和传导，从而将衣物中的水分蒸发掉，达到烘干的效果。
2. 构造：
滚筒烘干机主要由以下部分构成：
- 滚筒：滚筒是烘干机的核心部件，通常由不锈钢制成，具有
强度高、耐磨损的特点。
滚筒内部装有翻转叶片或突起结构，通过旋转将衣物翻转和推动，以促进热风与湿气的充分交换。
- 加热器：加热器负责产生热风，通常采用电加热或燃气加热
的方式。
热风经过加热器加热后，通过通风装置送入滚筒中与湿气进行交换。
- 通风装置：通风装置负责将热风输送到滚筒内，并排除滚筒
内的湿气。
它通常由电机、风机和温度传感器等组成，可以调节热风的温度和速度，以及实时监测滚筒内的温度。
- 控制系统：滚筒烘干机一般配备有控制系统，包括控制面板、电控元件和传感器等。
通过控制面板上的按钮和设置，用户可以选择烘干时间、温度和烘干模式等。
控制系统还可以监测滚筒内的湿度和温度，并根据设定的参数进行智能调节。
总之，滚筒烘干机利用热风和机械运动来将衣物中的水分蒸发
掉，实现快速烘干。
它具有操作简单、高效快速的特点，广泛应用于家庭和商业环境。
滚筒刮板干燥机性能特点和调试要求
滚筒刮板干燥机性能特点和调试要求滚筒刮板干燥机是一种常用的干燥设备，紧要用于将湿煤粉或其他物料干燥成粉状或颗粒状物料。
本文将对滚筒刮板干燥机的性能特点和调试要求进行介绍。
一、性能特点1.滚筒刮板干燥机的传热效率高，能够快速干燥湿度高的物料，生产效率高。
2.干燥机接受卧式结构，占地面积小，便于安装和维护。
3.设备接受先进的斜齿轮传动装置，运转平稳，噪音小，寿命长。
4.干燥机内部的刮板式耙片，能充分搅拌和烘干物料，干燥效果好。
5.设备配备多层高效热交换器，能够充分利用余热，降低能源消耗。
6.干燥机筒体内表面接受优质不锈钢板，防腐耐腐蚀，物料质量不会受到污染。
7.干燥机的温度掌控精准，可依据不同的物料来调整干燥温度。
8.干燥机的操作简单，易于掌控，自动化程度高。
二、调试要求滚筒刮板干燥机在使用前需要进行确定的调试工作，以保证设备的正常运行。
下面是滚筒刮板干燥机的调试要求：1.检查设备各部位的紧固情况，如各连接螺栓是否松动。
2.检查润滑系统是否正常，加满润滑油。
3.检查电气系统是否正常，确认各电器元件是否接线正确。
4.空载试运行，察看各部位是否运转正常、是否存在异响。
5.确认物料进出口位置是否正确。
6.如有自动掌控系统，需要进行调试和测试，确认自动化系统是否正常。
7.精准调整干燥机的进料量、出料量和干燥温度，保证物料质量和干燥效果。
8.进行耐久性试验，紧要检查设备是否能够持续长时间的运行。
总之，进行调试工作的目的是为了确认设备正常运转、保证物料质量、提高干燥效率。
只有进行科学有效的调试、严格掌控各项参数，才能保证设备长期稳定运行。
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滚筒干燥机
技术性能参数：
型号：MGT3420，左传动，变频调速控制，滚筒内径3.4m,滚筒长度20m,干燥机体积181m3,滚筒转速2.7－5.0r/min,倾斜度3－5%，处理能力(湿煤泥)70t/h,入料水分≤26%,出料水分≤15%，干燥机入口温度750±50℃，干燥机出口温度100±50℃。
电动机型号Y335M1-6,功率160kw,转速990r/min。
减速机型号NGW122-8,速比30.57。
结构特征
MGT3420滚筒干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成。
筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。
挡托轮装置上的一对挡轮防止筒体上下窜动。
传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。
在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和阻止燃烧室、筒体、卸料室内的烟气、尘埃溢入操作室。
工作原理
煤泥由螺旋推进器推入滚筒干燥机后，由大倾角导料板（1区间）将其迅速导向倾斜扬料板（2区间），并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“斜幕”，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次之后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第4区间，即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的
最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。
同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后，又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。
随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中重复提升，不断进行质热交换。
物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第5区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、破碎、干燥。
物料到达第6区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。
滚筒干燥机转动过程中常见故障、原因及解决办法
1、干燥后产品水分高，如按生产能力加料，则原因是热量供应不足，应提高炉温，但进口烟气温度应低于800℃，或减少给料量。
2、干燥后产品水分过低，如按生产能力加料，则热量供应过多，应适当加大给料量，但物料填充截面积不大于筒体截面积的20%。
3、滚圈对筒体有摇动或相对移动，原因是：a鞍座侧面没有加固紧，应加固紧，b或是滚圈与鞍座间间隙过大，应在鞍座与筒体间加垫调整，c小齿轮与大齿轮的啮合被破坏，原因是托轮磨损，应车削或更
换；小齿轮磨损，可以反向安装，如两面都磨损则更换；大齿圈与筒体联接被破坏，应板正修理。
4、滚筒振动或上下窜动：原因是a托轮装置与底座联接被破坏，应板正拧紧；b托轮位置不正确，应调整托轮。
5、挡轮损坏，原因是筒体轴向力过大，应调整筒体，在正常运转中，上下挡轮都不应转动，或间断或交替转动。
6、轴承温升过高，原因是无润滑油，或有脏物，或因调整过偏有卡住现象，应及时处理。