回转滚筒干燥技术
回转烘干机设备工艺原理
回转烘干机设备工艺原理回转烘干机是一种广泛应用于化工、食品、制药等工业领域的烘干设备。
其工艺原理在烘干过程中起着至关重要的作用。
本文将对回转烘干机的设备工艺原理进行详细介绍。
一、回转烘干机的结构及工作原理回转烘干机主要由筒体、挡板、传动装置、热源装置等部分组成。
筒体是回转烘干机的主体部件，由钢板和钢筋骨架组成，内部装有挡板。
传动装置是回转烘干机的关键部分，通过驱动电机、减速器等装置将筒体旋转。
热源装置是回转烘干机的动力来源，通过燃烧器或电加热器等装置提供热量。
回转烘干机的工作原理是通过将湿的原料放入筒体中，通过筒体的不断旋转和热源的加热，使物料受热蒸发，从而达到烘干的目的。
在烘干过程中，挡板能够翻动物料，使其受热均匀，避免物料结块。
二、回转烘干机的工艺参数回转烘干机的工艺参数包括热源温度、烘干时间、进料速度等。
其中，热源温度是回转烘干机最为关键的参数之一，不同的物料需要不同的热源温度才能达到最佳的烘干效果。
烘干时间则取决于物料的湿度、大小及烘干要求等因素。
进料速度则需要根据回转烘干机的实际生产情况进行调整，以保证流程的平稳。
回转烘干机的工艺参数的设置需要根据生产实际进行调整，以保证生产效率和产品质量。
三、回转烘干机的应用范围回转烘干机可应用于化工、食品、制药等工业领域中的烘干、蒸发、焙烤等工艺过程中，常见的物料有矿物粉末、化工原料、食品颗粒等。
四、回转烘干机的优势相比于其他烘干设备，回转烘干机具有如下优势：1.适应性强：回转烘干机可以适应不同种类的物料，具有广泛的应用范围；2.烘干效果好：回转烘干机通过挡板不断翻动物料，可以使物料受热均匀，烘干效果好；3.烘干速度快：回转烘干机可以通过调整进料速度等参数，达到快速烘干的目的。
五、结语回转烘干机作为一种广泛应用的工业烘干设备，在实际生产中发挥着重要的作用。
了解其设备工艺原理能够帮助我们更好地应用该设备，提高生产效率和产品质量。
回转圆筒烘干机的给热方式与工艺
回转圆Байду номын сангаас烘干机的给热方式与工艺
生产的回转圆筒烘干机可根据干燥介质与物料的给热方式不同，分为直接传热回转圆筒烘干机、间接传热回转圆筒烘干机和复式传热回转圆筒烘干机这三种。根据干燥介质和物料的流动方向不同，立式烘干机分为顺流回转圆筒烘干机，逆流回转圆筒烘干机，顺、逆流联合的回转圆筒烘干机等。用户可根据自己的具体需要选择合适的烘干方式。
经加料器将要烘干的物料输送到回转圆筒烘干机的进料箱内，通过加料管进入烘干机内。在这个过程中，物料是从较高的一端加入，热载体则是由低端进入，与物料形成逆流接触，当然，也可根据具体的情况，选择热载体与物料一并流进入筒体内进行烘干，或者两者并用。物料随筒体的不断转动，在重力的作用下运行到较低的一端，湿物料则在筒体内不断向前移动的过程中和在筒内抄板的作用下，能够与热气流充分的接触，从而提高烘干的速率，烘干后的物料经出料端排出筒外，进而完成整个烘干过程。
干燥传热HZG回转滚筒干燥机
干燥传热HZG回转滚筒干燥机
HZG回转滚筒干燥机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿物料由加料机送入圆筒内，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散并与通过筒内的热风(并流或逆流)充分接触，加快了干燥传热，传质。
从而达到干燥的目的。
该设备可选用多种形式抄板来适应不同的物料，结构简单，运转可靠，维修方便，生产能力大。
一、工作原理
湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传至推动力。
在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
二、适应物料
◎化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿山、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
◎对有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥，如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
◎要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。
三、性能特点
◎转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。
◎流体通过筒体阻力小，功能消耗低。
◎对物料特性的适应性比较强。
◎操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。
四、技术规格
作者：整纬机。
回转干燥机技术要求
回转干燥机技术要求一、回转干燥机介绍：⑴、回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成。
⑵、筒体又分回转筒体和非回转筒体两部分：1、回转筒体：①、回转筒体一般材料为碳钢或钢体内衬铝、衬不锈钢、衬环氧树脂等。
②、筒体大约倾斜3～5°安装，筒体直径一般为0.5～3.0m，筒长2～27m，筒长与直径之比约为4～10。
③、筒体内部设置若干抄板，抄板用来扬起物料增加传热效果。
④、筒体外表面设置若干活动重锤，重锤则是以振打力防止物料粘接在筒体和抄板上。
2、非回转筒体：非回转筒体位于回转筒体的首尾，位于首部的设置进料口，位于尾部的设置出料口，非回转筒体与回转筒体之间采用密封联接。
⑶、回转干燥机传动机构包括：筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等。
1、筒体大齿轮：位于回转筒体中部，与之相配的还有一个小齿轮，均为铸铁或铸钢件经加工而成, 制造精度为9级，大齿圈采用剖分式结构，安装时用4颗M40的螺栓将两半边齿圈连接固定成一体。
2、传动齿轮：由大轮和小轮组成，两轮速比一般为2.15，传动齿轮固定在机座上，输出轴与筒体大齿轮联动，输入轴与减速机相联。
3、减速机：为钢板焊接人字齿结构，也由大齿轮和小齿轮组成，速比较大。
4、托轮：托轮是为支撑回转筒体而设，由筒体上的大轮圈与固定在机座上的托轮组成。
5、挡轮：出料滚圈两侧的挡轮用来调节与控制筒体的轴向定位。
⑷、在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工作区：1、导料区：矿渣进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。
2、清理区：矿渣在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。
3、倾斜扬料板区：矿渣在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。
HZG3.0-25型回转滚筒干燥机技术参数
目录1. 物料参数及用户要求2. 回转滚筒干燥机型号选择3. 回转滚筒干燥装置流程阐述4. HZG3.0-25型回转滚筒干燥机技术参数5.简要说明，报价一览表一、物料参数及用户要求序号项目参数1 物料名称废渣2 产量50吨3 物料初始水分 3.6%4 干燥后终水分＜1%5 蒸发水分1453kg/h二、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质洁净空气3 操作温度进风温度110-190℃，排风温度50-80℃4 热源天然汽加热5 收料方式窑尾部收料6 除尘方式旋风7 控制要求按钮控制三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=3.6%2 终水分ω2＜1%3 水分蒸发量W水=1453kgH2O/h4 干品产量W产=50000kg/h5 进料流量W原=51450kg/h6 回转窑容积178平方米7 环境温度t=15℃8 进料温度θ1=15℃9 进风温度t1=110-190℃10 出风温度t2=50-80℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃二. 回转滚筒干燥机型号选择（一）物料衡算及热量衡算1．处理量： W2=51450㎏/h2．水分蒸发量：W=1453㎏/h3．产量：W1=50000㎏/h4. 取进风温度T1=180℃，出风温度T2=70℃，环境温度：T3=20℃，物料温度t 1=20℃，产品温度t2=60℃。
物料比热容Cs=0.4Kcal/h.℃，则蒸发水分所吸收的热量为：Q1=895048Kcal/h，产品升温所吸收的热量为：Q2=437500Kcal/h。
5. 取干燥过程中的热量损失为15%，则干燥所需的空气量为：G=63000㎏/h。
6. 干燥介质空气需要的热量为：Q3=2200000Kcal/h。
7. 按直燃式热风炉热效率95%计，需配热风炉燃烧热值为：250万大卡/小时。
（二）干燥机型号确定1.取滚筒内运行时风速为2.5m/s，则经计算圆整后得滚筒直径为：φ3000mm；2.取滚筒干燥容积传热系数为00kcal/（m3·℃），则经计算圆整后得滚筒长度为：25米。
回转窑干燥原理及过程
回转窑干燥原理及过程回转窑干燥是一种常见的工业干燥设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
它通过回转窑的转动和内部的高温热风，将湿料中的水分蒸发，从而实现干燥的目的。
下面我们将详细介绍回转窑干燥的原理及过程。
回转窑干燥的原理是利用回转窑的高温和内部的热风，将湿料中的水分蒸发。
回转窑是一种圆筒形的设备，内部有一定的倾斜角度。
湿料从一端进入回转窑，随着回转窑的转动，逐渐向另一端移动。
在回转窑的过程中，湿料不断与高温热风接触，水分逐渐蒸发，并通过排放口排出。
最终，湿料在回转窑的另一端完成干燥，成为干燥的产品。
回转窑干燥的过程可以分为预热区、干燥区和冷却区三个区域。
在预热区，湿料进入回转窑后，首先与高温热风接触，水分开始蒸发。
在干燥区，湿料持续受热，水分的蒸发速度逐渐加快。
在冷却区，湿料已经基本完成干燥，通过与低温热风的接触，使温度逐渐降低，最终达到环境温度。
回转窑干燥的过程受到多种因素的影响，包括湿料的性质、回转窑的结构和操作参数等。
首先是湿料的性质，不同的湿料具有不同的物理和化学特性，其水分的蒸发速度也会有所不同。
其次是回转窑的结构，包括直径、长度、倾斜角度等参数，这些参数会影响湿料在回转窑中的停留时间和与热风的接触程度。
最后是操作参数，包括回转窑的转速、热风温度和流量等，这些参数会直接影响干燥的效果和能耗。
回转窑干燥具有许多优点。
首先，它能够适应多种湿料的干燥需求，包括颗粒状、粉状和片状等。
其次，回转窑干燥的效率高，能够快速将湿料中的水分蒸发，提高生产效率。
此外，回转窑干燥还具有结构简单、操作稳定、维护方便等特点。
回转窑干燥是一种常见的工业干燥设备，通过回转窑的转动和内部的高温热风，将湿料中的水分蒸发，实现干燥的目的。
回转窑干燥的过程包括预热区、干燥区和冷却区，受到多种因素的影响。
回转窑干燥具有许多优点，适用于多种湿料的干燥需求。
回转圆筒干燥器工艺流程图标准
回转圆筒干燥器工艺流程图标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 物料预处理。
物料粉碎，将块状或颗粒状物料粉碎成细粉。
回转窑回转滚筒干燥机使用说明书
回转窑回转滚筒干燥机使用说明书集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）一、概况：HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。
本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。
它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。
筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。
干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。
如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。
转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。
例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的第一段，以保证干燥筒的第一段一直保持一个自由流动的料层。
二、特点和应用范围：1、结构简单，操作方便；2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；4、生产能力大，可以连续操作；5、故障少，维修费用低；6、设备体积大，一次性投资少；7、安装、拆卸工作量大；8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。
9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。
三、回转圆筒干燥机主要技术规格指标：1、设备名称：回转圆筒干燥机2、设备型号：HZG-1.0x123、转速：10rpm可调，筒体安装角度：3°4、传动电机:7.5kw5、减速机 :BWD5-43四、电气控制柜原理：该设备根据干燥原理，在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。
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回转滚筒干燥技术
回转圆筒干燥机基本情况：
回转圆筒干燥机由稍作倾斜而转动的长筒所构成。
湿物料在筒内前移过程中，直接或间接得到了干燥介质的给热而达到干燥目的。
此类干燥器广泛应用在各种散粒物料的干燥，现已发展到应用于溶液及膏状物料的干燥上。
由于回转圆筒干燥机产量大，流体阻力小，操作上允许波动范围大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、粮食、矿物等行业的干燥应用较多。
目前国内现有干燥器直径从600mm到2500mm，长度1000mm～27000
mm。
一般材料为碳钢，或钢体内衬铝、衬钢、衬环氧树脂、不锈钢等。
目前国内筒体结构的两种，一种是圆筒和圆筒内抄板组成，目前抄板的形式有几十种之多。
一种是三层不同直径的圆筒套装而成。
前一种结构相对筒单，用的比较广泛。
后一种在碳酸钙、苜蓿草等干燥中使用。
干燥器安装在与水平倾斜度为2°～10°的机架上，转速为1～10r/min 可调，一般进出料用带式输送或斗式提升机完成，机械化程度较高，被干燥物料进出口含水率分别为50%～%，一般为%左右。
对于耐高温及清洁度没要求的矿产品，如粘土及耐火材料等，可用烟道气为干燥介质；对于产品清洁度要求高的
物料，则可采用热空气作干燥介质。
干燥介质的温度可在100~1400℃范围内。
如果气体进口温度为200℃，湿物料的含水率较高，回转圆筒干燥机的容积气化强度为10~15kg水/h?m3，热效率为30~50%左右；若气体进口温度为500℃，容积气化强度在35
kg水/h?m3左右，热效率约为60%左右。
回转圆筒干燥机的抄板如设计合理，可使物料粒子的90%处于悬浮状态。
操作气速与粒子的物性和形状大小有关，一般粒子直径约1mm时，气速可取~1m/s。
若粒子直径在5mm左右，气速可取3~4m/s，回转圆筒干燥机的容积传热系数约为100~200 kcal/m3?h?℃。
回转圆筒干燥机在化学工业中，广泛地用于各种粒状物料和小块状物料的干燥，如硫铵、石灰石、黄铁矿、磷酸盐等。
若在转筒中的内部结构设计恰当，还可用于膏状物料的干燥。
由于转筒的转数可在1~10rpm和倾角可在2°~10°范围内调节，因此，可以调节物料在干燥过程中的停留时间，所以被干燥湿物料的含水率范围较广。
如硫酸铵含水率为%左右，而酸式磷酸钙的含水率为55%~57%。
回转圆筒干燥机根据允许的干燥温度、被干燥物料允许的污染情况决定采用热空气或烟道气做干燥介质。
决定物料和干燥介质的给热情况。
目前国内回转圆筒干燥机干燥介质与物料之间的给热方式有三种：直接传热、间接传热和复式传热。
干燥介质与湿
物料之间有三种流向：并流、逆流、并流和逆流联合的。
如：矿石、PVC、复合肥料、粘土、煤等。
间接加热型主要适用于降速干燥阶段较长的物料和热敏性物料的干燥，如硫铵、有机晶粒、沥青土等。
复合加热型主要适用于粉状及较轻物料的干燥如：磷肥、调和粘土、磷石膏等。
回转圆筒干燥机内物料与介质流向是根据物料性质和最终含水率而定。
并流只适用于湿度较大时允许快速干燥，不致发生裂纹、焦化，干燥后不能耐高温，吸湿性小的物料的干燥。
而逆流干燥热推动力差不大，适用于物料不允许快速干燥，
初湿较大的物料。
一般情况下，逆流操作出口物料含水率比并流低一些。
回转圆筒干燥机有连续生产和间些生产两种，绝大多数是连续的。
间歇生产往往处理量小、干燥过程中间有转晶、焙烧等要求时采用。
目前回转圆筒干燥机有负压和正压两种操作。
一般采用负压操作，负压操作粉尘飞扬少，特别适用于物料在干燥过程中产生有毒、有异味气体或粉尘时采用，负压操作有利于表面水的汽化，干燥效果好。
回转圆筒干燥机具有产量大、系统阻力小、操作上允许波动范围大，操作方便等优点。
但缺点是设备占地面积大、结构复杂、设备笨重、钢材消耗较多、一次性投资也较大。
需干燥的物料经加料器输送到回转圆筒干燥机的进料箱，经加料管进入干燥机内。
物料从较高一端加入，热载体由低端进入，与物料成逆流接触，也可以热载体与物料一起
并流进入筒体内。
随筒体转动，物料在重力作用下运行到较低的一端，湿物料在圆筒内向前移动过程中，直接或间接得到热载体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端送出。
在圆筒内装有各种形式的抄板其作用是把物料抄起来洒下，形成料幕，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。
尾气经旋风分离器将气体内所带物料捕集下来。
如需进一步减少尾气含尘量，应经过袋式除尘器或水浴除尘器除尘后排空。
性能特点：
生产能力大，可连续操作；结构简单，操作方便；故障少，设备维护费用低；适应范围广，可以用于处理颗粒状物料和附着性较强的物料；操作弹性大；清扫容易。